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在模具流道加工中UG编程和CNC数控机床结合的应用 被引量：3
1
作者 邓宇翔 《自动化与仪器仪表》 2015年第10期84-85 88,共3页
在模具生产过程中,模具的流道加工是其中的关键步骤,处理好这个环节,提高其质量是直接影响到产品形成的好坏。本文从UG编程和CNC数控机床相结合来阐述了模具流道加工,达到了保障加工的质量和效率,对于产品最终形成质量得以确保。因为日... 在模具生产过程中,模具的流道加工是其中的关键步骤,处理好这个环节,提高其质量是直接影响到产品形成的好坏。本文从UG编程和CNC数控机床相结合来阐述了模具流道加工,达到了保障加工的质量和效率,对于产品最终形成质量得以确保。因为日常生活用品多数是模具生产的,所以在模具制造过程中,模具流道也是一个重要环节,其质量好坏对产品成形质量有极其重要影响。 展开更多
关键词 模具流道加工 UG编程 cnc数控机床 应用
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CNC-4A数控气割机故障分析与排除一例 被引量：1
2
作者 夏建全 《机械工程师》 北大核心 2000年第11期23-25,共3页
对 ＣＮＣ—４Ａ数控气割机加工过程中，在 Ｘ轴逆向接近换向时出现失步这一故障排除过程的分 析，是数控机床故障分析与排除非常有效的方法。
关键词 故障分析 故控气割机 故障排除
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基于DeepSeek的数控机床加工编程助手系统的设计与实现
3
作者 沈洁 《工业技术与职业教育》 2025年第6期1-5,共5页
人工智能技术在代码生成领域取得了显著进展,鉴于通用大模型直接应用在要求高可靠性和严格数据安全的数控加工领域的风险大于收益,提出并设计了一种基于DeepSeek的本地化数控机床加工编程助手系统,能够通过自然语言指令自动生成数控加... 人工智能技术在代码生成领域取得了显著进展,鉴于通用大模型直接应用在要求高可靠性和严格数据安全的数控加工领域的风险大于收益,提出并设计了一种基于DeepSeek的本地化数控机床加工编程助手系统,能够通过自然语言指令自动生成数控加工程序,再通过FTP协议直接将程序传送至机床进行运行,操作简单易上手,同时对系统的设计思路、实现过程及实验结果验证进行了详细探讨。 展开更多
关键词 数控机床 加工编程 DeepSeek G代码大模型 FTP传输
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自动编程技术在车床零件加工中的应用
4
作者 邓敏 《内燃机与配件》 2025年第20期60-62,共3页
自动编程技术以计算机CAD/CAM编程软件为载体,通过零件建模、参数设置等,实现优化加工工艺及刀具走刀路线规划,快速生成零件加工程序,缩短编程时间,提高零件生产加工效率。本文以车床传动轴零件编程加工为例,对其进行工艺分析,并采用CAX... 自动编程技术以计算机CAD/CAM编程软件为载体,通过零件建模、参数设置等,实现优化加工工艺及刀具走刀路线规划,快速生成零件加工程序,缩短编程时间,提高零件生产加工效率。本文以车床传动轴零件编程加工为例,对其进行工艺分析,并采用CAXA数控车自动编程软件,完成零件的刀具路径规划、NC程序的生成,最后利用数控仿真软件进行零件的虚拟仿真加工。 展开更多
关键词 自动编程技术 CAXA数控车 刀具路径规划 仿真加工
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降低平面接刀痕的加工方法的创新研究
5
作者 李学飞 王虎 +1 位作者 郭东胜 于庆峰 《内燃机与配件》 2025年第18期67-70,共4页
针对机械加工中高精度平面存在的接刀痕问题,本文从工艺优化与数控编程角度提出创新解决方案。通过分析接刀痕的成因(如机床精度不足、切削热变形、刀具磨损及参数设置不合理),重点研究了圆弧进刀退刀法、恒定进给率控制、轨迹圆弧过渡... 针对机械加工中高精度平面存在的接刀痕问题,本文从工艺优化与数控编程角度提出创新解决方案。通过分析接刀痕的成因(如机床精度不足、切削热变形、刀具磨损及参数设置不合理),重点研究了圆弧进刀退刀法、恒定进给率控制、轨迹圆弧过渡及摆线铣削等工艺优化方法。实验表明,摆线铣削法通过连续摆线轨迹减少换向次数,结合顺铣方式与参数优化(侧吃刀量0.4~0.6 mm、进给量300~1200 mm/min),可显著降低接刀痕尺寸至0.03 mm以下,同时提升加工效率20%~30%。此外,采用高精度刀具与智能切削参数实时调整技术,有效替代传统磨削工艺,降低了加工成本。研究结果为高精度平面加工提供了可推广的技术路径。 展开更多
