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不同表面处理工艺对分梳辊齿条耐磨度的影响

The Impact of the Different Surface Treatment Process on Abrasion Resistance of the Wire on the Carding Roller
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摘要 为了提高分梳辊用齿条的使用寿命,介绍了化学抛光、DLC、WC/C、化学镀Ni-P合金,梯度材料5种不同表面处理工艺的基本原理及其优缺点,通过试验结果分析可知,从相对耐磨度和齿条磨损形貌变化看,WC/C涂层耐磨度最高,化学抛光耐磨度最低,其余表面处理工艺介于两者之间,实际应用中应从工艺要求上灵活把握。 In order to prolong the service done to the chemical polishing,DLC,WC e of the wire on the /C,chemical coating of carding roller, introduction is Ni-P alloy,plus cascading ma- terial regarding the surface treatment element and the advantages and disadvanages. Analysis of the test shows that the abrasion of WC/C coating is highest and that of the chemical coating is lowest from the point of the relative abrasion resistance and the worn wire profile. Other process is in the middling. Fexibility is appreciated in process control in real production.
出处 《纺织器材》 2014年第1期15-18,共4页 Textile Accessories
关键词 分梳辊 齿条 化学抛光 DLC涂层 WC C涂层 Ni—P合金 化学镀 梯度材料 耐磨度 carding roller wire chemical polishing DLC coating WC/C coating Ni-P alloy chemical coating cascading material abrasion resistance
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