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基于Moldflow的无人机探照灯灯筒模流分析
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作者 张晓光 孟枭 程志超 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第6期59-63,共5页
以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路... 以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路管壁温差、冷冻层百分比参数进行对比,得到较优的冷却系统方案。通过对锁模力及注射压力的模拟分析对比,选择符合成型要求的注塑机。利用正交试验降低了探照灯灯筒的体积收缩率,并通过塑件的总体温度分布、剪切速率与体积分布进行验证。结果表明:最佳参数为熔体温度275℃,模具温度80℃,冷却时间30 s。 展开更多
关键词 聚酰胺 模流分析 正交试验 模具设计 探照灯灯筒
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基于Moldflow的超薄壁外壳翘曲变形分析及工艺参数优选 被引量:3
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作者 杨明 查翔 +3 位作者 刘巨保 姚建锋 王帅 黄建军 《塑料》 北大核心 2025年第1期108-112,119,共6页
以某空气净化器超薄壁外壳翘曲变形量为质量控制目标,基于Moldflow软件模拟结果,优化了浇注系统和冷却系统,使翘曲变形量由初始方案4.105 mm依次降为3.165和2.600 mm,相对于初始方案分别降低了22.9%和17.9%;并采用DOE分析对工艺参数进... 以某空气净化器超薄壁外壳翘曲变形量为质量控制目标,基于Moldflow软件模拟结果,优化了浇注系统和冷却系统,使翘曲变形量由初始方案4.105 mm依次降为3.165和2.600 mm,相对于初始方案分别降低了22.9%和17.9%;并采用DOE分析对工艺参数进行了优选,结果表明,当熔体温度为220℃、保压压力为60 MPa、保压时间为11.69 s、注射时间为5 s、周期时间为56.35 s、冷却介质入口温度为10℃时,翘曲变形量达到最小,其值为2.138 mm,相对于初始方案总体下降幅度为47.9%。通过试模样品检测,产品翘曲变形平均值为2.246 mm,与数值模拟结果误差为5.1%,为超薄壁外壳的模具结构评价、工艺参数优选及翘曲变形分析提供了数值模型和控制方法。 展开更多
关键词 薄壁塑件 翘曲变形 模流分析 DOE分析 试模
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基于Moldflow分析的汽车外后视镜基座翘曲变形解决方案 被引量:2
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作者 薛东 陈嘉豪 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第4期89-94,共6页
为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通... 为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通过分析并优化注塑工艺得出,在模具表面温度50℃,熔体温度275℃,顶出温度160℃,注塑总周期55 s的条件下,后视镜基座的翘曲变形总量最小,为1.466 mm。在实际设计制造模具阶段,采用后视镜基座增加预变形1.5 mm。最后在模流分析的最佳注塑工艺条件下,进行实际注塑制样,所得成品外观无缺陷。并且对实际注塑产品上的三坐标进行检测以及实际装车进行验证,成功解决了后视镜基座产品翘曲变形问题。 展开更多
关键词 翘曲变形 后视镜基座 模流分析 正交试验 注塑
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基于Moldex3D的插座外壳的注塑优化
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作者 陈正男 陈斌艺 黄岸 《中国塑料》 北大核心 2025年第5期70-76,共7页
为探究插座上下盖的最佳注塑工艺条件,使用Moldex3D软件对3种不同的进胶方案进行仿真,最终确定潜伏式四点进胶为最佳方案。后续采用正交试验法探究该方案下的最佳注塑成型工艺,结果表明影响塑件翘曲大小的因素,从大到小依次为保压时间&... 为探究插座上下盖的最佳注塑工艺条件,使用Moldex3D软件对3种不同的进胶方案进行仿真,最终确定潜伏式四点进胶为最佳方案。后续采用正交试验法探究该方案下的最佳注塑成型工艺,结果表明影响塑件翘曲大小的因素,从大到小依次为保压时间>熔体温度>模具温度>保压压力,最佳工艺参数为熔体温度200℃、模具温度45℃、保压时间25 s、保压压力55%。经过模拟验证,优化后的翘曲最大值为0.863 mm,相较于初始工艺条件降低了0.574 mm,优化了近40%,有效提高了产品质量。 展开更多
关键词 插座外壳 正交试验 模流分析 工艺优化 翘曲变形
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基于Moldex 3D与正交试验的离心泵泵头注塑工艺优化 被引量:3
