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The extending length calculation of hydraulic drive non-metallic completion screen pipe running into ultra-short radius horizontal well
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作者 BI Yansen XIAN Baoan +1 位作者 SHI Xiaolei GAO Deli 《Petroleum Exploration and Development》 CSCD 2022年第4期942-954,共13页
Focusing on the extending length restriction of the completion screen pipe resistance running into ultra-short radius horizontal well,this paper proposed technology of hydraulic drive completion tubular string running... Focusing on the extending length restriction of the completion screen pipe resistance running into ultra-short radius horizontal well,this paper proposed technology of hydraulic drive completion tubular string running into ultra-short radius horizontal well.Innovative hydraulic drive tools and string structure are designed,which are composed of guide tubing,hydraulic drive tubing and non-metallic completion screen pipe from inside to outside.A novel mechanical-hydraulic coupling model is established.Based on the wellbore structure of an ultra-short radius horizontal well for deep coalbed methane,the numerical calculations of force and hydraulic load on tubular strings were accomplished by the mechanical-hydraulic coupling model.The results show that the extending length of completion tubular string with the hydraulic drive is 17 times that of conventional completion technology under the same conditions.The multi-factor orthogonal design is adopted to analyze the numerical calculations,and the results show that the extending length of the completion tubular string is mainly affected by the completion tubular string structure and the friction coefficient between the non-metallic composite continuous screen pipe and the wellbore.Two series of hydraulic drive completion tubular string structures suitable for ultra-short radius horizontal wells under different conditions are optimized,with the extending limits of 381 m and 655 m,respectively.These researches will provide theoretical guidance for design and control of hydraulic drive non-metallic composite continuous completion screen pipe running into ultra-short radius horizontal wells. 展开更多
