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Finite Element Analysis of Modeling Residual Stress Distribution in All-position Duplex Stainless Steel Welded Pipe
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作者 XiaojunJIN LixingHUO +3 位作者 YufengZHANG BingrenBAI XiaoweiLI JunCAO 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2004年第4期387-390,共4页
On the basis of the thermal-elastic-plastic theory, a three-dimensional finite element numerical simulation is performed on the girth welded residual stresses of the duplex stainless steel pipe with ANSYS nonlinear fi... On the basis of the thermal-elastic-plastic theory, a three-dimensional finite element numerical simulation is performed on the girth welded residual stresses of the duplex stainless steel pipe with ANSYS nonlinear finite element program for the first time. Three-dimensional FEM using mobile heat source for analysis transient temperature field and welding stress field in circumferential joint of pipes is founded. Distributions of axial and hoop residual stresses of the joint are investigated. The axial and the hoop residual stresses at the weld and weld vicinity on inner surface of pipes are tensile, and they are gradually transferred into compressive with the increase of the departure from the weld. The axial residual stresses at the weld and weld vicinity on outer surface of pipes is compressive while the hoop one is tensile. The distributions of residual stresses compared positive-circle with negative-circle show distinct symmetry. These results provide theoretical knowledge for the optimization of process and the control of welding residual stresses. 展开更多
关键词 Duplex stainless steel pipe Residual stress Finite element Numerical simulation
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Effect of Pipe Diameter on Electrochemical Behavior of Stainless Steel Type 304 Pipes in Tap Water 被引量:1
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作者 Noriyuki Tanaka Shigeru Sato +4 位作者 Itaru Ikeda Tadahiko Uchida Motoki Kuratani Yutaka Yamada Osamu Sakurada 《Materials Sciences and Applications》 2019年第11期697-708,共12页
We investigated the effects of pipe diameter on the corrosion resistance of stainless steel type 304 pipes using electrochemical measurements. Compared to plate steel, pipes have harder physical properties and tend to... We investigated the effects of pipe diameter on the corrosion resistance of stainless steel type 304 pipes using electrochemical measurements. Compared to plate steel, pipes have harder physical properties and tend to be harder and showed greater permeability with decreasing inner diameter. We found that the maximum corrosion current density in the secondary active