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作者 李秉辉 张佰城 黄兆阁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期70-76,共7页
以商用离心泵泵头为研究对象,运用Moldex3D模流分析软件对其注塑成型过程进行了模拟。根据产品的结构特点设置了三种浇口方案,通过对注塑过程的模拟分析选出最佳方案来获得模具设计思路并预测制品成型后可能存在的质量问题。结果表明,... 以商用离心泵泵头为研究对象,运用Moldex3D模流分析软件对其注塑成型过程进行了模拟。根据产品的结构特点设置了三种浇口方案,通过对注塑过程的模拟分析选出最佳方案来获得模具设计思路并预测制品成型后可能存在的质量问题。结果表明,平衡进浇方案的制品具有最好的综合性能,制品的翘曲变形量为1.588 mm,体积收缩率为2.444%。确认最佳浇口方案后,将充填时间(A)、保压时间(B)、冷却时间(C)和模具温度(D)作为实验因素,采用田口法构建五因素四水平的正交试验来获得最佳工艺参数,并使用极差和方差分析对结果进行置信度检测。以翘曲总位移结果为主要权重对象,通过极差分析确定了成型参数的最优组合为A_(1)B_(1)C_(1)D_(1),方差分析则验证了极差分析的结果置信度高于99%。相较于初始方案,制品的翘曲变形量从1.588 mm降低至1.214 mm,降低了23.6%;冷却时间降低至10 s,降低了40%。得知模流分析技术的使用让产品的质量和生产效率都得到了明显的优化,为预测塑件性能、降低生产成本、提高生产效率提供了一种可行的方式。 展开更多
关键词 moldEX3D 正交试验 注塑成型 离心泵 模流分析
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基于Moldflow的排水泵过滤网注塑工艺优化与模具设计 被引量:18
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作者 周俊杰 陈秋凡 +2 位作者 冯文 蒋莹莹 刘朝峰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期109-115,共7页
利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A... 利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A_(1)B_(3)C_(3),即熔体温度220℃,充填压力80%,开模时间6 s,此时塑件的最大翘曲变形量为0.632 8 mm,与优化前相比降低了10.37%。最后依据Moldflow的分析结果,利用UG软件对注塑模具的结构进行了设计,根据塑件卡扣的结构特点,型腔采用整体式结构,型芯设计为组合式(主型芯+滑块)结构,并采用三组“斜导柱+滑块”式侧向抽芯机构解决脱模问题。为实现顺序脱模,借助尼龙塞以增加定模板与动模板之间的开模阻力,设计了内置式“小拉杆+拉杆套”结构的定距分型机构;考虑到塑件形状和模具结构与成本,设计了沿塑件侧壁轮廓排布的圆推杆脱模机构;为避免气纹、气穴等缺陷的形成,在型腔处设计了排气槽结构。该模具结构设计较为合理,可为其他结构相似塑件的模具设计提供有益参考和指导。 展开更多
关键词 排水泵过滤网 模流分析 正交试验 注塑成型 模具设计
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基于Moldflow的汽车把手气辅注塑工艺多目标优化 被引量:10
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作者 程佳玮 曹俊哲 +4 位作者 谢传颖 李衡 陈福松 李磊 王小新 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期89-93,共5页
汽车内饰把手是典型的棒状类零件,常采用气体辅助注射成型(GAIM)技术进行生产,以满足把手强度和轻量化要求。由于GAIM技术的成型参数多,塑件成型质量控制难度大,通过运用Moldflow模流仿真分析并结合Taguchi试验方法,以塑件的气体穿透长... 汽车内饰把手是典型的棒状类零件,常采用气体辅助注射成型(GAIM)技术进行生产,以满足把手强度和轻量化要求。由于GAIM技术的成型参数多,塑件成型质量控制难度大,通过运用Moldflow模流仿真分析并结合Taguchi试验方法,以塑件的气体穿透长度和横截面最小壁厚为质量目标来优化成型工艺参数,选择熔体温度、模具温度、气体压力、气体保压时间和预注射量5个主要因素进行正交试验,采用极差分析研究上述5个工艺参数对气体穿透长度和横截面最小壁厚的影响规律,应用多目标综合平衡法得到优化的工艺参数组合,即熔体温度为250℃、模具温度为50℃、气体压力为10 MPa、气体保压时间为10 s、预注射量为75%。通过实际GAIM验证,塑件气体穿透效果良好,满足穿透长度和横截面最小壁厚的要求,塑件质量减轻25%以上,并具有良好的表面质量和尺寸精度,能够显著缩短成型周期,节约塑料材料,提高生产质量和效率,并满足汽车轻量化要求。 展开更多
关键词 气体辅助注射成型 模流仿真分析 Taguchi试验 极差分析 多目标优化
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An innovative tester system for measuring mechanical property of foundry molding sand
