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基于Moldflow的无人机探照灯灯筒模流分析
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作者 张晓光 孟枭 程志超 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第6期59-63,共5页
以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路... 以采用聚酰胺为原料制备的无人机探照灯灯筒为研究对象,利用Moldflow软件从探照灯灯筒的填充时间、流动前沿温度、熔接痕、气穴、翘曲变形5个方面对2种浇口位置方案进行对比分析,得到最优的浇口方案,并对2种冷却系统的冷却液温差、回路管壁温差、冷冻层百分比参数进行对比,得到较优的冷却系统方案。通过对锁模力及注射压力的模拟分析对比,选择符合成型要求的注塑机。利用正交试验降低了探照灯灯筒的体积收缩率,并通过塑件的总体温度分布、剪切速率与体积分布进行验证。结果表明:最佳参数为熔体温度275℃,模具温度80℃,冷却时间30 s。 展开更多
关键词 聚酰胺 模流分析 正交试验 模具设计 探照灯灯筒
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基于Moldflow的超薄壁外壳翘曲变形分析及工艺参数优选 被引量:4
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作者 杨明 查翔 +3 位作者 刘巨保 姚建锋 王帅 黄建军 《塑料》 北大核心 2025年第1期108-112,119,共6页
以某空气净化器超薄壁外壳翘曲变形量为质量控制目标,基于Moldflow软件模拟结果,优化了浇注系统和冷却系统,使翘曲变形量由初始方案4.105 mm依次降为3.165和2.600 mm,相对于初始方案分别降低了22.9%和17.9%;并采用DOE分析对工艺参数进... 以某空气净化器超薄壁外壳翘曲变形量为质量控制目标,基于Moldflow软件模拟结果,优化了浇注系统和冷却系统,使翘曲变形量由初始方案4.105 mm依次降为3.165和2.600 mm,相对于初始方案分别降低了22.9%和17.9%;并采用DOE分析对工艺参数进行了优选,结果表明,当熔体温度为220℃、保压压力为60 MPa、保压时间为11.69 s、注射时间为5 s、周期时间为56.35 s、冷却介质入口温度为10℃时,翘曲变形量达到最小,其值为2.138 mm,相对于初始方案总体下降幅度为47.9%。通过试模样品检测,产品翘曲变形平均值为2.246 mm,与数值模拟结果误差为5.1%,为超薄壁外壳的模具结构评价、工艺参数优选及翘曲变形分析提供了数值模型和控制方法。 展开更多
关键词 薄壁塑件 翘曲变形 模流分析 DOE分析 试模
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基于Moldflow分析的汽车外后视镜基座翘曲变形解决方案 被引量:2
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作者 薛东 陈嘉豪 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第4期89-94,共6页
为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通... 为解决后视镜基座产品翘曲变形的问题,对产品结构进行了初步分析;然后在模流分析软件中,选择3D网格类型,并加入水路对产品进行分析。采用正交试验法的直观分析对模具表面温度、熔体温度、顶出温度、注塑总周期在产品的影响进行研究。通过分析并优化注塑工艺得出,在模具表面温度50℃,熔体温度275℃,顶出温度160℃,注塑总周期55 s的条件下,后视镜基座的翘曲变形总量最小,为1.466 mm。在实际设计制造模具阶段,采用后视镜基座增加预变形1.5 mm。最后在模流分析的最佳注塑工艺条件下,进行实际注塑制样,所得成品外观无缺陷。并且对实际注塑产品上的三坐标进行检测以及实际装车进行验证,成功解决了后视镜基座产品翘曲变形问题。 展开更多
关键词 翘曲变形 后视镜基座 模流分析 正交试验 注塑
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An innovative tester system for measuring mechanical property of foundry molding sand
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作者 Zuxi XIE Qingchun XIANG +1 位作者 Xu WANG Dongmei LIU 《China Foundry》 SCIE CAS 2004年第2期99-105,共7页
