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热压烧结制备TiC/Cu复合材料的热膨胀性能 被引量:1
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作者 张剑平 孙涛 +1 位作者 罗军明 徐吉林 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第3期44-50,共7页
采用热压烧结制备了TiC10 vol%/Cu复合材料,分别分析了TiC化学镀铜改性和原位形成对TiC/Cu复合材料性能的影响,探讨了固态下TiC颗粒原位形成机制。结果表明:TiC颗粒不经过敏化和活化处理同样可以获得较好的镀铜效果,既降低了镀铜成本,... 采用热压烧结制备了TiC10 vol%/Cu复合材料,分别分析了TiC化学镀铜改性和原位形成对TiC/Cu复合材料性能的影响,探讨了固态下TiC颗粒原位形成机制。结果表明:TiC颗粒不经过敏化和活化处理同样可以获得较好的镀铜效果,既降低了镀铜成本,又避免了杂质元素的掺入;固态原位形成TiC的大小与分布受石墨粉的大小和分布控制,而TiC颗粒的形成过程受Ti原子扩散所控制;原位形成的TiC/Cu复合材料具有较高的致密度和较低的膨胀系数,但导电率要低于化学镀铜TiC试样,同时,TiC经化学镀铜处理后,同样可以显著降低复合材料的膨胀系数。 展开更多
关键词 热压烧结 铜基复合材料 tic 微观结构 热膨胀性能
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TiC-TiB_(2)/Al-xSi-4.5Cu复合材料的制备与性能
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作者 梁艳峰 刘逍恂 +1 位作者 夏峰 郭巧琴 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期92-97,共6页
根据TiB_(2)与TiC原位粒子的形成温区,设计粒子的原位反应路径,在铸造Al-xSi-4.5Cu(x=7,2,18,wt%)合金熔体内成功制备TiB_(2)与TiC双相粒子。借助OM、SEM、EDS等方法观察所制备的复合材料微观组织,并测试其维氏硬度,探究基体合金中Si含... 根据TiB_(2)与TiC原位粒子的形成温区,设计粒子的原位反应路径,在铸造Al-xSi-4.5Cu(x=7,2,18,wt%)合金熔体内成功制备TiB_(2)与TiC双相粒子。借助OM、SEM、EDS等方法观察所制备的复合材料微观组织,并测试其维氏硬度,探究基体合金中Si含量对原位TiB_(2)与TiC粒子分布及复合材料硬度的影响。结果表明:3种Si含量的复合材料均可以通过原位自生法获得微纳米尺度的TiB_(2)与TiC双相粒子,但随着Si含量增加,原位粒子在Si相附近团聚加剧;当Si含量为12wt%时,复合材料硬度达到极值,为173.56 HV;当Si含量增加到18wt%时,TiC粒子发生失稳分解,导致了复合材料硬度下降。 展开更多
关键词 AL-SI-CU合金 AL基复合材料 tic TiB_(2) 原位自生法
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原位合成(TiC+Al_(3)Ti)增强铝基复合材料组织及性能研究
3
作者 庄伟彬 曹庆 +3 位作者 覃龙健 孙川淼 金忠贵 刘敬福 《功能材料》 北大核心 2025年第7期7140-7145,共6页
采用原位合成方法,制备了1%、3%、5%(质量分数)(TiC+Al_(3)Ti)/6061铝基复合材料,研究了双相增强体含量对复合材料组织及性能的影响。在复合材料中,TiC颗粒分布于晶界处,而Al_(3)Ti相呈短棒状、分布于晶粒内部。复合材料的晶粒尺寸随着(... 采用原位合成方法,制备了1%、3%、5%(质量分数)(TiC+Al_(3)Ti)/6061铝基复合材料,研究了双相增强体含量对复合材料组织及性能的影响。在复合材料中,TiC颗粒分布于晶界处,而Al_(3)Ti相呈短棒状、分布于晶粒内部。复合材料的晶粒尺寸随着(TiC+Al_(3)Ti)含量的增加而逐渐减小,当(TiC+Al_(3)Ti)含量为5%(质量分数)时,晶粒细化效果最为显著,此时复合材料平均晶粒尺寸为43.02μm。随着(TiC+Al_(3)Ti)含量的增加,铸态复合材料布氏硬度、抗拉强度、屈服强度以及最大抗压载荷逐渐增加,5%(质量分数)(TiC+Al_(3)Ti)/6061复合材料的各项力学性能最高,其值分别为104.57 HB、322.19 MPa、186.27 MPa、457.13 MPa。 展开更多
