摘要
冷挤压模具的使用寿命是检验冷挤压生产水平的综合指标。它不仅能反映出模具本身的设计制造及模具本身的材质与热处理水平,同时也是检验模具选材正确与否的实践标准。本文通过对P7泵挺柱体冷挤模的失效分析,根据模具的工作环境和条件,选用高强韧耐磨钢代替高铬钢和高速钢,同时对高强韧耐磨钢辅以低温淬火工艺,以获得高碳的隐针马氏体加一定数量板条状马氏体的淬火组织和超细晶粒;在经550℃三次回火后,抗压强度最高,综合机械性能最佳,模具表面进行(550±10℃)4h软氮化处理,使模具的抗压强度提高18％,耐磨性提高37％,模具寿命提高了8～10倍。实践表明:根据模具承载大小及工作条件,正确选用模具材料,执行合理的热处理工艺对提高模具寿命十分重要。
出处
《柴油机设计与制造》
1995年第1期49-52,64,共4页
Design and Manufacture of Diesel Engine
