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Effect of Nucleating Agent on the Crystallization of Tailings Glass Ceramics Prepared by One-time Sintering
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作者 刘军 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2009年第4期658-662,共5页
Glass ceramics was made by the one-time sintering method using the main raw material of iron tailings. On the basis of quaternary system of CaO-MgO-Al2O3-SiO2, using DTA, XRD and SEM, the effects of different nucleati... Glass ceramics was made by the one-time sintering method using the main raw material of iron tailings. On the basis of quaternary system of CaO-MgO-Al2O3-SiO2, using DTA, XRD and SEM, the effects of different nucleating agents and mixing amounts as well as heat treatment on the crystallization of railings glass ceramics were studied. The experimental results show that, nucleating agent and heat treatment are two necessary conditions for one-time sintering preparation of tailings glass ceramics namely, only adding nucleating agent or experiencing heat treatment, the quaternary system can not crystallize. The composite nucleating agent consisting of Cr2O3 and TiO2 can further lead to the crystallization of the CaO-MgO-A1203-SiO2 quaternary system at the lower temperature, with the major phase of diopside. In the range of mass content, 0%-4%, crystal intensity and crystal content grow. But when mass content is more than 4%, the crystal size will become coarser and the crystal distribution will be less regular. Different heat treatment regimes do not change the composition of the crystalline major phase in the glass ceramics crystallization of CaO-MgO-Al2O3-SiO2 system. In the range of 30-60 minutes, with the extension of nucleation and crystallization, crystallization degree enhanced, but if the holding time surpasses 60 minutes, the crystallization is worse. 展开更多
关键词 nucleating agent one-time sintering tailINGS glass ceramics CRYSTALLIZATION
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SINTERABILITY EXPERIMENTS OF PORTAND CEMENT WITH IRON-TAILINGS AS RAW MATERIALS