关键词 铝基复合材料 原位合成 (tic+Al_(3)Ti) 显微组织 力学性能
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热处理对激光熔覆TiC强化Inconel718复合涂层组织结构和性能的影响
4
作者 李凌霄 卢盛儒 +4 位作者 仝永刚 胡永乐 杨玲伟 伍鹏飞 方靖中 《材料保护》 2025年第5期50-62,共13页
为了提高激光熔覆TiC强化Inconel718复合涂层的硬度与耐磨性,对TiC/Inconel718复合涂层进行了固溶和时效处理,并研究了热处理与TiC含量对TiC/Inconel718复合涂层显微组织、硬度和摩擦磨损性能的影响。研究发现,在热处理后TiC/Inconel71... 为了提高激光熔覆TiC强化Inconel718复合涂层的硬度与耐磨性,对TiC/Inconel718复合涂层进行了固溶和时效处理,并研究了热处理与TiC含量对TiC/Inconel718复合涂层显微组织、硬度和摩擦磨损性能的影响。研究发现,在热处理后TiC/Inconel718复合涂层的微观结构发生了显著变化:大部分Laves相溶解,同时析出了(Nb,Ti)C碳化物,沉淀相析出更加均匀。此外,热处理还促使了强化相的析出以及细小尺寸TiC的形成。碳化物的形成、热处理后强化相的析出以及细小尺寸TiC的析出显著增强了复合涂层硬度与摩擦磨损性能。在热处理后,TiC含量为30%(质量分数)的复合涂层硬度最高,达到764 HV0.2。在高温环境下,热处理后的复合涂层具有更优异的耐磨性能,随着TiC含量的增加复合涂层的磨损机制由黏着磨损、磨粒磨损变为轻微磨粒磨损。涂层的硬度和高温耐磨性能的提升归因于热处理后强化相的析出与不同尺度TiC的增强作用。 展开更多
关键词 tic陶瓷粉末 热处理 激光熔覆 tic/Inconel718复合涂层 磨损机制
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热处理对TiCp/GH3536复合材料组织性能的影响
5
作者 宋美慧 王元胜 +2 位作者 李岩 张煜 宫书林 《黑龙江科技大学学报》 2025年第5期818-823,868,共7页
为研究选区激光熔化(SLM)法制备TiCp/GH3536复合材料的工艺和热处理对其组织性能的影响,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和万能力学试验机分析复合材料的微观组织、断口形貌和拉伸性能,以及SLM体能量密度和热处理下复合材料的组织... 为研究选区激光熔化(SLM)法制备TiCp/GH3536复合材料的工艺和热处理对其组织性能的影响,采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和万能力学试验机分析复合材料的微观组织、断口形貌和拉伸性能,以及SLM体能量密度和热处理下复合材料的组织性能。结果表明:复合材料由基体γ相和其晶界处的亚微米TiC及M23C6沉淀相组成,优化体能量密度参数可以使亚微米TiC颗粒分散更加均匀;热处理使γ相晶界处M23C6沉淀相细化,位错密度降低,复合材料中变形组织和回复组织减少,以及垂直构建方向再结晶组织减少,沿构建方向再结晶组织增加。SLM成形TiCp/GH3536复合材料的断裂方式为韧性与脆性断裂相结合方式,热处理可使其屈服强度和抗拉强度由890和1161 MPa,提高至921和1207 MPa。 展开更多
关键词 亚微米tic颗粒 GH3536 显微组织 力学性能
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激光熔覆TiC/Ni60涂层对H13钢基体硬度与耐磨性的影响
6
作者 王慧 解甜 《成都工业学院学报》 2025年第4期13-16,52,共5页