关键词 ultra-short radius horizontal well screen pipe completion hydraulic drive technology non-metallic composite continuous screen pipe screen pipe extending length
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顶板裂隙带L型井负压抽采瓦斯技术研究及应用——以靖远矿区魏家地煤矿为例
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作者 王勃 屈争辉 +5 位作者 白领国 徐波 田斌剑 李源汇 李长兴 张宇博 《煤炭科学技术》 北大核心 2026年第1期242-256,共15页
裂隙带L型井抽采是降低煤矿工作面瓦斯灾害的有效手段,但技术难度较高,选层选位难和水平段稳定性差等关键问题亟待解决。以魏家地煤矿东1100工作面为研究区,在地质工程适用性分析和覆岩结构精细刻画的基础上,运用关键层和“O”形圈理论... 裂隙带L型井抽采是降低煤矿工作面瓦斯灾害的有效手段,但技术难度较高,选层选位难和水平段稳定性差等关键问题亟待解决。以魏家地煤矿东1100工作面为研究区,在地质工程适用性分析和覆岩结构精细刻画的基础上,运用关键层和“O”形圈理论及高位环形裂隙体模型进行L型井选层定位,并采用Abaqus软件模拟回采条件下不同孔缝组合筛管应力变化,优选筛管规格,进一步开展工程实践与抽采效果评价,结果表明:(1)东1100工作面煤层瓦斯含量和压力较高、水平最大主应力方向NE、煤炭开采采用仰斜推进和U型通风方式,适宜裂隙带L型井抽采。(2)距煤层顶板70 m处的砂岩层介于裂隙带范围(41~140 m)内,且具有弹性模量大(37.53 GPa)、泊松比小(0.30)、厚度大(>5 m)和连续性好的特征,可作为其水平段的垂向优选层位,该层位“O”形圈裂隙带距离回风巷28.43~59.73 m,是水平段平面优选位置。(3)十字交叉排列的圆形开孔(直径10 mm,间距250 mm,孔密度20孔/m),筛管最大主应力和主应变数值最小,为L型井实施的优选筛孔设计方案。(4)实钻过程中采用CMD-100型钻机、7LZ172×7.0-XISF型单弯1.5°螺杆钻具和MWD无线随钻三开钻进筛管完井,负压抽采瓦斯纯量在0.4×10^(4)、1.1×10^(4)m^(3)/d间高位波动,稳产时间超500 d;期间工作面高位钻孔从20 m/组调整为50 m/组,配风量从1850 m^(3)/min降至1470 m^(3)/min,抽采率从52%提高到75%,实现矿井瓦斯与火的耦合防治。 展开更多
关键词 裂隙带L型井 地质工程适用性 选井选层 筛管规格 瓦斯抽采 魏家地煤矿
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工作面抽采钻孔大直径反扩孔联合下筛管技术研究
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作者 张开加 徐成 《煤炭工程》 北大核心 2026年第2期79-84,共6页
针对松软煤层顺层抽采钻孔施工中存在的筛管全程下入困难、直径受限等问题,借鉴井巷工程反井施工工艺技术特点,结合回采工作面顺层钻孔施工作业条件,提出了回采工作面顺层抽采钻孔大直径反扩孔联合下筛管技术。根据大直径反扩孔联合下... 针对松软煤层顺层抽采钻孔施工中存在的筛管全程下入困难、直径受限等问题,借鉴井巷工程反井施工工艺技术特点,结合回采工作面顺层钻孔施工作业条件,提出了回采工作面顺层抽采钻孔大直径反扩孔联合下筛管技术。根据大直径反扩孔联合下筛管技术特点,研发了相应的反扩孔钻头。在金岩煤矿20603工作面进行了现场试验,成功施工了2个Φ250 mm大直径抽采钻孔,实现了Φ180 m m PVC大直径筛管在顺层钻孔的全程护孔作业。现场实践表明:回采工作面顺层抽采钻孔大直径反扩孔联合下筛管技术可以实现“大直径钻孔成孔和大直径筛管护孔”目标,能够有效提高顺层钻孔抽采效果。抽采钻孔大直径反扩孔联合下筛管技术为大直径抽采钻孔施工及护孔技术提供新的思路,为松软煤层回采工作面高效瓦斯抽采提供创新解决方案。 展开更多
关键词 松软煤层 顺层钻孔 大直径 反扩孔 筛管
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碎软低透煤层“钻冲护”一体化水力造穴技术
