基于煤基氢冶金还原及熔分工艺的钒钛磁铁矿高效利用试验

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作者 张小兵 王明华 +3 位作者 李彬 雷鹏飞 寇明月 陈得贵 《炼铁》 北大核心 2025年第4期67-71,共5页

酒钢钒钛磁铁矿高效利用试验,基于“煤基氢冶金回转窑还原及非碳氮条件下中频炉熔分”工艺,采用新疆某钒钛磁铁精矿为原料的氧化球团,主要设备为Φ2.2×48m回转窑和1t中频炉。回转窑还原试验,通过在回转窑高温区(1200℃左右)不断抛... 酒钢钒钛磁铁矿高效利用试验,基于“煤基氢冶金回转窑还原及非碳氮条件下中频炉熔分”工艺,采用新疆某钒钛磁铁精矿为原料的氧化球团,主要设备为Φ2.2×48m回转窑和1t中频炉。回转窑还原试验,通过在回转窑高温区(1200℃左右)不断抛人挥发分较高的还原煤,产出CO、H_(2)还原气(浓度分别为32%、67%左右),高效地完成钒钛磁铁矿氧化球团还原,产出金属化球团和残炭,金属化球团平均金属化率为90.43%。中频炉熔分试验投人金属化球团,产出铁水和熔分渣,铁水含Fe为99.84%,Fe收得率为92.50%;熔分渣中V、Ti收得率分别达到94.19%、95.31%。 展开更多

关键词 回转窑 钒钛磁铁矿 煤基还原 熔分 收得率

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基于数据统计分析的合金成分对螺纹钢屈服强度的影响 被引量：1

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作者 提唱 袁胜福 +3 位作者 郭福建 郝飞翔 李秀程 尚成嘉 《河北冶金》 2025年第2期63-68,74,共7页

为研究螺纹钢合金成分与力学性能的关系,通过螺纹钢的生产大数据进行系统分析。某厂通过添加V元素来达到螺纹钢性能要求,在不考虑Nb、Ti等其他微合金元素条件下,分析了C、Si、Mn、V、N五个元素对螺纹钢屈服强度的影响。从单元素、双元... 为研究螺纹钢合金成分与力学性能的关系,通过螺纹钢的生产大数据进行系统分析。某厂通过添加V元素来达到螺纹钢性能要求,在不考虑Nb、Ti等其他微合金元素条件下,分析了C、Si、Mn、V、N五个元素对螺纹钢屈服强度的影响。从单元素、双元素以及三元素三个方面分别讨论。结果表明:对螺纹钢屈服强度影响大小的元素依次为V>Si>Mn>N>C,随着五个元素含量的增加,螺纹钢屈服强度也增加。当考虑双元素复合对螺纹钢屈服强度的影响时,V、N组合效果最佳;同时考虑三种元素对屈服强度的影响,V+N+Mn效果最好,不加N的组合效果最差。 展开更多

关键词 数据统计 螺纹钢 屈服强度 钒 氮 锰

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钒钛磁铁矿金属化球团电热熔分研究

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作者 李兰杰 刘艳峰 +4 位作者 田志强 王小艾 冀宗贺 李小成 牛佳星 《河北冶金》 2025年第9期1-7,78,共8页

以承德地区黑山钒钛磁铁矿混合配矿球团氢基竖炉直接还原制备的金属化球团为原料,系统研究了熔分温度、熔分时间、碱度和配碳比对黑山钒钛磁铁矿电炉熔分效果的影响。其中,熔分时间的延长与熔分温度的提高作用类似,均使各组元收得率先... 以承德地区黑山钒钛磁铁矿混合配矿球团氢基竖炉直接还原制备的金属化球团为原料,系统研究了熔分温度、熔分时间、碱度和配碳比对黑山钒钛磁铁矿电炉熔分效果的影响。其中,熔分时间的延长与熔分温度的提高作用类似,均使各组元收得率先升高后降低,在某点存在1个最佳值。配碳比提高,提供了更多的还原剂,促进碳热还原反应朝反应方向进行,但是继续添加C还原剂后,过量的还原剂会使钛氧化物的过还原被加强,熔渣中出现了更多的TiC物相,熔渣的流动性变差。碱度升高,熔渣的流动性变好,熔分效果增强,但碱度的提高对TiO_(2)在渣中的富集起到了相反的作用,使渣中TiO_(2)的收得率降低。实验结果表明,承德地区黑山钒钛磁铁矿的最佳熔分工艺参数为:熔分温度1600℃,熔分时间30 min,碱度0.50,配碳比1.1,该条件下熔分生铁中Fe的回收率为97.29%,Cr的回收率为92.76%,V的回收率为90%,熔分渣中TiO_(2)的回收率为93.47%;熔分生铁中Fe的质量分数为95.13%,Cr的质量分数为0.249%,V的质量分数为0.263%,熔分渣中TiO_(2)的质量分数为41.73%。 展开更多

