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Tool-tip vibration prediction based on a novel convolutional enhanced transformer 被引量:1
1
作者 Adeel Shehzad Xiaoting Rui +4 位作者 Yuanyuan Ding Yu Chang Jianshu Zhang Hanjing Lu Yiheng Chen 《International Journal of Mechanical System Dynamics》 EI 2024年第1期34-47,共14页
Superior surface finish remains a fundamental criterion in precision machining operations,and tool-tip vibration is an important factor that significantly influences the quality of the machined surface.Physics-based m... Superior surface finish remains a fundamental criterion in precision machining operations,and tool-tip vibration is an important factor that significantly influences the quality of the machined surface.Physics-based models heavily rely on assumptions for model simplification when applied to complex high-end systems.However,these assumptions may come at the cost of compromising the model's accuracy.In contrast,data-driven techniques have emerged as an attractive alternative for tasks such as prediction and complex system analysis.To exploit the advantages of data-driven models,this study introduces a novel convolutional enhanced transformer model for tool-tip vibration prediction,referred to as CeT-TV.The effectiveness of this model is demonstrated through its successful application in ultra-precision fly-cutting(UPFC)operations.Two distinct variants of the model,namely,guided and nonguided CeT-TV,were developed and rigorously tested on a data set custom-tailored for UPFC applications.The results reveal that the guided CeT-TV model exhibits outstanding performance,characterized by the lowest mean absolute error and root mean square error values.Additionally,the model demonstrates excellent agreement between the predicted values and the actual measurements,thus underlining its efficiency and potential for predicting the tool-tip vibration in the context of UPFC. 展开更多
关键词 tool-tip vibration ultraprecision fly cutting data-driven modeling TRANSFORMER
