摘要
主轴系统是车床的主要部件,它的技术状态特别是其回转精度直接影响着加工零件在圆度、圆柱度及平面度的加工误差上,对表面粗糙度也有直接的影响。因此,保证主轴回转精度的稳定在设备维修工作中是十分重要的。 主轴在长期的使用过程中由于磨损、振动及维护不当等原因,各项精度指标将逐步下降,当满足不了加工工艺要求时就要对其进行调整、检修。现以C620车床为例对其主轴回转精度容易出现的问题及解决办法分析如下: 1.主轴定心轴颈（指与卡盘定位孔相配合的轴颈）的径向跳动超差。这实际是主轴回转中心和被测轴颈形状误差的综合反映,因此排除这项误差首先应确定被测轴颈本身是否有研伤、变形及形状误差。如存在上述问题既不能正确反映主轴的回转精度,也就不能再做为测量基准进行测量,而必须修复。这时可以改在卡盘上卡一标准小轴（小轴国度及不往度均不大于0.005）,边找正边测量其跳动,当找到最佳值时,基本就是主轴回转中心的跳动误差。造成这项误差的主要原因是: （1）主轴轴承间隙大,这主要是由于磨损造成;