为提升H13钢的表面硬度和耐磨性,对H13钢基体进行了激光熔凝和激光熔覆处理。对比分析激光熔凝涂层和不同质量分数TiC的激光熔覆涂层的物相组成、显微形貌、硬度和耐磨性。结果表明,未添加TiC的Ni60合金涂层,物相组成主要为γ-(Fe,Ni)和... 为提升H13钢的表面硬度和耐磨性,对H13钢基体进行了激光熔凝和激光熔覆处理。对比分析激光熔凝涂层和不同质量分数TiC的激光熔覆涂层的物相组成、显微形貌、硬度和耐磨性。结果表明,未添加TiC的Ni60合金涂层,物相组成主要为γ-(Fe,Ni)和Cr_(23)C_(6);在合金粉末中加入TiC后,激光熔覆涂层中出现了Fe_(3)C、TiC相以及Ni_(2)Si相。加入TiC后,激光熔覆涂层中仍然可见枝晶形态,晶粒组织有所细化,且随着TiC添加量的增加,晶粒细化愈发显著。未添加TiC以及添加不同质量分数TiC的激光熔覆涂层的硬度都要高于H13钢基体,且激光熔凝处理后的硬度也要高于H13钢基体,激光熔覆涂层的硬度基本都高于激光熔凝涂层。随着TiC质量分数增加,激光熔覆涂层的硬度先减小后增大,当TiC质量分数为20%时获得磨损率最小值。 展开更多
关键词 H13钢 激光熔凝 激光熔覆 tic质量分数 耐磨性
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激光熔覆Fe/TiC-VC涂层的耐磨性能研究
7
作者 马天兵 李勇 +2 位作者 俞延庆 沈晨 边策 《安徽理工大学学报(自然科学版)》 2025年第3期17-24,共8页
目的为了探究金属基复合涂层对截齿齿身用42CrMo合金钢耐磨性能的提升作用。方法在42CrMo合金钢表面制备激光熔覆TiC-VC增强Fe基涂层。使用光学/电子显微镜表征涂层的宏观/微观截面形貌,采用显微硬度仪测定涂层的显微硬度,利用摩擦磨损... 目的为了探究金属基复合涂层对截齿齿身用42CrMo合金钢耐磨性能的提升作用。方法在42CrMo合金钢表面制备激光熔覆TiC-VC增强Fe基涂层。使用光学/电子显微镜表征涂层的宏观/微观截面形貌,采用显微硬度仪测定涂层的显微硬度,利用摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦学性能。结果由于熔覆层吸收激光能量并向下传递,涂层温度自上而下逐渐降低。涂层顶部更高的温度和持续时间使TiC大颗粒发生更多的溶解,导致涂层顶部TiC数量和尺寸远低于涂层底部。溶解的TiC颗粒会与VC/Fe粉末结合生成复合碳化物小颗粒并弥散分布在涂层中。由于复合碳化物小颗粒的弥散强化作用,涂层的硬度从347.2 HV0.2提升至1011.7 HV0.2,滑动摩擦系数从0.581降至0.484。激光熔覆前后材料的磨损机制均为磨粒磨损和氧化磨损,但熔覆后犁沟痕迹更加轻微,且磨损体积仅为熔覆前的10.2%。结论激光熔覆TiC-VC增强Fe基涂层能显著提高42CrMo合金钢的耐磨性,可为截齿齿身耐磨防护提供参考。 展开更多
关键词 激光熔覆 Fe/tic-VC涂层 微观组织 耐磨性
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新型TiC铁基复合材料制备工艺研究
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作者 李宏 廖鑫 +1 位作者 吴恩辉 马兰 《中国有色冶金》 北大核心 2025年第1期1-14,共14页
TiC铁基复合材料具有高硬度和强度、良好塑韧性、成型简单等优势,被广泛应用于航空航天、机械设备、汽车等行业,现有TiC铁基复合材料制备过程大部分选用高纯Ti粉、Fe粉、C粉、B4C粉等为原料合成制备。本研究以钒钛铁精矿和煤粉为主要原... TiC铁基复合材料具有高硬度和强度、良好塑韧性、成型简单等优势,被广泛应用于航空航天、机械设备、汽车等行业,现有TiC铁基复合材料制备过程大部分选用高纯Ti粉、Fe粉、C粉、B4C粉等为原料合成制备。本研究以钒钛铁精矿和煤粉为主要原料,采用碳热还原-酸浸浸出工艺制备新型TiC铁基复合材料,采用单因素试验考察了碳热还原及酸浸工艺参数对TiC铁基复合材料制备的影响。结果表明,温度对产物物相组成影响较大,随温度上升,Fe以Fe_(0.9)Si_(0.1)的形式存在逐渐变为以Fe_(3)Si的形存在;在球料比4∶1、还原温度1 550℃、还原时间30 min的条件下,物相组成主要为Fe_(3)Si、Ti(C,N)、过量C和MgAl_(2)O_(4)等;在10%HCl、固液比20∶1、浸出温度85℃、浸出时间120 min的条件下,酸浸除去了多余杂质,成功制备了TiC/Fe复合材料;酸浸前后形貌和粒径变化不大,酸浸前粒径为22μm、酸浸后为23μm;需要注意,所制备的TiC/Fe复合材料增强相TiC不纯,多以Ti(C,N)的形式存在,通过选择合适的原料球料比和碳热还原时间以及尽可能增大碳热还原温度可有效避免该问题。 展开更多