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刀尖半径对GFRP切削性能影响的实验研究 被引量:1
2
作者 于晓琳 张议囡 +1 位作者 黄树涛 崔众晗 《工具技术》 北大核心 2025年第4期51-57,共7页
玻璃纤维增强复合材料(GFRP)凭借其优异性能,在航天、军事等领域得到广泛应用,但刀尖半径的选择会对其切削性能产生显著影响。为优化切削条件,减少刀具磨损,提升表面质量,从实际角度出发对GFRP进行车削实验,研究刀尖半径对切削力、刀具... 玻璃纤维增强复合材料(GFRP)凭借其优异性能,在航天、军事等领域得到广泛应用,但刀尖半径的选择会对其切削性能产生显著影响。为优化切削条件,减少刀具磨损,提升表面质量,从实际角度出发对GFRP进行车削实验,研究刀尖半径对切削力、刀具磨损、工件表面质量的影响。结果表明:在切削速度v=181~343 m/min范围内,轴向力随着刀尖半径的增大而减小,径向力与之相反,当刀尖半径改变时,主切削力的变化不大;刀尖半径对刀尖的磨损程度影响较大,当刀尖半径增大时,刀尖的磨损程度减小;在进给量f=0.1~0.2 mm/r的范围内,刀尖半径对轴向力、径向力、主切削力及刀尖的损伤程度的影响规律同上;在切削深度a_(p)=0.4~1.2 mm的范围内,当刀尖半径增大时,径向力随之增大,刀尖半径对轴向力、主切削力的影响不大,刀尖损伤程度随着刀尖半径的增大而减小;当刀尖半径增大时,工件会呈现较好的表面质量。 展开更多
关键词 GFRP 刀尖半径 切削力 刀具磨损 表面质量
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旋转刀尖点频响函数的迁移学习预测技术
3
作者 王贤钧 王玲 +2 位作者 李洋洋 陈春霞 殷国富 《哈尔滨工业大学学报》 北大核心 2025年第8期134-142,共9页
针对刀尖点频响函数受机床主轴位置、主轴转速和刀具参数的影响较大的难点,为快速准确地获取机床刀尖点频响函数,文中引入迁移学习提出了一种基于少量试验样本来获取不同刀具参数的旋转刀尖频响函数预测模型的方法。首先,生成机床主轴... 针对刀尖点频响函数受机床主轴位置、主轴转速和刀具参数的影响较大的难点,为快速准确地获取机床刀尖点频响函数,文中引入迁移学习提出了一种基于少量试验样本来获取不同刀具参数的旋转刀尖频响函数预测模型的方法。首先,生成机床主轴位置和转速的正交规划表,基于空运行自激励法和卷积神经网络(CNN)算法,建立与机床加工位置和主轴转速相关的刀尖频响函数预测模型。其次,考虑刀具伸长量、直径和种类等参数的影响,利用少量的相关数据样本,基于迁移学习训练出不同刀具工况的刀尖频响函数预测模型。最后,基于加工中心VMC80IV开展了锤击实验和空运行自激励实验,采用实验数据对预测模型进行训练,以各阶次模态参数为模型输出值,通过模态叠加法重构出刀尖点频响函数,并对比模型预测值和实际测量值。结果表明,对于不同刀具工况下的旋转刀尖频响函数预测模型,各阶次固有频率的预测误差不超过2%,阻尼比的预测误差不超过5%,验证了该预测模型的有效性和准确性。 展开更多
关键词 刀尖点频响函数 激励实验 卷积神经网络 有限样本 迁移学习
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短线法节段梁桥位拼装的高效测量工装研发及应用
4
作者 周海生 解光路 +2 位作者 端木繁举 方新民 周超 《中国港湾建设》 2025年第9期35-40,53,共7页
以常泰长江大桥CT-TX4标项目全桥短线节段梁预制拼装为工程依托,为最大化发挥预制阶段自动化测量方案的优势,节段梁线形控制点埋设采用了新型套筒式虚拟测点,新型线形控制点给节段梁桥位拼装司镜测量带来了新的作业方式;节段梁桥位拼装... 以常泰长江大桥CT-TX4标项目全桥短线节段梁预制拼装为工程依托,为最大化发挥预制阶段自动化测量方案的优势,节段梁线形控制点埋设采用了新型套筒式虚拟测点,新型线形控制点给节段梁桥位拼装司镜测量带来了新的作业方式;节段梁桥位拼装司镜测量时,应用常规方法存在步骤繁琐、劳动强度大、夜间操作不便等问题,研发应用了一种适用于套筒式测点定位的对中杆尖新装置,稳定性与准确性更优,减少了2项司镜操作步骤,节约了操作用时,降低了操作人员劳动强度,方便了夜间测量,在本项目应用节约工期9.1 d。 展开更多
关键词 节段梁 套筒 桥位拼装 虚点恢复工装 对中杆尖装置
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PCD/PcBN超硬刀片的刃磨 被引量:1
5
作者 舒智勇 《硬质合金》 CAS 2024年第2期154-158,共5页