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作者 Zuxi XIE Qingchun XIANG +1 位作者 Xu WANG Dongmei LIU 《China Foundry》 SCIE CAS 2004年第2期99-105,共7页
A new intelligent tester system for measuring multiple mechanical properties of foundry molding sand is introduced and has been patented for the invention in China. The testing process can be simultaneously controlled... A new intelligent tester system for measuring multiple mechanical properties of foundry molding sand is introduced and has been patented for the invention in China. The testing process can be simultaneously controlled with a build-in chip microcomputer communicating with a PC through a serial port. The testing system applies dynamic testing technology. During the measurement for compression, relaxation, shearing and tensile processes of sand specimens, the corresponding characteristic curves and eight mechanical property parameters can be obtained in a short time, simply by consecutively testing on four sand specimens. The properties and parameters to be measurable by the tester include compressive strength, elastic modulus, plastic deformation threshold, springback potential, shear strength, shear deformation limit, toughness and tensile strength. These properties and parameters for sand specimens can be defined as the corresponding characteristic curves with precise physical meanings, carried out by the tester, Two of them, namely plastic deformation threshold and springback potential, as well as their testing methods, have been invented for the first time. The testing system applying advanced data measurement technology as well as performing excellent functions is an important breakthrough and creativity in foundry molding sand property testing field. The parameters acquired by the testing system are stable, accurate and reliable. The test data can be instantly displayed or printed out or stored in the PC. As evidence, many experimental data obtained by the tester practically from both laboratory and foundry floor tests indicate that the tester system can be widely applied in foundry industry. 展开更多
关键词 molding sand mechanical property testing system
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3D打印机喷头注塑成型方案设计与工艺优化 被引量:2
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作者 洪梅 周小丽 胡珺 《塑料科技》 北大核心 2025年第3期152-155,共4页