关键词 tic/FE复合材料 钒钛铁精矿 煤粉 原位合成 碳热还原-酸浸 tic纯度 TI(C N)
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激光金属沉积制备TiC/316L复合材料的室温压缩变形加工硬化行为研究
9
作者 李亚杰 张爽 《重型机械》 2025年第3期79-83,共5页
通过设计50%变形量的室温压缩实验,对激光金属沉积技术制备的TiC/316L不锈钢复合材料在变形过程中的微观结构演变和加工硬化行为展开研究,揭示了TiC含量对材料加工硬化特性的影响。结果表明:修正后的Ludwik模型可以对TiC/316L复合材料... 通过设计50%变形量的室温压缩实验,对激光金属沉积技术制备的TiC/316L不锈钢复合材料在变形过程中的微观结构演变和加工硬化行为展开研究,揭示了TiC含量对材料加工硬化特性的影响。结果表明:修正后的Ludwik模型可以对TiC/316L复合材料的真应力-真应变数据进行非线性拟合,准确建立复合材料的真应力-应变模型和加工硬化模型,相关系数R达到0.98。TiC/316L复合材料在压缩过程中发生明显的加工硬化行为,所有参数的加工硬化曲线符合流变应力变化规律。TiC含量的增加会提高加工硬化率,然而增加至2%时加工硬化率出现降低,可能与TiC颗粒的团聚有关。在冷变形后,TiC/316L复合材料的微观结构呈现出晶粒沿压缩方向拉长、外延生长趋势打断及胞状亚结构细化的特征。 展开更多
关键词 tic/316L复合材料 室温压缩变形 加工硬化 微观组织
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Ni含量对层状TiC-Ni/EP复合材料结构及性能的影响
10
作者 侯俊峰 吴集思 +2 位作者 江文莉 王文华 吴尚育 《粉末冶金材料科学与工程》 2025年第2期123-130,共8页
针对电子封装用基板材料热导率低、热膨胀系数高的问题,本文采用冰模板法制备层状多孔TiC-Ni支架,并结合真空浸渍法将环氧树脂(epoxy,EP)渗入多孔支架的孔隙中,制备层状TiC-Ni/EP复合材料。采用扫描电子显微镜、万能力学试验机和热膨胀... 针对电子封装用基板材料热导率低、热膨胀系数高的问题,本文采用冰模板法制备层状多孔TiC-Ni支架,并结合真空浸渍法将环氧树脂(epoxy,EP)渗入多孔支架的孔隙中,制备层状TiC-Ni/EP复合材料。采用扫描电子显微镜、万能力学试验机和热膨胀仪等设备,研究Ni含量对层状多孔TiC-Ni支架的孔隙形貌、层状结构特征以及复合材料的微观结构、力学性能、热学性能的影响规律。结果表明:随Ni含量增加,多孔支架的层间距和层壁厚度增大,复合材料的抗压强度和抗弯强度降低,热导率和热膨胀系数增大。φ(Ni)=2%时,多孔支架和复合材料均获得最佳的层状结构特征,复合材料的热导率为2.24 W/(m·K),热膨胀系数为30.23×10^(-6)K^(-1)。 展开更多
关键词 tic-Ni/EP复合材料 冰模板 微观结构 力学性能 热学性能
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热压烧结TiC陶瓷的高温氧化行为 被引量:1
11
作者 谢冯旻煜 尹健 +3 位作者 熊翔 汪帅 汤磊 张红波 《材料工程》 北大核心 2025年第3期143-152,共10页
TiC陶瓷的长期抗氧化性是其航天航空领域应用的关键参数,必须在高温和各种气流环境下进行细致的评估。采用热压烧结法制备TiC单相陶瓷,通过热重-差示扫描热分析仪(TG-DSC)分析TiC陶瓷室温至1500℃的非等温氧化性能。通过管式氧化炉分析... TiC陶瓷的长期抗氧化性是其航天航空领域应用的关键参数,必须在高温和各种气流环境下进行细致的评估。采用热压烧结法制备TiC单相陶瓷,通过热重-差示扫描热分析仪(TG-DSC)分析TiC陶瓷室温至1500℃的非等温氧化性能。通过管式氧化炉分析TiC陶瓷在不同环境(温度:1000,1200,1500℃,气氛:静态空气,单向空气流,低氧分压气流)下的等温氧化性能,采用单位面积质量变化表征其氧化速率。结果表明:TiC陶瓷在1200~1500℃时的扩散活化能约为378.78 kJ/mol,反应活化能约为17.82 kJ/mol。TiC陶瓷氧化后,具有TiO_(2)氧化层、TiC_(x)O_(y)中间层和TiC基体3层结构。氧化动力学结果表明:TiC陶瓷在1200℃时氧化速率由反应速率控制,在1500℃时由氧的扩散控制,而在1000℃时初始阶段(前100 min)为扩散控制,之后则为反应控制。在低氧分压的气流环境下,TiC陶瓷高温氧化的反应速率和扩散速率均受到抑制,可以形成较为致密的TiO_(2)氧化层。 展开更多
