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Research and Development Trend of Shape Control for Cold Rolling Strip 被引量:26
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作者 Dong-Cheng Wang Hong-Min Liu Jun Liu 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第5期1248-1261,共14页
Shape is an important quality index of cold rolling strip. Up to now, many problems in the shape control domain have not been solved satisfactorily, and a review on the research progress in the shape control domain ca... Shape is an important quality index of cold rolling strip. Up to now, many problems in the shape control domain have not been solved satisfactorily, and a review on the research progress in the shape control domain can help to seek new breakthrough directions. In the past 10 years, researches and applications of shape control models, shape control means, shape detection technology, and shape con- trol system have achieved significant progress. In the aspect of shape control models, the researches in the past improve the accuracy, speed and robustness of the models. The intelligentization of shape control models should be strengthened in the future. In the aspect of the shape control means, the researches in the past focus on the roll opti- mization, mill type selection, process optimization, local strip shape control, edge drop control, and so on. In the future, more attention should be paid to the coordination control of both strip shape and other quality indexes, and the refinement of control objective should be strengthened. In the aspects of shape detection technology and shape control system, some new types of shape detection meters and shape control systems are developed and have successfully indus- trial applications. In the future, the standardization of shape detection technology and shape control system should be promoted to solve the problem of compatibility. In general,the four expected development trends of shape control for cold roiling strip in the future are intelligentization, coordi- nation, refinement, and standardization. The proposed research provides new breakthrough directions for improv- ing shape quality. 展开更多
关键词 Cold rolling strip - shape control Development trend Theory models shape detectioncontrol system
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Control Strategies of Asymmetric Strip Shape in Six-High Cold Rolling Mill 被引量:5
2
作者 ZHANG Yun YANG Quan WANG Xiao-chen 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第9期27-32,共6页