对3D打印机喷头注塑成型过程进行模拟并分析其注射口的圆柱度。初始工艺下的注射口圆柱度为4.7647 mm,超出设计指标要求。通过正交试验得到工艺参数对注射口圆柱度的影响程度及优化的工艺参数组合。优化工艺参数为注射时间0.8 s、保压时... 对3D打印机喷头注塑成型过程进行模拟并分析其注射口的圆柱度。初始工艺下的注射口圆柱度为4.7647 mm,超出设计指标要求。通过正交试验得到工艺参数对注射口圆柱度的影响程度及优化的工艺参数组合。优化工艺参数为注射时间0.8 s、保压时间10 s、模腔温度140℃、熔体温度330℃。工艺优化后注射口的圆柱度降低至3.3064 mm,优化率达30.6%,达到设计要求。基于优化工艺的试模样品的外观状态及圆柱度测试结果均满足要求,验证了优化工艺的可行性。 展开更多
关键词 打印机喷头 圆柱度 注塑成型 正交试验 工艺优化
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基于优选模型和灰狼算法的注塑工艺参数优化 被引量:1
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作者 林峰 孙永华 +2 位作者 李国琳 李西兵 连灿鑫 《塑料》 北大核心 2025年第1期100-107,共8页
采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并... 采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并对这些模型进行细致的比较分析,筛选出性能最佳的模型。最后,利用灰狼优化算法对最优模型进行参数优化,得到最优注塑工艺参数组合,并进行模拟验证和实际验证。结果表明,采用优化后的注塑工艺参数组合制备的产品的体积收缩率显著减小,由初始的5.837%下降至4.01%,下降了31.3%,证明了结合计算机模拟、更优的模型和智能优化算法在注塑工艺优化中具有有效性及较好的应用潜力。 展开更多
关键词 注塑工艺参数 筛选试验设计 中心复合试验 最优拉丁超立方抽样 灰狼优化算法
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槐米配方颗粒的提取工艺和成型工艺
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作者 赵惠茹 雷妍 +3 位作者 孙婷婷 余雪菲 贾新泽 王雪蓉 《化工科技》 2025年第1期29-34,共6页
在单因素实验基础上,通过正交实验优化了浸泡时间、煎煮时间、V(水)∶m(槐米)和煎煮次数对槐米总黄酮提取率的影响;以槐米配方颗粒的外观、溶化性、成型率和休止角作为评价指标,对稀释剂的种类及比例、干膏粉与稀释剂的配比、φ(润湿剂... 在单因素实验基础上,通过正交实验优化了浸泡时间、煎煮时间、V(水)∶m(槐米)和煎煮次数对槐米总黄酮提取率的影响;以槐米配方颗粒的外观、溶化性、成型率和休止角作为评价指标,对稀释剂的种类及比例、干膏粉与稀释剂的配比、φ(润湿剂)、干燥时间和干燥温度进行考察,优化其成型工艺。结果表明,最佳提取工艺为浸泡时间60 min、煎煮时间60 min、煎煮2次、V(水)∶m(槐米)=30 mL/g。在该条件下,槐米总黄酮的提取率为7.72%。优化后的槐米配方颗粒成型工艺条件为以m(乳糖)∶m(糊精)=2∶1为稀释剂、槐米提取物干膏粉和稀释剂的质量比为1∶1、润湿剂为φ(乙醇)=80%溶液,60℃干燥0.5 h,颗粒成型较好,工艺稳定可靠。 展开更多
关键词 槐米 配方颗粒 正交实验 提取工艺 成型工艺
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轿车用皮纹后饰条注塑参数优化及试验验证 被引量:1
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作者 黄可 邹华杰 +1 位作者 钱子龙 李兵兵 《中国塑料》 北大核心 2025年第3期77-80,共4页
以某型号轿车皮纹后饰条为研究对象,选取了制品上特征点A为翘曲观测点,在扣接特征处沿料流前进方向增设了“溢料回路”。选取模具表面温度、注塑温度、注射压力、保压压力,为研究对象,构建4因素4水平L16正交试验。对16组数据进行了极差... 以某型号轿车皮纹后饰条为研究对象,选取了制品上特征点A为翘曲观测点,在扣接特征处沿料流前进方向增设了“溢料回路”。选取模具表面温度、注塑温度、注射压力、保压压力,为研究对象,构建4因素4水平L16正交试验。对16组数据进行了极差分析,获得了响应最灵敏的因素及水平,得到了最优工艺参数组合,在最优参数组合下,A点处所有效应下翘曲量为5 mm,较第10组参数下的翘曲量,降低了30%。对最优参数进行了试验验证,主要注塑参数为模具表面温度128℃、注塑温度330℃、注射压力48 MPa、保压压力为注射压力的95%。成型后制品外观面光泽均匀,没有出现银纹、拉丝、发白等注塑缺陷,特征点A,与制品整体平滑过渡,满足了试验预期,制品成型后满足使用要求,验证了Moldflow 2023模流分析软件的准确性及极差分析的科学性。 展开更多
关键词 模具表面温度 注塑温度 注射压力 保压压力 正交试验 极差分析
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盘形悬式混合瓷绝缘子关键技术研究与应用前景
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作者 王羽 黄星宇 +6 位作者 陈碧芳 王学宗 张虎 邓冶强 刘辉 梁进祥 武文华 《绝缘材料》 北大核心 2025年第9期1-8,共8页
