摘要
针对目前钢铁连铸线信息化程度低,尤其是数量大、成本和维修昂贵的辊子管理混乱、重复、周转损耗大的弊端,采用生命周期管理平台建立连铸辊数字化模型,实现了对所有辊子及其父级的寿命监测及业务模拟,实际证明,大幅减轻了人工负担并加大了协同作用。建立符合工程实际的辊子仿真模型,利用有限元软件对辊子进行温度场分析,设计正交试验并以有限元分析得出的数据判断各工艺参数显著程度,结果表明,钢水温度与铸轧速度对温度场影响较显著,并用F检验的结论确定寿命损耗因子来达到对设备寿命损耗的修正,实现对辊子寿命的精确跟踪,结合实际数据对比传统方法,节省了可观的过量保养。
出处
《制造业自动化》
北大核心
2013年第19期147-150,共4页
Manufacturing Automation
基金
上海市教委重点学科建设项目(J50503)
国家"863"高科技计划(2009AA11Z211)
国家自然科学基金(51205255)