关键词 tic陶瓷 热压烧结 非等温氧化 等温氧化 低氧分压
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Preparation and High-Temperature Oxidation Performance of TiC-NiCr Cermet
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作者 Zhang Lei Huang Bensheng +4 位作者 Xie Chuandi Chen Gen Du Jiao Sun Haishen Zuo Hanyang 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第5期1194-1206,共13页
Powder metallurgy was used to fabricate TiC-NiCr cermets and the oxidation behavior at 900℃ was investigated.Results reveal that TiC-NiCr cermets have uniform structures with excellent mechanical properties,whose har... Powder metallurgy was used to fabricate TiC-NiCr cermets and the oxidation behavior at 900℃ was investigated.Results reveal that TiC-NiCr cermets have uniform structures with excellent mechanical properties,whose hardness is 65 HRC and flexural strength is 1450 MPa.The high-temperature oxidation mechanism of TiC-based cermets was investigated through an X-ray diffractometer and scanning electron microscope.The added elements Ni and Cr along with their solid solutions not only bond with the hard phase TiC to ensure the physical performance of the cermet,but also impede the internal diffusion during oxidation by forming a dense composite oxide layer,thereby enhancing the oxidation resistance.The TiC-NiCr cermet exhibits a dense protective oxide layer at 900℃ and can endure continuous oxidation for approximately 1000 h.A methodology for fabricating TiC-NiCr metal matrix composites is proposed,and their oxidation resistance is evaluated,providing a theoretical and practical basis for simultaneously enhancing the mechanical properties and oxidation resistance and reducing production costs. 展开更多
关键词 tic-NiCr microstructure high-temperature oxidation thermodynamics and kinetics