针对早期硅橡胶结合类盘形悬式绝缘子面临的室温硫化硅橡胶性能不足、小芯体质量管控不全、界面密封性能不足、缺乏规范设计等问题,本文通过研究专用的高温固态混炼硅橡胶、设计并制造特种模具、开发绝缘件表面硅橡胶注射硫化成型工艺技... 针对早期硅橡胶结合类盘形悬式绝缘子面临的室温硫化硅橡胶性能不足、小芯体质量管控不全、界面密封性能不足、缺乏规范设计等问题,本文通过研究专用的高温固态混炼硅橡胶、设计并制造特种模具、开发绝缘件表面硅橡胶注射硫化成型工艺技术,研制了新型盘形悬式混合瓷绝缘子,并对绝缘子的机械、电气和界面特性开展型式试验。结果表明:混合瓷绝缘子既具有瓷、玻璃绝缘子的高机械强度,又具有复合绝缘子优异的防污闪性能,且空气冲击耐受电压符合标准要求。 展开更多
关键词 混合瓷绝缘子 高温硫化硅橡胶 一次注射成型技术 型式试验 极端环境
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倾斜基板铝合金增材制造尺寸规律及性能研究
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作者 杨超雄 张兆栋 +1 位作者 沙禹垚 刘黎明 《机械工程学报》 北大核心 2025年第1期326-334,共9页
电弧增材制造效率高,成本低,可以实现铝合金的快速成形,但考虑实际待修复制造工件工况复杂,体积过大不易搬运或者拆卸困难等因素,需要对倾斜状态下电弧增材制造工艺进行研究。采用MIG电弧增材制造工艺在倾斜45°基板上制备5083铝合... 电弧增材制造效率高,成本低,可以实现铝合金的快速成形,但考虑实际待修复制造工件工况复杂,体积过大不易搬运或者拆卸困难等因素,需要对倾斜状态下电弧增材制造工艺进行研究。采用MIG电弧增材制造工艺在倾斜45°基板上制备5083铝合金,利用实验和数学模型相结合的方法研究了电弧增材制造过程中各参数(焊接电流I、焊接速度v、焊枪高度L)对试件成形尺寸(熔宽W、层高H、峰值偏移量μ)的影响规律,利用拉伸试验、扫描电子显微镜(SEM)等实验方法,研究了倾斜基板增材制造5083铝合金不同位置处的气孔缺陷,Mg元素含量以及力学性能差异。结果表明,数学模型预测效果较为准确,各参数影响规律与实验相验证,倾斜基板下焊接电流对熔宽的影响最大,焊接速度对层高的影响最大,焊枪高度的影响较小。利用耦合参数制造的铝合金结构件成形较好,尺寸稳定层间熔合良好,未发现明显裂纹。倾斜基板下制造的5083铝合金不同位置处的断口形貌,断裂方式以及气孔分布均表现出不同程度的各向异性,横向平均抗拉强度为330 MPa,最大延伸率为16.67%,纵向平均抗拉强度为296 MPa,最大延伸率为15.11%,可以认为横向拉伸性能要优于纵向的拉伸性能。 展开更多
关键词 倾斜基板 微重力 增材制造 正交试验 成形尺寸 力学性能
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基于Moldflow和正交试验法的塑料杯注塑工艺参数优化 被引量:25
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作者 曾文浩 魏刚 +1 位作者 黄亚 邓小亮 《塑料科技》 CAS 北大核心 2016年第3期70-75,共6页
以某一塑料杯为研究对象,采用正交试验法设计试验方案,使用Moldflow对其进行翘曲模拟分析。以熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在获取最小翘曲变形量,找到最优的工艺参数组... 以某一塑料杯为研究对象,采用正交试验法设计试验方案,使用Moldflow对其进行翘曲模拟分析。以熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在获取最小翘曲变形量,找到最优的工艺参数组合,再次模拟验证得到翘曲变形量为0.066 0 mm。通过分析,有效减小翘曲变形,并且发现5因素对翘曲变形影响程度为:保压时间>熔体温度>模具温度>注射时间>保压压力,进而提高了制品的尺寸精度和使用性能,为实际注塑工艺参数的设置提供了正确理论指导。 展开更多
关键词 注塑成型 正交试验 moldFLOW 翘曲变形 优化
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FDM成型PLA件有限元模拟及成型工艺分析
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作者 郭玉波 崔琦 《塑料》 北大核心 2025年第5期146-152,158,共8页
以熔融沉积成型(FDM)聚乳酸(PLA)制件为研究对象,建立PLA制件有限元模型,并结合“生死单元技术”进行温度场模拟,采用正交试验研究打印工艺参数对FDM成型制件成型质量的影响,确定了最优的打印工艺参数。研究结果表明,采用ANSYS有限元模... 以熔融沉积成型(FDM)聚乳酸(PLA)制件为研究对象,建立PLA制件有限元模型,并结合“生死单元技术”进行温度场模拟,采用正交试验研究打印工艺参数对FDM成型制件成型质量的影响,确定了最优的打印工艺参数。研究结果表明,采用ANSYS有限元模拟得到了PLA件在FDM成型过程中的温度场分布特征,为正交试验的研究提供分析依据;按照4水平4要素(L16)正交试验,研究了分层厚度、打印速度、喷嘴温度、热床温度对制件成型质量的影响。采用综合平衡法得到了最优工艺参数为分层厚度为0.25 mm、打印速度为45 mm/s、喷嘴温度为190℃、热床温度为70℃。最后,通过误差分析证明了实验结果的合理性。 展开更多