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作者 姚宁平 郝世俊 +2 位作者 张金宝 魏宏超 聂超 《煤田地质与勘探》 北大核心 2026年第2期235-245,共11页
【目的和方法】针对碎软低透煤层底板穿层水力造穴增透卸压瓦斯抽采作业中,钻孔煤层段塌孔严重,施工效率低,抽采效果差的问题,提出“钻冲护”一体化水力造穴增透卸压瓦斯高效抽采技术,并研发“钻冲护”一体化造穴装置。在实验室环境下,... 【目的和方法】针对碎软低透煤层底板穿层水力造穴增透卸压瓦斯抽采作业中,钻孔煤层段塌孔严重,施工效率低,抽采效果差的问题,提出“钻冲护”一体化水力造穴增透卸压瓦斯高效抽采技术,并研发“钻冲护”一体化造穴装置。在实验室环境下,开展中心通道可控开闭和压力转换实验,优选中心通道封堵方案,确定最优造穴装置水力参数,配套大通孔钻杆和可开闭钻头,开展与传统钻冲工艺的施工和抽采效果对比试验。【结果和结论】(1)“钻冲护”一体化造穴装置可在3 MPa压力下实现低压钻进向高压造穴的功能切换,当流道孔径≥4 mm、造穴喷嘴孔径≥3.5 mm时,可确保钻进流量≥100 L/min,且高压造穴流量>150 L/min。(2)相较于原水力冲孔造穴技术,采用“钻冲护”一体化技术后,平均筛管下入率从87.1%提高到97.5%,特别是煤孔段平均护孔率由55.9%提高到98.2%。抽采30 d后采用该技术的钻孔瓦斯日抽采纯量和等效百米煤孔段的日抽采纯量分别为原技术的3.8、4.5倍,累计抽采纯量分别为原技术的1.69、2.01倍。(3)此外,该工艺全程只需下一次钻,冲煤效率是原技术的8.35倍,全流程作业效率提高一倍以上。“钻冲护”一体化工艺技术实现了钻孔、水力造穴、筛管护孔的全流程一体化施工,解决了现有碎软低透煤层冲孔造穴施工效率低、工艺繁琐、造穴后无法不提钻下入护孔筛管等技术难题,提高水力造穴增透卸压抽采效果。 展开更多
关键词 碎软煤层 “钻冲护”一体化 瓦斯抽采 水力造穴 筛管随钻护孔
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复杂顶板大直径定向长钻孔筛管护孔工艺试验
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作者 张迎接 《煤炭技术》 2026年第3期134-138,共5页
顶板大直径定向长钻孔,在煤矿综采工作面卸压瓦斯抽采中应用广泛,但复杂顶板大直径定向长钻孔易出现塌孔、缩径,影响瓦斯抽采效果,因此,提出筛管护孔的技术思路。通过试验不同材质、不同规格筛管及其下入工艺,形成一套高效的筛管护孔工... 顶板大直径定向长钻孔,在煤矿综采工作面卸压瓦斯抽采中应用广泛,但复杂顶板大直径定向长钻孔易出现塌孔、缩径,影响瓦斯抽采效果,因此,提出筛管护孔的技术思路。通过试验不同材质、不同规格筛管及其下入工艺,形成一套高效的筛管护孔工艺及筛管选型加工标准。试验证明:孔径φ153 mm或φ193 mm情况下,采用DZ50材质、长度约3 m、外径φ89 mm、壁厚6.5 mm钢筛管,安装圆锥形导向头,钻机裸孔下入工艺,可大大提高复杂顶板大直径定向长钻孔筛管下入效率、下入深度,最大下入深度585 m,筛管无变形。试验结果为顶板大直径定向长钻孔“以孔代巷”技术的进一步应用提供技术支撑。 展开更多
关键词 复杂顶板 定向长钻孔 卸压瓦斯抽采 筛管护孔工艺 以孔代巷
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针对环氧防腐管采用新型配重涂敷技术的试验研究
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作者 苏成 邱东林 刘競文 《全面腐蚀控制》 2026年第1期34-37,124,共5页
本文介绍了一项针对环氧防腐管采用新型混凝土配重涂敷技术的试验研究,研究重点在于充分考虑环氧粉末涂层抗冲击性能较差的前提下,通过对混凝土原材料粒径筛选和配重涂敷设备优化,采用喷射式配重技术取代国外的挤压式配重技术,不仅没有... 本文介绍了一项针对环氧防腐管采用新型混凝土配重涂敷技术的试验研究,研究重点在于充分考虑环氧粉末涂层抗冲击性能较差的前提下,通过对混凝土原材料粒径筛选和配重涂敷设备优化,采用喷射式配重技术取代国外的挤压式配重技术,不仅没有对环氧粉末涂层造成损伤,而且配重层的性能也符合相关技术标准,验证了针对环氧防腐管采用新型配重涂敷技术的可行性,有效提高了国内在环氧防腐管配重施工领域的承揽能力,为开拓海外市场提供技术支持。 展开更多
关键词 环氧防腐管 原材料筛选 设备优化 新型配重涂敷技术
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淮南矿区高位定向长钻孔大直径筛管瓦斯抽采技术 被引量:7