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作者 J.Z.Wang and Y.H.Zhao Shenyang Architectural and Civil Engineering Institute, Shenyang 110015,China 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第5期1059-1063,共5页
The sinterability of Portland Cement with iron tailings as raw materials are studied. Experimental results showed that iron tailings, owing to the existences of the trace elements, play an important role in improving ... The sinterability of Portland Cement with iron tailings as raw materials are studied. Experimental results showed that iron tailings, owing to the existences of the trace elements, play an important role in improving the sinterability of the raw meals and decreasing the calcination temperature. 展开更多
关键词 IRON tailINGS sinterABILITY portland CEMENT TRACE elements
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以碳化硅为发泡剂的铁尾矿多孔陶瓷的制备及性能研究
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作者 牛舒楠 郑丽君 +3 位作者 高艺萌 曲佳音 王继福 王鹏 《材料导报》 北大核心 2026年第2期64-70,共7页
以鞍山铁尾矿为主要原料,辅以Al_(2)O_(3)、四硼酸钠和SiC,采用发泡法结合常压烧结技术在1110~1140℃保温30 min的条件下,成功制备了铁尾矿多孔陶瓷。系统考察了烧结温度和SiC发泡剂添加量对多孔陶瓷微观结构与性能的影响。研究表明,多... 以鞍山铁尾矿为主要原料,辅以Al_(2)O_(3)、四硼酸钠和SiC,采用发泡法结合常压烧结技术在1110~1140℃保温30 min的条件下,成功制备了铁尾矿多孔陶瓷。系统考察了烧结温度和SiC发泡剂添加量对多孔陶瓷微观结构与性能的影响。研究表明,多孔陶瓷的矿物相主要为方石英、石英、赤铁矿和钙长石。SiC发泡剂的加入显著优化了样品的孔隙结构,提高了显气孔率,并在一定程度上增强了耐压强度,但对热导率的影响相对较小。相比之下,烧结温度对热导率的影响更为显著,当烧结温度升高至1130℃时,气孔结构趋于均匀,热导率降至最低,有效提升样品的隔热性能。当SiC添加量为3%时,样品在1130℃保温30 min的孔结构较均匀,体积密度为0.85 g/cm^(3),显气孔率为62.06%,耐压强度为8.69 MPa,热导率为0.30 W/(m·K),此时制备的多孔陶瓷具备更优良的结构与性能,表明铁尾矿适用于做保温隔热材料。 展开更多
关键词 铁尾矿 多孔陶瓷 碳化硅 烧结温度
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Synthesis and performance of Ca-α/β-SiAlON composites from tailings 被引量:1
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作者 Hong-shun Hao Yang Yang +3 位作者 Fang Lian Wen-yuan Gao Gui-shan Liu Zhi-qiang Hu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第5期515-522,共8页