A new intelligent tester system for measuring multiple mechanical properties of foundry molding sand is introduced and has been patented for the invention in China. The testing process can be simultaneously controlled... A new intelligent tester system for measuring multiple mechanical properties of foundry molding sand is introduced and has been patented for the invention in China. The testing process can be simultaneously controlled with a build-in chip microcomputer communicating with a PC through a serial port. The testing system applies dynamic testing technology. During the measurement for compression, relaxation, shearing and tensile processes of sand specimens, the corresponding characteristic curves and eight mechanical property parameters can be obtained in a short time, simply by consecutively testing on four sand specimens. The properties and parameters to be measurable by the tester include compressive strength, elastic modulus, plastic deformation threshold, springback potential, shear strength, shear deformation limit, toughness and tensile strength. These properties and parameters for sand specimens can be defined as the corresponding characteristic curves with precise physical meanings, carried out by the tester, Two of them, namely plastic deformation threshold and springback potential, as well as their testing methods, have been invented for the first time. The testing system applying advanced data measurement technology as well as performing excellent functions is an important breakthrough and creativity in foundry molding sand property testing field. The parameters acquired by the testing system are stable, accurate and reliable. The test data can be instantly displayed or printed out or stored in the PC. As evidence, many experimental data obtained by the tester practically from both laboratory and foundry floor tests indicate that the tester system can be widely applied in foundry industry. 展开更多
关键词 molding sand mechanical property testing system
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基于Moldex3D的插座外壳的注塑优化
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作者 陈正男 陈斌艺 黄岸 《中国塑料》 北大核心 2025年第5期70-76,共7页
为探究插座上下盖的最佳注塑工艺条件,使用Moldex3D软件对3种不同的进胶方案进行仿真,最终确定潜伏式四点进胶为最佳方案。后续采用正交试验法探究该方案下的最佳注塑成型工艺,结果表明影响塑件翘曲大小的因素,从大到小依次为保压时间&... 为探究插座上下盖的最佳注塑工艺条件,使用Moldex3D软件对3种不同的进胶方案进行仿真,最终确定潜伏式四点进胶为最佳方案。后续采用正交试验法探究该方案下的最佳注塑成型工艺,结果表明影响塑件翘曲大小的因素,从大到小依次为保压时间>熔体温度>模具温度>保压压力,最佳工艺参数为熔体温度200℃、模具温度45℃、保压时间25 s、保压压力55%。经过模拟验证,优化后的翘曲最大值为0.863 mm,相较于初始工艺条件降低了0.574 mm,优化了近40%,有效提高了产品质量。 展开更多
关键词 插座外壳 正交试验 模流分析 工艺优化 翘曲变形
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基于Moldflow和正交试验法的塑料杯注塑工艺参数优化 被引量:26
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作者 曾文浩 魏刚 +1 位作者 黄亚 邓小亮 《塑料科技》 CAS 北大核心 2016年第3期70-75,共6页
