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薄壁封闭环磨削回弹的建模与数值研究 被引量:3
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作者 倪小丹 龚金科 +2 位作者 刘金武 高为国 郭建新 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期158-162,176,共6页
提出了卡环制造过程中磨削回弹的计算模型。根据卡环的精度和啮合力要求,设计了特殊制造工艺。考虑弯曲残余应力,对磨削工序进行力学分析,提出了磨削回弹弯矩、磨削回弹后搭叠长度和啮合力变化的计算模型;开发了卡环制造辅助工艺系统—... 提出了卡环制造过程中磨削回弹的计算模型。根据卡环的精度和啮合力要求,设计了特殊制造工艺。考虑弯曲残余应力,对磨削工序进行力学分析,提出了磨削回弹弯矩、磨削回弹后搭叠长度和啮合力变化的计算模型;开发了卡环制造辅助工艺系统——Shuttle,对卡环磨削工序进行了模拟,并结合实验讨论了磨削前后曲率半径、啮合力和搭叠长度随余量的变化规律。研究表明:随着磨削余量的增加,试样磨削前的啮合力增加,而磨削回弹后的啮合力呈下降趋势;试样磨削前后的搭叠长度均呈下降趋势,并且试样截面惯性矩越大,磨削回弹后试样的搭叠长度下降速度越慢;在各工序阶段,试样的曲率半径有不同程度的增加。 展开更多
关键词 薄壁封闭环 残余应力 磨削回弹 回弹弯矩
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φ98卡环啮合过程力学行为的数值模拟 被引量:1
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作者 倪小丹 龚金科 +1 位作者 刘金武 高为国 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期52-56,共5页
提出了卡环制造过程中搭叠长度的确定方法,根据卡环的精度和啮合力要求,设计了由粗到精,再由精到粗,最后由粗到精的迂回制造工艺。对啮合工序进行力学分析,提出了端点弹性极限位移、搭叠长度和啮合力计算模型;开发了卡环制造辅助工艺系... 提出了卡环制造过程中搭叠长度的确定方法,根据卡环的精度和啮合力要求,设计了由粗到精,再由精到粗,最后由粗到精的迂回制造工艺。对啮合工序进行力学分析,提出了端点弹性极限位移、搭叠长度和啮合力计算模型;开发了卡环制造辅助工艺系统———Shuttle,对卡环啮合工序进行了模拟,并结合实验讨论了端点弹性极限位移、搭叠长度和啮合力的影响。研究表明,当卡环的径高比从38.0增加到52.0,卡环接口端点弹性极限位移从2.5mm非线性增加到3.6mm。98卡环的弯曲后搭叠长度为8.0mm^10.0mm。当截面惯性矩从8.8mm4增加到20.0mm4时,卡环啮合力从20.5N非线性增加到40.8N。 展开更多
关键词 薄壁开口环 迂回加工 反弯曲 建模 数值模拟
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φ100卡环热弯模型值的数值分析和计算 被引量:1
3
作者 胡亚群 夏平 刘金武 《轻工机械》 CAS 2009年第2期32-34,共3页
用ANSYS软件建立卡环的三维实体模型,并对卡环的啮合过程进行了有限元分析和计算。算出卡环上各点的x方向位移和y方向位移,通过矩阵运算求出各点的径向位移。然后建立卡环修正后的三维实体曲线形模型,重新计算出环上各点的径向位移,再... 用ANSYS软件建立卡环的三维实体模型,并对卡环的啮合过程进行了有限元分析和计算。算出卡环上各点的x方向位移和y方向位移,通过矩阵运算求出各点的径向位移。然后建立卡环修正后的三维实体曲线形模型,重新计算出环上各点的径向位移,再修正。通过2次逼近后获得啮合后误差小于0.02 mm卡环的热弯模型值,为卡环的精密设计和制造提供了理论依据。 展开更多
关键词 薄壁开口环 有限元法 径向位移 热弯模型值
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控制薄壁轴承套圈加工端面翘曲的工艺改进 被引量:5
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作者 叶亚飞 李凌鑫 +2 位作者 张中元 崔静伟 杜治国 《轴承》 北大核心 2019年第2期17-19,共3页
分析了端面翘曲的不利影响和套圈合锻、剖分工艺特点,确定了薄壁轴承套圈加工中工艺编制的不合理性是产生端面翘曲的原因。以某型号高精度薄壁轴承为例,通过增加、优化和细化编制工艺,改进了套圈剖分加工的方法,套圈每剖分1次需对剖分... 分析了端面翘曲的不利影响和套圈合锻、剖分工艺特点,确定了薄壁轴承套圈加工中工艺编制的不合理性是产生端面翘曲的原因。以某型号高精度薄壁轴承为例,通过增加、优化和细化编制工艺,改进了套圈剖分加工的方法,套圈每剖分1次需对剖分套圈进行研磨,以控制套圈端面翘曲。改进后的工艺可有效地提高套圈的加工精度,降低废品率。 展开更多
关键词 薄壁轴承 套圈 线切割剖分 端面翘曲 优化工艺
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航空发动机火焰筒舌片车削加工变形量预测及误差补偿 被引量:1