关键词 平面加工 接刀痕 摆线铣削 切削参数优化 数控编程 圆弧过渡
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基于UG的泵体零件五轴编程及加工工艺
6
作者 张浩 张帅帅 +1 位作者 赖新建 罗军 《机电工程技术》 2025年第18期154-159,共6页
为解决泵体零件因复杂曲面、镂空特征及多向加工需求带来的加工难题,以泵体零件为研究对象,分析其结构特点与技术要求后,提出五轴数控加工工艺方案。通过建立系统装夹方案、安排工艺步骤、设计毛坯、选用刀具尺寸及切削参数,优化定位与... 为解决泵体零件因复杂曲面、镂空特征及多向加工需求带来的加工难题,以泵体零件为研究对象,分析其结构特点与技术要求后,提出五轴数控加工工艺方案。通过建立系统装夹方案、安排工艺步骤、设计毛坯、选用刀具尺寸及切削参数,优化定位与装夹方案。深入探讨基于UG软件的五轴数控编程方法,利用UG CAM模块生成刀具路径,重点研究工艺流程优化、关键编程技巧、曲面加工策略及刀路参数算法,结合加工仿真验证工艺合理性,通过反复仿真校验,再经实际加工验证,结果显示,零件加工效率与精度质量显著提升,与传统加工方式对比,加工精度误差降低30%,加工效率提升40%。验证表明,该方法有效提升泵体零件加工精度与效率,为复杂零件五轴加工提供完整技术参考。 展开更多
关键词 五轴加工 泵体零件 UG编程 加工工艺 数控编程 刀路优化
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探究数控机械机床加工效能提升的途径 被引量：1
7
作者 何宏伟 伊洪彬 《机械管理开发》 2025年第9期226-227,共2页
针对数控机械机床加工效能须进一步提升的问题,重点剖析影响数控机械机床加工效能的主要因素,例如操作及应用水平、操刀次数及位置等。在此基础上,从规范操作流程、调整进刀参数、使用组合刀具等多方面出发,提出了提升加工效能的有效途... 针对数控机械机床加工效能须进一步提升的问题,重点剖析影响数控机械机床加工效能的主要因素,例如操作及应用水平、操刀次数及位置等。在此基础上,从规范操作流程、调整进刀参数、使用组合刀具等多方面出发,提出了提升加工效能的有效途径。结合这些方法的实施,可显著提高数控机械机床加工效率、精度,满足现代制造业对高效、高质量生产的基本需求。 展开更多
关键词 数控机械机床 加工效能 编程程序 刀具路径
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06Cr19Ni10旋转套零件加工工艺分析
8
作者 赵欢欢 郝晓斌 《模具制造》 2025年第10期21-24,共4页
根据数控机床的特点,针对06Cr19Ni10旋转套零件进行了工艺方案的分析、装夹方式的确定、切削刀具和切削用量合理的选择、加工工序和路径的优化。通过06Cr19Ni10旋转套零件工艺分析,认识到数控机床在加工上具有加工效率高、加工精度准确... 根据数控机床的特点,针对06Cr19Ni10旋转套零件进行了工艺方案的分析、装夹方式的确定、切削刀具和切削用量合理的选择、加工工序和路径的优化。通过06Cr19Ni10旋转套零件工艺分析,认识到数控机床在加工上具有加工效率高、加工精度准确、车削刀具新颖及加工工序简化等方面优势。 展开更多
关键词 数控机床 加工精度 车削刀具 工艺方案 编程
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数控机床热误差在线检测与补偿技术研究
9
作者 方铁波 潘荣政 《现代工业经济和信息化》 2025年第6期88-90,共3页
针对常规的机床热误差检测与补偿技术通过检测仪器直接获取误差参数,导致检测精度偏低的问题,设计了新的数控机床热误差在线检测与补偿技术。首先,合理设置温度测点,反映机床关键部位(如主轴、工作台、导轨等位置)的温度变化;然后,利用... 针对常规的机床热误差检测与补偿技术通过检测仪器直接获取误差参数,导致检测精度偏低的问题,设计了新的数控机床热误差在线检测与补偿技术。首先,合理设置温度测点,反映机床关键部位(如主轴、工作台、导轨等位置)的温度变化;然后,利用获取到的温度数据和机床实际加工误差,建立热误差与温度之间的数学模型;最后,根据热误差分析结果,采用原点偏移补偿技术实施热误差补偿处理。结果表明:应用该技术后,数控机床Z轴向的热误差拟合标准差低至2.4μm,且补偿后Z轴向的热变形误差被有效控制在0.03 mm内,有效提升了数控机床的加工精度。 展开更多
关键词 数控机床 热误差 热误差在线检测 热误差补偿 原点偏移补偿技术
