板坯结晶器锥度测量仪校准方法和不确定度研究

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作者 栗晓娟 郭芮君 《中国标准化》 2025年第19期246-250,共5页

板坯结晶器锥度测量仪是常见的锥度测量设备之一,用于测量板坯结晶器与铅垂线之间的锥度。为了实现对此类计量器具量值的有效溯源,文章合理地选用测量标准,提出了一种基于标准量块和垂直度校准台的校准方法,并对其测量不确定度进行系统... 板坯结晶器锥度测量仪是常见的锥度测量设备之一,用于测量板坯结晶器与铅垂线之间的锥度。为了实现对此类计量器具量值的有效溯源,文章合理地选用测量标准,提出了一种基于标准量块和垂直度校准台的校准方法,并对其测量不确定度进行系统评估。通过建立数学模型,量化分析测量重复性、校准台垂直度和机械效应等主要不确定度分量,最终得出扩展不确定度指标符合计量要求,验证了校准方法的准确度和可靠性。文章旨在促进该类仪器量值溯源和传递的规范化和标准化,有助于加强板坯结晶器锥度测量仪在使用过程的监督管理和质量控制。 展开更多

关键词 板坯结晶器锥度测量仪 校准方法 误差分析 不确定度

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RV减速机圆锥滚子轴承滚道接触应力研究

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作者 黄襄茂 《中国工程机械学报》 北大核心 2025年第2期210-215,共6页

利用Hertz接触理论建立计算滚子的应力分布和接触宽度理论模型,分析滚子在特定载荷下的反应。研究结果表明:直线型滚子具有明显的应力集中现象并随着载荷增大而加剧;对数曲线型滚子能解决应力集中现象,但不能完全消除;在同一载荷下,随... 利用Hertz接触理论建立计算滚子的应力分布和接触宽度理论模型,分析滚子在特定载荷下的反应。研究结果表明:直线型滚子具有明显的应力集中现象并随着载荷增大而加剧;对数曲线型滚子能解决应力集中现象,但不能完全消除;在同一载荷下,随着偏载系数的增加,滚子的最大接触应力先急剧减小后缓慢增加,最大接触应力出现的位置由滚子两端转移到滚子的中部;对数曲线型滚子的形状可根据工况、滚子尺寸及载荷条件来设计,对偏载系数在1.0~2.5之间取值;偏载系数的取值对倾斜误差有适应性,可通过设置合理的偏载系数来减小倾斜误差对接触应力的影响。 展开更多

关键词 RV减速机 圆锥滚子轴承 接触应力 偏载系数 倾斜误差

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螺纹参数误差对钻杆接头密封性的影响分析

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作者 程晓峰 侯勇俊 +1 位作者 付代轩 张智亮 《石油机械》 北大核心 2024年第9期122-130,共9页

为探究钻杆接头螺纹参数极限误差对其密封性的影响,基于API NC38钻杆接头,分析了锥度、牙侧角和螺距3种螺纹参数极限误差的存在情况,建立了12种内、外螺纹极限误差组合的钻杆接头有限元模型,分析了不同误差组合的钻杆接头在上扣扭矩单... 为探究钻杆接头螺纹参数极限误差对其密封性的影响,基于API NC38钻杆接头,分析了锥度、牙侧角和螺距3种螺纹参数极限误差的存在情况,建立了12种内、外螺纹极限误差组合的钻杆接头有限元模型,分析了不同误差组合的钻杆接头在上扣扭矩单独作用、上扣扭矩和轴向载荷组合作用下的密封性和应力分布。分析结果表明:螺距极限误差对钻杆接头密封性影响最为明显,且极易出现接触面屈服失效的情况;锥度极限误差使钻杆接头在受拉伸载荷时密封性显著降低;内外螺纹牙侧角极限误差变化情况相反时,钻杆接头局部出现塑性变形,影响密封效果。因此钻杆接头螺纹加工时有必要进一步控制螺纹参数的误差范围,避免出现标准规定的极限误差,降低钻杆接头密封失效的风险。研究结果可为快速、安全钻井提供技术支撑。 展开更多