state, which is the starting point of secondary passivation, appeared in the polarization curve measurement in tap water. Similar to the Vickers hardness and the maximum current density in the secondary active state, the permeability tended to increase as the diameter decreased. This is thought to increase the amount of deformation-induced martensitic and increase corrosion susceptibility. The peak of the secondary active current density was clearly seen as the potential sweep speed was increased. In addition, potential sweep speed dependence was observed in the corrosion susceptibility evaluation of deformation-induced martensite. In comparison with acid treatment, the formation of deformation-induced martensite was considered to occur in the extreme surface layer. The maximum corrosion current density in the secondary active state is expected to be a new susceptibility evaluation method for evaluating the deformation-induced martensitic transformation. 展开更多
关键词 stainless Steel TYPE 304 ELECTROCHEMICAL CONSIDERATION pipe Diameter ELECTROCHEMICAL Behavior TAP Water
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Fabrication of nanostructure in inner-surface of AISI 304 stainless steel pipe with surface plastic deformation
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作者 Hongwang Zhang Yiming Zhao +2 位作者 Yuhui Wang Huaxin Yu Chunling Zhang 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第11期2125-2130,共6页
In the present investigation, a pipe inner-surface grinding(PISG) technique was developed to fabricate nanostructure in the inner-surface of an austenitic 304 stainless steel pipe. PISG was performed by high speed s... In the present investigation, a pipe inner-surface grinding(PISG) technique was developed to fabricate nanostructure in the inner-surface of an austenitic 304 stainless steel pipe. PISG was performed by high speed shearing with hard sphere tips, leading to gradient distribution of strain, strain rate and strain gradient along depth. Nano-austenite with an average boundary spacing of 20 nm was generated, followed by deformation microstructure characterized by shear bands, multi-and uni-directional twins and planar dislocation arrays. Deformation induced grain refinement of austenitic 304 stainless steel with low stacking fault energy(SFE) covering 4–5 order's magnitude of length scales toward nanometer regime was unified. 展开更多
关键词 Nanostrucutre pipe inner-surface grinding stainless steel Plastic deformation Nano-austenite
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The Ratcheting Behaviour of Stainless Steel Pressurized Piping Elbows Subjected to Dynamic Out-of-Plane Moments
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作者 S. J. Zakavi M. Nourbakhsh 《Modern Mechanical Engineering》 2014年第3期125-132,共8页
