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管坯表面缺陷对应在成品管上的形貌试验研究
1
作者 王康 刘学英 +1 位作者 胡喆 杨为国 《钢管》 CAS 2024年第4期43-48,共6页
介绍了不同类型的管坯表面缺陷经过PQF连轧管工艺轧制变形后,对应在成品管上所产生外折的形貌特征。管坯表面的圆孔伤产生了沿钢管轴线的直线发纹,直线的裂纹深度与管坯的圆孔伤深度有关;管坯的纵向伤也产生了沿钢管轴线的直线发纹,随... 介绍了不同类型的管坯表面缺陷经过PQF连轧管工艺轧制变形后,对应在成品管上所产生外折的形貌特征。管坯表面的圆孔伤产生了沿钢管轴线的直线发纹,直线的裂纹深度与管坯的圆孔伤深度有关;管坯的纵向伤也产生了沿钢管轴线的直线发纹,随着轴向伤深度的加深,裂纹的深度和长度加深加长;管坯的周向伤在成品管上产生了环向的翘皮,翘皮均呈锯齿状,且极易脱落。通过对管坯表面缺陷在成品管上的形貌特征的研究分析,探索PQF连轧管机组的变形规律,进而为制订管坯检验验收标准、确定成品管探伤检验方法提供参考依据。 展开更多
关键词 管坯 表面缺陷 成品管 外折 形貌
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20钢管外折缺陷原因分析及改进措施 被引量：4
2
作者 吕国成 齐晓峰 包丽明 《特殊钢》 北大核心 2019年第5期43-45,共3页
采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。通过将钢中酸溶铝含量由0.006%~0.010%提高到0.010%~0.02... 采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。通过将钢中酸溶铝含量由0.006%~0.010%提高到0.010%~0.020%,连铸拉速稳定在(1.8±0.03)m/min,过热度控制在15~30℃和环形加热炉温度由1 250℃提高到1 270℃等措施,20钢穿管一次合格率由47.01%提高到96%以上。 展开更多
关键词 20钢 纵裂纹 外折缺陷 皮下气泡
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N80 Q套管外折缺陷分析 被引量：11
3
作者 潘大刚 蔡海燕 +4 位作者 孙元宁 谭谆礼 张作贵 于杰 张忠铧 《钢管》 CAS 2011年第1期19-23,共5页
通过对N80Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷。通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺... 通过对N80Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷。通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺陷的发生,保证套管的产品质量。 展开更多
关键词 套管 N80Q 缺陷 外折 热轧 显微组织 分析
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20Mn2钢质量缺陷成因分析 被引量：1
4
作者 张立强 包燕平 +2 位作者 王敏 彭尊 王睿 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第10期1302-1305,共4页
通过扫描电镜、能谱和低倍组织观察,分析了20Mn钢中外折、推方裂、硬点和掉块等4类主要缺陷的形成原因。结果表明,外折主要为水口结瘤物脱落和结晶器卷渣形成的夹杂物进入铸坯,在穿管时椭圆度过大受力不均造成的;推方裂主要形成原因为... 通过扫描电镜、能谱和低倍组织观察,分析了20Mn钢中外折、推方裂、硬点和掉块等4类主要缺陷的形成原因。结果表明,外折主要为水口结瘤物脱落和结晶器卷渣形成的夹杂物进入铸坯,在穿管时椭圆度过大受力不均造成的;推方裂主要形成原因为热处理时出现上贝氏体组织,内含脆性通道在加工变形时易断裂;硬点为废钢带入的含Cr或W的难熔金属所致;Mn元素在铸坯的宏观偏析恶化了铸坯轧制力学性能,造成掉块。 展开更多
关键词 20MN2钢 外折 硬点 质量缺陷
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20钢管外折缺陷原因分析及改进措施
5
作者 齐晓峰 王晓春 《首钢科技》 2018年第4期36-38,共3页
采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明，连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹，圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。采取一系列改进措施后，20钢穿管一次合格率由47．01％... 采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明，连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹，圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。采取一系列改进措施后，20钢穿管一次合格率由47．01％达到96％以上。 展开更多