关键词 钻杆接头 锥度极限误差 牙侧角极限误差 螺距极限误差 密封性

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超声振动干式车削尺寸精度实验研究 被引量：5

4

作者 陈杰 田光学 +3 位作者 刘梅 迟永刚 柳悦林 单东伟 《工具技术》 北大核心 2008年第5期45-48,共4页

采用超声振动干式车削方法对钨基合金材料进行了车削加工实验,研究了切削参数、振动参数对零件加工尺寸精度的影响。结果表明,在切削深度一定的前提下,对于加工圆度影响的主次关系为:进给量>振动振幅>切削速度;而对锥度影响的主... 采用超声振动干式车削方法对钨基合金材料进行了车削加工实验,研究了切削参数、振动参数对零件加工尺寸精度的影响。结果表明,在切削深度一定的前提下,对于加工圆度影响的主次关系为:进给量>振动振幅>切削速度;而对锥度影响的主次关系为:振动振幅>切削速度>进给量。在低速低进给加工方式下,振动车削的抑振效果不明显,但随着切削速度、进给量的增大,振动切削抑振效果显著。本实验条件下,当振动振幅为3μm时,对工艺系统具有较佳的抑振效果。 展开更多

关键词 超声振动车削 圆度误差 锥度误差 加工振颤

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电极圆锥内螺纹的非接触测量 被引量：4

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作者 刘庆民 王龙山 +1 位作者 陈向伟 丁宁 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期98-101,共4页

提出了电极圆锥内螺纹的图像处理及检测方法。原始灰度图像为CCD采集的经过工件轴线的截面图像,该截面为一个特殊加工的剖分式轴截面,其定位与加工方法同电极内螺纹一样,以此作为抽检来判别电极圆锥内螺纹的几何参数及刀具磨损状况,通... 提出了电极圆锥内螺纹的图像处理及检测方法。原始灰度图像为CCD采集的经过工件轴线的截面图像,该截面为一个特殊加工的剖分式轴截面,其定位与加工方法同电极内螺纹一样,以此作为抽检来判别电极圆锥内螺纹的几何参数及刀具磨损状况,通过对直径的测量,获得了刀具磨损的相关信息。图像处理过程包括几何变换、灰度级变换、图像平滑、滤波降噪、阈值选取及二值化、边缘提取等,并对不同处理方法进行了比较。在测量尺寸时,使用自编程序计算测量内螺纹的螺距、牙型半角及锥角,测量精度分别达到±0.012mm、±0.17°和±0.018°,满足产品的技术要求,并分析了误差产生的原因。 展开更多

关键词 电极圆锥内螺纹 图像处理 非接触测量 检测方法

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锥度误差对高压辊磨机组合辊承载扭矩影响分析 被引量：2

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作者 曾义聪 徐海良 +1 位作者 赵宏强 谢秋敏 《科学技术与工程》 北大核心 2014年第17期26-31,共6页

通过建立辊轴锥度误差的数学模型,以GM 1 400×800高压辊磨机组合辊为研究对象,分析了组合辊接触表面锥度误差对组合辊承载扭矩的影响。分析结果表明:圆锥大端存在锥度误差的情况下,组合辊的承载扭矩随锥度误差的增大基本成线性减小... 通过建立辊轴锥度误差的数学模型,以GM 1 400×800高压辊磨机组合辊为研究对象,分析了组合辊接触表面锥度误差对组合辊承载扭矩的影响。分析结果表明:圆锥大端存在锥度误差的情况下,组合辊的承载扭矩随锥度误差的增大基本成线性减小;与此相反,圆锥小端存在锥度误差时,组合辊的承载扭矩随锥度误差的增大基本成线性增大。当单边过盈量等于0.45 mm,大端锥度正误差每增大0.01 mm,承载扭矩平均减小65 kN·m,大端锥度负误差每增大-0.01 mm,承载扭矩平均增大45 kN·m,可见承载扭矩随大端锥度正误差变化的趋势大;而小端锥度正误差每增大0.01 mm,承载扭矩平均增大15kN·m,小端锥度负误差每增大-0.01 mm,承载扭矩平均减小35 kN·m,可见承载扭矩随小端锥度负误差变化的趋势大。 展开更多

关键词 组合辊 扭矩 锥度误差 过盈量

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电极圆锥内螺纹的无损检测 被引量：2

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作者 刘庆民 王龙山 +1 位作者 陈向伟 崔治 《光学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期309-311,314,共4页