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作者 陈建 王建强 张杰 《煤炭技术》 CAS 2025年第1期207-211,共5页
为解决高位定向长钻孔在治理采空区瓦斯中,瓦斯抽采通道易堵塞影响瓦斯抽采效果的问题,提出了高位定向长钻孔内全孔段下筛管技术,通过对高位定向长钻孔全孔段下不同直径筛管技术研究,在潘三矿开展现场试验,试验结果表明,全孔段下φ73 m... 为解决高位定向长钻孔在治理采空区瓦斯中,瓦斯抽采通道易堵塞影响瓦斯抽采效果的问题,提出了高位定向长钻孔内全孔段下筛管技术,通过对高位定向长钻孔全孔段下不同直径筛管技术研究,在潘三矿开展现场试验,试验结果表明,全孔段下φ73 mm大直径筛管能够有效提高高位定向长钻孔瓦斯抽采效果,不仅提高了钻孔瓦斯抽采稳定性和有效抽采孔段比例,而且钻孔平均瓦斯抽采浓度由19%提高至45%,形成了适用于淮南矿区顶板高位定向长钻孔大直径筛管治理采动卸压瓦斯技术,显著提高淮南矿区采动卸压瓦斯治理效果。 展开更多
关键词 高位定向钻孔 瓦斯抽采 筛管 抽采工艺
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Performance of Heat Pipe Utilized for Atmospheric Air Heating
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作者 Mohammed Mansur 《Journal of Applied Mathematics and Physics》 2015年第8期1015-1021,共7页
The objective of the present experimental work is to investigate the performance of a wrapped screen heat pipe for atmospheric air heating to compare with the limits of this pipe. The experiment was conducted using co... The objective of the present experimental work is to investigate the performance of a wrapped screen heat pipe for atmospheric air heating to compare with the limits of this pipe. The experiment was conducted using copper pipe material and acetone as working fluid at different vapor temperatures. The testing also consists of a heater, a blower for heat removal (condenser), temperature measuring device, a vapor temperature probe, acetone charging system, and a vacuum pump. The copper outside diameterof the pipe is 0.022 m, with a total length of 0.6 m. The results showed that the pipe wall temperature (Tw) for a wrapped screen heat pipe has a rapid increase and takes 50 min to reach steady state at (Q = 63 W). The vapour temperature of working fluid increases as the heat load increases at constant air velocity. It was also been found that the range of vapour temperature deceases as the filling ratio increases that means the increasing of the filling ratio results the decrease of the maximum vapour temperature and the variation in the vapour temperature. The best recorded filling ratio is 0.6 which has the lowest vapour temperature at highest heat load. The maximum heat transport limit for this pipe is 80 W and the maximum temperature difference for air is 5。C. 展开更多