Ca-α/β-SiAlON composites were prepared using Ca-α/β-SiAlON powder synthesized from gold ore tailings, which contained abundant Si and Al elements as the major raw materials together with minor additives, through a... Ca-α/β-SiAlON composites were prepared using Ca-α/β-SiAlON powder synthesized from gold ore tailings, which contained abundant Si and Al elements as the major raw materials together with minor additives, through a pressure-less sintering method. The influ- ences of sintering temperature on the phase composition and mierostrueture of the composites were analyzed. The scanning electron micros- copy images of the composites show the interlacing of grains with elongated columnar, short columnar and plate-like morphologies. The composites sintered at 1520℃ for 6 h have a flexural strength of 352 MPa, Vickers hardness of 11.2 GPa, and fracture toughness of 4.8 MPa·m1/2. The relative content of each phase in the products is I(Ca-α-SiAION):I(β-SiAlON):I(Fe3Si) = 23:74:3, where Ii stands for the dif- fraction peak intensity of phase i. 展开更多
关键词 ceramic materials composite materials tailINGS mechanical properties microstructure sinterING
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烧结配用钢渣尾渣的研究
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作者 周仙霖 张露 +5 位作者 陈铁军 康凌晨 刘瑛 万军营 胡钺 罗艳红 《烧结球团》 北大核心 2025年第5期109-116,共8页
钢渣未列入最新水泥生产混合材备选原料,亟需寻找新的大宗利用方式。钢渣中CaO等碱性氧化物含量较高,可利用钢渣代替部分烧结熔剂,通过对烧结原材料和炉渣性质的研究,在实验室对配加不同比例的钢渣尾渣进行了烧结杯试验,并对其机理进行... 钢渣未列入最新水泥生产混合材备选原料,亟需寻找新的大宗利用方式。钢渣中CaO等碱性氧化物含量较高,可利用钢渣代替部分烧结熔剂,通过对烧结原材料和炉渣性质的研究,在实验室对配加不同比例的钢渣尾渣进行了烧结杯试验,并对其机理进行了分析。结果表明:当钢渣尾渣配入量由0提高到2%时,对烧结矿的软熔性能影响不大,还原度和低温粉化性能得到增强;并且铁酸钙的含量得到了进一步的改善,且具有较好的强度和较好的还原性能,在烧结过程中,铁酸钙和磁铁矿之间存在着相互交错的网状结构,可提高烧结矿的强度;钢渣尾渣中的CaO参与了液相反应,并且液相量优于Ca(OH)_(2)组,由于钢渣尾渣含有SiO_(2),当SiO_(2)含量增加,橄榄石类的低熔点化合物相应增加,进而导致流动性增强。根据烧结杯试验,确定最佳工艺参数:钢渣尾渣配比为2%,粒度控制在<3 mm。 展开更多
关键词 钢渣尾渣 烧结 冶金性能 液相流动性 矿相结构
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利用煤矸石和铁尾矿制备固废烧结砖
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作者 郝贠洪 王韫辉 +2 位作者 李京 薛晨光 何晓雁 《矿产综合利用》 2025年第6期192-198,206,共8页
以内蒙古中部某地区的煤矸石和铁尾矿为主要原料,页岩作为黏结剂制备不同规格的煤矸石—铁尾矿烧结砖。采用正交实验研究煤矸石掺量、铁尾矿掺量、烧结温度和烧结时间对烧结砖抗压强度和吸水率的影响,利用极差分析和方差分析方法对烧结... 以内蒙古中部某地区的煤矸石和铁尾矿为主要原料,页岩作为黏结剂制备不同规格的煤矸石—铁尾矿烧结砖。采用正交实验研究煤矸石掺量、铁尾矿掺量、烧结温度和烧结时间对烧结砖抗压强度和吸水率的影响,利用极差分析和方差分析方法对烧结砖性能影响因素进行分析并拟合了强度关系模型。结果表明,优化后不同规格的烧结砖抗压强度分别提升了1~3 MPa,吸水率分别降低1%~6%,极差分析与方差分析显示结果一致,强度关系模型回归效果显著,煤矸石浸出毒性与腐蚀性检验均满足要求,m(煤矸石):m(铁尾矿):m(页岩)=7:8:5,烧结温度850℃、烧结时间7 h为优化后的工艺参数。 展开更多