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终轧温度对钛微合金钢TiC析出硬化的作用 被引量:1
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作者 王瑞 崔岩 +3 位作者 彭喜英 冯运莉 孙新军 雍岐龙 《金属热处理》 北大核心 2025年第2期200-206,共7页
根据二元析出相的固溶析出理论和经典形核长大动力学理论,计算了Ti微合金高强钢中TiC在奥氏体(γ)中沉淀析出的形核参量,进而绘制出TiC析出-时间-温度(PTT)曲线、TiC形核率-温度(NrT)曲线;同时研究了精轧工艺对TiC形核率、TiC析出速度... 根据二元析出相的固溶析出理论和经典形核长大动力学理论,计算了Ti微合金高强钢中TiC在奥氏体(γ)中沉淀析出的形核参量,进而绘制出TiC析出-时间-温度(PTT)曲线、TiC形核率-温度(NrT)曲线;同时研究了精轧工艺对TiC形核率、TiC析出速度及强度和硬度的影响。结果表明,TiC形变诱导析出最大形核率温度为740℃、最快析出温度为820℃、最大硬度对应终轧温度为880℃;当终轧温度介于780~830℃时,TiC形变诱导析出速率受温度影响不大,对硬度几乎没有影响;当终轧温度介于830~880℃时,随终轧温度升高,TiC形变诱导析出速率及析出量均减小,促使卷取时细小TiC析出量增多,析出硬化作用增大,硬度升高;当终轧温度>880℃时,由于晶粒尺寸增大,硬度降低。 展开更多
关键词 TI微合金钢 tic析出 PTT曲线 NrT曲线 终轧温度
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稀土Ce对铝用TiC细化剂细化效果的影响
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作者 代卫丽 刘慧 +3 位作者 宋月红 刘彦峰 张美丽 韩茜 《热加工工艺》 北大核心 2025年第9期137-143,共7页
以工业纯铝和5μm的TiC粉末及稀土Ce为原料,采用金属型模具浇注并通过调控TiC和Ce的含量制备了铝铸锭。采用OM、SEM进行组织观察,并进行致密度、电导率、显微硬度的测试。结果表明:当TiC的加入量为0.1%、0.2%、0.3%和0.4%时,Ce的最佳添... 以工业纯铝和5μm的TiC粉末及稀土Ce为原料,采用金属型模具浇注并通过调控TiC和Ce的含量制备了铝铸锭。采用OM、SEM进行组织观察,并进行致密度、电导率、显微硬度的测试。结果表明:当TiC的加入量为0.1%、0.2%、0.3%和0.4%时,Ce的最佳添加量分别为0.4%、0.4%、0.3%和0.3%,所制备铸锭的晶粒尺寸较原始样品分别降低1.71、1.50、1.26和1.31倍;所制备样品的致密度和显微硬度均得到了提高,致密度达99%以上,显微硬度高达144.6 HV,较原始样品分别提高了16%和44.3%,而电导率无明显下降;TiC和Ce的最佳添加量分别为0.1%和0.4%,此时稀土形成了稀土化合物,促进了TiC的细化效果。 展开更多
关键词 稀土Ce 纯铝 tic细化剂 组织 性能
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时效处理对Mo掺杂TiC增强Incone1718复合材料组织及性能的影响
15
作者 李琳 李松洋 +4 位作者 王彦龙 刘广发 曹国鑫 段军阳 赵小花 《热加工工艺》 北大核心 2025年第3期76-81,共6页
对TiC增强Inconel718复合材料添加元素Mo,采用放电等离子烧结并进行时效处理,分析时效处理对Mo掺杂TiC/Incone1718复合材料微观组织、物相构成、硬度、耐腐蚀及抗氧化性能的影响。结果表明,随着Mo的含量增加,TiC/Incone1718复合材料的... 对TiC增强Inconel718复合材料添加元素Mo,采用放电等离子烧结并进行时效处理,分析时效处理对Mo掺杂TiC/Incone1718复合材料微观组织、物相构成、硬度、耐腐蚀及抗氧化性能的影响。结果表明,随着Mo的含量增加,TiC/Incone1718复合材料的组织中浅灰色条带变粗,TiC在Incone1718基体中的分布趋于分散,偏聚度下降,并被Mo包裹大量进入Incone1718基体界面处;经时效处理后,Mo掺杂TiC/Incone1718复合材料中各相的分布更加均匀,同时二次相MoC在晶界处析出,对复合材料有一定的强化作用。晶界处碳化物的析出一定程度上促进了微区内电偶效应的增加,导致复合材料耐腐蚀性的弱化,但是界面良好的结合阻止了氯化物的侵蚀,其钝化倾向降低了复合材料的阳极金属溶解,抵消析出相所导致的电偶效应,降低了材料的腐蚀速率。时效处理后复合材料的内部缺陷减少,热稳定性提高,抗氧化性得到了改善。 展开更多