In this paper the ratcheting behavior of four pairs of stainless steel elbows is studied under conditions of steady internal pressure and dynamic conditions that induced out-of-plane external moments at frequencies ty... In this paper the ratcheting behavior of four pairs of stainless steel elbows is studied under conditions of steady internal pressure and dynamic conditions that induced out-of-plane external moments at frequencies typical of seismic excitations. The finite element analysis with the nonlinear kinematic hardening model has been used to evaluate ratcheting behavior of the piping elbows under mentioned loading condition. Material parameters have been obtained from several stabilized cycles of specimens that are subjected to symmetric strain cycles. The direction of maximum strain is at about 45° between the hoop and axial directions. The results show that the direction of highest ratcheting is along the hoop direction rather than the direction of maximum principal strain. Also, the initial rate of ratcheting is large and then it decreases with the increasing cycles. Also, the FE method gives over estimated values compared with the experimental data. 展开更多
关键词 stainless steel Piping ELBOWS RATCHETING Kinematic HARDENING Model OUT-OF-PLANE Moment
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汽车不锈钢排气管焊接技术研究
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作者 苏立虎 《上海电气技术》 2025年第3期44-49,共6页
对汽车不锈钢排气管焊接技术进行研究,以提升不同不锈钢焊丝焊接汽车不锈钢排气管的适用性。使用直径为1.0 mm的SUS308LSi焊丝,采用脉冲焊接方式分别焊接4系铁素体不锈钢和3系奥氏体不锈钢,对波形、焊缝成形、焊后熔深进行改善前后对比... 对汽车不锈钢排气管焊接技术进行研究,以提升不同不锈钢焊丝焊接汽车不锈钢排气管的适用性。使用直径为1.0 mm的SUS308LSi焊丝,采用脉冲焊接方式分别焊接4系铁素体不锈钢和3系奥氏体不锈钢,对波形、焊缝成形、焊后熔深进行改善前后对比试验。改善后各项焊接性能均有提升,同时增加剩余干伸长长度调整功能,用户可以根据实际需求进行自主调整,满足不同焊接场景的使用要求。 展开更多
关键词 汽车 不锈钢 排气管 焊接
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细长不锈钢管磁力珩磨工艺的研究
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作者 刘通义 燕昭锟 +3 位作者 李永刚 杨胜强 李秀红 仝哲 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第11期169-176,共8页
不锈钢管在航空航天、石油化工、精密医学等应用场景中,对其内表面粗糙度有着极高的要求,而细长不锈钢管的外形特征决定了其内表面加工难度之高。目前,迫切需要一种高效的光整加工方式来有效降低此材料的表面粗糙度值,改善表面性能。针... 不锈钢管在航空航天、石油化工、精密医学等应用场景中,对其内表面粗糙度有着极高的要求,而细长不锈钢管的外形特征决定了其内表面加工难度之高。目前,迫切需要一种高效的光整加工方式来有效降低此材料的表面粗糙度值,改善表面性能。针对这一加工难题,分析借助磁力完成该加工的可行性,对影响磁力及加工效果的参数进行研究。整个加工过程分为3个阶段,去氧化皮阶段、半精加工阶段及最后的光整阶段。通过响应曲面法分析加工中不同因素的影响规律,并探求不同阶段的最佳加工参数。在此基础上,最终将细长不锈钢管粗糙度值Sa从初始的4.351μm降低到0.071μm,满足大多数场景的应用需求。 展开更多
关键词 细长不锈钢管 光整加工 磁力珩磨 响应曲面
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不同温度下316LN不锈钢的低频腐蚀疲劳裂纹扩展行为
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作者 李晨 李鑫 +7 位作者 许鑫和 吕战鹏 崔同明 潘登 陈俊劼 郑会 杨双亮 钟志民 《腐蚀与防护》 北大核心 2025年第4期60-65,74,共7页