将CT技术和图像处理技术相结合,提出了电极圆锥内螺纹的无损检测方法。目前普通螺纹常用的测量方法大多为接触测量,有关文献介绍了非接触检测方法,但它们仅限于圆柱内螺纹,圆锥内螺纹的图像处理及非接触测量未见报道。从CT技术入手,探... 将CT技术和图像处理技术相结合,提出了电极圆锥内螺纹的无损检测方法。目前普通螺纹常用的测量方法大多为接触测量,有关文献介绍了非接触检测方法,但它们仅限于圆柱内螺纹,圆锥内螺纹的图像处理及非接触测量未见报道。从CT技术入手,探讨了电极圆锥内螺纹的图像检测方法,即在一个系统中实现对工件内部缺陷的检测及几何参数的测量。通过使用图像预处理、阈值选取及二值化、边缘检测及提取等方法,提取了螺纹轴截面齿形轮廓,并对不同处理方法进行了比较。使用自编程序测量计算了内螺纹的螺距、牙型角和锥角,测量精度分别达到了0 03mm,0 24°和0 02°。分析了误差产生的原因。理论分析及实验结果表明该方法正确可行。 展开更多

关键词 CT 图像处理 无损检测 圆锥内螺纹 精度

原文传递

数显式差压气动误差测量仪 被引量：1

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作者 王世龙 王丽娜 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2013年第10期44-46,共3页

为实现高精度、非接触检测,基于气动差压原理,研制了一种高精度数显式孔径锥度误差测量仪和孔中心距误差测量仪。量仪前置差动气动放大器做一次放大,后接差动变压器式传感器做二次放大,提高了量仪的放大倍率、灵敏度及测量精度。文中介... 为实现高精度、非接触检测,基于气动差压原理,研制了一种高精度数显式孔径锥度误差测量仪和孔中心距误差测量仪。量仪前置差动气动放大器做一次放大,后接差动变压器式传感器做二次放大,提高了量仪的放大倍率、灵敏度及测量精度。文中介绍了量仪的工作原理、结构及特点。检测结果表明:该量仪检测原理正确,测量精度高,结果稳定、可靠。对量仪结构进行改进,其功能可扩展到直线度、垂直度、同轴度等误差的测量,即成为一类多功能气动误差测量仪。 展开更多

关键词 气动量仪 非接触检测 差动放大器 放大倍率 测量精度 锥度误差 模盒 主喷嘴

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基于立体视觉的旋翼共锥度动态测量系统精度分析 被引量：16

9

作者 欧巧凤 赵平均 +2 位作者 熊邦书 涂晓衍 莫燕 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期1692-1698,共7页

为了提高基于立体视觉的直升机旋翼共锥度动态测量系统的精度和可操作性,全面分析了其测量误差。首先,介绍了测量系统模型及误差来源;其次,分析了双目立体视觉静态三维测量的误差;再次,针对旋翼共锥度的多目标动态测量特点,分析了系统... 为了提高基于立体视觉的直升机旋翼共锥度动态测量系统的精度和可操作性,全面分析了其测量误差。首先,介绍了测量系统模型及误差来源;其次,分析了双目立体视觉静态三维测量的误差;再次,针对旋翼共锥度的多目标动态测量特点,分析了系统安装误差对共锥度解算精度的影响;最后,利用原理样机进行了6 058次静态测量重复实验,通过统计分析可知静态测量误差小于1.4 mm。对动态测量误差进行了仿真实验分析,给出了各参数对精度影响的量化结果,为实际共锥度测量的误差控制提供了理论依据。在标记点安装精度小于10 mm的情况下,动态测量误差小于3.5 mm,合成产生的总测量误差小于4.9 mm,能满足旋翼共锥度动态测量精度要求。 展开更多

关键词 立体视觉 旋翼共锥度测量 误差分析

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关节轴承装配研究及加工误差影响分析 被引量：5

10

作者 赵振华 王卫英 李纪磊 《机械工程与自动化》 2016年第3期38-40,共3页

针对关节轴承与安装座的过盈装配问题,运用弹性变形理论对压装力作了理论分析,同时运用ABAQUS软件建立了其装配的有限元模型并对压装过程进行了仿真分析,并与理论分析作了对比,证明了仿真计算的可行性。同时,研究了加工座孔出现圆柱度... 针对关节轴承与安装座的过盈装配问题,运用弹性变形理论对压装力作了理论分析,同时运用ABAQUS软件建立了其装配的有限元模型并对压装过程进行了仿真分析,并与理论分析作了对比,证明了仿真计算的可行性。同时,研究了加工座孔出现圆柱度误差如锥度误差时,轴承外圈最大应力、轴承外圈内侧的最大径向位移与最大压装力随锥度误差变化情况。研究结果表明锥度误差对装配质量有很大影响,分析结果可为轴承压装质量的改善提供一定的参考。 展开更多