关键词 钒钛磁铁矿 金属化球团 电炉熔分 有价元素 收得率 质量分数

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铝热还原法制备AlV55合金的研究 被引量：4

4

作者 尹丹凤 孙朝晖 +2 位作者 陈海军 王永钢 杜光超 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第5期42-45,共4页

利用Fact Sage热力学软件和差热分析仪对铝热法制备Al V55合金的热力学过程进行了分析,结果表明:该反应可自发进行,反应的绝热燃烧温度为3 276.61K,单位热效应为4 567.06 J·g-1,属于液—液反应。研究了不同V含量对合金成品率以及... 利用Fact Sage热力学软件和差热分析仪对铝热法制备Al V55合金的热力学过程进行了分析,结果表明:该反应可自发进行,反应的绝热燃烧温度为3 276.61K,单位热效应为4 567.06 J·g-1,属于液—液反应。研究了不同V含量对合金成品率以及单位热效应对合金钒收率的影响:对于Al V55合金,提高合金V含量可以最大程度的降低脆性相Al8V5对合金成品率的影响,所以在不隔绝空气的情况下提高合金的V含量可达到提高合金成品率的目的;单位热效应对合金钒收率影响很大,单位热效应确定为3 367 J·g-1时合金的钒收率最高,约为96.5%。 展开更多

关键词 钒铝合金 铝热法 热力学 钒收率

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环缝式底吹供气元件在铁水提钒中的应用 被引量：5

5

作者 赵进宣 肖峰 +3 位作者 赵博 李相臣 吴巍 吴伟 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第8期89-93,共5页

为了解决提钒炉熔池搅拌能力不强造成的半钢残钒和炉渣中金属铁高的问题,在提钒转炉的含钒铁水提钒过程中采用环缝式底吹供气元件,设计了适用于铁水提钒的底吹工艺,开展了工业试验研究。通过调研发现,毛细管式透气砖在提钒炉使用过程中... 为了解决提钒炉熔池搅拌能力不强造成的半钢残钒和炉渣中金属铁高的问题,在提钒转炉的含钒铁水提钒过程中采用环缝式底吹供气元件,设计了适用于铁水提钒的底吹工艺,开展了工业试验研究。通过调研发现,毛细管式透气砖在提钒炉使用过程中存在底吹搅拌强度不高,容易堵塞的问题,因此把毛细管式透气砖改为环缝式供气元件。在此基础上,利用数值模拟计算、冷态模拟试验确定出合适的提钒底吹和顶吹工艺模式,以此制定工业试验方案。数值模拟结果表明,随着底吹供气元件距炉底中心距离的增加,熔池死区面积比例增加,选取底吹元件最佳开孔位置在距离工作层中心0.45D处(D为熔池直径),能获得最佳的熔池搅拌效果。水模试验结果表明,在顶吹流量为11000~15400 m^(3)/h条件下,合适的底吹供气强度为0.05~0.08 m^(3)/(t·min)。工业试验结果表明,底吹工艺优化后,半钢中钒质量分数和碳质量分数平均值分别为0.033%和3.35%,分别比工艺优化前钒质量分数降低0.004%,碳质量分数提高0.1%;钒渣中氧化钒质量分数和金属铁质量分数平均值分别为18.99%和22.25%,较工艺优化前氧化钒质量分数增加0.67%,金属铁质量分数降低3%。由此说明工艺优化后,熔池搅拌条件改善,钒氧反应更充分。实践证明,环缝式底吹供气元件具有底吹强度大、维护容易、不易堵塞,安全可靠的特点,适用于提钒转炉铁水提钒工艺。 展开更多