It is a complicated problem for cold-rolled strip to improve asymmetric strip shape in strip production. A roll system and strip coupled model of six-high cold rolling mill was established with finite element method t... It is a complicated problem for cold-rolled strip to improve asymmetric strip shape in strip production. A roll system and strip coupled model of six-high cold rolling mill was established with finite element method to estimate the effect of intermediate roll shifting, tilting, symmetric and asymmetric bending technologies on strip profile. To reduce asymmetric defects of strip shape as much as possible, some control strategies were proposed, including tilting and asymmetric bending of intermediate roll and work roll. The combinations of these three control strategies can effectively eliminate asymmetric strip shape defects. Finally, the closed-loop control model of asymmetric flat- ness at the last stand was given, and the flatness control system with the function of asymmetric strip shape control was also designed for cold tandem mill. 展开更多
关键词 cold rolling monitoring characteristics asymmetric strip shape control strategy
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Development of Strip Flatness and Crown Control Model for Hot Strip Mills 被引量:4
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作者 LI Hai-jun XU Jian-zhong +2 位作者 WANG Guo-dong SHI Li-jun XIAO Yong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第3期21-27,45,共8页
The strip flatness and crown control model is the foundation of automatic strip shape control. Considering the metal transverse flows and the inter stand second deformation, the trip flatness and crown control model h... The strip flatness and crown control model is the foundation of automatic strip shape control. Considering the metal transverse flows and the inter stand second deformation, the trip flatness and crown control model has been developed, which can be applied to CVC mills and PC mills as well as normal four-high mills. The strip flatness and crown control model has high precision, and has been successfully applied to the automatic strip shape control system reconstruction of Tangshan Ganglu 1 250 mm hot strip plant. 展开更多
关键词 strip flatness CROWN automatic strip shape control hot strip influence function method
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Improvement on strip flatness of cold temper mills by modifying roll contour shape 被引量:3
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作者 Xiaoyan Li Jie Zhang +2 位作者 Xianlin Chen Jianguo Cao Haixia Li Mechanical Engineering School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2004年第3期251-255,共5页
A study on roll gap profile (strip profile) control was accomplished in a1700 mm single-stand temper mill. Some critical problems such as the deviation of work roll contourcaused by grinding and wear, the effectivenes... A study on roll gap profile (strip profile) control was accomplished in a1700 mm single-stand temper mill. Some critical problems such as the deviation of work roll contourcaused by grinding and wear, the effectiveness of work roll bending were discussed. Using a finiteelement model, the effects of roll contours (ground and wear) on strip profile were investigated.The roll bending effect on strip thickness was also analyzed. It is pointed out that there