关键词 PERFORMANCE Wrapped screen HEAT pipe ACETONE Air Velocity HEAT Load FILLING Ratio Temperature DIFFERENCE
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松软煤层条带预抽底板梳状孔成孔及飞管完孔技术研究 被引量:1
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作者 丁华忠 王力 +6 位作者 景慎怀 黄寒静 陈洪岩 程合玉 李明强 曾庆辉 聂超 《煤炭技术》 2025年第3期141-145,共5页
松软煤层煤质松软、透气性差,常规煤巷条带瓦斯治理采用“底板巷+穿层钻孔”治理模式存在工程量大、周期长、成本高等问题,随着煤矿井下定向钻进技术的发展,采用底板梳状孔进行煤巷条带瓦斯消突、预抽成为松软煤层瓦斯超前治理的新方法... 松软煤层煤质松软、透气性差,常规煤巷条带瓦斯治理采用“底板巷+穿层钻孔”治理模式存在工程量大、周期长、成本高等问题,随着煤矿井下定向钻进技术的发展,采用底板梳状孔进行煤巷条带瓦斯消突、预抽成为松软煤层瓦斯超前治理的新方法,但还存在煤岩层交替定向钻进施工、梳状煤层分支孔定位下筛管等关键技术问题。针对淮南张集矿底板条带梳状孔,进行了底板梳状钻孔轨迹设计分析、梳状孔成孔工艺研究、分支孔飞管完孔工艺研究及配套装置的研制,在张集矿1223(3)运顺底抽巷施工3个梳状钻孔,孔深450 m以上,9个煤层分支孔均成功下入飞管,最大飞管长度202 m。结果表明,采用气液交替定向钻进技术进行底板梳状瓦斯消突、预抽效率高,气力输送飞管护孔工艺可实现煤层分支孔飞管完孔,使煤孔段有效护孔,形成了一套底板梳状孔成孔和飞管护孔技术,为松软煤层底板梳状孔条带瓦斯治理提供了新技术。 展开更多
关键词 松软煤层 梳状钻孔 条带预抽 飞管完孔 硬岩开分支
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溢流管开缝耦合滤网对旋流分离器分离效率的影响研究
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作者 栾飞 张博豪 +3 位作者 李爱霞 门鑫蕊 范凯龙 许兴杭 《现代制造工程》 北大核心 2025年第1期103-110,共8页
针对旋流分离器在实际分离过程中的低效率、高能耗问题,提出在旋流分离器溢流管处开缝并耦合滤网。据此设计了溢流管单层开缝、双层开缝和三层开缝的结构模型,并在开缝处分别耦合了150目和200目两种滤网,得出了6种改进方案。对滤网实际... 针对旋流分离器在实际分离过程中的低效率、高能耗问题,提出在旋流分离器溢流管处开缝并耦合滤网。据此设计了溢流管单层开缝、双层开缝和三层开缝的结构模型,并在开缝处分别耦合了150目和200目两种滤网,得出了6种改进方案。对滤网实际模型和多孔阶跃模型在压降上的误差进行比较,并分析了在不同速度下溢流管开缝层数和滤网目数对分离效率的影响。结果表明,流速大于10 m/s时,150目和200目两种滤网的实际模型和多孔阶跃模型的压降相对误差为0.70%和0.40%,验证了多孔阶跃模型的可靠性。在同一入口流速下,开缝层数越多,旋流器的切向速度越小、压降越低、分离效率越小,在相同开缝层数下,耦合150目滤网的切向速度和径向速度均低于耦合200目滤网,改进后旋流分离器的压降降幅最大可达18.76%。当入口速度为20 m/s时,改进后的6种旋流器的分离效率位于97.25%~97.59%之间,较常规旋流器97.63%的分离效率相差不大。采用旋流分离器溢流管开缝并耦合滤网的设计,可以在保持效率的前提下有效地降低能耗。 展开更多
关键词 水力旋流器 溢流管 滤网 多孔阶跃边界模型
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基于Fluent-DPM方法的金属网布筛管冲蚀寿命三维仿真研究
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作者 彭建峰 岳明 +3 位作者 楼一珊 梁玉凯 文敏 翟晓鹏 《石油钻探技术》 北大核心 2025年第1期115-121,共7页