关键词 环缝式底吹供气元件 提钒转炉 含钒铁水提钒 熔池搅拌 钒收得率

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四元渣系CaO-FeO-SiO_2-V_2O_3的活度模型及应用 被引量：14

6

作者 郭培民 赵沛 《钢铁钒钛》 CAS 2005年第3期1-6,共6页

根据分子离子共存理论建立了CaO-FeO-SiO2-V2O3四元渣系活度计算模型。计算结果表明,渣中V2O3的活度系数与实测值吻合。V2O3活度系数的影响因素主要为炉渣碱度和渣中氧化铁含量。冶炼含钒合金钢时,钒的收得率主要与冶炼钢种成分、炉渣... 根据分子离子共存理论建立了CaO-FeO-SiO2-V2O3四元渣系活度计算模型。计算结果表明,渣中V2O3的活度系数与实测值吻合。V2O3活度系数的影响因素主要为炉渣碱度和渣中氧化铁含量。冶炼含钒合金钢时,钒的收得率主要与冶炼钢种成分、炉渣成分和渣量有关,其中炉渣氧化铁的活度和渣量对钒的收得率影响显著。对于钒铁、V2O5和钒渣等合金添加剂用于冶炼含钒合金钢的计算表明,钒铁收得率最高,而钒渣的收得率最差,且只能用于冶炼微钒合金钢种。 展开更多

关键词 活度计算 含钒炉渣 含钒合金钢 收得率

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TiO2/MCM-41的制备及光催化脱色性能研究 被引量：1

7

作者 窦琳 李建章 +4 位作者 钟俊波 王涛 程朝柱 陈久福 李敏娇 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第2期24-27,32,共5页

用溶胶-凝胶法制备了不同TiO2含量的TiO2/MCM-41光催化剂,以罗丹明B为模拟有机污染物,对催化剂的光催化脱色性能进行了考察。用XRD、UV-Vis漫反射、N2吸附等方法对光催化剂进行了表征,结果表明:TiO2/MCM-41的比表面积和孔体积随TiO2含... 用溶胶-凝胶法制备了不同TiO2含量的TiO2/MCM-41光催化剂,以罗丹明B为模拟有机污染物,对催化剂的光催化脱色性能进行了考察。用XRD、UV-Vis漫反射、N2吸附等方法对光催化剂进行了表征,结果表明:TiO2/MCM-41的比表面积和孔体积随TiO2含量的增加而减小,TiO2/MCM-41负载型催化剂上TiO2平均晶粒尺寸比纯TiO2的小。20%TiO2/MCM-41的光生电子-空穴分离效应最高,且光催化脱色活性最高。光催化反应体系中h+是主要的活性自由基,TiO2/MCM-41的光催化活性由材料的吸附能力和所含TiO2的光催化性能共同决定。 展开更多

关键词 TIO2 MCM-41 光催化脱色 自由基

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高强耐候钢YQ450NQR1钒氮微合金化 被引量：17

8

作者 卿家胜 沈厚发 刘明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期87-93,共7页

钒氮微合金化是高强耐候钢YQ450NQR1强化屈服强度的重要途径。钒氮微合金化对高强耐候钢YQ450NQR1性能的影响主要由钒和氮两部分构成,其中钒产生晶粒细化、析出强化的主要作用,氮强化钒的作用。通过高强耐候钢YQ450NQR1的钒氮积w(V)... 钒氮微合金化是高强耐候钢YQ450NQR1强化屈服强度的重要途径。钒氮微合金化对高强耐候钢YQ450NQR1性能的影响主要由钒和氮两部分构成,其中钒产生晶粒细化、析出强化的主要作用,氮强化钒的作用。通过高强耐候钢YQ450NQR1的钒氮积w(V)·w(N)研究,发现钒和氮质量分数的增加均可提高钢的屈服强度,同时钒和氮也呈乘积的方式对屈服强度产生影响。为保证高强耐候钢YQ450NQR1的屈服强度达到465 MPa,要求钒氮积w(V)·w(N)达到0.001 44以上。为提高连铸坯的高温塑性,降低铸坯裂纹发生的敏感性,氮质量分数需控制为0.012%~0.014%。 展开更多