are somespecial features of flatness control in the temper mill: during temper rolling, roll deformation isslight due to small rolling load, and the loaded roll gap profile mainly depends on work rollcontour, while the backup roll has a little effect on gap crown; the effect of bending force ongauge can not be ignored due to the coupling between flatness control and gauge control. A new rollcontour arrangement adaptable to the mill was presented and has been put into practical production.The application of the new set of rolls showed some good results: larger crown control range of workroll bender, higher rolling stability, better strip profile and flatness quality. 展开更多
关键词 cold rolling temper mill strip shape control roll contour arrangement BENDING
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Quantitative Evaluation Method of Shape Indicator for Cold-rolled Strip 被引量:1
5
作者 Li-po YANG Bing-qiang YU +1 位作者 Hua-xin YU Chang-zheng DU 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第11期983-989,共7页
Quantitative level evaluation of cold-rolled strip was significant for the shape control and the product structure optimization. Based on the probability statistics method and the shape pattern recognition method, the... Quantitative level evaluation of cold-rolled strip was significant for the shape control and the product structure optimization. Based on the probability statistics method and the shape pattern recognition method, the shape evaluation model of cold-rolled strip was established to evaluate real-time shape of the online strip. The model was embedded in the shape control system, and the online strip shape state was real-time observed whether to meet the technical indicators, so the shape level could be identified and evaluated. Based on the shape evaluation indicators, the shape component could be well controlled to improve the shape hit rate and the control stability, so that the rolled strip shape could meet the technical requirements. At a 1050 cold strip mill, the shape data of the scene typical specifications strip were online collected and real-time evaluated, and the hit of macro shape in less than 8 I was 68.44%, indicating that the mill shape control had considerable room for improvement, as well as the evaluation method was feasible and practical for quantitative evaluation of the strip shape. So the new evaluation model has important guiding significance to increase value-added and reduce product quality objection. 展开更多
关键词 shape control shape indicator quantitative evaluation method cold strip mill
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Study and application of crown feedback control in hot strip rolling 被引量:1
6
作者 Xiaodong Wang Anrui He +2 位作者 Quan Yang Zhi Xie Hongtao Yang 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2007年第2期190-194,共5页