近几十年,超硬刀片被广泛应用于汽车制造、3C电子等要求刀具寿命长、生产节拍高的领域。这也对超硬刀片的批量化生产提出了更高的要求。本文对超硬刀具及材料特性、制作工艺与特点进行了探究,介绍了超硬刀片刃磨的三种加工方式,尤其对... 近几十年,超硬刀片被广泛应用于汽车制造、3C电子等要求刀具寿命长、生产节拍高的领域。这也对超硬刀片的批量化生产提出了更高的要求。本文对超硬刀具及材料特性、制作工艺与特点进行了探究,介绍了超硬刀片刃磨的三种加工方式,尤其对机械磨削方式进行了深入探讨,在中小批量人工刃磨的工艺基础上,创造和研发了自动化无人值守生产所需的刃磨工艺及算法,并融入其自动化机床产品当中。 展开更多
关键词 超硬刀片 聚晶金刚石刀片 立方氮化硼刀片 刀具后刀面 负倒棱 刀尖圆弧
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数控车床刀尖圆弧半径补偿的原理和应用 被引量:1
6
作者 郑小伟 闫晓 +3 位作者 王炤 申庆伟 孟必君 李杰 《机械制造》 2024年第3期83-86,97,共5页
介绍数控系统的相对坐标系和绝对坐标系,提出数控系统的执行系统和刀具监视点,为数控车床实现刀尖圆弧半径补偿进行理论铺垫。通过图示说明在没有刀尖圆弧半径补偿时,加工锥面、圆弧面、曲面时会存在偏差。对此,提出两种数控车床刀尖圆... 介绍数控系统的相对坐标系和绝对坐标系,提出数控系统的执行系统和刀具监视点,为数控车床实现刀尖圆弧半径补偿进行理论铺垫。通过图示说明在没有刀尖圆弧半径补偿时,加工锥面、圆弧面、曲面时会存在偏差。对此,提出两种数控车床刀尖圆弧半径补偿方法,分别为直接补偿法和轮廓轨迹偏移补偿法。对比两种补偿方法,并给出轮廓轨迹偏移补偿法在数控系统中的实现过程。 展开更多
关键词 数控车床 刀尖 圆弧半径 补偿 原理 应用
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基于RCSA和二阶有限差分法的刀尖点频响函数预测研究
7
作者 王志康 《黑龙江科学》 2024年第18期104-106,共3页
铣削系统动态特性参数对切削过程的稳定性起着非常重要的作用,而获取由刀具尖点频响函数表示的该参数是实现无颤振切削的先决条件。基于响应耦合子结构法,将铣削系统划分为主轴刀柄和刀具两个子系统,将刀具子系统进一步细分为刀杆和刀... 铣削系统动态特性参数对切削过程的稳定性起着非常重要的作用,而获取由刀具尖点频响函数表示的该参数是实现无颤振切削的先决条件。基于响应耦合子结构法,将铣削系统划分为主轴刀柄和刀具两个子系统,将刀具子系统进一步细分为刀杆和刀齿两个子系统。综合运用模态锤击实验和二阶有限差分法等辨析方法,考虑旋转响应的主轴刀柄末端频响函数,将铣刀简化为欧拉-伯努利梁,计算出铣刀子结构的频响函数,通过响应耦合获得铣削系统刀尖点频响函数,模型的正确性得到了实验验证。 展开更多
关键词 刀具尖点频响函数 响应耦合子结构法 二阶有限差分法 模态实验
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微圆弧金刚石刀具刀尖圆弧的测量及评价 被引量:8
8
作者 周京博 李增强 +2 位作者 王亚奇 孙涛 宗文俊 《纳米技术与精密工程》 CAS CSCD 2013年第4期334-340,共7页
为实现对微圆弧金刚石刀具刀尖圆弧的评价,提出了一种基于高分辨率扫描电镜图像的评价方法,并对刀尖圆弧轮廓提取、轮廓曲线拟合、圆弧度评价等算法进行了研究.首先,运用Canny边缘检测算子提取刀尖圆弧图像的二维轮廓数据,并用移动最小... 为实现对微圆弧金刚石刀具刀尖圆弧的评价,提出了一种基于高分辨率扫描电镜图像的评价方法,并对刀尖圆弧轮廓提取、轮廓曲线拟合、圆弧度评价等算法进行了研究.首先,运用Canny边缘检测算子提取刀尖圆弧图像的二维轮廓数据,并用移动最小二乘法对该数据进行拟合,使所提取轮廓光滑化;接着,建立了基于最小二乘准则的刀尖圆弧评价模型,并采用二次序列规划法对模型进行求解;最后,分析了轮廓拟合误差、测量不垂直度误差对刀尖圆弧评价结果的影响,并计算了刀尖圆弧半径及圆弧度不确定度值.实验结果表明所评价微圆弧金刚石刀具的刀尖圆弧半径为30.213μm,圆弧半径不确定度为351 nm,圆弧度为0.114μm,圆弧度不确定度为24 nm.由评价结果可以看出,本文所提出的方法可以实现微圆弧金刚石刀具刀尖圆弧纳米级精度的测量及评价. 展开更多
关键词 微圆弧金刚石刀具 刀尖圆弧评价 刀尖圆弧半径 刀尖圆弧度 不确定度
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齿轮齿根过渡圆角的计算方法及控制的研究 被引量:14