关键词 20钢 纵裂纹 外折缺陷 皮下气泡
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低温用无缝钢管管坯表面裂纹分析与控制 被引量：7
6
作者 胡茂会 杨文明 +2 位作者 黄国玖 贾宁波 王奕琦 《钢管》 CAS 2013年第3期35-38,共4页
介绍了低温用无缝钢管Gr6管坯表面微裂纹的形貌,分析了管坯表面裂纹的形成原因,并提出有效的防止措施。分析认为:凝固时结晶器弯月面初生凝固坯壳随温度下降发生δ-Fe→γ-Fe转变,伴随着较大的体积收缩和线收缩,坯壳与铜管壁过早脱离形... 介绍了低温用无缝钢管Gr6管坯表面微裂纹的形貌,分析了管坯表面裂纹的形成原因,并提出有效的防止措施。分析认为:凝固时结晶器弯月面初生凝固坯壳随温度下降发生δ-Fe→γ-Fe转变,伴随着较大的体积收缩和线收缩,坯壳与铜管壁过早脱离形成气隙,导致坯壳生长不均匀,在坯壳的最薄弱处形成裂纹。通过提高钢水洁净度、控制钢水过热度、降低拉坯速度、控制结晶器液面波动和选取合适的结晶器锥度等工艺措施,可有效地控制低温用无缝钢管管坯表面微裂纹的产生。 展开更多
关键词 Gr6管坯 包晶钢 体积收缩 线收缩 表面微裂纹 外折缺陷 缺陷分析 工艺措施
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核电站用无缝钢管WB36CNl的外折缺陷控制 被引量：1
7
作者 孙立东 李宁 +2 位作者 刘昊 胡铂 陈雨 《四川冶金》 CAS 2016年第4期53-55,共3页
随着我国核电站建设进程的加快,核电用无缝钢管日趋国产化,核电站常规岛蒸汽/给水回路中应用的WB36CNl无缝钢管由于钢种特性,热轧过程中易产生外折缺陷。现主要介绍该钢种在508周期轧管机组热轧过程中外折缺陷控制的难点及有效解决措施... 随着我国核电站建设进程的加快,核电用无缝钢管日趋国产化,核电站常规岛蒸汽/给水回路中应用的WB36CNl无缝钢管由于钢种特性,热轧过程中易产生外折缺陷。现主要介绍该钢种在508周期轧管机组热轧过程中外折缺陷控制的难点及有效解决措施,通过三种工艺方案进行小批量试制,从而得出最终结论。 展开更多
关键词 WB36CNl无缝钢管 508周期轧管 外折缺陷 工艺方案
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自动扶梯主驱动链条外链板断裂分析 被引量：1
8
作者 俞寅 马健 《理化检验（物理分册）》 CAS 2019年第10期722-724,729,共4页
某自动扶梯主驱动链条外链板在运行过程中断裂失效。采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、非金属夹杂物检验以及金相检验等方法对外链板的断裂原因进行了分析。结果表明:外链板表面打印字头底部过渡圆角尖锐并存在折叠缺陷,同时部分... 某自动扶梯主驱动链条外链板在运行过程中断裂失效。采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、非金属夹杂物检验以及金相检验等方法对外链板的断裂原因进行了分析。结果表明:外链板表面打印字头底部过渡圆角尖锐并存在折叠缺陷,同时部分原材料存在表面脱碳缺陷,导致外链板打印字头底部过渡圆角处应力集中以及材料表面抗疲劳性能降低;在多重应力的作用下外链板表面打印字头底部缺陷处萌生疲劳裂纹,裂纹不断扩展最终导致外链板疲劳断裂失效。 展开更多
关键词 驱动链 外链板 疲劳断裂 折叠 表面脱碳 缺陷 应力集中
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锥形辊穿孔机非对称导板的设计及应用 被引量：1
9
作者 朱智禄 侯双平 +2 位作者 刘建群 王燕飞 王晓晨 《轧钢》 北大核心 2025年第1期127-134,共8页
对称导板广泛应用在无缝钢管斜轧穿孔变形工序中,而服役环境恶劣的导板表面经常出现结瘤、粘钢或局部熔融现象,进而引起钢管产品外表面螺旋形划伤、内表面内折等缺陷。为此,采用理论计算与有限元仿真相结合的方法,设计了一种新型的非对... 对称导板广泛应用在无缝钢管斜轧穿孔变形工序中,而服役环境恶劣的导板表面经常出现结瘤、粘钢或局部熔融现象,进而引起钢管产品外表面螺旋形划伤、内表面内折等缺陷。为此,采用理论计算与有限元仿真相结合的方法,设计了一种新型的非对称导板。非对称导板总体设计思想遵循传统对称导板的设计基本原则,但非对称导板的结构除了上下结构的非对称性之外,其水平方向的几何曲线也在对称导板的基础上作了调整。改进后的非对称导板有效地增大了导板与轧件的接触区域,减小了导板与轧件的接触应力、等效应力和受力值,对提升轧制产品质量和导板寿命都有积极作用。工业实践结果表明:锥形辊穿孔机非对称导板入口锥结构的设计使用,大幅度减少了导板入口锥表面的撞伤熔融现象,从而减少了毛管被导板表面划伤导致的螺旋外折缺陷;非对称导板出口锥结构的设计使用,基本消除了钢管尾部内表面内折、内翘皮缺陷,且改善了导板出口锥段的小结瘤缺陷,改善毛管外表质量和归圆效果,降低穿孔工序卡轧风险;非对称导板上下非对称差量结构的设计使用,使导板磨损区域居于正中,解决了导板上下表面“崩边”问题,同时改善了毛管尾部“鱼尾”缺陷。 展开更多
关键词 无缝钢管 斜轧穿孔机 非对称导板 有限元仿真 结瘤缺陷 螺旋外折缺陷
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