关键词 FDM成型 ANSYS有限元模拟 正交试验 聚乳酸(PLA) 工艺参数
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基于Moldflow的底座注塑成型数值模拟及工艺优化 被引量:15
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作者 王成玥 陈振 +2 位作者 黄勇 徐淑娇 孟昭昕 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期34-38,共5页
根据底座的结构特点,利用Moldflow和UG等软件对其进行了数值模拟,设计了浇注系统和冷却系统。以底座体积收缩率和翘曲变形大小为质量评价指标,设计出了正交实验方案,分析了各因素对指标的影响,优化出注塑工艺参数。设计并制造出底座注... 根据底座的结构特点,利用Moldflow和UG等软件对其进行了数值模拟,设计了浇注系统和冷却系统。以底座体积收缩率和翘曲变形大小为质量评价指标,设计出了正交实验方案,分析了各因素对指标的影响,优化出注塑工艺参数。设计并制造出底座注塑模具,生产出合格产品,验证了模拟结果的正确性。 展开更多
关键词 底座 数值模拟 模具设计 正交实验
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基于Moldflow与正交试验的平板薄壁塑件注射工艺参数优化设计 被引量:11
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作者 覃巳芝 冯义胜 +4 位作者 李兴浩 梁莉 吴优苹 刘峰 李兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期58-60,共3页
以手机后盖作为研究对象,综合评价多个工艺参数对注射翘曲变形的影响。通过正交试验法,并基于Moldflow注射模流动分析软件,分析各工艺参数对翘曲变形的影响,从而获得最优工艺参数组合。
关键词 注射成型 翘曲变形 参数优化 正交试验 moldFLOW
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基于Forming的伺服压力机冲压成形工艺研究
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作者 陈扬东 王金荣 沈扬 《锻压装备与制造技术》 2025年第3期129-132,共4页
伺服压力机冲压成形工艺研究是提升生产效率、提高产品质量和践行节能减排的关键环节。合适的冲压参数对提高工件成形质量和高效生产具有重要的指导意义。本文首先通过对板材的拉伸试验,获取材料力学性能参数,为后续成形仿真提供基础数... 伺服压力机冲压成形工艺研究是提升生产效率、提高产品质量和践行节能减排的关键环节。合适的冲压参数对提高工件成形质量和高效生产具有重要的指导意义。本文首先通过对板材的拉伸试验,获取材料力学性能参数,为后续成形仿真提供基础数据;其次,基于所获得的材料参数,建立伺服压力机冲压成形仿真模型,基于Forming成形仿真软件对工件成形质量进行系统研究;最后,通过对影响冲压成形质量的关键因素进行分析,包括冲压速度与压边力等,以提升冲压成形的精度和效率。研究结果表明:冲压速度与压边力对该工件壁厚减薄率呈正相关性,与工件回弹量呈负相关性,据此选取了合适的冲压工艺参数。该研究为伺服压力机冲压成形工艺优化提供理论支持,有助于推动该领域的技术进步与应用发展。 展开更多
关键词 伺服压力机 冲压工艺 拉伸试验 成形质量 有限元
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术连理气颗粒制剂工艺及质量评价研究
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作者 周德勇 龚韬 +5 位作者 严文利 宋京美 杨薇 王夏 胡银燕 李蜀平 《中国医药导报》 2025年第14期46-49,共4页
目的优选术连理气颗粒制备工艺及建立指标成分HPLC含量测定方法。方法选取君药黄连中盐酸小檗碱、盐酸巴马汀,臣药枳壳、佐药陈皮中柚皮苷、新橙皮苷、橙皮苷作为关键评价指标,运用L9(34)正交试验法,系统地对不同条件下的水提效果进行评... 目的优选术连理气颗粒制备工艺及建立指标成分HPLC含量测定方法。方法选取君药黄连中盐酸小檗碱、盐酸巴马汀,臣药枳壳、佐药陈皮中柚皮苷、新橙皮苷、橙皮苷作为关键评价指标,运用L9(34)正交试验法,系统地对不同条件下的水提效果进行评估,筛选最适配术连理气颗粒的水提工艺。以颗粒制粒情况、成型率为考察指标,优选最佳成型工艺。结果最佳水提工艺为加10倍量水提取两次,每次1 h,辅料种类为糊精,药辅比为2∶1,润湿剂为乙醇;柚皮苷、新橙皮苷、橙皮苷、盐酸巴马汀、盐酸小檗碱在线性范围内线性关系良好,精密度、稳定性、重复性等方法学结果的RSD值均<2%,平均加样回收率分别为100.55%、101.53%、98.09%、99.15%、99.09%,RSD值分别为1.82%、1.86%、1.15%、1.13%、2.30%。结论所建立的制备工艺稳定、可靠,含量测定简单可行,重复性良好,可为术连理气颗粒工业化生产提供依据,为其新药开发提供参考。 展开更多
关键词 术连理气颗粒 水提取工艺 正交试验 成型工艺 质量评价
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