Crown feedback control is one part of the automatic shape control (ASC) system. On the basis of large simulation researches conducted, a linear crown feedback control model was put forward and applied in actual stri... Crown feedback control is one part of the automatic shape control (ASC) system. On the basis of large simulation researches conducted, a linear crown feedback control model was put forward and applied in actual strip rolling. According to its successful op- eration in the ASP 1700 hot strip mill of Angang Group for one year and also from the statistical results of several crown measurements, it can be definitely said that this control model is highly effective and shows stable performance. The control effectiveness of different gauges of strips with the feedback control is found to increase by 10%-30% compared with that without feedback control. 展开更多
关键词 hot rolled strip CROWN feedback control automatic shape control PROFILER
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Comprehensive contour prediction model of work rolls in hot wide strip mill 被引量:8
7
作者 Xiaodong Wang Quan Yang Anrui He Renzhong Wang 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2007年第3期240-245,共6页
The predictive calculation of comprehensive contour of work rolls in the on-line strip shape control model during hot rolling consists of two important parts of wear contour calculation and thermal contour calculation... The predictive calculation of comprehensive contour of work rolls in the on-line strip shape control model during hot rolling consists of two important parts of wear contour calculation and thermal contour calculation, which have a direct influence on the ac- curacy of shape control. A statistical wear model and a finite difference thermal contour model of work rolls were described. The comprehensive contour is the equivalence treatment of the sum of grinding, wear, and thermal contours. This comprehensive contour calculation model has been applied successfully in the real on-line strip shape control model. Its high precision has been proved through the large amounts of actual roll profile measurements and theoretical analyses. The hit rates (percent of shape index satisfying re- quirement) of crown and head flatness of the strips rolled, by using the shape control model, which includes the comprehensive contour calculation model, have about 16% and 10% increase respectively, compared to those of strips rolled by using manual operation. 展开更多
关键词 hot rolled strip strip shape control comprehensive contour wear contour thermal contour
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Application of Improved Fuzzy Immune PID Controller to Bending Control System 被引量:12
8
作者 REN Xin-yi DU Feng-shan HUANG Hua-gui ZHANG Shang-bin 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第3期28-33,共6页