金属网布筛管在砂砾冲蚀作用下破坏严重,筛网冲蚀寿命难以预测。为此,建立了考虑金属网布筛管外层保护罩和内层筛网混合结构的三维仿真数值模拟模型,利用流体动力学离散颗粒流(DPM)方法,模拟了生产过程中砂砾冲蚀金属网布的过程,分析了... 金属网布筛管在砂砾冲蚀作用下破坏严重,筛网冲蚀寿命难以预测。为此,建立了考虑金属网布筛管外层保护罩和内层筛网混合结构的三维仿真数值模拟模型,利用流体动力学离散颗粒流(DPM)方法,模拟了生产过程中砂砾冲蚀金属网布的过程,分析了流速对金属网布筛管冲蚀速率的影响。研究发现,冲蚀破坏的临界流速为1.00m/s,入口流速小于1.00m/s时,数值模拟预测的冲蚀速率与试验的冲蚀速率相当;入口流速大于1.00 m/s时,受筛管整体结构的影响,数值模拟预测的冲蚀速率比试验值大2.1倍。金属网布筛管外层保护罩是影响筛网过流流速的主要因素;受保护罩过流面积突然减小的影响,流体经过第一层筛网和第二层筛网的流速远大于外层保护罩入口的流速,导致金属网布产生冲蚀破坏。利用该方法预测了8口生产井筛管的寿命,与实际监测寿命相比,相对误差在10.5%以内,满足实际工程应用要求。研究结果表明,基于三维Fluent-DPM方法预测的金属网布筛管冲蚀寿命与实际情况基本一致,为预测金属网布筛管冲蚀寿命提供了新方法。 展开更多
关键词 出砂 冲蚀 筛管 冲蚀率 冲蚀模型
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渤海某井用防砂筛管失效分析
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作者 刘金鑫 刘新锋 +1 位作者 李良庆 常立莹 《焊管》 2025年第6期85-92,共8页
针对渤海某热采井的MeshRite防砂筛管失效问题,通过对失效管件进行宏观形貌分析、理化分析和腐蚀性能分析,最终结合工况特点综合分析筛管失效原因。分析发现,筛管的金属纤维发生大片脱落,失效金属纤维在服役后平均直径尺寸减少36.36%,... 针对渤海某热采井的MeshRite防砂筛管失效问题,通过对失效管件进行宏观形貌分析、理化分析和腐蚀性能分析,最终结合工况特点综合分析筛管失效原因。分析发现,筛管的金属纤维发生大片脱落,失效金属纤维在服役后平均直径尺寸减少36.36%,拉伸强度下降了28%,失效金属纤维在井下发生CO_(2)腐蚀和点蚀。结果表明,MeshRite防砂筛管失效的原因为失效金属纤维的C元素超标,其机械性能和耐蚀性能下降,且井下发生严重CO_(2)腐蚀,导致金属纤维局部变细,进而造成金属纤维强度下降,最终在冲蚀作用下,部分受到腐蚀的金属纤维发生脱落,无法起到防护作用导致筛管失效。 展开更多
关键词 防砂筛管 金属纤维 腐蚀失效 腐蚀
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松软煤层深孔定向“钻-冲-护”一体化增透促抽技术 被引量:1
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作者 李高健 栗海滔 《煤炭工程》 北大核心 2025年第2期103-111,共9页
为在松软煤层中实现精准、高效、稳定的瓦斯抽采,针对松软煤层深孔钻进轨迹漂移大、透气性低抽采效果差、钻孔易塌孔报废率高等难题,提出松软煤层深孔定向“钻-冲-护”一体化增透促抽技术。该技术通过滑动钻进和复合钻进相结合的方式实... 为在松软煤层中实现精准、高效、稳定的瓦斯抽采,针对松软煤层深孔钻进轨迹漂移大、透气性低抽采效果差、钻孔易塌孔报废率高等难题,提出松软煤层深孔定向“钻-冲-护”一体化增透促抽技术。该技术通过滑动钻进和复合钻进相结合的方式实现定向钻进工艺,通过水力冲孔工艺优化煤体应力环境实现增透促抽,通过筛管护孔工艺为孔壁提供一定支撑保证瓦斯抽采通道。工程实践表明:在松软煤层中实施深孔定向“钻-冲-护”一体化增透促抽技术,单孔最大总进尺达1942 m,为保障精准抽采奠定了基础;最长稳定抽采时间超450 d,单孔累计抽采瓦斯量超10万m^(3),护孔率最大达92.6%,实现了全孔段护孔,突破了松软煤层抽采区域不精准、抽采效果差和效率低等难题,实现了松软煤层深孔精准、高效、稳定抽采瓦斯。 展开更多
关键词 定向钻进 水力增透 筛管护孔 煤层增透 瓦斯促抽
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防砂筛管通用机械性能检测试验设备设计
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作者 陈冬冬 张吉祥 +3 位作者 黄帅 谷春华 马双伟 崔鹏飞 《机床与液压》 北大核心 2025年第23期235-241,共7页