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数控机床的在线加工技术 被引量：5
10
作者 戴向国 傅水根 +2 位作者 王先逵 卢达溶 曹成平 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2000年第10期37-38,共2页
介绍了不同情况下数控机床在线加工技术的实现方法 ,从而解决数控机床 NC程序和 CAD/ CAM程序在线传输问题。
关键词 数控机床 在线加工 CAD CAM 摩托车 模具
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面向数控绕簧机的CAM软件开发 被引量：4
11
作者 成琼 沈耀仁 +1 位作者 寿之星 许颀 《上海工程技术大学学报》 CAS 2003年第3期225-227,236,共4页
介绍了运用VisualBasic语言开发数控绕簧机CAM软件的思路和过程。该软件采用图形对话菜单完成弹簧参数的输入,自动生成数控绕簧机上绕制弹簧所需的刀具、凸轮布置图及加工程序,提高了数控绕簧机的生产效率和自动化程度。
关键词 数控绕簧机 凸轮 刀具 程序
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中国数控机床产业国际竞争力比较研究——兼谈产业竞争力提升的价值链路径与平台路径 被引量：5
12
作者 王节祥 王雅敏 +1 位作者 李春友 盛亚 《经济地理》 CSSCI CSCD 北大核心 2019年第7期106-118,共13页
数控机床产业国际竞争力的强弱是影响制造业整体发展的“卡脖子”环节.文章首先采用国际市场占有率、贸易竞争指数和价格比率等指标量化呈现我国数控机床产业国际竞争力现状.结果 表明:尽管我国已是一个数控机床制造大国,但是大部分数... 数控机床产业国际竞争力的强弱是影响制造业整体发展的“卡脖子”环节.文章首先采用国际市场占有率、贸易竞争指数和价格比率等指标量化呈现我国数控机床产业国际竞争力现状.结果 表明:尽管我国已是一个数控机床制造大国,但是大部分数控机床产品国际竞争力仍不强.数控机床制造大国体现在我国不少机床产品的国际市场占有率较高,但是在以贸易竞争指数和价格比率构建的二维矩阵中,国际市场占有率高的数控机床产品基本都落入“低附加值—低竞争力”象限.文章尝试通过量化数据搜寻我国数控机床产业竞争力提升可以参考的对标国及其发展路径.研究表明意大利和瑞士采用两条不同轨迹均实现从“低附加值—低竞争力”向“高附加值—高竞争力”的攀升.意大利代表数控机床产业竞争力提升的价值链路径,特点是适合低附加值产品向高附加值产品的渐进式攀升;瑞士代表数控机床产业竞争力提升的平台路径,特点是适合低竞争力产品向高竞争力产品的突破式发展.文章为产业升级研究提供一个整合性框架,特别是提出中国数控机床产业发展需要“梯度演进”思维,相对美日德发展经验,意大利和瑞士的发展策略或将具有更强的参考价值,数控机床产业升级需要立足价值链路径和平台路径的适用情境做相机选择. 展开更多
关键词 数控机床 国际竞争力 提升路径 价值链 平台
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刀补值在数控编程中的灵活运用 被引量：4
13
作者 段星光 汤百智 《新技术新工艺》 北大核心 2002年第8期2-4,共3页
刀具补偿是数控机床上重要的功能 ,合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。对如何灵活、合理地运用刀补值 ,并结合刀补原理正确编制数控加工程序 ,以保证数控加工的有效性。
关键词 刀补值 数控编程 数控加工 数控机床
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巧用刀具长度补偿功能实现Z轴对刀 被引量：5
14
作者 陈青艳 杜军 胡成龙 《机械设计与制造》 北大核心 2013年第9期249-251,共3页
刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)... 刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)总会有所不同,所以加工中心对刀操作的正确与否,直接影响到工件加工质量与加工效率。在理实教学一体化过程中,学生根据正确的数控零件加工程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,首先介绍采用刀具长度补偿G43/G44、G49指令实现Z轴对刀三种设定方法的具体步骤,结合加工零件实例,在FANUC 0iM系统加工中心的具体界面中如何设置刀具长度补偿参数值来实现Z轴对刀,为教学过程减少了撞刀事故并节约了生产成本。 展开更多
