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丽江—大理地区现代应力场特征分析
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作者 杨承伟 胡军 +2 位作者 王成虎 杨长林 高桂云 《凿岩机械气动工具》 2025年第1期174-177,共4页
受印度洋板块俯冲和青藏高原隆升的影响,丽江—大理地区及周边分布大量的地震断裂带和重大基础建设工程,其构造应力场复杂多变,是研究构造应力场的重要场所。文章基于全新世活动断层擦痕应力反演和震源机制解结果,分析丽江—大理地区现... 受印度洋板块俯冲和青藏高原隆升的影响,丽江—大理地区及周边分布大量的地震断裂带和重大基础建设工程,其构造应力场复杂多变,是研究构造应力场的重要场所。文章基于全新世活动断层擦痕应力反演和震源机制解结果,分析丽江—大理地区现今应力场的分布特征,旨在为滇西北地区强震危险性分析及重大基础设施建设设计提供支撑。 展开更多
关键词 应力场 断层擦痕 震源机制解
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汶川M_S 8.0地震的地表破裂过程——以都江堰八角庙村断层擦痕剖面为例 被引量:8
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作者 董顺利 李勇 +11 位作者 陈龙生 王刚 张毅 陈浩 闫亮 马博琳 乔宝成 周荣军 A.L.Densmore N.Richardson M.A.Ellis 沈军辉 《第四纪研究》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期439-448,共10页
汶川M_s8.0地震在龙门山断裂带造成了严重的地表破裂,但能反映地震地表破裂过程的现象却很少,四川省都江堰市虹口乡八角庙村有一处保存基本完好的断层擦痕剖面,是惟一能反映地震地表破裂过程的露头。剖面上可见两种侧伏产状相差很大的擦... 汶川M_s8.0地震在龙门山断裂带造成了严重的地表破裂,但能反映地震地表破裂过程的现象却很少,四川省都江堰市虹口乡八角庙村有一处保存基本完好的断层擦痕剖面,是惟一能反映地震地表破裂过程的露头。剖面上可见两种侧伏产状相差很大的擦痕,我们利用全站仪和GPS对擦痕进行总体和细部的测量,结果表明,一种擦痕接近垂直,侧伏角在76°~87°之间,另一种擦痕侧伏角相对较小,介于32°~33°之间。利用擦痕侧伏角、断层面倾角、岩石内摩擦角进行求解断层主应力方位的赤平投影,结果表明发震断层的运动方式为逆冲兼右行走滑。通过分析对比,我们认为断层面上近水平方向的擦痕切割了近垂直方向的擦痕,据此将地震的地表破裂过程分为两个阶段。阶段Ⅰ断层运动以逆冲向上为主,阶段Ⅱ以右旋走滑为主,这个结论与地震波数据反演结果是一致的。其中,阶段Ⅰ由两个子事件组成;第一个子事件断层以接近垂直的角度逆冲向上运动,运动方向为SW 85°~87°;第二个子事件断层的运动方向发生朝向NE方向的倾斜,运动方向为SW 76°~80°,表明断层运动性质为逆冲兼少量的右旋走滑。阶段Ⅱ断层的运动方向为SW 32°~33°,表明这一阶段断层运动以右行走滑为主,走滑分量大于逆冲分量。 展开更多
关键词 汶川地震 地表破裂过程 断层擦痕 逆冲 右行走滑
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液压缸活塞杆杆体拉伤故障分析及解决措施 被引量:5
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作者 黄振华 李永奇 +2 位作者 陈向兵 苏晶亮 刘朋 《液压气动与密封》 2018年第8期25-27,共3页
工程机械液压缸在使用过程中会出现活塞杆杆体拉伤现象,导致液压缸不正常工作,该文针对液压缸杆体拉伤故障进行了原因分析,并提出了建议及解决措施,对液压缸防止拉伤和再制造修复有一定指导作用。
关键词 活塞杆 拉伤 故障分析 解决措施
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基于变分模态分解的货运列车车轮踏面擦伤故障诊断方法研究 被引量:1
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作者 卓卉 马宏伟 郭志远 《自动化技术与应用》 2021年第11期13-17,共5页
针对采用现有方法诊断所得车轮踏面擦伤的测量值和实际值之间差距较大的问题,提出基于变分模态分解的货运列车车轮踏面擦伤故障诊断方法。将变分模态分解中的本征模态函数定义成一个调幅-调频信号,利用该信号获取窄带的IMF分量,实现对... 针对采用现有方法诊断所得车轮踏面擦伤的测量值和实际值之间差距较大的问题,提出基于变分模态分解的货运列车车轮踏面擦伤故障诊断方法。将变分模态分解中的本征模态函数定义成一个调幅-调频信号,利用该信号获取窄带的IMF分量,实现对擦伤故障特征的提取。基于特征提取结果,分别计算货运列车低速行驶与高速行驶时的冲击速度,得出踏面擦伤长度。通过振动加速度法计算临界速度与货运列车的行驶速度,得出擦伤深度,以此完成对车轮踏面擦伤故障的诊断。经过实验证明,所设计方法测量结果与实际结果之间误差较小,说明该方法的诊断结果可靠性较高。 展开更多
关键词 变分模态分解 货运列车车轮踏面 擦伤故障 车速冲击 本征模态函数
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中厚板厂3500毫米产线翻板机变频器驱动控制 被引量:2
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作者 翟世宽 《智慧工厂》 2019年第9期53-56,共4页