9
作者 熊显文 涂家海 明兴祖 《机械传动》 CSCD 北大核心 2008年第3期9-11,14,共4页
齿根过渡曲线的曲率半径大小,影响渐开线起始圆直径和齿根强度。本文定量分析了齿轮齿根部最大过渡圆角的设计计算方法,采用欧拉一萨瓦里共轭齿面曲率的关系,从理论上建立了齿条型刀具的刀尖圆角与被切齿轮齿根圆角的对应关系,为齿轮设... 齿根过渡曲线的曲率半径大小,影响渐开线起始圆直径和齿根强度。本文定量分析了齿轮齿根部最大过渡圆角的设计计算方法,采用欧拉一萨瓦里共轭齿面曲率的关系,从理论上建立了齿条型刀具的刀尖圆角与被切齿轮齿根圆角的对应关系,为齿轮设计和加工提供了理论依据。从工艺的角度,研究了粗切滚刀的刀尖圆角的设计及选用原则,以及磨削齿条的刀尖圆角与渐开线起始圆的相互关系。本文的研究对合理设计齿根圆角、合理设计和选用齿轮滚刀、精确修整齿轮磨削砂轮、保证渐开线起始圆直径,都具有实际应用价值。 展开更多
关键词 齿根 过渡圆角 刀尖圆角 控制
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高压涡轮叶顶间隙变化的数值分析 被引量:13
10
作者 岂兴明 朴英 矫津毅 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期33-37,共5页
利用有限元分析软件分析了某型高压涡轮叶顶间隙在不同工况下随时间的变化。采用分段加载方法对模型施加温度和压力边界条件。计算结果与实验数据的对比分析表明:涡轮叶片位移对叶顶间隙变化的贡献不大,温度和转速是影响轮盘径向尺寸变... 利用有限元分析软件分析了某型高压涡轮叶顶间隙在不同工况下随时间的变化。采用分段加载方法对模型施加温度和压力边界条件。计算结果与实验数据的对比分析表明:涡轮叶片位移对叶顶间隙变化的贡献不大,温度和转速是影响轮盘径向尺寸变化的主要因素,而温度是影响机匣和叶片变形的主要因素。 展开更多
关键词 机床 叶顶间隙 有限元法 高压涡轮 分段加载
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金刚石刀具刀尖圆弧波纹度的测量及评价 被引量:7
11
作者 雷大江 岳晓斌 +1 位作者 崔海龙 张晓峰 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第10期2697-2705,共9页
为实现金刚石刀具刀尖圆弧波纹度超精密测量,构建了基于原子力显微镜(AFM)和精密回转轴系的刀尖圆弧轮廓测量系统,研究了刀尖圆弧波纹度评价方法和控制测量系统引入误差的策略。提出了评价刀尖圆弧波纹度时截止波长的确定原则和方法,并... 为实现金刚石刀具刀尖圆弧波纹度超精密测量,构建了基于原子力显微镜(AFM)和精密回转轴系的刀尖圆弧轮廓测量系统,研究了刀尖圆弧波纹度评价方法和控制测量系统引入误差的策略。提出了评价刀尖圆弧波纹度时截止波长的确定原则和方法,并介绍了刀尖圆弧波纹度测量原理及评价流程。讨论了精密回转轴系径向回转误差的测量和评定、刀具安装偏心和偏角误差的控制和原子力扫描系统Z向非线性误差的校准方法。最后,在构建的测量系统上测量了了金刚石刀具刀尖圆弧波纹度并对测量不确定度进行了分析。实验测量显示:所评价金刚石刀具的刀尖圆弧波纹度为0.106μm,测量不确定度为23.8nm,表明所构建的测量系统基本满足金刚石刀具刀尖圆弧波纹度纳米级测量及评价的需求,测量结果稳定可靠、精度高。 展开更多
关键词 金刚石刀具 刀尖圆弧波纹度 径向回转误差 偏心偏角误差 非线性误差
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基于RCSA与GA的铣刀刀尖点频响函数预测 被引量:6
12
作者 李孝茹 朱坚民 +1 位作者 张统超 王健 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2016年第1期272-280,共9页
基于响应耦合子结构分析法建立了铣刀刀尖点的频响函数预测模型,针对其中主轴—刀柄基座系统频响函数矩阵难以理论计算和实验测试的问题,提出了基于实验模态测试与遗传算法寻优相结合的主轴—刀柄基座系统频响函数矩阵的优化拟合方法。... 基于响应耦合子结构分析法建立了铣刀刀尖点的频响函数预测模型,针对其中主轴—刀柄基座系统频响函数矩阵难以理论计算和实验测试的问题,提出了基于实验模态测试与遗传算法寻优相结合的主轴—刀柄基座系统频响函数矩阵的优化拟合方法。以VMC850E型立式加工中心主轴系统为研究对象,基于上述方法对铣刀刀尖点频响函数进行了预测,并与其实测频响函数进行对比。结果表明:刀尖点的预测频响函数曲线与实测频响函数曲线符合较好,预测频响函数的固有频率与实测固有频率在0~4 000Hz范围内的相对误差小于4.37%。 展开更多