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作者 陈维克 刘方 +1 位作者 李文 李忠群 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第11期102-105,共4页
通过构建槽刀切削力预测模型,针对航空发动机火焰筒舌片因切削力引起的力致变形加工误差问题,提出了一种补偿加工误差的方法。该方法应用有限元法对火焰筒的舌片车削变形(让刀)量进行预测,进而采用曲线拟合方法得到刀具补偿轨迹曲线,利... 通过构建槽刀切削力预测模型,针对航空发动机火焰筒舌片因切削力引起的力致变形加工误差问题,提出了一种补偿加工误差的方法。该方法应用有限元法对火焰筒的舌片车削变形(让刀)量进行预测,进而采用曲线拟合方法得到刀具补偿轨迹曲线,利用该曲线进行刀位点轨迹的误差补偿,最终达到提高加工精度、缩短试制周期和降低试制成本的目的。该方法可为其他类似的产品加工变形量预测与误差补偿提供有益的参考和借鉴。 展开更多
关键词 薄壁环形件 切削力 有限元分析 误差补偿 刀位点轨迹
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薄壁封闭环热弯模型值的计算
6
作者 夏平 胡亚群 刘金武 《机械》 2009年第1期22-24,共3页
用ANSYS软件建立薄壁封闭环的三维实体模型,并对其啮合过程进行了有限元分析和计算。算出了薄壁封闭环的啮合力、应力及各点的x方向位移和y方向位移,通过矩阵运算求出各点的径向位移;然后建立卡环修正后的三维实体曲线形模型,重新计算... 用ANSYS软件建立薄壁封闭环的三维实体模型,并对其啮合过程进行了有限元分析和计算。算出了薄壁封闭环的啮合力、应力及各点的x方向位移和y方向位移,通过矩阵运算求出各点的径向位移;然后建立卡环修正后的三维实体曲线形模型,重新计算环上各点的径向位移,再修正;通过两次修正逼近计算得出了啮合后误差小于0.03 mm的薄壁封闭环的热弯模型值,为卡环的精密设计和制造提供了理论依据。 展开更多
关键词 薄壁封闭环 啮合力 径向位移 热弯模型值
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复合排齿圈车削模型的有限元仿真 被引量:1
7
作者 陈珊珊 周勇 《机床与液压》 北大核心 2014年第13期151-153,122,共4页
基于Deform3D软件平台,针对薄壁件复合排大齿圈建立三维有限元模型,并模拟了不同工艺参数下的车削加工过程,得到了切削过程中的切削力分布场和温度场。通过分析不同切削参数下切削力和切削热的变化规律,得出切削深度和进给量对切削力影... 基于Deform3D软件平台,针对薄壁件复合排大齿圈建立三维有限元模型,并模拟了不同工艺参数下的车削加工过程,得到了切削过程中的切削力分布场和温度场。通过分析不同切削参数下切削力和切削热的变化规律,得出切削深度和进给量对切削力影响较大,而切削速度对切削热的影响大于切削深度和进给量。该研究结果为进一步优化工艺参数和加工变形控制提供了依据。 展开更多
关键词 薄壁件 齿圈 切削模型 切削参数
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支撑环零件的装夹加工
8
作者 李飞 陆振辉 徐林华 《船舶工程》 CSCD 北大核心 2012年第S2期295-298,共4页
支撑环是减摇鳍设备密封装置中的一个零件,是一种薄壁件。用常规方法加工将会使零件产生较大变形。根据薄壁环零件径向刚度差,而轴向刚度强定位稳定性好的特点,把夹紧作用力移在工件的端面位置,工件轴向夹紧不易产生变形,可以有效的消... 支撑环是减摇鳍设备密封装置中的一个零件,是一种薄壁件。用常规方法加工将会使零件产生较大变形。根据薄壁环零件径向刚度差,而轴向刚度强定位稳定性好的特点,把夹紧作用力移在工件的端面位置,工件轴向夹紧不易产生变形,可以有效的消除零件夹紧所引起的变形问题,从而提高工件的装夹刚度。 展开更多
关键词 支撑环 薄壁件 装夹 切削
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TAIKO晶圆激光切环研究 被引量:1
9
作者 李方华 《电子测试》 2019年第8期24-25,8,共3页
随着科技的进步,近年来对超薄晶圆的需求日益增长,迪思科科技有限公司开发出一种新型的晶圆背面研磨技术——-TAIKO工艺。这项技术在对晶圆进行研磨时,仍保留晶片外围约3mm左右的边缘部分,只对圆内进行研磨薄型化,从而减少晶圆的翘曲,... 随着科技的进步,近年来对超薄晶圆的需求日益增长,迪思科科技有限公司开发出一种新型的晶圆背面研磨技术——-TAIKO工艺。这项技术在对晶圆进行研磨时,仍保留晶片外围约3mm左右的边缘部分,只对圆内进行研磨薄型化,从而减少晶圆的翘曲,大大降低对了对后工序机台的传送要求及破片风险,满足了厚度小于100um的超薄晶加工需求。但是,这项技术同时也引入了新的问题需要处理。边缘3mm左右圆环的存在,使得常规的电性测量机台无法直接测量以及常规的切割机无测切割晶粒。本文讨论一种使用激光切割晶圆边缘圆环的方式,设计特殊的切割盘,便于分离切割下来的TAIKO晶圆边缘圆环,同时,采用正面不贴蓝膜的方式,节省工序,方便后面的继续加工。 展开更多
关键词 超薄晶圆 TAIKO工艺 切割 激光切环
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