研究了环境温度对316LN不锈钢在高温水环境中低频载荷作用下腐蚀疲劳裂纹扩展速率的影响。结果表明:高温水环境对316LN不锈钢的疲劳裂纹扩展有显著加速作用,升高温度导致不锈钢氧化现象更加显著,使得其疲劳裂纹扩展速率升高,且高温水增... 研究了环境温度对316LN不锈钢在高温水环境中低频载荷作用下腐蚀疲劳裂纹扩展速率的影响。结果表明:高温水环境对316LN不锈钢的疲劳裂纹扩展有显著加速作用,升高温度导致不锈钢氧化现象更加显著,使得其疲劳裂纹扩展速率升高,且高温水增加了疲劳扩展的加速因子。 展开更多
关键词 压水堆核电站 主回路管道 不锈钢 高温水 腐蚀疲劳 裂纹扩展速率
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新型弯管机关键机构设计及相关工艺的开发
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作者 白振华 林威 +1 位作者 胡万通 张佳胜 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第1期369-373,共5页
针对新型弯管机组在生产弯管的过程中,由于管材弯曲变形的特殊性和复杂性,使得弯管的成形过程中容易产生管壁失稳起皱、减薄拉裂、横截面畸变等各种缺陷等重要问题,以外径60.3mm、壁厚3.05mm规格的不锈钢管材为对象,在机械设计理论的基... 针对新型弯管机组在生产弯管的过程中,由于管材弯曲变形的特殊性和复杂性,使得弯管的成形过程中容易产生管壁失稳起皱、减薄拉裂、横截面畸变等各种缺陷等重要问题,以外径60.3mm、壁厚3.05mm规格的不锈钢管材为对象,在机械设计理论的基础上,对其管状毛坯的定位机构进行了设计并通过有限元分析实现管状毛坯两端倾角,管状毛坯上下端长度以及管状毛坯的中心长度变形率的确定。使新型弯管机的弯管成形机构、管状毛坯和液压推杆的中轴线保持在同一水平高度上面,以保证管状毛坯在液压推杆的推动下能够准确地进入成形模具之中。可以代替原本的设备,提高弯管的成形质量,提高生产效率,具有进一步推广应用的价值。 展开更多
关键词 新型弯管机组 不锈钢 管材 有限元分析 管状毛坯 定位机构
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船舶316L不锈钢管K-TIG焊试验及应用 被引量:2
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作者 刘亚伟 黄琼 +2 位作者 李博文 雷振锋 李奇勋 《金属加工(热加工)》 2025年第3期63-69,共7页
针对高效深熔氩弧焊(K-TIG)在LNG双燃料船舶供给系统316L不锈钢管对接焊中的应用进行研究,并从焊接质量、焊接效率、接头性能、材料和人工消耗等方面与传统钨极氩弧焊进行对比。结果表明:K-TIG焊接技术适用于LNG双燃料船舶供给系统316L... 针对高效深熔氩弧焊(K-TIG)在LNG双燃料船舶供给系统316L不锈钢管对接焊中的应用进行研究,并从焊接质量、焊接效率、接头性能、材料和人工消耗等方面与传统钨极氩弧焊进行对比。结果表明:K-TIG焊接技术适用于LNG双燃料船舶供给系统316L不锈钢管在车间等固定场所内的焊接,可大幅提高焊接效率,减少人工和材料消耗,同时具备在船舶行业奥氏体不锈钢管焊接中推广应用的潜力。 展开更多
关键词 K-TIG LNG 316L不锈钢管
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不锈钢细长管内表面卧式单向旋转磨粒流加工研究
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作者 李晓璇 白小云 +3 位作者 李文辉 李秀红 刘静怡 温学杰 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第1期213-217,222,共6页
以304不锈钢细长管为研究对象,采用卧式单向旋转磨粒流加工技术对细长管内表面进行加工。基于FLUENT仿真软件,探究不同流道形状和不同粘度磨料对磨粒流加工效果的影响,设计正交实验研究工件转速、磨粒目数、磨粒浓度和加工次数对表面粗... 以304不锈钢细长管为研究对象,采用卧式单向旋转磨粒流加工技术对细长管内表面进行加工。基于FLUENT仿真软件,探究不同流道形状和不同粘度磨料对磨粒流加工效果的影响,设计正交实验研究工件转速、磨粒目数、磨粒浓度和加工次数对表面粗糙度下降率以及沿细长管长度方向加工均匀性的影响。结果表明,增加加工次数和给细长管施加旋转运动,可以提高细长管沿长度方向的加工均匀性;加工次数对细长管表面粗糙度下降率影响最大,工件转速对细长管沿长度方向的加工均匀性影响最大。经卧式单向旋转磨粒流加工后,细长管内表面的表面粗糙度由Ra 1.57μm降到Ra 0.7μm,表面粗糙度下降率达到53.2%,进出口表面粗糙度下降率差值为1.67%。 展开更多
关键词 卧式单向旋转磨粒流 不锈钢细长管 数值模拟 正交实验 表面粗糙度
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304不锈钢管道开裂失效分析
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作者 曾祥玉 《广州化工》 2025年第12期163-166,共4页
某公司乙二醇车间的304奥氏体不锈钢循环气管道发生了泄露。为了查找该不锈钢管泄露的具体原因,使用探伤检测、宏观形貌观察、金相组织分析、显微形貌观察及能谱分析等手段,对不锈钢管路泄露部位进行失效分析。结果表明:304奥氏体不锈... 某公司乙二醇车间的304奥氏体不锈钢循环气管道发生了泄露。为了查找该不锈钢管泄露的具体原因,使用探伤检测、宏观形貌观察、金相组织分析、显微形貌观察及能谱分析等手段,对不锈钢管路泄露部位进行失效分析。结果表明:304奥氏体不锈钢管道泄露的主要原因是由于堆焊处残余应力和Cl-环境共同导致发生应力腐蚀开裂。因堆焊产生的残余应力,建议在堆焊工艺结束后进行退火处理来消除。 展开更多
关键词 304不锈钢管道 应力腐蚀开裂 失效分析
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304和316L不锈钢管件在不同盐雾环境中的腐蚀行为