以某一塑料杯为研究对象,采用正交试验法设计试验方案,使用Moldflow对其进行翘曲模拟分析。以熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在获取最小翘曲变形量,找到最优的工艺参数组... 以某一塑料杯为研究对象,采用正交试验法设计试验方案,使用Moldflow对其进行翘曲模拟分析。以熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在获取最小翘曲变形量,找到最优的工艺参数组合,再次模拟验证得到翘曲变形量为0.066 0 mm。通过分析,有效减小翘曲变形,并且发现5因素对翘曲变形影响程度为:保压时间>熔体温度>模具温度>注射时间>保压压力,进而提高了制品的尺寸精度和使用性能,为实际注塑工艺参数的设置提供了正确理论指导。 展开更多
关键词 注塑成型 正交试验 moldFLOW 翘曲变形 优化
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基于Moldflow的底座注塑成型数值模拟及工艺优化 被引量:15
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作者 王成玥 陈振 +2 位作者 黄勇 徐淑娇 孟昭昕 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第10期34-38,共5页
根据底座的结构特点,利用Moldflow和UG等软件对其进行了数值模拟,设计了浇注系统和冷却系统。以底座体积收缩率和翘曲变形大小为质量评价指标,设计出了正交实验方案,分析了各因素对指标的影响,优化出注塑工艺参数。设计并制造出底座注... 根据底座的结构特点,利用Moldflow和UG等软件对其进行了数值模拟,设计了浇注系统和冷却系统。以底座体积收缩率和翘曲变形大小为质量评价指标,设计出了正交实验方案,分析了各因素对指标的影响,优化出注塑工艺参数。设计并制造出底座注塑模具,生产出合格产品,验证了模拟结果的正确性。 展开更多
关键词 底座 数值模拟 模具设计 正交实验
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基于Moldflow与正交试验的平板薄壁塑件注射工艺参数优化设计 被引量:11
8
作者 覃巳芝 冯义胜 +4 位作者 李兴浩 梁莉 吴优苹 刘峰 李兵 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期58-60,共3页
以手机后盖作为研究对象,综合评价多个工艺参数对注射翘曲变形的影响。通过正交试验法,并基于Moldflow注射模流动分析软件,分析各工艺参数对翘曲变形的影响,从而获得最优工艺参数组合。
关键词 注射成型 翘曲变形 参数优化 正交试验 moldFLOW
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基于Moldflow电机外壳注塑成型质量分析 被引量:9
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作者 刘青宜 郭谭娜 王宁 《塑料科技》 CAS 北大核心 2023年第11期80-84,共5页
电机外壳一般通过注塑成型制得,对电机起保护作用。文章通过Moldflow软件对制件成型过程进行模流分析,以模具温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间为响应变量,以制件的翘曲变形量为响应目标建立响应面模型,通过回归方程以及方差分析对... 电机外壳一般通过注塑成型制得,对电机起保护作用。文章通过Moldflow软件对制件成型过程进行模流分析,以模具温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间为响应变量,以制件的翘曲变形量为响应目标建立响应面模型,通过回归方程以及方差分析对制件的成型工艺参数进行优化。结果表明:当模具温度为70℃、熔体温度为220℃、保压压力为120 MPa、冷却时间为15 s时,制件的翘曲变形量最小为2.386 0 mm,较未优化前降低了1.732 3 mm。各因素对制件翘曲变形量的影响依次为:冷却时间>保压压力>熔体温度>模具温度。通过响应面法能够有效降低制件的翘曲变形量,为类似翘曲变形工艺参数优化提供参考。 展开更多
关键词 电机外壳 响应面试验 工艺优化 翘曲变形量 成型质量
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基于Moldflow的储物盒注塑成型模拟及试验验证 被引量:11
10
作者 黄可 许成中 +2 位作者 刘江 马雪峰 卜凡 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期86-90,共5页
对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时... 对储物盒盖的注塑难点进行分析,得出模具应设计成单热流道双腔结构。选取熔体温度、注射时间、保压压力、保压时间为研究对象,利用Moldflow 2018模流分析软件,构建4因素4水平正交试验,通过极差分析,得出储物盒盖在熔体温度226℃、注射时间14 s、保压压力70 MPa、保压时间10 s的条件下,变形总量最小,为0.45 mm。对获得的最优参数进行了试验验证,验证结果表明,成型后储物盒盖整体外观良好;佐证了Moldflow 2018有限元分析数据准确,正交试验构建及模具设计合理。 展开更多
关键词 熔体温度 注射时间 保压压力 保压时间 模流分析 正交试验
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基于Moldflow的薄壁注塑件的工艺参数优化 被引量:6