关键词 高强耐候钢 钒氮微合金化 钒氮积 屈服强度

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两步法制备钒铝合金试验研究 被引量：8

9

作者 陈海军 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第6期11-15,共5页

针对影响两步法冶炼钒铝合金过程的主要因素进行了研究,同时对两步法产品进行了金相检测分析。结果表明:控制合适的炉外法单位炉料热量、真空精炼中出炉时过热度等可使钒回收率和产品表观质量得到较大提高。铝热冶炼工序合适的单位炉料... 针对影响两步法冶炼钒铝合金过程的主要因素进行了研究,同时对两步法产品进行了金相检测分析。结果表明:控制合适的炉外法单位炉料热量、真空精炼中出炉时过热度等可使钒回收率和产品表观质量得到较大提高。铝热冶炼工序合适的单位炉料热量为3 250 kJ/kg,真空精炼中最佳出炉过热度为30℃,该条件下得到的钒铝合金全元素化学成分满足GfE公司标准要求。 展开更多

关键词 钒铝合金 两步法 钒收率 单位炉料热量 过热度

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铌钒复合对高安全性能矿用锚杆钢屈强比的影响 被引量：2

10

作者 晁月林 周玉丽 +2 位作者 程四华 王立峰 崔京玉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第6期107-110,共4页

通过50k真空炉冶炼不同含量铌钒复合的矿用锚杆钢，经中试轧制后，研究了铌钒含量对低碳微合金钢的组织及力学性能的影响。结果表明：铌钒复合锚杆钢比钒微合金锚杆钢的屈强比低0.3～0．4．晶粒度高0．5～1级。晶粒细化明显，易出现贝... 通过50k真空炉冶炼不同含量铌钒复合的矿用锚杆钢，经中试轧制后，研究了铌钒含量对低碳微合金钢的组织及力学性能的影响。结果表明：铌钒复合锚杆钢比钒微合金锚杆钢的屈强比低0.3～0．4．晶粒度高0．5～1级。晶粒细化明显，易出现贝氏体，但经低温轧制＋超快冷技术即可达到500MPa级性能要求。采用0．026％铌＋0．03％V含量铌钒复合替代0．07％-0．08％V生产可获得高强度更高安全性能的低碳微合金锚杆钢。 展开更多

关键词 铌钒复合 锚杆钢 低屈强比 高安全性能 高强度

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低冷却速度下700MPa级V,Ti微合金化高强钢组织和性能 被引量：3

11

作者 刘成宝 许宝玉 蔡晓辉 《中国冶金》 CAS 2014年第2期19-22,共4页

采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察700 MPa级钒微合金化低合金高强钢热轧后在3~5,1.5~2和0.3~0.5℃/s三个不同冷却速度下获得的微观组织,对晶粒度、珠光体体积分数、珠光体片层间距进行了定量分析,测定了拉伸性能并观察了拉伸断... 采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察700 MPa级钒微合金化低合金高强钢热轧后在3~5,1.5~2和0.3~0.5℃/s三个不同冷却速度下获得的微观组织,对晶粒度、珠光体体积分数、珠光体片层间距进行了定量分析,测定了拉伸性能并观察了拉伸断口。结果显示,冷却速度为1.5~2℃/s时产品性能最佳。这是因为该冷却速度下铁索体基体上纳米碳化物数量增加且弥散细小,析出强化效果随析出物数量呈线性增加。 展开更多

关键词 冷却速率 低合金高强钢 钒 碳化物析出 屈服强度

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偏钒酸钠制取技术研究 被引量：2

12

作者 殷兆迁 李千文 +2 位作者 彭一村 吴刘柱 潘少彦 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第2期17-23,共7页

以多钒酸铵为原料,采用返溶除杂、溶液脱氨、溶析结晶的方法,制备了纯度大于99.5%的偏钒酸钠产品。通过研究表明：影响脱氨过程脱氨时间的主要因素为溶液终点p H值;最佳溶析结晶条件为[V]浓度150~200g/L,p H值为7.3~8.1,结晶剂与溶液体... 以多钒酸铵为原料,采用返溶除杂、溶液脱氨、溶析结晶的方法,制备了纯度大于99.5%的偏钒酸钠产品。通过研究表明：影响脱氨过程脱氨时间的主要因素为溶液终点p H值;最佳溶析结晶条件为[V]浓度150~200g/L,p H值为7.3~8.1,结晶剂与溶液体积比为1∶1,结晶时间为1 h,钒收率达到了97.7%。 展开更多