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作者 江舒佳 林宏辉 +3 位作者 严国标 郭琦 李传强 章争荣 《管道技术与设备》 2025年第6期44-51,62,共9页
文中对比分析了304与316L不锈钢管件及其切片在中性、酸性和高温盐雾环境中的腐蚀行为,通过宏观观察、腐蚀产物表征及元素分析发现:304管件在3种环境中均出现严重局部腐蚀,与处于开放环境的304管件外部和切片相比,管件内部更易发生腐蚀... 文中对比分析了304与316L不锈钢管件及其切片在中性、酸性和高温盐雾环境中的腐蚀行为,通过宏观观察、腐蚀产物表征及元素分析发现:304管件在3种环境中均出现严重局部腐蚀,与处于开放环境的304管件外部和切片相比,管件内部更易发生腐蚀,内部应力集中的水胀位置损伤最为显著。316L管件经50 d实验后仍保持表面完整无腐蚀。结果表明,管件的耐蚀性与其结构位置和所处环境封闭(空气流通)情况等密切相关。基于海洋环境特性,建议优先选用316L管材以提升结构可靠性。文中研究可为沿海工程管件的耐蚀评价与选型提供实验依据。 展开更多
关键词 不锈钢管件 盐雾测试 腐蚀 海洋大气环境
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LNG不锈钢管道脉冲涡流检测试验研究
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作者 鲁特 胡杭健 +2 位作者 袁继 郝刚 段志祥 《中国特种设备安全》 2025年第11期30-35,共6页
脉冲涡流检测技术因其无须拆除保温层的在线检测能力,在低温不锈钢管道检测中备受关注。本文针对LNG接收站不锈钢管道,系统研究了不同管道规格、保温层厚度及几何结构对脉冲涡流检测精度的影响。试验结果表明,脉冲涡流检测在低温不锈钢... 脉冲涡流检测技术因其无须拆除保温层的在线检测能力,在低温不锈钢管道检测中备受关注。本文针对LNG接收站不锈钢管道,系统研究了不同管道规格、保温层厚度及几何结构对脉冲涡流检测精度的影响。试验结果表明,脉冲涡流检测在低温不锈钢管道检测中具有高灵敏度(偏差为-5%~5%)和高效性,但保温层厚度增加(>100 mm)会导致检测偏差显著增大,且研究表明弯管段误差高于直管段。通过优化探头设计、开发实时补偿算法及结合电磁理论建模,可进一步提升复杂工况下的检测可靠性。 展开更多
关键词 脉冲涡流检测 LNG 接收站 不锈钢管道 无损检测 试验
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CAP1400主管道研制中大型不锈钢锻件制造技术的提升
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作者 郑建能 陈红宇 +3 位作者 刘鑫刚 周夏 李连龙 王凯 《大型铸锻件》 2025年第4期7-10,21,共5页
国内企业依托CAP1400主管道制造技术研制,包括120 t级超大型超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔技术、大型异形奥氏体不锈钢坯料锻造技术、大型厚壁承压管道弯曲成形技术、大型异形奥氏体不锈钢管道热处理变形控制及性能控制技术,形成系统... 国内企业依托CAP1400主管道制造技术研制,包括120 t级超大型超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔技术、大型异形奥氏体不锈钢坯料锻造技术、大型厚壁承压管道弯曲成形技术、大型异形奥氏体不锈钢管道热处理变形控制及性能控制技术,形成系统、稳定的大型核电锻造主管道制造技术。研究成果推广应用于多种高端不锈钢锻件制造,使我国大型不锈钢锻件制造技术得到显著提升。 展开更多
关键词 CAP1400 主管道 不锈钢锻件 制造技术
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小口径管内壁电爆喷涂马氏体不锈钢涂层技术研究
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作者 王杰 朱亮 +2 位作者 周辉 彭凯 陈伟鹏 《热加工工艺》 北大核心 2025年第6期33-37,共5页
针对小口径管道内壁防护难的问题,自主研制一套管内壁带载丝电爆喷涂装置,并在内径为φ62 mm的碳钢管内表面进行全管喷涂试验,制备2Cr13马氏体不锈钢涂层。采用SEM、EDS、XRD、硬度测试、摩擦磨损测试、电化学测试对管内壁涂层的宏观、... 针对小口径管道内壁防护难的问题,自主研制一套管内壁带载丝电爆喷涂装置,并在内径为φ62 mm的碳钢管内表面进行全管喷涂试验,制备2Cr13马氏体不锈钢涂层。采用SEM、EDS、XRD、硬度测试、摩擦磨损测试、电化学测试对管内壁涂层的宏观、微观形貌、物相组成和性能进行分析。结果表明:自主研制的管内壁喷涂装置运行稳定;涂层和基体之间形成冶金结合界面;涂层为典型的纳米晶结构;涂层硬度较高,并且具有良好的耐磨性能和抗腐蚀性能。 展开更多
关键词 电爆喷涂 小口径管 管内壁防护 不锈钢涂层
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不锈钢内衬非开挖修复工艺在大口径原水输水管道中的设计与应用
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作者 李小阳 陈小龙 +1 位作者 唐胡钰 邹艾怡 《净水技术》 2025年第S2期7-13,共7页