关键词 烧结砖 煤矸石 铁尾矿 正交实验 关系模型
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升温制度对铁尾矿基陶粒性能的影响
7
作者 柴倩 陈柳霖 +5 位作者 张恬恬 程丰梅 汪永鑫 肖文轩 张会 贺攀阳 《硅酸盐通报》 北大核心 2025年第8期2996-3004,共9页
将堆存量大的铁尾矿回收利用作为陶粒生产的主要原料,可有效缓解环境污染问题、实现资源的可持续发展。为优化升温制度以实现节能减排、降本增效,本文基于热重分析原料的热力学行为确定预热温度为700℃,最高烧成温度为1 125℃,采用两段... 将堆存量大的铁尾矿回收利用作为陶粒生产的主要原料,可有效缓解环境污染问题、实现资源的可持续发展。为优化升温制度以实现节能减排、降本增效,本文基于热重分析原料的热力学行为确定预热温度为700℃,最高烧成温度为1 125℃,采用两段式升温烧制陶粒,探究了不同升温制度对铁尾矿基陶粒性能的影响。结果表明:在700℃之前采用20℃/min的快速升温;在700~1 125℃,采用5℃/min慢速升温时,制备的铁尾矿基陶粒性能及烧成热耗的综合能效达到最佳,单颗粒抗压强度为11.50 MPa,显气孔率为20.77%,表观密度为1 903 kg/m^(3),比强度为6 040 N·m/kg,1 h吸水率为9.81%,24 h吸水率为10.93%;中低温烧成阶段快速升温在外观及强度保持较好状态时可加速气体释放,提高显气孔率,高温烧成区间降低升温速率可促进液相的生成、固相反应的发生,有助于强度的提高。XRD结果表明,原料经高温煅烧生成了辉石、透长石、钙硅石等新的矿物相,高温阶段慢速升温可提高生成矿物相的含量。 展开更多
关键词 铁尾矿 陶粒 升温速率 矿物相分析 烧结 外观形貌 显气孔率
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激发剂对铁尾矿泥免烧砖性能的影响 被引量:1
8
作者 杨雪超 吴志刚 +4 位作者 韩宇栋 刘伟 杜渊博 樊伟 孙扬 《非金属矿》 2025年第3期68-71,75,共5页
利用中值粒径小于60.3μm的铁尾矿泥为主要原料,辅以胶结材料和激发剂,采用高压成型制备铁尾矿免烧砖。研究了激发剂种类和掺量对铁尾矿泥免烧砖宏观、微观性能的影响。结果表明,强碱性激发剂极易导致铁尾矿免烧砖表面出现泛霜现象。掺... 利用中值粒径小于60.3μm的铁尾矿泥为主要原料,辅以胶结材料和激发剂,采用高压成型制备铁尾矿免烧砖。研究了激发剂种类和掺量对铁尾矿泥免烧砖宏观、微观性能的影响。结果表明,强碱性激发剂极易导致铁尾矿免烧砖表面出现泛霜现象。掺加JF激发剂后,免烧砖中氢氧化钙含量减少,铁铝酸四钙含量增大,免烧砖强度提高,吸水率减小。铁尾矿、水泥、粉煤灰质量比为1∶0.07∶0.14,含水率为13%,JF型激发剂掺量为4%,成型压力为20MPa,铁尾矿免烧砖自然养护28d后的抗压强度可达26.7MPa,吸水率为14.1%,无泛霜现象,强度符合JC/T422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》中MU25等级要求,其他性能也均满足铁尾矿免烧砖标准中一等品要求。 展开更多
关键词 铁尾矿泥 免烧砖 力学性能 吸水率 激发剂
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利用铁尾矿制备莫来石材料的研究 被引量:1
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作者 孙家朐 刘新 +2 位作者 丁璇 吴锋 罗旭东 《耐火材料》 北大核心 2025年第1期54-58,共5页
为提升铁尾矿的综合利用率,以铁尾矿为硅源,Al(OH)_(3)为铝源,通过固相反应烧结法制备莫来石材料,研究了热处理温度(1250、1300、1350和1400℃保温3 h)对莫来石材料微观形貌及烧结性能的影响。结果表明:1)铁尾矿中的Fe^(3+)在固相反应... 为提升铁尾矿的综合利用率,以铁尾矿为硅源,Al(OH)_(3)为铝源,通过固相反应烧结法制备莫来石材料,研究了热处理温度(1250、1300、1350和1400℃保温3 h)对莫来石材料微观形貌及烧结性能的影响。结果表明:1)铁尾矿中的Fe^(3+)在固相反应过程中可以部分取代莫来石中的Al^(3+)形成含铁莫来石固溶体,导致晶格常数增大,使莫来石衍射峰向小角度偏移;2)热处理温度的升高使得体系中液相增多,莫来石形貌由颗粒状逐渐生长成柱状;3)经1350℃热处理3 h可以制备出综合性能优异的莫来石材料,其显气孔率为18.2%,体积密度为2.53 g·cm^(-3),常温抗折强度为58.8 MPa。 展开更多
关键词 铁尾矿 莫来石 氢氧化铝 烧结性能
