为了减少圆纬机的试织次数,解决有经验工人的短缺问题,笔者构建了纱线针织时的张力与工艺参数理论模型。该模型将纱线传输路径划分成4个区域,利用Amontons定理得到不同区域之间的纱线张力传递关系;根据喂纱量与成圈纱线消耗量必须相等...为了减少圆纬机的试织次数,解决有经验工人的短缺问题,笔者构建了纱线针织时的张力与工艺参数理论模型。该模型将纱线传输路径划分成4个区域,利用Amontons定理得到不同区域之间的纱线张力传递关系;根据喂纱量与成圈纱线消耗量必须相等才能使针织正常进行的原则,建立了成圈区的纱线张力与喂纱速度、弯纱深度、初始张力等工艺参数的计算表达式;在此基础上,开展了17组工艺参数的实际编织和纱线张力测量,将纱线张力理论平均值与实验平均值进行了比较。研究结果表明:纱线张力理论平均值与实验平均值的差值在±3.00 c N以内,且它们随工艺参数的变化趋势基本一致,从而证明了该理论模型的准确性。该模型为生产过程中工艺参数的设置提供了一种效率更高的计算方法。展开更多
文摘为了减少圆纬机的试织次数,解决有经验工人的短缺问题,笔者构建了纱线针织时的张力与工艺参数理论模型。该模型将纱线传输路径划分成4个区域,利用Amontons定理得到不同区域之间的纱线张力传递关系;根据喂纱量与成圈纱线消耗量必须相等才能使针织正常进行的原则,建立了成圈区的纱线张力与喂纱速度、弯纱深度、初始张力等工艺参数的计算表达式;在此基础上,开展了17组工艺参数的实际编织和纱线张力测量,将纱线张力理论平均值与实验平均值进行了比较。研究结果表明:纱线张力理论平均值与实验平均值的差值在±3.00 c N以内,且它们随工艺参数的变化趋势基本一致,从而证明了该理论模型的准确性。该模型为生产过程中工艺参数的设置提供了一种效率更高的计算方法。