【目的】长沙市某水厂DN1600原水输水管道已使用30余年,管材为预应力钢筋混凝土管。目前,存在较为严重的腐蚀、漏损等结构性缺陷问题,亟需进行修复工作。但该管道处于城市繁华地段且受沿线其他市政管线等影响,不具备明挖施工条件,因此... 【目的】长沙市某水厂DN1600原水输水管道已使用30余年,管材为预应力钢筋混凝土管。目前,存在较为严重的腐蚀、漏损等结构性缺陷问题,亟需进行修复工作。但该管道处于城市繁华地段且受沿线其他市政管线等影响,不具备明挖施工条件,因此需选择一种合适的非开挖修复工艺。【方法】此工程采用不锈钢内衬修复工艺对原水输水管道进行非开挖修复。文章分析了该工艺的设计要点,包括不锈钢内衬管壁厚、搭接方式、端口接驳、加固支墩及水锤防护设计,并对修复前后管道外观形貌、过流能力及经济效益进行了介绍。【结果】DN1600原水输水管道在气压罐+空气阀+内支撑环的联合防护下,不锈钢内衬管壁厚度可选用3.5 mm;原水输水管道修复后内衬管与原管道紧密贴合,管道过流能力提高了28.49%;工程综合费用为10 065.41元/m,相比于开挖修复可节约建设投资约为50%。【结论】作为长沙市首个采用不锈钢内衬修复原水输水管道项目,本工程解决了主城区大口径管道施工受限于交通、环境、综合管线及工程造价的难题,具有较高的经济效益和社会效益,可为类似工程设计提供借鉴。 展开更多
关键词 原水输水管道 不锈钢内衬 管道壁厚 水锤效应 屈曲破坏
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不锈钢石化管道氩弧焊机器人自适应智能焊接技术研究
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作者 樊云博 严文荣 +2 位作者 徐艳红 张新明 鲍亮亮 《热加工工艺》 北大核心 2025年第23期145-149,154,共6页
开发了一种不锈钢石化管道变间隙、错边焊口的自适应智能氩弧焊机器人焊接方法。该方法以低负载氩弧焊工业机器人为载体,采用人工示教的方式建立了焊接工艺知识数据库;利用激光视觉焊缝跟踪系统及自主研发基于模型驱动的离线编程焊接系... 开发了一种不锈钢石化管道变间隙、错边焊口的自适应智能氩弧焊机器人焊接方法。该方法以低负载氩弧焊工业机器人为载体,采用人工示教的方式建立了焊接工艺知识数据库;利用激光视觉焊缝跟踪系统及自主研发基于模型驱动的离线编程焊接系统,搭建了氩弧焊机器人自适应智能焊接单元。通过焊接工艺试验分析了焊枪姿态、激光扫描对焊缝质量的影响。与常规恒定参数焊接方法相比,不锈钢石化管道氩弧焊机器人自适应智能焊接技术更可靠、更先进,值得在行业内推广应用。 展开更多
关键词 氩弧焊机器人 智能焊接 变间隙焊口 不锈钢管道
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不锈钢换热管与管板焊接裂纹原因分析和改进措施
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作者 刘明洲 吕佳倪 +4 位作者 聂嘉龙 闾川阳 贺艳明 苏诚 丁文炎 《钢管》 2025年第3期32-38,共7页
某闪蒸冷凝器用不锈钢换热管与管板焊接后管端出现裂纹,通过对换热管裂纹进行扫描电镜检测和能谱分析,确定裂纹形式为沿晶开裂,并在裂纹处发现大量的Cu元素。进一步使用有限元计算软件对焊接接头的应力分布进行模拟,结果显示管端的Mise... 某闪蒸冷凝器用不锈钢换热管与管板焊接后管端出现裂纹,通过对换热管裂纹进行扫描电镜检测和能谱分析,确定裂纹形式为沿晶开裂,并在裂纹处发现大量的Cu元素。进一步使用有限元计算软件对焊接接头的应力分布进行模拟,结果显示管端的Mises峰值应力达到246.75 MPa。此外,温度场模拟显示管端口温度已超1 083℃。结合实际焊接工艺和操作,分析表明管板焊接裂纹产生的主要原因是管端口的“Cu污染”和应力集中。为防止类似问题的发生,建议在机加工过程中对管端内侧进行处理,以减少应力集中,并彻底消除Cu污染源。 展开更多
关键词 不锈钢 换热管 有限元 Mises应力 铜污染
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复合管X65/Inconel625与超级双相不锈钢S32760焊接工艺及接头性能研究
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作者 张柏青 《中国标准化》 2025年第6期180-184,共5页
异种金属在元素种类、物理性能、化学成分等方面有很大的差异,异种材料的焊接由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同,容易导致焊缝及热影响区产生裂纹,甚至导致焊缝金属与母材的剥离。本文对国内海上气田的项目复合管和超级双相不锈钢的... 异种金属在元素种类、物理性能、化学成分等方面有很大的差异,异种材料的焊接由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同,容易导致焊缝及热影响区产生裂纹,甚至导致焊缝金属与母材的剥离。本文对国内海上气田的项目复合管和超级双相不锈钢的异材焊缝接头进行GTAW对接焊实验,并对接头进行了无损探伤、拉伸、弯曲、冲击、硬度测试,使用光学显微镜对接头金相组织进行了金相分析和点蚀实验。结果表明,焊接接头无缺陷,机械性能优良,X65母材和HAZ(热影响区)组织主要为铁素体、珠光体等,焊缝和Inconel625复合层主要为柱状奥氏体,S32760超级双相不锈钢母材和HAZ(热影响区)组织主要为奥氏体和铁素体组织,无连续碳、氮化合物和金属间化合物析出,耐点蚀性能良好。 展开更多
关键词 异材焊接 复合管 超级双相不锈钢 接头性能
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不锈钢中空薄壁管件表面纹理特征的成形方法
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作者 张成浩 朱士剑 +4 位作者 李强 李赛 贺平 柯瑶群 徐宇龙 《模具工业》 2025年第6期33-37,共5页
介绍了不锈钢中空薄壁管件表面纹理特征的成形方法,零件为一次性浸润产品制造用不锈钢模型管形,通过对零件表面纹理技术要求、成形难度、成形风险的分析,制定了合理的成形方案与控制方法,设计制造的模具对零件表面进行挤压,制备的纹理结... 介绍了不锈钢中空薄壁管件表面纹理特征的成形方法,零件为一次性浸润产品制造用不锈钢模型管形,通过对零件表面纹理技术要求、成形难度、成形风险的分析,制定了合理的成形方案与控制方法,设计制造的模具对零件表面进行挤压,制备的纹理结构,得到高质量的零件,满足生产要求的同时获得了经验数据。 展开更多
关键词 不锈钢 管件 成形分析 挤压 模具
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