为解决油田开发中因防砂筛管机械损伤导致的防砂失效问题,开发一套通用型防砂筛管机械性能检测试验设备,以提升筛管质量与可靠性。根据API标准确定试验样件尺寸范围和加载要求,设计集成拉伸、压缩、弯曲、扭转及各类复合加载功能的试验... 为解决油田开发中因防砂筛管机械损伤导致的防砂失效问题,开发一套通用型防砂筛管机械性能检测试验设备,以提升筛管质量与可靠性。根据API标准确定试验样件尺寸范围和加载要求,设计集成拉伸、压缩、弯曲、扭转及各类复合加载功能的试验系统。针对大载荷测试中的关键技术难题,如弯曲/扭转试验中产生的轴向附加力、拉-扭复合测试中摩擦扭矩对结果准确性的干扰等,提出一种依靠静压支撑的解决方案,并将其深度集成于试验机的高精度控制系统中,从而确保了测试数据的可靠性。最后,通过系统仿真分析和实物试验验证设备的性能。结果表明:设备结构在5000 kN拉力和20 kN·m扭矩载荷下最大应力为334.09 MPa,满足强度要求;实物试验验证显示设备能准确实现预定的拉扭复合和拉弯复合加载,设备各项性能指标均达到预期,试验数据准确可靠,有效满足了防砂筛管及完井工具的全面机械性能检测需求。试验设备为深入理解防砂筛管的机械性能提供了重要的试验基础,有助于评估其在复杂工况下的可靠性和耐用性,从而保证防砂筛管质量。 展开更多
关键词 防砂筛管 通用型检测试验设备 机械性能
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生物质锅炉屏式过热器弯曲变形原因分析
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作者 戴晋 李艳东 宋永富 《锅炉制造》 2025年第1期11-13,共3页
针对某电厂40MW机组生物质循环流化床锅炉在启动初期高温过热器管屏出现严重变形的原因进行分析,认为锅炉在启动初期减温水喷水量过大,造成高温过热器管屏中蒸汽带水,高温过热器管屏璧温偏差波动大,进而导致管屏弯曲变形。针对此种问题... 针对某电厂40MW机组生物质循环流化床锅炉在启动初期高温过热器管屏出现严重变形的原因进行分析,认为锅炉在启动初期减温水喷水量过大,造成高温过热器管屏中蒸汽带水,高温过热器管屏璧温偏差波动大,进而导致管屏弯曲变形。针对此种问题,建议运行人员在锅炉启动初期,严格控制减温水的喷水量,同时,快速通过锅炉启动初期阶段,避免管屏弯曲问题。 展开更多
关键词 40MW机组生物质循环流化床锅炉 璧温偏差 减温水 管屏弯曲
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大孔径煤层透巷定向钻进全孔下筛管成孔与护孔工艺研究
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作者 王志刚 马丁 +2 位作者 彭冬 杨震 贾帆帆 《煤炭技术》 2025年第2期168-171,共4页
为实现煤矿井下孤岛工作面上隅角及采空区瓦斯高效治理,针对其地层应力高、地质条件复杂(夹矸层多、煤质松软、裂隙发育)、定向钻进难以成孔等特点,在山西某矿进行了大孔径煤层透巷定向钻孔全孔下筛管工艺的应用研究。试验设计4个定向钻... 为实现煤矿井下孤岛工作面上隅角及采空区瓦斯高效治理,针对其地层应力高、地质条件复杂(夹矸层多、煤质松软、裂隙发育)、定向钻进难以成孔等特点,在山西某矿进行了大孔径煤层透巷定向钻孔全孔下筛管工艺的应用研究。试验设计4个定向钻孔,完成4个定向钻孔,孔径φ153 mm、孔深276~279 m、轨迹上下偏差≤0.8 m、左右偏差≤1.8 m、φ89 mm钢制筛管下深276.2~280.0 m,钻孔末端分别封孔2.4、2.1、2.7、2.8 m,各项参数均达到设计要求。试验结果为孤岛工作面瓦斯治理开辟了新思路,为其他类型透巷钻孔末端封孔处理提供了成功经验。 展开更多
关键词 孤岛工作面 透巷 定向钻孔 筛管
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布孔参数对矿井螺旋筛孔护管强度的影响规律研究
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作者 靳伟民 《江西煤炭科技》 2025年第3期139-142,共4页
螺旋筛管护孔技术是矿井预防钻孔失稳的常用方法之一,不合理的螺旋布孔参数极易导致护管支护效果的丧失。为确定筛孔护管的合理参数,采用数值计算、理论分析和现场实验的方法,研究了布孔参数对护管抗外挤强度的影响规律。结果表明:护管... 螺旋筛管护孔技术是矿井预防钻孔失稳的常用方法之一,不合理的螺旋布孔参数极易导致护管支护效果的丧失。为确定筛孔护管的合理参数,采用数值计算、理论分析和现场实验的方法,研究了布孔参数对护管抗外挤强度的影响规律。结果表明:护管抗外挤强度随孔径、孔密的增加而降低,呈负相关影响规律,相位对抗外挤强度的影响独立,0°和180°相位下护管强度降低显著。护管筛孔时应选择小孔径、高孔密的布孔参数组合,以降低对护管的损坏。通过多元回归方法,建立了偏于安全的筛孔护管抗外挤强度预计公式。研究结果可为矿井筛孔护管的参数优选及强度检验提供参考。 展开更多