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作者 刘晓红 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期35-39,共5页
以充电器外壳为例采用Moldflow软件对各工艺参数进行注射成型过程的模拟。运用信噪比分析分别研究各工艺参数对收缩、锁模力和翘曲变形的影响权重,得到最小目标值对应的最优工艺组合。利用最优组合对应的工艺参数,模拟试验验证了正交试... 以充电器外壳为例采用Moldflow软件对各工艺参数进行注射成型过程的模拟。运用信噪比分析分别研究各工艺参数对收缩、锁模力和翘曲变形的影响权重,得到最小目标值对应的最优工艺组合。利用最优组合对应的工艺参数,模拟试验验证了正交试验的有效性。利用正交试验对该薄壁注塑件进行了工艺参数优化的可靠性验证。 展开更多
关键词 注射成型 参数优化 正交试验 moldFLOW
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基于Moldflow与正交试验法的注塑参数优化 被引量:6
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作者 吴家福 丁毅 《现代机械》 2014年第1期12-16,共5页
在塑料产品的开发过程中,涉及到塑料模具进行注塑,注塑模具开发方案确定后,最重要的就是如何选择注塑参数。注塑参数可以在注塑机上直接进行试生产来调试,但必须是模具制造出来之后才能进行,对场地和设备均有要求,而且在试模过程中会浪... 在塑料产品的开发过程中,涉及到塑料模具进行注塑,注塑模具开发方案确定后,最重要的就是如何选择注塑参数。注塑参数可以在注塑机上直接进行试生产来调试,但必须是模具制造出来之后才能进行,对场地和设备均有要求,而且在试模过程中会浪费一定的塑料原材料。本文采用正交试验法对注塑参数进行优化,利用Moldflow软件的模具CAE技术对正交试验过程各种取值情况进行验证,并对最终优化组合进行验证,检验正交试验的正确性。确定翘曲变形量为实验指标,以注射温度、模具温度、充填时间、冷却时间、保压时间为变量的5因素,取各自允许取值范围进行4均分得到4水平,形成一个5因素4水平的正交试验矩阵设计实验,找出KDC-1型电磁断路器塑料壳体充填优化组合,通过在Moldflow的验证,及时反映了该正交试验结果是正确的注塑参数最优组合。 展开更多
关键词 参数优化 正交试验 模具设计 注塑 CAE
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基于Moldflow的双色成型数值分析及正交法优化 被引量:3
13
作者 谭安平 尹小燕 刘克威 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2020年第4期38-42,共5页
以双色塑料扣板为例,采用Moldflow软件成型窗口分析确定了第1色和第2色的最佳注射时间分别为0.733,0.537 s;使用型腔质量分析确定了第1色、第2色的最佳保压时间分别为7,8 s;采用田口正交试验确定了熔体温度、模具温度、保压压力等参数,... 以双色塑料扣板为例,采用Moldflow软件成型窗口分析确定了第1色和第2色的最佳注射时间分别为0.733,0.537 s;使用型腔质量分析确定了第1色、第2色的最佳保压时间分别为7,8 s;采用田口正交试验确定了熔体温度、模具温度、保压压力等参数,最终得到了最佳的工艺参数组合为:成型的第1色、第2色熔体温度分别为295,230℃,模具温度分别为60,74℃,保压压力分别为最大注射压力的90%,80%。在此条件下成型的注塑料制品的翘曲变形量为1.975 mm,变形量较优化前(2.853 mm)降低31%,满足成型质量要求。 展开更多
关键词 双色成型 塑料扣板 翘曲变形 优化 正交试验
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基于Moldex3D的电缆接头外套注塑仿真模拟 被引量:5
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作者 毛世明 修雪颖 黄兆阁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期84-89,共6页
运用Moldex3D软件,针对电缆接头外套的外观特点建立了三维模型,对模型进行了网格的建立和修复,并设计了流道和冷却水路;在此基础上设置了电缆接头外套的注塑工艺参数,并对其充填过程、凹痕位移、平坦度、体积收缩率和翘曲变形进行了模... 运用Moldex3D软件,针对电缆接头外套的外观特点建立了三维模型,对模型进行了网格的建立和修复,并设计了流道和冷却水路;在此基础上设置了电缆接头外套的注塑工艺参数,并对其充填过程、凹痕位移、平坦度、体积收缩率和翘曲变形进行了模流分析。根据分析结果得到的相关数据,以熔体温度、模具温度和充填时间作为三个因素,每个因素各取三个水平,设计了三因素三水平的正交试验,并以体积收缩率和翘曲总位移作为正交试验的判断标准,对两者进行极差分析,得出最优注塑工艺参数。结果表明,当熔体温度为190℃、模具温度为60℃、充填时间为1.2 s时,电缆接头外套的外观质量最好,与正交试验前的初始结果相比,体积收缩率降低了12.9%,翘曲总位移降低了13.8%。 展开更多
关键词 电缆接头外套 moldEX3D 仿真模拟 注塑 正交试验 模流分析
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基于Moldflow注塑模具设计方案优化研究 被引量:2
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作者 张金标 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2012年第5期42-45,共4页