关键词 tic/Incone1718复合材料 Mo掺杂 微观组织 时效处理 耐腐蚀性 抗氧化性
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脉冲宽度对火花放电种植TiC颗粒微观组织和性能的影响
16
作者 宋温馨 王德 +5 位作者 刘频 熊震宇 王文琴 邓绍俊 陈辉 张帅 《材料工程》 北大核心 2025年第10期98-105,共8页
火花放电颗粒种植时由于在电极与基体之间引入了颗粒,导致其成形过程与传统电火花沉积工艺存在差异。因此,本工作选用不同脉冲宽度下,在单晶高温合金基体表面种植TiC颗粒,通过观察其表面和截面形貌,并通过剪切力实验探究其力学性能,结... 火花放电颗粒种植时由于在电极与基体之间引入了颗粒,导致其成形过程与传统电火花沉积工艺存在差异。因此,本工作选用不同脉冲宽度下,在单晶高温合金基体表面种植TiC颗粒,通过观察其表面和截面形貌,并通过剪切力实验探究其力学性能,结合种植过程的能量特性,研究脉冲宽度对火花放电种植TiC颗粒微观组织和性能的影响。结果表明,在火花放电颗粒种植过程中,颗粒与基板均产生熔化并融合在一起,颗粒与基体出现冶金结合,颗粒表面的微孔被消除,而内部的孔隙被金属填充。随着脉冲宽度的增大,火花放电颗粒种植的脉冲能量升高,颗粒的熔合区增大,颗粒与基板接触角度减小。由于脉冲宽度增大(如脉宽为80%),导致颗粒出现破碎,降低了颗粒的剪切力性能,所以在本实验中,脉宽为60%情况下颗粒的剪切力性能最优。 展开更多
关键词 脉冲宽度 tic颗粒 组织 剪切力性能
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微米TiC颗粒对选区激光熔化Inconel 625合金微观组织及力学性能的影响 被引量:2
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作者 苑振宇 常成 +2 位作者 齐慧英 肖海波 闫星辰 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第1期94-101,共8页
采用选区激光熔化成形技术制备了Inconel 625−xTiC(x=0、2%、4%、6%,质量分数)合金材料,探究微米TiC颗粒对Inconel 625微观组织及力学性能的影响。结果表明,Inconel 625−xTiC合金材料主要由γ-Ni、TiC和Laves(Cr_(2)Nb)相构成。随着TiC... 采用选区激光熔化成形技术制备了Inconel 625−xTiC(x=0、2%、4%、6%,质量分数)合金材料,探究微米TiC颗粒对Inconel 625微观组织及力学性能的影响。结果表明,Inconel 625−xTiC合金材料主要由γ-Ni、TiC和Laves(Cr_(2)Nb)相构成。随着TiC质量分数的增加,合金微观组织由熔道中部柱状树枝晶为主+熔道交界处等轴晶为辅的形貌逐渐转变为由胞状等轴晶等亚结构组成的形貌。当TiC质量分数为6%时,合金硬度和抗拉强度最高,分别为Hv0.2(525.3±15.13)和(1440.31±22.33)MPa,但是总断后延伸率却从(30.0±0.56)%下降到了(3.2±0.98)%。 展开更多
关键词 激光选区熔化 INCONEL 625合金 tic颗粒 微观组织 力学性能
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TiC含量对钴基复合涂层组织与磨损性能的影响 被引量:2
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作者 周丹 郭计山 +3 位作者 熊大辉 王爱华 张家鹏 何军 《热加工工艺》 北大核心 2025年第3期134-138,共5页