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烧结机尾部弯道更换的安全管理研究
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作者 马云 陈志峰 +2 位作者 魏伟 伊斯马伊力·艾依提 塞娜瓦尔·阿布拉 《今日自动化》 2025年第1期70-72,共3页
更换烧结机尾部弯道施工环境差,属于高处作业,周围还存在多个上下交叉作业,因此更换烧结机尾部弯道施工的安全管理是一个复杂而重要的过程,其直接关系到检修工作的顺利进行及人员和设备的安全。文章探讨了如何将检修安全管理应用于更换... 更换烧结机尾部弯道施工环境差,属于高处作业,周围还存在多个上下交叉作业,因此更换烧结机尾部弯道施工的安全管理是一个复杂而重要的过程,其直接关系到检修工作的顺利进行及人员和设备的安全。文章探讨了如何将检修安全管理应用于更换烧结机尾部弯道施工准备、施工过程及施工后清理等环节,旨在确保施工顺利进行并保障人员安全。 展开更多
关键词 安全管理 更换烧结机尾部弯道 交叉作业
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BIF型铁尾矿高值化利用研究现状与机理分析
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作者 刘伯雷 黄菲 +5 位作者 孙雪妍 高文元 莫枭扬 闻昕宇 常卓雅 李昱 《金属矿山》 北大核心 2025年第8期260-271,共12页
BIF型铁尾矿为我国典型的铁尾矿类型,具有高硅、贫铁、量大、综合利用价值大等特征,目前在建筑材料领域的应用较多,但远不能满足巨量堆积尾矿资源化利用的需求。为了推动该类型铁尾矿的高值化利用,论文首先简介了BIF型铁尾矿的特性和利... BIF型铁尾矿为我国典型的铁尾矿类型,具有高硅、贫铁、量大、综合利用价值大等特征,目前在建筑材料领域的应用较多,但远不能满足巨量堆积尾矿资源化利用的需求。为了推动该类型铁尾矿的高值化利用,论文首先简介了BIF型铁尾矿的特性和利用趋势,然后着重从制备矿物材料、多孔材料、3D打印材料等3个方面介绍了铁尾矿高值化利用的情况,并将该类型铁尾矿的高值化利用归纳为常温类、活化类、烧结类,按此3类进行了高值化利用机理分析,最后总结了影响应用的重要因素,为BIF型铁尾矿高值化利用提供了参考。 展开更多
关键词 BIF 型铁尾矿 高值化利用 石英 烧结温度
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废玻璃粉对承德尾矿细泥基陶瓷材料烧结行为的影响研究
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作者 白雅宁 段雨朋 +3 位作者 柴宗册 黄朝晖 房明浩 闵鑫 《耐火与石灰》 2025年第4期10-18,33,共10页
为了降低尾矿陶瓷化利用过程中的烧结温度,以承德地区钒钛磁铁矿尾矿、钼尾矿和萤石尾矿细泥为主要原料,以废玻璃粉、Na2CO3和K2CO3为添加剂,探究热处理温度和废玻璃粉添加量对3种尾矿细泥低温烧结制备陶瓷材料性能的影响规律。结果表明... 为了降低尾矿陶瓷化利用过程中的烧结温度,以承德地区钒钛磁铁矿尾矿、钼尾矿和萤石尾矿细泥为主要原料,以废玻璃粉、Na2CO3和K2CO3为添加剂,探究热处理温度和废玻璃粉添加量对3种尾矿细泥低温烧结制备陶瓷材料性能的影响规律。结果表明,在850℃和900℃下,废玻璃粉添加量为14%时试样性能较佳;在950℃下,废玻璃粉添加量为12%时试样性能较佳。其中,当废玻璃粉添加量为14%时,经900℃低温烧成制得试样的常温抗折强度为35.37 MPa,常温抗压强度为66.53 MPa。分析认为添加废玻璃粉可促进陶瓷材料的烧结和致密化过程,低熔点组分熔融后使试样内部产生液相,有利于试样在较低温度下实现致密化烧结,从而显著提升尾矿细泥基陶瓷材料的力学性能。 展开更多
关键词 尾矿细泥 烧结助剂 低温烧结 陶瓷材料
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“电+袋”除尘技术在烧结机尾和成品除尘中的应用
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作者 石登焕 《现代工业经济和信息化》 2025年第5期137-138,264,共3页
阐述了“电+袋”除尘技术相结合的技术原理、优势及实际应用。以柳钢烧结机机尾和成品电除尘器改造为例,采用“电+袋”复合除尘工艺处理后,烧结机尾、成品烟气能够满足超低排放的要求,即颗粒物排放浓度≤10 mg/Nm^(3)。
关键词 “电+袋”除尘 超低排放 烧结机尾 成品
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烧结配用钢渣尾渣生产使用效果分析
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作者 王召河 《山东冶金》 2025年第1期61-64,共4页