在中厚板企业生产过程中,翻板机是精整区域重要设备之一,通过横移装置将钢板输送到翻板机一侧翻板臂上,由电机驱动翻板机减速机,翻板机翻臂将钢板翻转180度,将钢板的下表面翻转为上表面,以便于质检人员检查钢板的下表面质量,同时也方便... 在中厚板企业生产过程中,翻板机是精整区域重要设备之一,通过横移装置将钢板输送到翻板机一侧翻板臂上,由电机驱动翻板机减速机,翻板机翻臂将钢板翻转180度,将钢板的下表面翻转为上表面,以便于质检人员检查钢板的下表面质量,同时也方便了操作工对钢板表面缺陷部位进行相应的修整。翻板机的出现大大提高了中厚板厂生产效率,但是翻板机翻臂在翻转过程中,会由于各种原因造成钢板边部和表面出现人为划伤缺陷,本文针对翻板机在翻板过程中不能精准控制到位,需要多次点动翻板臂造成钢板边部和表面出现划伤的情况,通过现场调研提出对翻板机进行变频器驱动,并对改造过程中出现的问题进行了详细阐述。 展开更多
关键词 翻板机 变频器 划伤 故障
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新疆雅满苏东南河铁矿地质特征及成矿规律研究 被引量:2
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作者 王长青 《能源与环保》 2017年第12期149-152,157,共5页
为了正确地推测新疆雅满苏东南河地区矿体形态、产状及延伸,确保有效对该地区进行实际地质勘查,对雅满苏东南河地区铁矿地质特征及成矿规律进行了研究。研究得出:矿体赋存于黑云斜长片麻岩、白云石大理岩中,从而在勘查工作中,沿黑云斜... 为了正确地推测新疆雅满苏东南河地区矿体形态、产状及延伸,确保有效对该地区进行实际地质勘查,对雅满苏东南河地区铁矿地质特征及成矿规律进行了研究。研究得出:矿体赋存于黑云斜长片麻岩、白云石大理岩中,从而在勘查工作中,沿黑云斜长片麻岩、白云石大理岩布置工程,确立勘察方向;根据岩石断层擦痕以及产状倾向和走向,在勘查过程中,判定矿体呈"豆角状"或"扁担状"向南东方向侧伏,因此在部署钻探工程时,根据勘查线离矿体露头远近设计调整不同钻孔深度,从而减少工程量,有效指导地质勘探工作的布局。 展开更多
关键词 雅满苏东南河 铁矿地质特征 成矿规律 围岩断层擦痕 勘查工作
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浅谈利用擦痕寻找断失煤层
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作者 焦长军 《煤炭技术》 CAS 2002年第11期63-65,共3页
论述了擦痕的特征及利用擦痕侧伏角图解断失煤层位置的方法。
关键词 擦痕 断失煤层 地质构造 图解方法 侧伏角
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一种大功率中速柴油机进气阀杆刮蹭问题技术分析
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作者 徐琛 周柯 李帆 《船舶标准化工程师》 2020年第5期54-59,共6页
一种大功率中速柴油机在开展耐久性试验后的拆检过程中,发现整机32根进气阀杆中有超过半数出现“刮蹭”现象,不仅导致后续试验无法继续开展,还影响了产品的质量。文章通过一系列的实践调查及理论分析,查出导致进气阀杆刮蹭的主要原因,... 一种大功率中速柴油机在开展耐久性试验后的拆检过程中,发现整机32根进气阀杆中有超过半数出现“刮蹭”现象,不仅导致后续试验无法继续开展,还影响了产品的质量。文章通过一系列的实践调查及理论分析,查出导致进气阀杆刮蹭的主要原因,并进行了相应的改进及验证。通过后续1000 h的动车验证,该故障现象没有复现,从而验证了改进的效果。 展开更多
关键词 进气阀杆 刮蹭 原因分析 整改验证
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某型舵机异响故障分析与预防
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作者 范琦 刘永俊 +2 位作者 潘庆全 杨少文 曹佳 《机械工程师》 2024年第6期142-145,共4页
某型号舵机在进行修理调试过程中,发出尖锐异响。通过对舵机的构造及工作原理的分析,建立故障树模型,对信号输入、信号转换、信号输出3个模块进行分析检查。最终确定故障部位,确定故障产生原因为胶液凝固尖角划伤活塞杆。为某型号舵机... 某型号舵机在进行修理调试过程中,发出尖锐异响。通过对舵机的构造及工作原理的分析,建立故障树模型,对信号输入、信号转换、信号输出3个模块进行分析检查。最终确定故障部位,确定故障产生原因为胶液凝固尖角划伤活塞杆。为某型号舵机的修理制定了相应措施,避免故障再次发生。 展开更多
关键词 舵机 异响 故障树 尖角 划伤
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某车型车架纵梁辊压开裂问题分析
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作者 汪伟轩 贺佳豪 《汽车实用技术》 2026年第5期110-114,共5页
为探究某车型车架纵梁在辊压过程中偶发开裂问题,文章通过应用故障树分析(FTA)质量工具,重点围绕故障件的理化失效分析、卷料原材料表面状态检查以及纵梁辊压全过程工艺进行排查分析。结果表明,车架纵梁辊压开裂的主要诱因是材料内圈存... 为探究某车型车架纵梁在辊压过程中偶发开裂问题,文章通过应用故障树分析(FTA)质量工具,重点围绕故障件的理化失效分析、卷料原材料表面状态检查以及纵梁辊压全过程工艺进行排查分析。结果表明,车架纵梁辊压开裂的主要诱因是材料内圈存在冷态划伤,而冷态划伤的产生源于卷料松卷、设备刮擦、转运磕碰等因素。通过优化原材料打包方式以减少转运划伤、规范重卷工艺并切除存在严重划伤的料段,同时在后续工序中增设上线开卷外观专检及水洗后打磨修复环节,确保辊压前材料无严重划伤缺陷,可有效规避该类材料辊压过程中的开裂问题。 展开更多
关键词 辊压开裂 大梁钢 故障树分析 冷态划伤
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