Based on the hydraulic bending control system,the electrohydraulic servo pressure control simulation model is built.Taking into account of the inadequacy of P-type immune feedback controller,an improved fuzzy immune P... Based on the hydraulic bending control system,the electrohydraulic servo pressure control simulation model is built.Taking into account of the inadequacy of P-type immune feedback controller,an improved fuzzy immune PID controller is put forward.Drawing on immune feedback principle of biological immune system,the P-type immune feedback controller is connected with conventional PID controller in series and then in parallel with design fuzzy immune PID controller.The controller parameters can be adjusted on line by the rules of immune feedback controller and fuzzy controller.In order to gain the optimal parameters of the controller,the parameters of the controller are off-line optimized by the best multiple optimal model PSO algorithm.The simulation results indicate that the method has characteristics of small overshoot,short adjusting time and strong anti-interference ability and robustness.The quality of the strip shape can be further improved. 展开更多
关键词 electrohydraulic bending system immune feedback control fuzzy control PSO algorithm strip shape
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烯酰吗啉膏剂对橡胶树割面条溃疡病的防效评价
9
作者 李坤林 梁晓宇 +5 位作者 田方 曹志奇 周绍尧 张炎 王萌 张宇 《农药》 北大核心 2025年第9期679-683,共5页
[目的]筛选适用于橡胶树割面条溃疡病防治的杀菌剂,配制适合橡胶树茎干使用的膏剂剂型,更加经济高效地防治该病害。[方法]使用菌丝生长速率法筛选杀菌剂,进一步通过平板对峙法评估药效,并通过盆栽和田间试验测试烯酰吗啉膏剂的防治效果... [目的]筛选适用于橡胶树割面条溃疡病防治的杀菌剂,配制适合橡胶树茎干使用的膏剂剂型,更加经济高效地防治该病害。[方法]使用菌丝生长速率法筛选杀菌剂,进一步通过平板对峙法评估药效,并通过盆栽和田间试验测试烯酰吗啉膏剂的防治效果。[结果]烯酰吗啉对割面条溃疡病病原菌的抑菌效果最好,EC_(50)为0.57 mg/L。平板对峙法结果表明,烯酰吗啉膏剂的抑菌效果显著优于三乙膦酸铝。盆栽试验中,0.5%~2%的烯酰吗啉膏剂防效为67%~74%,明显优于三乙膦酸铝的37%。进一步田间试验验证,施药7、21 d后,烯酰吗啉膏剂的防效分别为74%、68%,均高于三乙膦酸铝。[结论]烯酰吗啉膏剂对橡胶树割面条溃疡病具有良好防治效果,具有应用开发潜力,可为田间该病害防治提供新的药剂储备。 展开更多
关键词 烯酰吗啉 橡胶树 割面条溃疡病 防治效果 膏剂
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弯窜辊装置在新疆八一钢铁股份公司热轧精轧机的应用 被引量:2
10
作者 陈志江 金松 《新疆钢铁》 2025年第1期228-230,共3页
本文围绕新疆八一钢铁股份公司1750 mm热轧板带生产线弯窜辊改造升级应用,阐述了弯窜辊技术在板带生产中的重要性,介绍了板形控制方法,包括辊温控制法、液压弯辊法、轧辊轴向移动法及液压弯辊技术的特点。以1750mm热轧精轧机弯窜辊装置... 本文围绕新疆八一钢铁股份公司1750 mm热轧板带生产线弯窜辊改造升级应用,阐述了弯窜辊技术在板带生产中的重要性,介绍了板形控制方法,包括辊温控制法、液压弯辊法、轧辊轴向移动法及液压弯辊技术的特点。以1750mm热轧精轧机弯窜辊装置为例,详细展示了新型弯窜辊结构的优势。在原设计基础上进行了部分创新改进,原1750 mm热轧产线F1-F6精轧机采用的是SMS移动式弯辊缸结构。在投产的十多年时间里,随着设备的老化及结构的不合理,弯窜辊装置存在故障率高、设备维护量大、换辊时间长等问题,严重影响企业效益。为提高板材质量及成材率,降低设备的维护量,对原有弯窜辊装置进行升级。轧机轧制过程实现了闭环精确控制,满足了生产高质量产品的工艺要求。 展开更多
关键词 热轧精轧机 弯窜辊技术 板形控制
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热轧高强钢宽向性能差异对冷轧变形行为及调控影响
11
作者 李晓华 李旭 +3 位作者 原浩 韩月娇 王青龙 王鹏飞 《钢铁》 北大核心 2025年第3期95-103,124,共10页
在高品质板带钢生产中,热轧高强度带钢在宽向上存在性能差异的现象对其在冷轧过程中的质量稳定性控制具有较大负面影响,是目前制约该类产品板形控制精度的主要原因之一,也是制约该类板带钢进一步薄规格化的瓶颈之一。针对此类问题,以某1... 在高品质板带钢生产中,热轧高强度带钢在宽向上存在性能差异的现象对其在冷轧过程中的质量稳定性控制具有较大负面影响,是目前制约该类产品板形控制精度的主要原因之一,也是制约该类板带钢进一步薄规格化的瓶颈之一。针对此类问题,以某1780 mm带钢冷连轧机为原型,基于弹塑性有限元法建立了考虑轧件宽向性能分布差异的高强钢三维冷轧仿真模型,宽向厚度分布计算值与实测厚度分布高度一致,稳定轧制阶段轧制压力计算值与实测值相对误差控制在±6%以内,轧后带钢中心厚度计算值与实测值相对误差控制在±0.2%以内。通过宽向性能差异化数值仿真,分析了轧件原始宽向性能差异对金属三维变形、轧制压力分布及板形调控的影响规律,描述了此类差异对板凸度及板形的影响情况。结果表明,在接触变形区内工作辊和带钢接触轧制压力三维分布与轧件原始力学性能分布趋势高度相似,而均质模型的轧制压力在整个带钢宽度范围内的数值接近一致,宽向性能的固有差异导致板形执行机构对带钢板凸度及平直度的调节影响是非对称的,板形调控随着带钢中部和边部变形抗力差的增大变得更具挑战性,且随着带钢宽向平均变形抗力的增加愈加困难。在相同设备工艺下,板形执行机构对宽向性能存在原始差异的带钢形状调节能力弱于均质带钢,最终导致板形调节偏差的产生。 展开更多