关键词 铣刀刀尖点 频响函数预测 响应耦合子结构分析法 遗传算法 实验模态测试
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精密外螺纹内旋铣的机理研究与刀具廓形设计 被引量:9
13
作者 倪寿勇 李迎 邓顺贤 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期193-198,共6页
硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法... 硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法向截形的转换关系。通过Matlab编程讨论螺纹滚道旋铣成形过程中刀具廓形和刀具前角的设计问题,以及刀尖旋转直径和刀具—工件转速比的选用对过切程度的影响。仿真结果表明直接利用螺纹滚道的法向截形设计刀具廓形必然会引起滚道的过切,同时接触条件法设计的刀具廓形也不能消除螺纹滚道断续旋铣引起的过切。在此基础上提出基于坐标转换的刀具廓形设计方法,并得出基于螺纹滚道成形精度和表面粗糙度的内旋铣工艺参数的选择依据和步骤。 展开更多
关键词 旋风铣 过切 刀具廓形 刀尖旋转直径 转速比
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加工工艺参数对碳纤维增强复合材料层合板制孔质量的影响 被引量:7
14
作者 王萌 王共冬 +2 位作者 李南 肇启迪 刘喜亮 《科学技术与工程》 北大核心 2020年第26期10683-10689,共7页
为了研究不同的钻孔参数对制孔质量的影响,采取5种不同顶角的刀具(90°、118°、140°、160°、180°)以及不同进给速度对碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinforced plastics,CFRP)层合板进行钻削实验,将钻孔参... 为了研究不同的钻孔参数对制孔质量的影响,采取5种不同顶角的刀具(90°、118°、140°、160°、180°)以及不同进给速度对碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinforced plastics,CFRP)层合板进行钻削实验,将钻孔参数与制孔质量的关系进行拟合,建立了基于分层因子的评价方法,并由此开发一种CFRP钻孔工艺参数知识库系统。通过对不同顶角钻头的轴向力-时间曲线、进给率/顶角-轴向力拟合关系进行分析,并对比不同顶角钻头的扫面电子显微镜(SEM)图象发现:钻头顶角越大,进给率越大则钻削轴向力越大,出口分层缺陷越严重;钻削参数为小顶角、低进给时,出口质量更优异。 展开更多
关键词 CFRP制孔 不同顶角 钻削参数 拟合方程 制孔质量
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工作台回转与刀轴摆动五轴联动数控加工编程技术研究 被引量:4
15
作者 周奎 曾祥录 陶华 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第12期95-98,共4页
研究了工作台回转与刀轴摆动五轴联动数控加工编程中的刀轴矢量与转动角度之间的转换;刀位点在工件坐标系与工作坐标系之间的位置变换;刀轴摆动导致的基准点与刀位点之间的位置补偿等关键技术,为多轴联动数控加工编程技术提供参考。
关键词 工作台回转 刀轴摆动 五轴联动 坐标变换 位置补偿
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基于微孔电解加工的新型阴极结构 被引量:3
16
作者 张辉 刘为东 +3 位作者 敖三三 解龑 刘祖明 罗震 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期1000-1005,共6页
为了提高工件材料蚀除的定域性,对裸阴极、侧壁绝缘阴极和缩进阴极进行了研究.以阴阳两极间电解液为研究对象,建立电场模型,通过数值模拟获得加工间隙中电位和电流密度分布,研究阴极结构对微孔进口形状精度的影响.根据模拟结果,分析缩... 为了提高工件材料蚀除的定域性,对裸阴极、侧壁绝缘阴极和缩进阴极进行了研究.以阴阳两极间电解液为研究对象,建立电场模型,通过数值模拟获得加工间隙中电位和电流密度分布,研究阴极结构对微孔进口形状精度的影响.根据模拟结果,分析缩进阴极电解加工微孔时,工艺参数对加工精度和加工效率的影响,优选最佳工艺参数.结果表明,采用优选参数缩进深度50μm,加工电压5V,进给速度3μm/s,能获得良好的加工精度. 展开更多