利用激光熔覆技术在45钢表面制备了不同含量的TiC增强钴基复合涂层,利用金相显微镜对熔覆层的组织结构进行了观察,并对熔覆层进行了硬度及磨损性能测试。结果表明:不同TiC含量得到的钴基复合涂层表面成型均较平整。TiC增强钴基复合涂层... 利用激光熔覆技术在45钢表面制备了不同含量的TiC增强钴基复合涂层,利用金相显微镜对熔覆层的组织结构进行了观察,并对熔覆层进行了硬度及磨损性能测试。结果表明:不同TiC含量得到的钴基复合涂层表面成型均较平整。TiC增强钴基复合涂层的显微组织主要呈现为较规则的枝晶组织及大小各异、形状不规则的第二相TiC颗粒。随着TiC质量分数的提高,熔覆层截面的第二相数量不断增加,当TiC质量分数为40wt%时,整个涂层几乎被第二相颗粒所均布占满,熔覆层开裂倾向加大。当TiC质量分数不大于20wt%时,硬度稍低,平均硬度范围介于510~570 HV;当TiC质量分数为30wt%时,硬度提升至650~700 HV;当TiC质量分数为40wt%时,硬度最高可提升至840 HV。熔覆层的耐磨性随着TiC质量分数的提高而提升,但当TiC质量分数为40wt%时,耐磨性有所下降。 展开更多
关键词 tic含量 钴基合金 显微组织 显微硬度 耐磨性
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碳纳米管对原位生成WCoB-TiC金属陶瓷组织与性能的影响
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作者 蔡子佳 潘应君 +1 位作者 柯德庆 朱星宇 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第1期1-10,共10页
采用真空液相烧结工艺制备了碳纳米管增强WCoB-TiC金属陶瓷复合材料,分析了不同碳纳米管添加量对其组织与性能的影响。结果表明:适量添加碳纳米管可以细化复合材料的颗粒,使得组织分布更加均匀。当碳纳米管添加量为0.5 mass%时,WCoB-Ti... 采用真空液相烧结工艺制备了碳纳米管增强WCoB-TiC金属陶瓷复合材料,分析了不同碳纳米管添加量对其组织与性能的影响。结果表明:适量添加碳纳米管可以细化复合材料的颗粒,使得组织分布更加均匀。当碳纳米管添加量为0.5 mass%时,WCoB-TiC金属陶瓷的颗粒尺寸最为细小,约为1.60μm,颗粒细化效果最佳,此时断裂韧性达到了10.10 MPa·m^(1/2),相比于未添加碳纳米管时的8.32 MPa·m^(1/2)提高了21.4%,增韧效果明显。碳纳米管对WCoB-TiC金属陶瓷增韧的机制主要是裂纹偏转增韧、拔出增韧、桥联增韧和棱状撕裂增韧的共同作用结果。 展开更多
关键词 WCoB-tic 碳纳米管 真空液相烧结 微观组织 力学性能
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ZrC-TiC/SiC复合涂层的力学及高温耐烧蚀性能研究
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作者 左远名 杨鑫 +3 位作者 刘忠国 罗骁 张夏翔 黄启忠 《炭素技术》 北大核心 2025年第3期45-49,76,共6页
通过包埋法和高温等离子喷涂在C/C复合材料表面制备了ZrC-TiC/SiC复合涂层,利用XRD、SEM、EDS及纳米压痕等测试方法,研究ZrC-TiC/SiC复合涂层的力学及高温耐烧蚀性能。结果表明:复合涂层由SiC内层和ZrC-TiC外层组成,整体结构较为致密。... 通过包埋法和高温等离子喷涂在C/C复合材料表面制备了ZrC-TiC/SiC复合涂层,利用XRD、SEM、EDS及纳米压痕等测试方法,研究ZrC-TiC/SiC复合涂层的力学及高温耐烧蚀性能。结果表明:复合涂层由SiC内层和ZrC-TiC外层组成,整体结构较为致密。纳米压痕测试结果表明,复合涂层的硬度平均值为7.089 GPa,弹性模量平均值为109.938 GPa。经氧乙炔火焰烧蚀30 s后,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.0127 mm/s和0.0382 g/s,涂层表面形成了锆氧化物(ZrO_(2)-TiO_(2)、ZrSiO_(4))熔融保护膜,有效地阻碍了SiC内涂层的进一步氧化烧蚀,从而提高了C/C复合材料的高温耐烧蚀性能。 展开更多
关键词 ZrC-tic/SiC复合涂层 等离子喷涂 力学性能 耐烧蚀性能
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