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Mathematical Model and Machining Method for Spiral Flute Rake Faces of Hourglass Worm Gear Hob 被引量:1
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作者 YANG Jie LI Haitao +2 位作者 RUI Chengjie HUANG Yi ZHANG Xiaodi 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI CSCD 2019年第3期401-412,共12页
To improve the cutting performance of an hourglass worm gear hob and the accuracy of the resulting worm gear,the rake angles of the teeth on the pitch circle should be reduced.A method of forming the spiral flutes by ... To improve the cutting performance of an hourglass worm gear hob and the accuracy of the resulting worm gear,the rake angles of the teeth on the pitch circle should be reduced.A method of forming the spiral flutes by using a variable transmission ratio was developed.This method ensures that the rake angles on the indexing torus of each tooth are approximately 0°.Based on the gear meshing theory and the hourglass worm forming method,the discretization mathematical model of the rake face of a planar double enveloping worm gear hob was established by using cylindrical generating surface,and the feed parameters for machining the rake face for a variable transmission ratio were obtained.The spiral flute was simulated and the hob was machined on a four axis CNC milling machine.A contourgraph was used to measure the rake angle.The measurement results showed that the proposed method can reduce the absolute value of the rake angle on both sides of the cutting teeth,which can be used for machining the spiral flute rake face of an hourglass worm gear hob. 展开更多
关键词 HOURGLASS WORM gear HOB cylindrical generating surface SPIRAL FLUTE rake face rake angle
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MATHEMATICAL MODEL OF NC MACHINING NONCONVENTIONAL MILLING CUTTERS-FORMING METHOD OF RAKE FACES
2
作者 Shen Qian ,Wang Min Nanjing University of Aeronautics and Astronautics 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第2期156-160,共3页