关键词 微细电解加工 缩进阴极 电场数值模拟
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基于数控车削加工的刀尖圆弧半径补偿误差研究 被引量:4
17
作者 夏罗生 朱树红 《机床与液压》 北大核心 2011年第20期21-23,共3页
针对数控车削复杂圆弧面零件时产生的形状误差问题,从单一象限圆弧面的刀尖圆弧半径补偿原理出发,分析出假想刀尖方位代码不一致是导致复杂圆弧车削时出现形状误差的原因,并在此基础上提出3种解决方法。
关键词 数控车削 复杂圆弧面 形状误差 假想刀尖方位代码 解决方法
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高速车削中切削速度对PCBN刀具性能影响的试验研究 被引量:5
18
作者 牛秋林 亓磊 +3 位作者 贺端威 寇自力 彭放 李思成 《工具技术》 2009年第5期41-44,共4页
用五种自制的PCBN刀具和一种国外产刀具进行了GCr15淬硬轴承钢的高速干式连续切削试验。以崩刃作为刀具失效的判据[1],研究了高速切削中切削速度对PCBN刀具的切削性能的影响,对这六种刀具的高速切削性能进行了对比分析,并给出了各刀具... 用五种自制的PCBN刀具和一种国外产刀具进行了GCr15淬硬轴承钢的高速干式连续切削试验。以崩刃作为刀具失效的判据[1],研究了高速切削中切削速度对PCBN刀具的切削性能的影响,对这六种刀具的高速切削性能进行了对比分析,并给出了各刀具所适用的切削条件。试验结果表明,56#和53#刀具更适合在较低的切削速度(<200m/min)下工作,54#适宜在较高速度下(>200m/min)工作,在更高速度条件下(>230m/min),可选用A#和56#。 展开更多
关键词 PCBN刀具 高速车削 崩刃 切削性能
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卧式数控加工中心主轴热误差及刀尖轨迹分布 被引量:1
19
作者 仇健 刘启伟 +1 位作者 刘春时 马晓波 《工具技术》 2011年第11期10-15,共6页
应用热力学经典理论对主轴系统热源分布及传热方式进行了分析,并对主轴温度场和机床热变形进行了试验研究。研究发现,主轴的转动及其与轴承的摩擦热是主要热源之一,并且主轴热变形与温度有直接关系。通过对不同转速下的刀尖点轨迹进行... 应用热力学经典理论对主轴系统热源分布及传热方式进行了分析,并对主轴温度场和机床热变形进行了试验研究。研究发现,主轴的转动及其与轴承的摩擦热是主要热源之一,并且主轴热变形与温度有直接关系。通过对不同转速下的刀尖点轨迹进行分析发现,同一轴向上不同位置测点的热变形及同一位置不同轴向测点的热变形分别在局部细节和宏观趋势上存在线性相关性。最后,对数控机床热误差控制方法进行了探讨,提出了减小主轴发热量的措施。 展开更多
关键词 数控机床 温度场 热误差 刀尖轨迹
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五轴加工刀具轨迹NURBS插补技术的研究 被引量:9
20
作者 蔡安江 杜金健 +1 位作者 宋仁杰 李林 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2017年第3期402-408,共7页
为了解决直线插补和圆弧插补的不足,以三次NURBS参数样条为基础对五轴加工的NURBS插补的进行研究;基于UG前置输出刀位数据点,分别对刀尖点和刀轴矢量参数化,反算求出控制顶点,实现NURBS插补,同时通过对插补点的曲率计算,推导出插补误差... 为了解决直线插补和圆弧插补的不足,以三次NURBS参数样条为基础对五轴加工的NURBS插补的进行研究;基于UG前置输出刀位数据点,分别对刀尖点和刀轴矢量参数化,反算求出控制顶点,实现NURBS插补,同时通过对插补点的曲率计算,推导出插补误差与进给速度的关系,进而用进给速度控制插补误差;基于IMSpost和HEIDENHAIN iTNC530数控系统,进行NURBS插补功能的后置处理器的研究,实现高效NC程序的输出;基于MATLAB,以叶轮的NURBS插补刀具轨迹进行仿真验证,实现了NURBS刀具轨迹的NC输出。 展开更多
关键词 NURBS插补 刀尖点 刀轴矢量 进给速度 插补误差
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