关键词 冷轧 高强钢 宽向性能差异 仿真模型 板形 板凸度 三维轧制压力 调控功效 板形执行机构
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森吉米尔二十辊轧机轧制硅钢薄带的板形控制
12
作者 张岩 赵健 +2 位作者 林勇 秦大伟 孙瑞琪 《轧钢》 北大核心 2025年第5期89-95,共7页
将轧件的变形抗力计算与轧机辊系弹性变形的有限元计算相结合,建立了森吉米尔二十辊轧机轧制硅钢薄带板形控制模型。通过预设轧件板形计算的轧件变形抗力以及在该轧机轧制力作用下轧机辊系之间的弹性变形迭代计算,确定了支撑辊辊缝形状(... 将轧件的变形抗力计算与轧机辊系弹性变形的有限元计算相结合,建立了森吉米尔二十辊轧机轧制硅钢薄带板形控制模型。通过预设轧件板形计算的轧件变形抗力以及在该轧机轧制力作用下轧机辊系之间的弹性变形迭代计算,确定了支撑辊辊缝形状(ASU)调整和一中间锥辊锥度变化对轧件板形的影响规律。研究结果表明:支撑辊中部ASU调整主要对轧件宽度中心0.6 m的区域产生影响,对边部0~0.2 m区域几乎无影响;支撑辊两端ASU调整对轧件边部有影响,对轧件中间部分同样也会产生影响;增大中间辊锥度对改善距轧件边部0~0.15 m的板凸度有显著效果。通过优化计算辊系ASU调整和中间辊轴向横移量,使森吉米尔二十辊轧机轧制的薄带硅钢横向同板差平均下降超过25%,其生产的0.25 mm厚度薄带硅钢板形控制达到8 IU以下,有效提高了二十辊轧机其轧制硅钢薄带的板形控制能力。 展开更多
关键词 森吉米尔二十辊轧机 薄带 硅钢 板凸度 有限元分析 板形控制
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冷连轧机组动态变规格时带钢楔形区参数优化设定
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作者 王文奇 李健 白振华 《钢铁》 北大核心 2025年第2期76-83,共8页
冷连轧过程中,连续轧制的带钢从一个规格变化到另外一个规格称为动态变规格(FGC),在这个过程中必然会存在一个带钢厚度的楔形过渡区。楔形过渡段的设计包括厚度曲线设计、轧制速度设计以及张力的设计,在这个过程中有2方面问题需要考虑,... 冷连轧过程中,连续轧制的带钢从一个规格变化到另外一个规格称为动态变规格(FGC),在这个过程中必然会存在一个带钢厚度的楔形过渡区。楔形过渡段的设计包括厚度曲线设计、轧制速度设计以及张力的设计,在这个过程中有2方面问题需要考虑,从板材成材率的角度楔形区应该越短越好;同时为了使动态变规格过程中张力及轧制压力变化平稳,防止断带事故发生,楔形区也不能太短。某钢厂5机架冷连轧机组动态变规格过程中楔形区设定不合理,在对生产实绩的跟踪中发现现场发生多次断带,机组不得不停机重新穿带,极大降低了生产效率。基于以上问题,充分考虑轧机的设备和工艺特征,在分析机组动态变规格控制逻辑的基础上,进行楔形段带钢厚度变化曲线的参数化设计,推导适用于动态变规格时的带钢变断面张力微分方程,建立楔形区张力和速度的关系模型。在以上分析的基础上,以保证不断带和轧制压力均匀过渡为目标,结合部分机组设备及工艺条件的限制,建立了动态变规格时楔形段控制目标函数,开发了一套冷连轧机组动态变规格时楔形区参数优化设定技术。该技术可以通过迭代计算得到冷连轧机组动态变规格时最优楔形区参数。将该技术应用于现场后,设计出了符合现场设备及工艺条件的楔形段厚度变化曲线及速度调节曲线,提高了变规格时机组运行的稳定性,经过统计调研发现,机组断带次数较之前有明显的降低,提升了现场冷轧机组的生产效率。 展开更多
关键词 冷连轧 动态变规格 楔形区 轧制速度 张力控制 带钢 断带 轧制力 厚度控制 楔形区优化
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高品质板带形-性-表综合控制技术的发展
14
作者 李毅仁 李子正 +3 位作者 邝霜 周罗智 李宏鹏 白振华 《轧钢》 北大核心 2025年第5期3-14,35,共13页
针对高品质板带生产过程中板形、性能以及表面质量等关键指标综合控制的难题,介绍了我国在高品质板带形-性-表综合控制技术方面取得的成果。从热轧板带平直度检测、轧辊及板形状态的智能预报系统、弯辊及轧辊轴向横移综合控制模型以及... 针对高品质板带生产过程中板形、性能以及表面质量等关键指标综合控制的难题,介绍了我国在高品质板带形-性-表综合控制技术方面取得的成果。从热轧板带平直度检测、轧辊及板形状态的智能预报系统、弯辊及轧辊轴向横移综合控制模型以及冷热轧工序板形前馈控制等方面,介绍了多模态信息融合检测与多机架多工序协同的板形控制技术;从热轧跨工序过程显微组织参数与力学性能控制模型及热连轧带钢组织性能预控等方面,介绍了基于大模型的热轧过程工艺与力学性能控制技术;从板带表面缺陷无监督分类检测算法以及表面缺陷及特性综合控制等方面,介绍了高品质板带表面特性智能模拟及控制技术。在此基础上,叙述了该技术成果的现场应用情况,并对高品质板带形-性-表综合控制的发展进行了展望。 展开更多
关键词 高品质板带 板形 性能 表面质量 检测 综合控制 智能预报 低碳 数智化发展
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带状GNSS控制网快速静态平台设计与研制
15
作者 李雨健 《科学技术创新》 2025年第22期72-75,共4页
针对当前测量任务中存在工期紧、任务重的问题,传统的静态事后解算方法由于处理流程复杂、时间消耗大,已难以满足实际生产需求。本文基于GAMIT软件,充分考虑原始观测数据的质量控制,设计并开发了一套高并发、多任务并行满足带状控制网... 针对当前测量任务中存在工期紧、任务重的问题,传统的静态事后解算方法由于处理流程复杂、时间消耗大,已难以满足实际生产需求。本文基于GAMIT软件,充分考虑原始观测数据的质量控制,设计并开发了一套高并发、多任务并行满足带状控制网动态解算引擎。为验证可行性与有效性,本文在典型带状某公路项目开展实验研究,结果表明,平台具备较好的工程适用性与解算可靠性,能为线性工程中控制网的快速成果获取提供可行的技术支撑。 展开更多
关键词 GNSS 静态解算 带状控制网 平台设计
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镍基高温合金极薄带精密轧制技术研究进展