How to generate rake faces of nonconventional milling cutters (NCMC) with constant spiral angled and normal rake angled edges on NC machine tools is presented by use of a blunt cup grinder or a cup milling cutter. Mot... How to generate rake faces of nonconventional milling cutters (NCMC) with constant spiral angled and normal rake angled edges on NC machine tools is presented by use of a blunt cup grinder or a cup milling cutter. Motion functions of the NC machining system are mathematically deduced and exam- ed by a experiment. The research will provide theoretical and practical guidance for machining noncon- ventional tools on NC machine tools. 展开更多
关键词 Nonconventional milling cutters Spiral angle Normal angle rake face NC machining
全文增补中
切削参数对刀具非均匀磨损的影响规律及其优化方法
3
作者 易婧雯 陈永鹏 +1 位作者 谭欣婷 黄程鹏 《机床与液压》 北大核心 2026年第1期86-92,共7页
针对车削加工中刀具前刀面非均匀磨损导致的加工精度下降和刀具寿命缩短问题,面向刀具磨损分布形态,提出基于高斯核密度估计函数的磨损分布评价指标,并根据不同加工参数(主轴转速n、背吃刀量a_(p)和进给量f)获得相应的磨损分布形态及其... 针对车削加工中刀具前刀面非均匀磨损导致的加工精度下降和刀具寿命缩短问题,面向刀具磨损分布形态,提出基于高斯核密度估计函数的磨损分布评价指标,并根据不同加工参数(主轴转速n、背吃刀量a_(p)和进给量f)获得相应的磨损分布形态及其对应指标。通过仿真计算,对比分析改变加工参数对前刀面最大磨损量和磨损分布均匀性的影响,发现最大磨损量与加工参数呈正相关,随主轴转速、背吃刀量和进给量的增大而增加;背吃刀量对磨损的分布均匀性影响最大,转速次之,进给量影响最小。最后,通过多目标优化得到最优参数组合为n=530 r/min、a_(p)=0.4 mm、f=0.2 mm/r,在该参数组合下,前刀面磨损相对均匀且最大磨损量较小。 展开更多
关键词 前刀面 非均匀磨损 磨损分布均匀性 最大磨损量 高斯核密度估计
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基于涡轮盘榫槽拉刀前刀面砂轮磨削位姿及加工特征的磨削轨迹自动生成方法
4
作者 刘润爱 陈慧凯 +2 位作者 辛宇鹏 郭兴文 姚力 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第12期59-66,共8页
涡轮盘矩形槽渐切拉刀前刀面是加工涡轮盘榫槽的重要切削面,前刀面的精确磨削对于刀齿成形质量及使用寿命有着重要影响。由于磨削时砂轮与前刀面易发生干涉,且难以始终与槽底相切加工容屑槽,从而产生形状误差;同时,拉刀多齿多刃的结构... 涡轮盘矩形槽渐切拉刀前刀面是加工涡轮盘榫槽的重要切削面,前刀面的精确磨削对于刀齿成形质量及使用寿命有着重要影响。由于磨削时砂轮与前刀面易发生干涉,且难以始终与槽底相切加工容屑槽,从而产生形状误差;同时,拉刀多齿多刃的结构特点使得前刀面轨迹生成存在自动化程度低、人机交互频繁的问题。针对以上问题,文章建立拉刀、砂轮坐标系,依据坐标变换矩阵描述了砂轮运动方程并分析了砂轮磨削时的参数约束,计算出砂轮的位置与姿态。基于砂轮位姿采用边界表示的前刀面加工特征识别方法,分析拉刀模型前刀面拓扑关系,通过匹配空间几何关系识别出满足要求的前刀面加工特征。最后,结合砂轮位姿和前刀面加工特征在UG/NX平台二次开发了前刀面磨削轨迹自动生成系统并通过磨削仿真验证出砂轮位姿的正确性及磨削轨迹的适用性。 展开更多
关键词 前刀面 加工轨迹 运动方程 坐标变换矩阵 特征识别
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球头铣刀片前后刀面的砂轮磨削轨迹算法研究
