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基于数值模拟的锌锭模应力应变分析 被引量：4
1
作者 杨远平 严宏志 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第23期91-94,共4页
针对锌锭模在使用过程中内圆角部位因疲劳裂纹而失效的问题,利用有限元方法,分析了锌锭模在锌锭浇注过程中应力场及其变化规律,各部分的位移及其变化规律,可作为锌锭、铝锭等模具设计制造的理论参考。
关键词 锌锭模 应力场 应变 PROCAST
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锌锭模热力行为数值模拟及失效分析 被引量：3
2
作者 杨远平 严宏志 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期1310-1315,共6页
针对锌锭模在使用过程中内圆角部位因疲劳裂纹而失效的问题,利用有限元方法,模拟锌液浇注及其凝固过程中锌锭模的温度场和应力场,找到锌锭模上拉应力最大的3个点,此3点即为控制模具使用寿命的关键点。分析锌锭模的初始温度、锌液的浇注... 针对锌锭模在使用过程中内圆角部位因疲劳裂纹而失效的问题,利用有限元方法,模拟锌液浇注及其凝固过程中锌锭模的温度场和应力场,找到锌锭模上拉应力最大的3个点,此3点即为控制模具使用寿命的关键点。分析锌锭模的初始温度、锌液的浇注温度对关键点最大应力的影响,模拟锌锭模自身铸造应力和组织性能,得到模具断面铸造应力和抗拉强度分布。分析锌锭模裂纹产生的原因,提出锌锭模使用工艺。研究结果表明:热冲击和疲劳是锌锭模产生裂纹的主要原因,裂纹不一定位于应力最大部位,而是位于应力较大且组织性能较差的部位;在锌锭浇注过程中,当模具的温度较低时,应采用低温浇注。 展开更多
关键词 锌锭模 热力行为 数值模拟 失效分析
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锌锭模应力数值模拟及裂纹位置分析 被引量：1
3
作者 杨远平 严宏志 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第8期814-817,共4页
针对锌锭模在浇注冷却过程中因裂纹而失效的问题,利用有限元方法,分析了锌锭模的温度场、应力场及其变化。结果表明模具的热应力为复杂的三向应力,各部分的热应力并不相同,模具上和锌液接触的内表面温度较高,其热应力为压应力,与水接触... 针对锌锭模在浇注冷却过程中因裂纹而失效的问题,利用有限元方法,分析了锌锭模的温度场、应力场及其变化。结果表明模具的热应力为复杂的三向应力,各部分的热应力并不相同,模具上和锌液接触的内表面温度较高,其热应力为压应力,与水接触表面温度较低,其热应力为拉应力。模具上产生裂纹的部位其热应力远小于材料的抗拉强度,说明模具是因疲劳而产生裂纹;通过对比发现,裂纹并不一定在最大应力部位,一般是在应力较大同时模具自身组织性能较差的位置。因此对锌锭模进行应力分析,可以有效预测裂纹可能产生的位置,为模具设计和制造提供理论参考。 展开更多
关键词 锌锭模 温度场 应力场 数值模拟 裂纹位置
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大型锌锭铸模结构与参数对其应力场的影响
4
作者 杨远平 严宏志 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期77-82,共6页
以降低大型锌锭模的热应力、延长其使用寿命为目的,本文采用有限元方法,分析了散热筋、壁厚、圆角半径、上部法兰等结构与参数条件对铸模应力场的影响.计算结果表明,通过合理配置锌锭模各部分的壁厚,可以有效地降低锌锭模上部应力,防止... 以降低大型锌锭模的热应力、延长其使用寿命为目的,本文采用有限元方法,分析了散热筋、壁厚、圆角半径、上部法兰等结构与参数条件对铸模应力场的影响.计算结果表明,通过合理配置锌锭模各部分的壁厚,可以有效地降低锌锭模上部应力,防止裂纹产生.此外锌锭模结构不宜采用散热筋,应采用较大的圆角半径,上部不宜设置法兰.本文研究结果可作为大型锌锭、铝锭等模具设计制造的理论参考. 展开更多
关键词 特征 锌锭模 结构 温度场 应力场
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