关键词 螺旋布孔 筛孔护管 有限元法 参数优选
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测控一体化智能分舱控水技术应用研究与实践
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作者 李清泉 陈三君 +3 位作者 高晓飞 李凡 杨明 游国辉 《石油化工应用》 2025年第10期31-35,共5页
南海东部X油田处于开采后期,采出程度达59.4%,剩余油主要分布在底水或次生底水区域,且油柱逐渐减薄,稳油控水需求迫切。传统控水完井技术(中心管、ICD、AICD)在实际应用中均存在调控能力有限、难以实时调整的问题。针对该难题,本文引入... 南海东部X油田处于开采后期,采出程度达59.4%,剩余油主要分布在底水或次生底水区域,且油柱逐渐减薄,稳油控水需求迫切。传统控水完井技术(中心管、ICD、AICD)在实际应用中均存在调控能力有限、难以实时调整的问题。针对该难题,本文引入测控一体化智能分舱控水技术,并在C9井进行了现场应用。该技术通过分舱封隔、智能调控,实现了实时产液监测与精准调节,有效优化了井筒流入剖面,降低了高渗层段的产水比例。投产初期,C9井的含水率降低14.8%,产油量提升65.0%;投产一年后,通过关闭高含水率段滑套,含水率进一步降低3.7%,日产油提高25 m^(3)。应用结果表明,该技术能够延缓底水突破,提高单井采收率,为类似油藏的精细化控水稳油开发提供了技术借鉴。 展开更多
关键词 智能分舱控水 完井 筛管 水平井 南海
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桑树坪煤矿极软煤层顺层深孔钻进技术与装备
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作者 屈花荣 杨浩 李浩 《煤矿机械》 2025年第12期194-198,共5页
针对桑树坪煤矿3^(#)煤层顺层钻孔成孔深度浅、护孔筛管下不到位等技术难题,在分析软煤成孔技术难题的基础上,提出了采用大功率钻进装备进行软煤钻孔施工的技术方案。开发了由窄体大功率长行程钻机、矿用空压机、三棱螺旋大通孔钻具等... 针对桑树坪煤矿3^(#)煤层顺层钻孔成孔深度浅、护孔筛管下不到位等技术难题,在分析软煤成孔技术难题的基础上,提出了采用大功率钻进装备进行软煤钻孔施工的技术方案。开发了由窄体大功率长行程钻机、矿用空压机、三棱螺旋大通孔钻具等组成的碎软煤层深孔钻进技术装备,研究了高效排渣技术和钻-护一体化完孔技术,解决了碎软煤层顺层深孔成孔和护孔的难题。在3315工作面开展了现场试验,钻孔30个,钻孔深度由原来的40 m提高至100 m,提高了150%以上,成孔率96.7%,并全孔段下入护孔筛管。研究成果为韩城矿区极软煤层瓦斯治理提供了新的技术支撑,具有较高的应用和推广价值。 展开更多
关键词 碎软软煤 瓦斯抽采 钻探装备 成孔工艺 筛管
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淮北矿区井下钻冲护一体化水力增透技术试验研究
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作者 杨明 《钻探工程》 2025年第6期97-103,共7页
目前采用水力冲孔增透是碎软低渗煤层强化瓦斯治理的一种有效手段。针对淮北矿区煤层渗透性差、钻孔抽采率低、抽采周期长等问题,提出了钻冲护一体化水力造穴增透瓦斯抽采技术,开展了钻冲护一体化造穴装置研究。利用该造穴装置,配套大... 目前采用水力冲孔增透是碎软低渗煤层强化瓦斯治理的一种有效手段。针对淮北矿区煤层渗透性差、钻孔抽采率低、抽采周期长等问题,提出了钻冲护一体化水力造穴增透瓦斯抽采技术,开展了钻冲护一体化造穴装置研究。利用该造穴装置,配套大通径螺旋钻杆和可开闭式钻头,实现井下瓦斯抽采穿层钻孔钻进成孔、水力冲孔造穴增透和不提钻下筛管护孔工艺流程的一体化施工工艺,该工艺全过程只需下一次钻,工艺流程简单、辅助工作量小、综合效率高。在杨柳矿开展了现场试验,施工完成29个钻孔,试验结果表明:钻冲护一体化工艺技术可实现钻孔、水力造穴、筛管护孔的一体化施工,避免二次下钻再下筛管护孔,有效提高了全流程施工效率;钻孔穿煤段水力冲孔后平均冲煤量达到1.1 m~3/m,平均造穴直径0.93~1.00 m,极大地提升了碎软煤层造穴增透效果。 展开更多
关键词 碎软煤层 钻冲护一体化 水力冲孔 增透 造穴装置 筛管完孔
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