摘要
局部渗碳件非渗碳面的防渗处理,目前仍然广泛采用镀铜保护.近年来,随着电镀技术的不断进步,传统的防渗碳镀铜工艺也有了新的发展.本文根据长期试验和应用防渗碳镀铜工艺的实践,综述防渗碳镀铜工艺,并介绍几种在生产中应用的防渗碳镀铜新工艺.一、防渗碳镀铜层的要求渗碳根据渗碳介质物态的不同,可以分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳,在生产中多用气体渗碳.渗碳温度900～950℃左右,渗碳时间根据渗碳层深度的不同长达几个小时到十几个小时.由于渗碳温度高、时间长,同时还必须考虑渗碳剂中的有害杂质(如硫等)对防渗碳铜层的破坏作用,因此在生产中对防渗陝镀铜层的要求比较高:①铜层结合力好.如果铜层结合不良,在高温加热时,铜层将产生鼓泡、起皮、剥落,使非渗碳面产生漏渗碳.
出处
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
1989年第2期21-24,20,共5页
Electroplating & Finishing