为提高钢渣尾渣在钢厂处置中的综合利用价值,实现固废资源化,根据泉州闽光钢铁烧结原料及钢渣特性开展了钢渣尾渣配加烧结生产试验,并对烧结矿的理化指标进行了测定研究和钢渣尾渣使用效果分析。结果表明:钢渣尾渣配比1.555%,工艺和成... 为提高钢渣尾渣在钢厂处置中的综合利用价值,实现固废资源化,根据泉州闽光钢铁烧结原料及钢渣特性开展了钢渣尾渣配加烧结生产试验,并对烧结矿的理化指标进行了测定研究和钢渣尾渣使用效果分析。结果表明:钢渣尾渣配比1.555%,工艺和成本指标变化:烧结利用系数和烧结矿低温还原粉化性能改善,固耗下降;烧结矿TFe降低0.347%,CaO升高0.206%,SiO_(2)升高0.112%,MgO含量升高0.094%,P含量升高0.013%,烧结矿成本下降13.24元/t,吨铁成本下降7.04元/t。泉州闽光烧结5—8月尾渣配用1.3万t,配比1.05%,烧结矿品位下降0.237%,入炉品位下降0.2%,冲抵进口矿和石灰粉消耗,入炉烧结矿成本下降7.68元/t,吨铁成本下降2.92元/t。 展开更多
关键词 烧结 钢渣尾渣 成分 成本
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碳酸钠在承德典型尾矿细泥制备陶瓷材料的影响研究
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作者 段雨朋 柴宗册 +3 位作者 陈靖龙 房明浩 黄朝晖 闵鑫 《有色金属(矿山部分)》 2025年第3期125-136,共12页
针对目前对于多源尾矿细泥协同利用较少的问题,创新性地以三种承德地区尾矿细泥为原料,探究尾矿细泥不同配比对烧结行为的影响规律,引入添加剂碳酸钠,三种尾矿细泥协同低温烧结制备陶瓷材料。结果表明,磁铁矿尾矿细泥、钼矿尾矿细泥和... 针对目前对于多源尾矿细泥协同利用较少的问题,创新性地以三种承德地区尾矿细泥为原料,探究尾矿细泥不同配比对烧结行为的影响规律,引入添加剂碳酸钠,三种尾矿细泥协同低温烧结制备陶瓷材料。结果表明,磁铁矿尾矿细泥、钼矿尾矿细泥和萤石矿尾矿细泥配比为4∶1∶5时,低温烧成制得样品下具有更优的性能。在不改变配方的基础上,引入添加剂Na_(2)CO_(3),研究了添加剂的添加量对三种尾矿细泥协同制备低温烧结陶瓷烧结行为的研究,分析发现,添加剂添加量为15%时的样品具有较好的性能,在900℃的烧结温度下制得陶瓷材料的抗折强度和抗压强度分别达18.07 MPa和23.90 MPa,成功得到了在低温下烧结制备的陶瓷材料。 展开更多
关键词 磁铁矿尾矿 钼矿尾矿 萤石矿尾矿 尾矿细泥 低温烧结 陶瓷材料
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烧结配加尾砂矿技术探究及生产应用
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作者 覃珀 赵正庭 蒋树田 《山西冶金》 2025年第7期152-153,159,共3页
尾砂矿作为冶炼产生的固体废弃物,蕴含铁、硅等可利用成分,价格也较为低廉。在北港新材料有限公司烧结厂180 m^(2)烧结机上对尾砂矿开展工业试验,探索其在烧结生产中替代部分红土镍矿的技术,研究不同配加比例对烧结矿性能的影响,最终确... 尾砂矿作为冶炼产生的固体废弃物,蕴含铁、硅等可利用成分,价格也较为低廉。在北港新材料有限公司烧结厂180 m^(2)烧结机上对尾砂矿开展工业试验,探索其在烧结生产中替代部分红土镍矿的技术,研究不同配加比例对烧结矿性能的影响,最终确定每吨烧结原料适宜配加质量分数为2%的尾砂矿。同时,对石灰、无烟煤粒度、烧结矿镁铝比和碱度等工艺参数进行优化,有效遏制了烧结矿粉化现象。实践表明,该技术的应用使烧结原料成本降低9.3元/t,烧结矿总返矿率控制在44%~45%,满足高炉炼铁的质量要求,达成了资源综合利用与经济效益提升的目标。 展开更多
关键词 尾砂矿 烧结矿 转鼓指数 总返矿率
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钨尾矿基发泡陶瓷的制备
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作者 段奕龙 何桂春 +4 位作者 江长松 袁国栋 付航 张妤婕 吴嘉慧 《有色金属科学与工程》 北大核心 2025年第5期798-808,共11页