以模具设计对注塑产品生产成本及质量的影响为研究目标,以Moldflow作为主要分析研究工具,建立了正交试验方案;以型腔数、流道直径、浇口直径及流道布局为模具设计方案技术参数;通过模拟试验及结果解析,考察技术参数在不同水平下对材料... 以模具设计对注塑产品生产成本及质量的影响为研究目标,以Moldflow作为主要分析研究工具,建立了正交试验方案;以型腔数、流道直径、浇口直径及流道布局为模具设计方案技术参数;通过模拟试验及结果解析,考察技术参数在不同水平下对材料利用率、型腔压差比及单时出件数指标的影响,并对重要性进行了排序,应用综合加权评分法确定了设计方案技术参数的最佳组合,并进行了再模拟验证。 展开更多
关键词 注塑模具 设计 优化 正交试验法 计算机模拟 型腔数 流道直径 浇口直径 流道布局
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基于Moldex 3D与正交试验的离心泵泵头注塑工艺优化 被引量:3
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作者 李秉辉 张佰城 黄兆阁 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期70-76,共7页
以商用离心泵泵头为研究对象,运用Moldex3D模流分析软件对其注塑成型过程进行了模拟。根据产品的结构特点设置了三种浇口方案,通过对注塑过程的模拟分析选出最佳方案来获得模具设计思路并预测制品成型后可能存在的质量问题。结果表明,... 以商用离心泵泵头为研究对象,运用Moldex3D模流分析软件对其注塑成型过程进行了模拟。根据产品的结构特点设置了三种浇口方案,通过对注塑过程的模拟分析选出最佳方案来获得模具设计思路并预测制品成型后可能存在的质量问题。结果表明,平衡进浇方案的制品具有最好的综合性能,制品的翘曲变形量为1.588 mm,体积收缩率为2.444%。确认最佳浇口方案后,将充填时间(A)、保压时间(B)、冷却时间(C)和模具温度(D)作为实验因素,采用田口法构建五因素四水平的正交试验来获得最佳工艺参数,并使用极差和方差分析对结果进行置信度检测。以翘曲总位移结果为主要权重对象,通过极差分析确定了成型参数的最优组合为A_(1)B_(1)C_(1)D_(1),方差分析则验证了极差分析的结果置信度高于99%。相较于初始方案,制品的翘曲变形量从1.588 mm降低至1.214 mm,降低了23.6%;冷却时间降低至10 s,降低了40%。得知模流分析技术的使用让产品的质量和生产效率都得到了明显的优化,为预测塑件性能、降低生产成本、提高生产效率提供了一种可行的方式。 展开更多
关键词 moldEX3D 正交试验 注塑成型 离心泵 模流分析
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基于Moldflow和UG的手机前盖模具设计 被引量:13
17
作者 曹轶杰 陈进武 +1 位作者 张文凤 邓勇德 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期46-50,共5页
根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品... 根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品的模具设计。 展开更多
关键词 手机前盖 moldFLOW 正交试验 模具设计
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基于Moldflow的排水泵过滤网注塑工艺优化与模具设计 被引量:19
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作者 周俊杰 陈秋凡 +2 位作者 冯文 蒋莹莹 刘朝峰 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期109-115,共7页
利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A... 利用Moldflow对塑料排水泵过滤网的注塑成型过程进行仿真,通过对其结构分析制定了合理的浇口位置和冷却水路。利用三因素三水平正交试验,研究了熔体温度(A)、充填压力(B)和开模时间(C)对于塑件翘曲变形的影响,得出较优的工艺参数组合为A_(1)B_(3)C_(3),即熔体温度220℃,充填压力80%,开模时间6 s,此时塑件的最大翘曲变形量为0.632 8 mm,与优化前相比降低了10.37%。最后依据Moldflow的分析结果,利用UG软件对注塑模具的结构进行了设计,根据塑件卡扣的结构特点,型腔采用整体式结构,型芯设计为组合式(主型芯+滑块)结构,并采用三组“斜导柱+滑块”式侧向抽芯机构解决脱模问题。为实现顺序脱模,借助尼龙塞以增加定模板与动模板之间的开模阻力,设计了内置式“小拉杆+拉杆套”结构的定距分型机构;考虑到塑件形状和模具结构与成本,设计了沿塑件侧壁轮廓排布的圆推杆脱模机构;为避免气纹、气穴等缺陷的形成,在型腔处设计了排气槽结构。该模具结构设计较为合理,可为其他结构相似塑件的模具设计提供有益参考和指导。 展开更多
关键词 排水泵过滤网 模流分析 正交试验 注塑成型 模具设计
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基于Moldflow的汽车把手气辅注塑工艺多目标优化 被引量:10
19