关键词 FANUC 0iM系统 加工中心 实际对刀 手工数控编程 刀具长度补偿
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刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的应用 被引量：10
15
作者 李龙海 季广中 《煤矿机械》 北大核心 2008年第6期99-100,共2页
介绍了刀具半径补偿功能的基本原理、刀具半径补偿进行过程、刀具半径补偿转接过渡及其所涉及的转接点计算等问题。以铣加工内外侧轮廓为例,说明了刀补转接点的计算对于合理、正确的编程所具有的重要意义。
关键词 刀具半径补偿 数控铣床 数控编程
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刀具长度补偿在数控加工中的应用 被引量：6
16
作者 丁静 白代萍 《煤矿机械》 北大核心 2010年第2期93-95,共3页
对数控加工中刀具长度问题进行探讨,分析了刀具长度补偿的原理。介绍刀具长度补偿指令的格式,确定刀具长度补偿的方法以及使用注意事项。通过实例说明在编制数控加工程序时应如何正确使用刀具长度补偿指令。
关键词 刀具长度补偿 数控加工 编程
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基于Matlab的数控加工代码仿真检验 被引量：2
17
作者 熊烽 宾鸿赞 《工具技术》 北大核心 2002年第7期11-13,共3页
为保证实际数控加工的顺利进行 ,需要采用仿真加工技术对数控加工代码的正确性进行检验。在研究数控加工代码仿真检验技术的基础上 ,开发了基于Matlab平台的数控工具磨床仿真加工系统 ,实现了复杂形状刀具数控磨削加工代码的仿真检验。
关键词 数控工具磨床 数控磨削 加工代码 仿真检验 MATLAB
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用于斜椭圆车削的模块化宏程序开发 被引量：2
18
作者 贾春扬 杜海清 《轻工机械》 CAS 2012年第5期84-85,共2页
针对HNC-21/22T数控系统提供的宏程序功能,进行编程前的数学处理,推导倾斜椭圆坐标点的函数计算方法,得到曲线任意点的坐标方程。利用子程序调用语句的变量传递规律,使用宏编程方法,给出了斜椭圆车削加工的宏程序模块。该方法精简了程序... 针对HNC-21/22T数控系统提供的宏程序功能,进行编程前的数学处理,推导倾斜椭圆坐标点的函数计算方法,得到曲线任意点的坐标方程。利用子程序调用语句的变量传递规律,使用宏编程方法,给出了斜椭圆车削加工的宏程序模块。该方法精简了程序,缩短了编程时间。 展开更多
关键词 数控机床 斜椭圆 宏程序 模块
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一种摆头转台式五轴机床后处理算法研究 被引量：3
19
作者 王立松 张晶 《组合机床与自动化加工技术》 2005年第11期82-83,98,共3页
目前国内企业普遍采用的CAD/CAM软件主要适用于三轴以下数控代码产生,而对于五轴机床一般不提供或只提供几种固定机床结构的后处理支持,为解决CAM软件对五轴机床后处理能力的不足,文中针对摆头转台式五轴机床,研究一种采用Apt语言的刀... 目前国内企业普遍采用的CAD/CAM软件主要适用于三轴以下数控代码产生,而对于五轴机床一般不提供或只提供几种固定机床结构的后处理支持,为解决CAM软件对五轴机床后处理能力的不足,文中针对摆头转台式五轴机床,研究一种采用Apt语言的刀具路径文件后处理算法,通过读取文件中每一加工点的位置坐标及曲面单位法矢,利用坐标系的平移和旋转得到机床实际移动位移,并根据机床定义转换为相应G代码,最后通过实际加工验证了算法的有效性。 展开更多
关键词 五轴机床 后处理 数控编程
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数控落地铣镗床电气模块化设计 被引量：2
20
作者 孙志强 李攀科 纪晨伟 《机械设计》 CSCD 北大核心 2022年第S01期170-173,共4页
以TK69系列数控落地铣镗床模块化设计为例,介绍了数控机床电气模块化设计的基本思路,以及产品模块化的过程。重点阐述了PLC程序模块化设计方法。
关键词 模块化设计 数控机床 PLC程序模块化 西门子840Dsl
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