16
作者 徐超 吴畏 +5 位作者 吴勇 孟刚 王方军 刘海定 王东哲 肖军 《精密成形工程》 北大核心 2025年第7期206-218,共13页
镍基高温合金极薄带被广泛应用于高端装备制造领域。相较于传统轧制,精密轧制技术在镍基高温合金极薄带表面/板形质量控制、力学性能调控、尺寸精度把控等方面更具优势。本文介绍了六辊、十二辊、二十辊精密轧制设备加工能力及板形调控... 镍基高温合金极薄带被广泛应用于高端装备制造领域。相较于传统轧制,精密轧制技术在镍基高温合金极薄带表面/板形质量控制、力学性能调控、尺寸精度把控等方面更具优势。本文介绍了六辊、十二辊、二十辊精密轧制设备加工能力及板形调控手段,探讨了镍基合金精密轧制宽幅受限的原因,探究了极薄带轧制过程中表面与板形缺陷的形成机制,分析了包括辊形控制、特征尺寸、轧制工艺在内的极薄带精密轧制成形关键控制因素,着重分析了凸度、窜辊、宽度、厚度、宽厚比、变形量等因素对镍基高温合金极薄带形状/性能调控的影响规律,总结了镍基高温合金极薄带精密轧制成形技术的应用现状,包括装备设计制造、在线与离线检测技术应用、国内外制造水平对比,探究了未来极薄带轧制的研究趋势,通过将极限可轧厚度研究与极薄带轧制工艺相结合,在晶体塑性变形行为的基础上,衍生出极薄带轧制新方法。最后提出了共性结论与局限性看法,并对未来进行了展望,即镍基高温合金极薄带精密轧制技术将朝智能化、绿色化方向发展。 展开更多
关键词 极薄带 镍基高温合金 精密轧制 板形控制 凸度调节
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热带钢轧机板形综合控制技术开发 被引量:23
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作者 何安瑞 黄涛 +2 位作者 杨荃 陈先霖 赵林 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期519-522,共4页
为了改善热带钢轧机的板形控制性能、提高产品的板形质量、降低生产消耗,针对工作辊可轴向窜动的热带钢轧机,在大量有限元模拟基础上开发了特殊的工作辊辊形技术和支持辊辊形技术及相应的板形控制模型,包括过程控制系统(L2级)的板形设... 为了改善热带钢轧机的板形控制性能、提高产品的板形质量、降低生产消耗,针对工作辊可轴向窜动的热带钢轧机,在大量有限元模拟基础上开发了特殊的工作辊辊形技术和支持辊辊形技术及相应的板形控制模型,包括过程控制系统(L2级)的板形设定控制模型和基础自动化系统(L1级)的弯辊力前馈控制模型、凸度反馈控制模型及平坦度反馈控制模型.在经历离线模型建立、在线编程和调试等诸多复杂过程后,辊形技术及板形控制模型在工业宽带钢热轧机上进行了长期、稳定的应用.生产实践表明,采用这些板形控制技术后,凸度偏差控制在±18μm的比例超过93%,平坦度偏差控制在±25IU的比例超过94%,同时实现了自由规程轧制. 展开更多
关键词 轧机 热带钢 板形控制 辊形 模型 轧制规程
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HC轧机板形板凸度控制策略的研究 被引量:13
18
作者 彭艳 刘宏民 +1 位作者 张守刚 于春义 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期35-38,共4页
采用开发的基于条元法冷轧带材板形分析与控制仿真软件 ,分析了 90 0 m m HC轧机板形控制特性 ,确定出该轧机的板形板凸度控制策略。经工业应用表明 ,该控制策略应用于 HC轧机板形控制过程中 ,提高了轧后带材板形精度 。
关键词 轧机 板凸度 控制策略 条元法 板形 控制策略 HC型 板带轧机
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冷连轧机带钢单锥度辊边降控制 被引量:18
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作者 鲁海涛 曹建国 +3 位作者 张杰 曾劲松 曾伟 秦胜国 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期774-777,共4页
针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,研究了单锥度工作辊的辊形构成、特点和控制策略,建立有限元模型对比分析了单锥度、常规凸度和SmartCrown工作辊板形控制性能,并结合大型工业轧机调试实验分析了该板形控制新技术在实际生产中的使用情... 针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,研究了单锥度工作辊的辊形构成、特点和控制策略,建立有限元模型对比分析了单锥度、常规凸度和SmartCrown工作辊板形控制性能,并结合大型工业轧机调试实验分析了该板形控制新技术在实际生产中的使用情况.结果表明,应用单锥度辊可以有效降低带钢边降,减小带钢总凸度. 展开更多
关键词 带钢 冷轧 辊形 板形控制 边降控制
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冷轧平整机板形问题的特点及对策 被引量:15
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作者 李晓燕 张杰 +5 位作者 陈先霖 曹建国 赵新明 贾生晖 艾斌 关贵民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第12期26-29,33,共5页
对某冷轧厂 170 0 m m单机架平整机的板形问题进行了综合研究 ,发现该轧机在辊形加工、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题 ,并通过有限元模型研究了辊形对板形的作用 ,分析了平整上弯辊对板厚的影响 ,指出平整机板形问题的特殊性。针... 对某冷轧厂 170 0 m m单机架平整机的板形问题进行了综合研究 ,发现该轧机在辊形加工、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题 ,并通过有限元模型研究了辊形对板形的作用 ,分析了平整上弯辊对板厚的影响 ,指出平整机板形问题的特殊性。针对平整板形的设备工艺特点 ,提出了新的辊形配置方案并正式投入生产。结果表明 ,改进后的辊形配置对降低弯辊调整量、改善板形、提高生产过程稳定性效果显著。 展开更多
关键词 冷轧 平整机 板形控制 辊形配置 弯辊
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