关键词 偏钒酸钠 多钒酸铵 脱氨 钒收率

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含氟助浸剂对钒矿的硫酸浸出和萃钒的影响研究 被引量：21

13

作者 吴海鹰 戴子林 +1 位作者 谷利君 李桂英 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期83-84,88,共3页

研究了含氟助浸剂对陕西钒矿的硫酸浸出和萃钒的影响。试验结果表明:加入2%含氟助浸剂,硫酸浸出钒的浸出率可从80%提高到93%;用P204+磺化煤油作萃取剂,经过10级逆流萃取V2O5,钒的萃取率仍保持在99%以上,氟几乎不被萃取。试验表明含氟助... 研究了含氟助浸剂对陕西钒矿的硫酸浸出和萃钒的影响。试验结果表明:加入2%含氟助浸剂,硫酸浸出钒的浸出率可从80%提高到93%;用P204+磺化煤油作萃取剂,经过10级逆流萃取V2O5,钒的萃取率仍保持在99%以上,氟几乎不被萃取。试验表明含氟助浸剂能有效提高钒的浸出率,同时对萃取分离影响不大。 展开更多

关键词 钒矿 钒 含氟助浸剂 浸出率 萃取率

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攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究 被引量：5

14

作者 饶家庭 张义贤 +1 位作者 羊小东 郭家光 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第1期44-49,共6页

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿... 通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。 展开更多

关键词 烧结 高品位钒钛磁铁精矿 烧结矿 产质量

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碱性低钒粉料提钒技术试验研究

15

作者 伍珍秀 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2021年第5期30-33,共4页

某碱性粉料主要成分为硫酸钠,含V_(2)O_(5) 3.4%。该类碱性粉料无法直接酸溶、碱溶,如果直接焙烧再提钒,钒被氧化后,钒和大量硫酸钠均进入溶液中,形成一种低钒高钠的低钒溶液,后续从溶液中回收钒更困难。以该碱性低钒粉料为提钒原料,以... 某碱性粉料主要成分为硫酸钠,含V_(2)O_(5) 3.4%。该类碱性粉料无法直接酸溶、碱溶,如果直接焙烧再提钒,钒被氧化后,钒和大量硫酸钠均进入溶液中,形成一种低钒高钠的低钒溶液,后续从溶液中回收钒更困难。以该碱性低钒粉料为提钒原料,以水为溶剂溶解过滤后,可分离出87.94%的钒进入滤渣中,该滤渣中含V_(2)O_(5) 34%。对富含钒的滤渣开展了直接酸溶、碱溶、钠化焙烧提钒探索试验,选择钠化焙烧-水浸工艺对滤渣开展提钒技术研究,试验结果表明:滤渣干重100 g外配30 g碳酸钠,780℃煅烧90 min,焙烧熟料水浸,钒提取率可达97.96%,钒总收率可达86.15%。该技术研究为此类碱性低钒粉料提供一条提钒新思路。 展开更多

关键词 提钒 碱性低钒粉料 水溶 钠化焙烧-水浸 钒收率

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延迟焦化过程抑制镍钒脱氢反应的初步研究

16

作者 吴世逵 江禄森 《广东石油化工学院学报》 2015年第1期1-4,共4页

延迟焦化在原油深度加工中地位日益突出,其工艺技术进展的主要目标是最大限度地提高液体油收率。文章针对镍钒存在形态、脱氢反应的影响、抑制脱氢反应展开讨论,并提出钝化镍钒作用的对策,从理论研究找出切实可行的方法来指导生产实践。

关键词 延迟焦化 脱氢反应 生焦 钝化 镍钒重金属 液体收率

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钒对中碳非调质钢组织性能的影响 被引量：15

17

作者 巫宇峰 惠卫军 +3 位作者 陈思联 徐乐 雍岐龙 周世同 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期56-62,73,共8页