5
作者 郭旭阳 刘东山 +2 位作者 刘浩 李欣蔓 江磊 《工具技术》 北大核心 2025年第3期122-127,共6页
球头铣刀片是U型曲面、球面加工的主要刀具,具有锋利耐磨、排屑顺畅等优势。球头铣刀片的主要特征为前、后刀面,其结构参数与切削性能有直接联系。为了满足球头铣刀片的定制化制造,解决刃线形式、磨削工艺参数多样化导致的精确磨削难题... 球头铣刀片是U型曲面、球面加工的主要刀具,具有锋利耐磨、排屑顺畅等优势。球头铣刀片的主要特征为前、后刀面,其结构参数与切削性能有直接联系。为了满足球头铣刀片的定制化制造,解决刃线形式、磨削工艺参数多样化导致的精确磨削难题,提出一种球头铣刀片前后刀面精确磨削轨迹计算方法。定义可灵活扩展的球头铣刀片刃线和前后刀面结构参数,并建立浮动坐标系系统,构建浮动坐标系到工件坐标系的坐标转换矩阵;定义基于工件坐标系的砂轮磨削基准姿态,并利用抬角工艺参数实现对砂轮磨削姿态的精确调控,通过坐标变换矩阵推导基于工件坐标系的砂轮磨削位姿解析表达;通过在VC++环境开发相应的计算程序并进行仿真验证,验证算法的有效性与灵活扩展性。 展开更多
关键词 球头铣刀片 前后刀面 磨削轨迹 算法
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齿轮滚刀工作前角演变规律及几何优化
6
作者 代进 陈永鹏 +2 位作者 李林 叶恒 罗林 《工具技术》 北大核心 2025年第5期41-47,共7页
高速干切滚齿由于刀具几何及运动学复杂性,滚刀工作前角在空间上沿切削刃不断变化,通常会形成负前角,影响刀具切削性能。为此,本文基于滚齿工艺原理建立滚刀工作前角的解析表达式,并分析刀具几何参数与切削参数对其影响的规律,进而通过... 高速干切滚齿由于刀具几何及运动学复杂性,滚刀工作前角在空间上沿切削刃不断变化,通常会形成负前角,影响刀具切削性能。为此,本文基于滚齿工艺原理建立滚刀工作前角的解析表达式,并分析刀具几何参数与切削参数对其影响的规律,进而通过优化滚刀前刀面几何结构,使工作前角沿切削刃的变化更加平缓,通过有限元仿真实验,对比常规滚刀与优化后滚刀的前刀面热—力载荷,以验证优化后滚刀的切削性能。结果表明,优化后的滚刀切削力更加平稳,过渡圆弧处的最高热载荷减小近20%且分布更加均匀,滚刀切削性能得到改善。 展开更多
关键词 齿轮滚刀 工作前角 前刀面设计 有限元仿真 热—力载荷
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直齿剐齿刀结构设计与计算 被引量:18
7
作者 陈新春 李佳 贺友平 《天津大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期411-416,共6页
针对剐齿发展的迫切需求,提出一种直齿剐齿刀结构及其参数计算的方法.首先简述了剐齿原理,进而提出直齿剐齿刀前、后刀面的结构形式.在明确刀具结构形式基础上,给出刀具参数及计算方法,并且推导出刀具的齿形误差.采用上述方法设计制造刀... 针对剐齿发展的迫切需求,提出一种直齿剐齿刀结构及其参数计算的方法.首先简述了剐齿原理,进而提出直齿剐齿刀前、后刀面的结构形式.在明确刀具结构形式基础上,给出刀具参数及计算方法,并且推导出刀具的齿形误差.采用上述方法设计制造刀具,利用自行设计制造的数控剐齿机床进行实际加工,经Gleason Metrology Systems检测,工件齿形精度达7级,表明上述刀具设计方法有效、可行. 展开更多
关键词 剐齿刀 前刀面 后刀面 齿形误差
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钛合金铣削过程刀具前刀面磨损解析建模 被引量:7
8
作者 岳彩旭 杜延杰 +4 位作者 李晓晨 陈志涛 刘献礼 Steven Y.LIANG Lihui WANG 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第23期232-240,共9页
钛合金Ti6Al4V作为典型的航空航天难加工材料,在其铣削过程中硬质合金刀具的磨损会降低加工过程稳定性,进而影响加工效率和已加工表面表面质量。刀具前刀面磨损会导致刀具刃口强度降低,并影响切屑的流向和折断情况。针对前刀面磨损机理... 钛合金Ti6Al4V作为典型的航空航天难加工材料,在其铣削过程中硬质合金刀具的磨损会降低加工过程稳定性,进而影响加工效率和已加工表面表面质量。刀具前刀面磨损会导致刀具刃口强度降低,并影响切屑的流向和折断情况。针对前刀面磨损机理进行分析并构建了月牙洼磨损深度预测模型。首先运用解析方法构建了前刀面应力场模型,得到切屑在前刀面滑动过程中的刀具前刀面应力分布情况及磨损位置。基于刀-屑接触关系的基础上建立了前刀面温度场模型。然后,基于所得刀具前刀面应力与温度分布,构建综合考虑磨粒磨损、粘结磨损与扩散磨损的铣刀月牙洼磨损深度预测模型,获得月牙洼磨损预测曲线;结合铣刀月牙洼磨损带沿切削刃方向分布的特点,建立了随时间变化的铣刀前刀面磨损体积预测模型。最后通过试验验证了切削宽度对前刀面磨损的影响规律,预测结果与试验测量值具有较好的吻合性。结果表明随着切削宽度的增加,月牙洼磨损深度及前刀面磨损体积都随之增加。研究结果为钛合金铣削用刀具的设计和切削参数的合理选择提供了理论基础。 展开更多