钨尾矿的大量堆存造成了严重的资源浪费和水土污染问题。本文以钨尾矿为主要原料,高岭土和钾长石为辅助原料,碳化硅(SiC)为发泡剂,通过高温烧结法制备发泡陶瓷,系统地研究了辅助原料含量、SiC掺量、烧结温度和保温时间对发泡陶瓷的影响... 钨尾矿的大量堆存造成了严重的资源浪费和水土污染问题。本文以钨尾矿为主要原料,高岭土和钾长石为辅助原料,碳化硅(SiC)为发泡剂,通过高温烧结法制备发泡陶瓷,系统地研究了辅助原料含量、SiC掺量、烧结温度和保温时间对发泡陶瓷的影响。实验结果表明,随着4种变量的增加,发泡陶瓷逐渐膨胀,其体积密度和抗压强度均呈下降的趋势。由85%钨尾矿、12%高岭土、3%钾长石和0.3%SiC组成的配方在1160℃下烧结40 min后,发泡陶瓷具有良好性能,其体积密度为0.60 g/cm^(3),抗压强度为1.28 MPa,研究结果为钨尾矿制备发泡陶瓷提供可靠依据。此外,实验结果还表明,通过调整原料含量和烧结制度,可以有效地调控发泡陶瓷的性能,以期满足其在不同场景的应用需求。 展开更多
关键词 钨尾矿 发泡陶瓷 固废利用 SIC 高温烧结
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烧结法制备金矿尾砂CaO-Al_2O_3-SiO_2微晶玻璃及其性能研究 被引量:26
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作者 陈维铅 高淑雅 +1 位作者 董亚琼 刘杰 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期95-100,共6页
以汉阴金矿尾砂、方解石为主要原料,硼砂、ZnO、Sb2O3、Na2SiF6等为辅助原料,采用烧结法制备CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃。通过差热分析、X射线衍射及扫描电子显微镜对所制备微晶玻璃样品的热性能、物相组成及微观结构进行表征,并分析不... 以汉阴金矿尾砂、方解石为主要原料,硼砂、ZnO、Sb2O3、Na2SiF6等为辅助原料,采用烧结法制备CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃。通过差热分析、X射线衍射及扫描电子显微镜对所制备微晶玻璃样品的热性能、物相组成及微观结构进行表征,并分析不同烧结温度和保温时间对所得样品性能的影响。结果表明:在950℃,保温3h的条件下,所得微晶玻璃样品的性能较好,主晶相为透辉石(CaMgSi2O3)和钙长石(CaAl2Si2O8),其热膨胀系数、抗折强度及密度分别为65.4×10-7/℃,166MPa,2.623 8g/cm3。 展开更多
关键词 烧结法 金矿尾砂 微晶玻璃 抗折强度 烧结温度
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粉煤灰-CaO胶凝尾矿免烧建筑材料的显微形貌特征及反应机理研究 被引量:5
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作者 李建平 倪文 +1 位作者 陈德平 汪坤 《地质论评》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期201-204,T007,T008,共6页
本文利用粉煤灰-CaO无熟料粉煤灰水泥作为生产尾矿免烧建筑制品的胶凝材料,采用常压湿热养护技术,实验研究了粉煤灰-CaO胶凝体系和粉煤灰-CaO-尾矿蒸养体系,运用SEM研究手段,对不同工艺条件下粉煤灰水泥及尾矿建筑材料的显微形貌特征进... 本文利用粉煤灰-CaO无熟料粉煤灰水泥作为生产尾矿免烧建筑制品的胶凝材料,采用常压湿热养护技术,实验研究了粉煤灰-CaO胶凝体系和粉煤灰-CaO-尾矿蒸养体系,运用SEM研究手段,对不同工艺条件下粉煤灰水泥及尾矿建筑材料的显微形貌特征进行了研究,并对蒸养过程中的反应机理进行了探讨。 展开更多
关键词 建筑材料 粉煤灰水泥 尾矿 显微形貌 反应机理 粉煤灰CaO凝胶体系
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金尾矿基轻质高强陶粒的制备及性能研究 被引量:27
20
作者 赵威 王竹 +3 位作者 黄惠宁 高佳研 韩茜 周春生 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期1266-1271,共6页
本文采用商洛堆积量较大的金尾矿为主要原料,加入少量粘土、长石制备轻质高强陶瓷颗粒。研究生坯成球加水量、金尾矿含量、发泡剂含量和烧成温度对该金尾矿基陶粒性能的影响。采用光学显微镜、万能试验机、扫描电镜等对陶粒的断面形貌... 本文采用商洛堆积量较大的金尾矿为主要原料,加入少量粘土、长石制备轻质高强陶瓷颗粒。研究生坯成球加水量、金尾矿含量、发泡剂含量和烧成温度对该金尾矿基陶粒性能的影响。采用光学显微镜、万能试验机、扫描电镜等对陶粒的断面形貌、筒压强度、显微结构等进行测试分析,确定最优工艺参数。最终制得金尾矿基轻质高强陶粒的筒压强度为10.2 MPa,堆积密度为762 g/cm3,吸水率为2.6%。 展开更多
关键词 陶粒 金尾矿 烧成温度 SIC
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