关键词 过盈装配 压装力 关节轴承 加工误差

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锥度误差对石油8牙圆螺纹套管接头装配扭矩的影响 被引量：2

11

作者 邹家祥 藏勇 《太原重型机械学院学报》 1997年第1期70-74,共5页

本文通过分析锥度误差对接头基面的影响，研究了不同锥度条件下，牙上过盈量的分布，利用弹性理论求解了接触压力的分布，进而得到装配扭矩，从理论上揭示了锥度对扭矩的影响规律。

关键词 扭矩 锥度误差 螺纹套管 接头 石油零件

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对PMC470车丝机加工螺纹锥度误差的分析 被引量：1

12

作者 罗立凤 《宝钢技术》 CAS 2002年第5期27-30,37,共5页

设计两种样管在PMC470车丝机上作加工试验 ,加工过程中排除了部分影响加工质量的因素。通过对收集到的样管及实际加工钢管的加工数据进行对比分析 ,发现钢管在加工过程中产生锥度误差的影响因素基本是夹紧系统 ,为生产过程中控制产品质... 设计两种样管在PMC470车丝机上作加工试验 ,加工过程中排除了部分影响加工质量的因素。通过对收集到的样管及实际加工钢管的加工数据进行对比分析 ,发现钢管在加工过程中产生锥度误差的影响因素基本是夹紧系统 ,为生产过程中控制产品质量 ,降低废品率指出了努力方向。 展开更多

关键词 锥度误差 车丝机 油井管 螺纹加工

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一种基于协方差矩阵加权的阵元误差补偿STAP处理 被引量：2

13

作者 李京生 孙进平 毛士艺 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期1292-1297,共6页

机载多通道阵列雷达天线在工程实践中不可避免地存在各类阵元误差,所产生的通道失配问题会对空时二维自适应处理的性能造成大的影响。对存在阵元误差时的阵列信号模型进行了分析,提出了一种基于协方差矩阵加权(CMT)的阵元误差补偿空时... 机载多通道阵列雷达天线在工程实践中不可避免地存在各类阵元误差,所产生的通道失配问题会对空时二维自适应处理的性能造成大的影响。对存在阵元误差时的阵列信号模型进行了分析,提出了一种基于协方差矩阵加权(CMT)的阵元误差补偿空时自适应处理(STAP)方法,在工程应用中该加权矩阵可通过地面天线定标及校飞过程确定,通过对总干扰协方差矩阵估计的加权预处理,可将实际阵元误差对STAP性能的影响控制在测量误差的影响范围,最后通过仿真验证了算法的有效性。 展开更多

关键词 雷达 阵列天线 空时自适应处理 阵元误差校正 协方差矩阵加权

原文传递

大尺寸高精度锥轴工件精加工过程检测及补偿方法研究 被引量：3

14

作者 胡常安 杜文波 周铭尧 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第1期144-147,共4页

针对大尺寸高精度锥轴类工件加工成本高、一次尺寸合格率低,传统检具需反复装卡工件,不能用于加工过程的检测等问题,对高精度锥轴类工件锥度的精加工过程检具及其补偿方法进行了研究。以某大型矿机锥度主轴及用于加工的大型卧式车床为... 针对大尺寸高精度锥轴类工件加工成本高、一次尺寸合格率低,传统检具需反复装卡工件,不能用于加工过程的检测等问题,对高精度锥轴类工件锥度的精加工过程检具及其补偿方法进行了研究。以某大型矿机锥度主轴及用于加工的大型卧式车床为研究对象,根据锥度的计算原理,建立了用于表征锥轴工件锥度和圆跳动的量化分析模型。在此基础上,综合考虑锥度主轴精加工工艺系统、精加工过程测量和补偿方法,结合卧式车床的结构特点,设计了可用于精加工过程中锥度和圆跳动尺寸测量的专用检具,给出了相应的过程测量和补偿方法,并将其应用于某大型矿机主轴的精加工过程。研究表明:该装置可方便地应用于大型锥轴类工件的精加工过程,可准确测量出精加工过程的锥度和圆跳动偏差,并直观地显现出补偿量大小及位置,有效提高了大型锥轴类工件精加工尺寸合格率。从而为大尺寸锥轴类工件的批量加工提供了技术保障。 展开更多