关键词 TI6AL4V 铣削 前刀面磨损 磨损预测 刀-屑接触关系
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麻花钻前刀面的研究 被引量:6
9
作者 戴俊平 郭辉 +1 位作者 关文魁 吴吉利 《煤矿机械》 北大核心 2011年第7期100-102,共3页
麻花钻前刀面的螺旋槽形状的不同,直接影响着主刃的切削性能和加工刀具的轴向轮廓,结合麻花钻特有的几何特性,推导了一般情况下的麻花钻端截面方程和铣刀轮廓方程,并借助LabVIEW的数学工具包编写了相应的程序,在Pro/E中进行实体验证与... 麻花钻前刀面的螺旋槽形状的不同,直接影响着主刃的切削性能和加工刀具的轴向轮廓,结合麻花钻特有的几何特性,推导了一般情况下的麻花钻端截面方程和铣刀轮廓方程,并借助LabVIEW的数学工具包编写了相应的程序,在Pro/E中进行实体验证与理论完全吻合,为麻花钻精确建模和加工刀具的轮廓设计提供了一种新的方法。 展开更多
关键词 麻花钻 前刀面 端截面 轮廓
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新型球头立铣刀刃磨加工研究(Ⅰ) 被引量:11
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作者 汪羿 何彪 +2 位作者 马辉 王家锋 何林 《贵州工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2004年第5期96-98,共3页
提出了一种运动关系简明、刃磨加工调整参数较少的球头立铣刀前刀面加工数学模型,同时对球头立铣刀前刀面刃磨参数进行优化,保证了球刃前刀面与周刃前刀面的光滑连接和良好的“S“形刃形。
关键词 球头立铣刀 前刀面 数学模型 优化
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插齿刀凸曲前刀面加工对刀方法研究 被引量:3
11
作者 李学光 张树仁 +1 位作者 史国权 宋林森 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第22期2685-2688,2738,共5页
插齿刀凸曲前刀面磨削加工中,砂轮的初始位置直接影响插齿刀凸曲面的加工精度及齿形精度。采用对射型激光传感器设计了对刀方案,并设计制造了对刀装置,用于确定插齿刀凸曲面加工时砂轮相对于插齿刀的初始磨削位置。应用对刀装置进行了... 插齿刀凸曲前刀面磨削加工中,砂轮的初始位置直接影响插齿刀凸曲面的加工精度及齿形精度。采用对射型激光传感器设计了对刀方案,并设计制造了对刀装置,用于确定插齿刀凸曲面加工时砂轮相对于插齿刀的初始磨削位置。应用对刀装置进行了对刀实验,实验结果验证了对刀方案的可行性。应用加工的插齿刀进行了齿轮插齿实验,齿轮的检测结果表明,所设计的对刀装置能够满足插齿刀凸曲面加工需求。 展开更多
关键词 插齿刀 凸曲前刀面 对刀装置 激光传感器
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插齿刀凸曲前刀面磨削方法研究 被引量:2
12
作者 李学光 张树仁 +1 位作者 史国权 宋林森 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第21期2551-2554,2608,共5页
针对新构形硬质合金插齿刀凸曲前刀面的构形特点,运用空间曲面族求包络面的运动学方法和理论设计了凸曲前刀面的加工工艺方案,确定了各坐标轴的位置和运动关系,开发了插齿刀凸曲前刀面专用加工设备。针对正弦波形凸曲前刀面求解了数控... 针对新构形硬质合金插齿刀凸曲前刀面的构形特点,运用空间曲面族求包络面的运动学方法和理论设计了凸曲前刀面的加工工艺方案,确定了各坐标轴的位置和运动关系,开发了插齿刀凸曲前刀面专用加工设备。针对正弦波形凸曲前刀面求解了数控加工刀位特征点并进行了砂轮加工轨迹拟合,进行了模数为5mm、齿数为21的插齿刀凸曲前刀面磨削实验,实验结果验证了所设计的加工方法及开发的机床能够满足加工要求。对21个齿前刀面进行了变参数磨削,通过对实验结果的检测与分析,得出了相对稳定的表面粗糙度区域所对应的3个砂轮转速及进给量区间。 展开更多