利用金相显微镜、透射电镜及物理化学相分析等方法研究4种不同钒含量的中碳非调质钢锻后空冷下的微观组织参数与材料力学性能的定量关系。结果表明:随着V含量的增加,铁素体体积分数增多且晶粒尺寸减小,珠光体片层间距变细,直径小于10nm... 利用金相显微镜、透射电镜及物理化学相分析等方法研究4种不同钒含量的中碳非调质钢锻后空冷下的微观组织参数与材料力学性能的定量关系。结果表明:随着V含量的增加,铁素体体积分数增多且晶粒尺寸减小,珠光体片层间距变细,直径小于10nm的析出相粒子占比增加。当V质量分数增至0.2%时材料的韧性急剧降低。材料硬度随V质量分数的增加而增大且铁素体与珠光体的显微硬度比值增大,但材料的屈服强度并不完全取决于铁素体;在Hall-Patch公式、固溶元素强化系数和Ashby-Orowan模型等理论的基础上结合相关文献的实验数据,建立了一个普遍适用于V微合金化中碳非调质钢屈服强度的预测方程。 展开更多

关键词 非调质钢 钒 析出相 屈服强度 预测方程

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铵盐沉钒过程产物形貌控制技术研究 被引量：4

18

作者 李千文 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第4期30-34,共5页

采用酸性铵盐沉钒工艺沉淀多钒酸铵,研究了钒液浓度、沉淀pH值、铵盐加入量、沉淀时间、沉淀温度对沉淀产物多钒酸铵(APV)形貌的影响。结果表明:在沉钒pH=2.2,加铵系数K=2.3,70℃以上反应30 min即可获得球形的APV产品,且沉钒率>99%... 采用酸性铵盐沉钒工艺沉淀多钒酸铵,研究了钒液浓度、沉淀pH值、铵盐加入量、沉淀时间、沉淀温度对沉淀产物多钒酸铵(APV)形貌的影响。结果表明:在沉钒pH=2.2,加铵系数K=2.3,70℃以上反应30 min即可获得球形的APV产品,且沉钒率>99%。稳定试验结果验证了沉钒条件的可靠性,通过APV产品形貌的控制,可获得高品质APV产品,且保持较高的钒收率。 展开更多

关键词 多钒酸铵 钒酸钠 酸性铵盐沉钒 形貌控制 球形产品 钒收率

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抗表面接触疲劳剥离新型重载机车车轮的开发

19

作者 姚三成 江波 +3 位作者 刘学华 赵海 邹强 陈刚 《宝钢技术》 CAS 2023年第2期1-8,共8页

踏面剥离是重载机车车轮一种普发性的表面损伤形式,直接关系到车轮镟修频次和使用寿命。基于对实际服役车轮损伤模式的识别,从协调平衡滚动接触疲劳(RCF)与磨损性能的竞争关系着手,在现有高强度级别的碳素钢车轮基础上,通过钒微合金化... 踏面剥离是重载机车车轮一种普发性的表面损伤形式,直接关系到车轮镟修频次和使用寿命。基于对实际服役车轮损伤模式的识别,从协调平衡滚动接触疲劳(RCF)与磨损性能的竞争关系着手,在现有高强度级别的碳素钢车轮基础上,通过钒微合金化和与之适配的热处理工艺,开发出高屈强比的新材质机车车轮,研究了其显微组织、力学性能、循环塑性和表面接触疲劳行为。 展开更多

关键词 踏面剥离 棘轮效应 塑性应变累积 钒微合金化 屈强比

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高密度粉粒状V_2O_3的制备及应用研究 被引量：1

20

作者 陈东辉 李兰杰 石立新 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2014年第2期20-25,共6页

工业V2O3产品为粉状，堆密度仅为0．6～1．2g/cm3，不利于提高其后续冶炼收率；由于V2O3的熔点较高，只能选择物理方法提高其密度。采用干法造粒成型工艺，通过降低压辊转速、增加压辊压强等方法可以获得相对密度较高的造粒物，造粒过... 工业V2O3产品为粉状，堆密度仅为0．6～1．2g/cm3，不利于提高其后续冶炼收率；由于V2O3的熔点较高，只能选择物理方法提高其密度。采用干法造粒成型工艺，通过降低压辊转速、增加压辊压强等方法可以获得相对密度较高的造粒物，造粒过程中采用多次排气，并施加120N／cm2的机械成型压力，使其密度提高到1．7～2．1g／cm3；使用高密度氧化钒制备钒铁，钒收率由89％～92％提高到94％～97％，且钒铁产品的结晶品质有所改善。 展开更多

关键词 三氧化二钒 堆密度 干法造粒 成型压力 钒收率

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