作者 程佳玮 曹俊哲 +4 位作者 谢传颖 李衡 陈福松 李磊 王小新 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期89-93,共5页
汽车内饰把手是典型的棒状类零件,常采用气体辅助注射成型(GAIM)技术进行生产,以满足把手强度和轻量化要求。由于GAIM技术的成型参数多,塑件成型质量控制难度大,通过运用Moldflow模流仿真分析并结合Taguchi试验方法,以塑件的气体穿透长... 汽车内饰把手是典型的棒状类零件,常采用气体辅助注射成型(GAIM)技术进行生产,以满足把手强度和轻量化要求。由于GAIM技术的成型参数多,塑件成型质量控制难度大,通过运用Moldflow模流仿真分析并结合Taguchi试验方法,以塑件的气体穿透长度和横截面最小壁厚为质量目标来优化成型工艺参数,选择熔体温度、模具温度、气体压力、气体保压时间和预注射量5个主要因素进行正交试验,采用极差分析研究上述5个工艺参数对气体穿透长度和横截面最小壁厚的影响规律,应用多目标综合平衡法得到优化的工艺参数组合,即熔体温度为250℃、模具温度为50℃、气体压力为10 MPa、气体保压时间为10 s、预注射量为75%。通过实际GAIM验证,塑件气体穿透效果良好,满足穿透长度和横截面最小壁厚的要求,塑件质量减轻25%以上,并具有良好的表面质量和尺寸精度,能够显著缩短成型周期,节约塑料材料,提高生产质量和效率,并满足汽车轻量化要求。 展开更多
关键词 气体辅助注射成型 模流仿真分析 Taguchi试验 极差分析 多目标优化
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Optimization of Injection Molding Process of Bearing Stand Based on BP Network Method 被引量:1
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作者 虞俊波 周小林 +2 位作者 邓常乐 刘军 王骥 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2014年第2期180-185,共6页
The quality of injection plastic molded parts relates to precise geometry,smooth surface,strength,durability,and other indicators that are associated with the mold,materials,injection process,and service environment.T... The quality of injection plastic molded parts relates to precise geometry,smooth surface,strength,durability,and other indicators that are associated with the mold,materials,injection process,and service environment.The warpage is one of main defects of injection products,which cost much time and materials.In order to minimize warpage to ensure the precise shape of molded parts,it needs to combine design,service conditions,process parameters,material properties,and other factors in the design and manufacturing.Finite element tools and material database are used to analyze the occurrence of warpage,and analysis results contribute to the improvement and optimization of injection molding process of typical parts.To find the optimal process parameters in the solution space,experimental data are used to establish backpropagation(BP)network for predicting warpage of a bearing stand based on analysis with Moldflow.With a proper transfer function and the BP network architecture,results from the BP network method satisfiy the criteria of accuracy.The optimal solutions are searched in the BP network by the genetic algorithm with the finding that the optimization method based on the BP network is efficient. 展开更多
关键词 injection molding orthogonal test moldFLOW BP neural network warpage deflection
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