关键词 锥轴类工件 检具 锥度检测 精加工 检测方法 误差补偿

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锥椭球反光镜加工与检测原理与应用 被引量：1

15

作者 赵文辉 段振云 +1 位作者 何龙 任仲伟 《机械传动》 CSCD 北大核心 2011年第8期85-87,90,共4页

二次曲线回转形成的曲面在工程实践中应用广泛。针对高精度的硼硅玻璃锥椭球曲面加工,研究了加工方法和设备,提出了基于宏程序B的数控磨削方法。在允差范围内,加工中的坐标按照轴截面曲线的方程计算,刀具按照轴截面曲线运动,加工出曲面... 二次曲线回转形成的曲面在工程实践中应用广泛。针对高精度的硼硅玻璃锥椭球曲面加工,研究了加工方法和设备,提出了基于宏程序B的数控磨削方法。在允差范围内,加工中的坐标按照轴截面曲线的方程计算,刀具按照轴截面曲线运动,加工出曲面。通过设置机床参数,定义新的固定循环,只用一个指令就可以加工各种规格的同类型锥椭球面。用曲面三角形自适应测量方法在三坐标测量机上对加工后的锥椭球面进行了检测,与理论曲线进行了比较,分析得到反射面法线方向的误差在0.025mm以内。除了椭球面,其它轴截面可以用方程表示的回转体及其变形,都可以用本方法来加工和检测。 展开更多

关键词 锥椭球 宏程序B 曲线偏置 变换矩阵 误差分析

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车床小滑板的另类用法

16

作者 李进 高东强 杨遇春 《机械》 2006年第9期38-38,共1页

车床上的小滑板通常用于切削工件上的圆锥表面。其实除了切削圆锥面以外,小滑板还可以用来精车内孔和外圆或实现圆柱锥度误差补偿。

关键词 车床 小滑板 精车 锥度 误差补偿

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圆锥螺纹测量成像方法

17

作者 常忠伟 张瑞杰 何富云 《管道技术与设备》 CAS 2006年第4期21-22,30,共3页

对圆锥螺纹的透射成像方法进行了实验研究和理论分析。透射成像法是将螺纹放在平行光场中以得到清晰的螺纹牙形图像,并用CCD摄像机采集到计算机内部,可用于进一步的尺寸测量。在透射成像时,螺旋线对投影螺纹牙会造成一定的遮挡。可以通... 对圆锥螺纹的透射成像方法进行了实验研究和理论分析。透射成像法是将螺纹放在平行光场中以得到清晰的螺纹牙形图像,并用CCD摄像机采集到计算机内部,可用于进一步的尺寸测量。在透射成像时,螺旋线对投影螺纹牙会造成一定的遮挡。可以通过旋转螺纹轴线,使螺旋线的切线与光轴平行的方法消除,但是引入了螺纹牙的投影误差。经过分析,由此产生的投影误差可以忽略。 展开更多

关键词 圆锥螺纹 反射成像 透射成像 误差分析

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数控线切割机床锥度加工误差分析

18

作者 李德荣 梁永回 《装备制造技术》 2008年第8期120-121,共2页

系统介绍了锥度切割装置基本结构及工作原理,详细分析了锥度切割加工形位误差的影响因素,并提出补偿量的计算方法,为自动编程时作出合理的补偿提供了理论依据。

关键词 线切割 锥度加工 形住误差

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锥度心轴的设计计算 被引量：1

19

作者 杨桂娟 《工业技术与职业教育》 2011年第3期21-22,共2页

心轴主要用于套筒类和空心盘类工件;通过心轴的设计及定位误差计算说明,采用小锥度心轴定位时,定位精度较高,但轴向定位精度较差,误差与K值有关系。

关键词 锥度心轴适应范围 结构特点 尺寸计算 误差计算 注意要点.

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