关键词 插齿刀 凸曲前刀面 刀位点 轨迹拟合 表面粗糙度
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涂层刀具车削淬硬钢时前刀面摩擦系数的自组织特征 被引量:3
13
作者 侯志刚 赵军 +1 位作者 徐立强 郭忠 《工具技术》 2010年第5期24-26,共3页
采用四种硬质合金涂层刀片对45和T10A淬硬钢两种材料进行了正交切削试验,通过所测得的三向切削力计算了前刀面平均摩擦系数,详细分析了前刀面摩擦系数随切削过程的变化情况,以及切削参数对摩擦系数的影响。结果表明前刀面摩擦系数随切... 采用四种硬质合金涂层刀片对45和T10A淬硬钢两种材料进行了正交切削试验,通过所测得的三向切削力计算了前刀面平均摩擦系数,详细分析了前刀面摩擦系数随切削过程的变化情况,以及切削参数对摩擦系数的影响。结果表明前刀面摩擦系数随切削过程的进行迅速减小并趋于稳定,表征了涂层刀具切削淬硬钢时的自组织现象。 展开更多
关键词 涂层刀具 淬硬钢 前刀面 摩擦系数 自组织
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不同工艺参数对于热锯机锯切性能的影响 被引量:4
14
作者 王琛 双远华 +4 位作者 王文豪 陈建勋 张雨田 李潮 杨善源 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期133-139,158,共8页
采用实验测试和有限元方法对热态锯切过程进行分析,研究不同工艺参数对锯切性能的影响规律并探究规律背后的原因。根据锯齿直线运动假设对锯切过程进行分析,得出不同工艺参数对单齿锯切力、锯齿度、锯齿前刀面温度的影响规律。结果表明... 采用实验测试和有限元方法对热态锯切过程进行分析,研究不同工艺参数对锯切性能的影响规律并探究规律背后的原因。根据锯齿直线运动假设对锯切过程进行分析,得出不同工艺参数对单齿锯切力、锯齿度、锯齿前刀面温度的影响规律。结果表明:单齿锯切力随着锯切线速度、预热温度的增加而下降,随着锯切深度的增加而升高;锯齿频率f随着锯切线速度、预热温度、单齿锯切深度的增加而增加;锯齿度G_S随着锯切线速度、预热温度的增加而降低,随着单齿锯切深度的增加呈上升趋势;锯齿前刀面温度峰值随着单齿锯切线速度的增加而降低,且温度峰值点距齿尖的距离减小,随着单齿锯切深度、预热温度的增加而升高,且温度峰值点距齿尖的距离增大。 展开更多
关键词 热锯机 锯齿度 单齿锯切力 锯齿前刀面温度 锯切线速度
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CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具 被引量:5
15
作者 宾鸿赞 陈芳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期1406-1409,共4页
提出一种新的磨削加工工艺,即采用CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具,利用球面的自适应性,以减少所需CNC磨床联动轴数,并实现球头铣刀不同形状刀体接合处前刀面的光滑过渡。同时,新工艺为新型的复杂曲面CNC磨削工艺系统的开发提供理论参... 提出一种新的磨削加工工艺,即采用CBN球面砂轮数控磨削复杂形状刀具,利用球面的自适应性,以减少所需CNC磨床联动轴数,并实现球头铣刀不同形状刀体接合处前刀面的光滑过渡。同时,新工艺为新型的复杂曲面CNC磨削工艺系统的开发提供理论参考。在以AutoCAD2006为基础构建的磨削仿真加工平台上,以典型的圆锥球头立铣刀前刀面的磨削加工为例,验证了该方法在减少机床联动轴数以及实现前刀面光滑过渡问题中的可行性和有效性。 展开更多
关键词 球面砂轮 CNC磨削 复杂形状刀具 前刀面光滑过渡
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基于Pro/E标准麻花钻实体模型的建立与测量 被引量:3
16
作者 张义龙 戴俊平 +2 位作者 武慧敏 潘雍 程伟 《工具技术》 2014年第10期83-86,共4页
根据前刀面的形成运动原理建立前刀面数学模型,使其符合三维软件Pro/E用曲线方程绘制前刀面截形的参数变量要求,实现简单、可靠、准确构造麻花钻前刀面截形,并为制造和刃磨后的主切削刃为直线刃提供理论依据;鉴于麻花钻槽型的加工过程... 根据前刀面的形成运动原理建立前刀面数学模型,使其符合三维软件Pro/E用曲线方程绘制前刀面截形的参数变量要求,实现简单、可靠、准确构造麻花钻前刀面截形,并为制造和刃磨后的主切削刃为直线刃提供理论依据;鉴于麻花钻槽型的加工过程和钻心厚度的变化对麻花钻刚度的影响,麻花钻的建模还考虑到钻心厚度的变化,建立符合实际生产和应用的标准麻花钻模型,并对主要几何角度进行测量,为进一步提高麻花钻的制造精度和刃磨精度以及实现数字化制造奠定基础。 展开更多
关键词 前刀面 截形 钻心厚度 几何角度
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球头立铣刀端刃前刀面的刃磨仿真 被引量:2
17
作者 何林 李帅 +1 位作者 汪羿 赵先锋 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第2期250-251,共2页
以Solidworks为开发平台,对球头立铣刀端刃前刀面的刃磨过程进行仿真。建立了一套铣刀端刃前刀面的虚拟加工系统,通过刃磨参数优化,可实现端刃前刀面与周刃前刀面的光滑连接和良好的"S"刃形。模拟仿真发现端刃前刀面有一个很... 以Solidworks为开发平台,对球头立铣刀端刃前刀面的刃磨过程进行仿真。建立了一套铣刀端刃前刀面的虚拟加工系统,通过刃磨参数优化,可实现端刃前刀面与周刃前刀面的光滑连接和良好的"S"刃形。模拟仿真发现端刃前刀面有一个很窄的刃带,分析了砂轮姿态对刃带宽度的影响。 展开更多
关键词 SOLIDWORKS 端刃前刀面 球头立铣刀 刃带 仿真
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球头铣刀平面型前刀面的几何模型和数控磨削模型研究 被引量:3
18
作者 刘井玉 刘华明 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期103-106,共4页
基于球头刀刃与螺旋刃在交点处应满足一阶连续的条件,推导出球头平面刀刃曲线及可与螺旋前刀面光滑连接的球头平面型前刀面几何模型;进而建立了球头平面型前刀面的数控磨削模型。磨削过程的软件仿真验证了上述模型的正确性。为实现复杂... 基于球头刀刃与螺旋刃在交点处应满足一阶连续的条件,推导出球头平面刀刃曲线及可与螺旋前刀面光滑连接的球头平面型前刀面几何模型;进而建立了球头平面型前刀面的数控磨削模型。磨削过程的软件仿真验证了上述模型的正确性。为实现复杂刀具的CAD/AM提供了方法模型。 展开更多
关键词 球头铣刀 刀刃曲线 平面形前刀面 几何模型
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一个刀—屑摩擦公式的提出和验证 被引量:1
19
作者 顾立志 赵丽杰 刘华明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第3期57-58,共2页
在分析金属切削过程中刀具一切屑之间摩擦特点的基础上,提出了一个以紧密接触型为主要特征的摩擦特性方程式。实验表明,该公式较好地反映了刀一屑间摩擦情况。
关键词 前刀面 摩擦 剪切 金属切削
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平前刀面麻花钻钻削CFRP层合板耦合作用及制孔损伤分析 被引量:2
20
作者 刘礼平 张放 +3 位作者 连波 周长庚 徐建新 刘雪峰 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2020年第12期74-80,共7页
本文采用三把不同前角的平前刀面麻花钻,以不同的加工参数对CFRP层合板进行钻孔实验,研究平前刀面麻花钻前角、转速和进给速度的耦合作用对碳纤维复合材料制孔出口损伤的影响。实验结果表明:前角、进给速度和转速的改变会影响刀具的推... 本文采用三把不同前角的平前刀面麻花钻,以不同的加工参数对CFRP层合板进行钻孔实验,研究平前刀面麻花钻前角、转速和进给速度的耦合作用对碳纤维复合材料制孔出口损伤的影响。实验结果表明:前角、进给速度和转速的改变会影响刀具的推挤作用、切削作用及材料的物理性能,从而使出口损伤受到影响。当前角为26°,进给速度为200 mm/min及前角为30°,进给速度为50 mm/min时,制孔出口损伤随着转速的增加先减小后增大。最后,根据实验结果给出了每把平前刀面麻花钻的最佳加工工艺参数。 展开更多
关键词 CFRP 平前刀面麻花钻 耦合作用 制孔损伤
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