增材制造钛合金壳体表面微裂纹缺陷检测研究

1

作者 王媛 韩士萍 +1 位作者 杨晶 黄在恒 《邵阳学院学报(自然科学版)》 2026年第1期1-10,共10页

为了有效提升增材制造钛合金壳体质量,提出一种增材制造钛合金壳体表面微裂纹缺陷检测方法。首先,通过小波分解将增材制造钛合金壳体表面图像分解为低频和高频分量。采用优化的双边滤波Retinex方法与改进后的阈值函数分别作用于低频和... 为了有效提升增材制造钛合金壳体质量,提出一种增材制造钛合金壳体表面微裂纹缺陷检测方法。首先,通过小波分解将增材制造钛合金壳体表面图像分解为低频和高频分量。采用优化的双边滤波Retinex方法与改进后的阈值函数分别作用于低频和高频分量,并利用离散小波逆变换完成优化图像的增强。其次,从壳体表面图像中抽取纹理特征及基于局部二值模式(local binary pattern,LBP)的灰度梯度共生矩阵(gray-gradient co-occurrence matrix,GGCM)特征。最终,结合主成分分析对特征进行降维处理,并集成支持向量机(support vector machine,SVM)实现壳体表面微裂纹的精确识别。实验研究表明,所提方法可以精准实现增材制造钛合金壳体表面微裂纹缺陷检测。 展开更多

关键词 增材制造 壳体表面 微裂纹缺陷 检测

在线阅读 下载PDF 职称材料

S45C钢汽车减震器活塞杆断裂原因

2

作者 张乔英 杨荣光 《理化检验(物理分册)》 2026年第1期74-79,共6页

某S45C钢汽车减震器活塞杆在装配过程中发生异常断裂现象,采用断口分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对活塞杆断裂原因进行分析。结果表明:该活塞杆的基体及淬硬层组织状态正常,镀铬层与淬硬层厚度均处于允许范围,化学成分... 某S45C钢汽车减震器活塞杆在装配过程中发生异常断裂现象,采用断口分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对活塞杆断裂原因进行分析。结果表明:该活塞杆的基体及淬硬层组织状态正常,镀铬层与淬硬层厚度均处于允许范围,化学成分符合相关标准要求,材料性能满足图纸设计规范,但活塞杆表面镀铬层存在粗大裂纹等缺陷。活塞杆断裂的主要原因是装配操作不当,导致活塞杆产生弯曲变形,弯曲部位承受较大拉力作用;同时,活塞杆表面镀层存在孔隙、剥落、粗大裂纹等缺陷,且伴随氢脆裂纹产生,在外加拉力的作用下,这些缺陷部位成为应力集中点,最终导致活塞杆快速失稳断裂。 展开更多

关键词 活塞杆断裂 微裂纹 镀层缺陷 氢脆 应力集中

在线阅读 下载PDF 职称材料

热基镀锌钢板漏镀缺陷原因及形成机理分析

3

作者 李士明 张杰 +3 位作者 张子月 陈斌锴 于邦超 张启富 《金属热处理》 北大核心 2025年第9期287-292,共6页

某钢厂的热基连续镀锌板在生产过程中经常出现漏镀缺陷,严重影响了产品质量。通过系统的表面检测、微观结构分析和化学成分测试,并结合退火过程中氧化皮还原反应温度的理论计算,探讨了漏镀缺陷成因和机理。结果表明,热基镀锌钢板表面漏... 某钢厂的热基连续镀锌板在生产过程中经常出现漏镀缺陷,严重影响了产品质量。通过系统的表面检测、微观结构分析和化学成分测试,并结合退火过程中氧化皮还原反应温度的理论计算,探讨了漏镀缺陷成因和机理。结果表明,热基镀锌钢板表面漏镀处存在氧化物,这些氧化物中的O元素在入锌锅前以氧化铁的形式存在于钢板表面。该厂退火炉最高加热温度为540℃,低于理论计算还原温度(≥550℃),导致氧化物在退火炉中得不到充分还原。热轧基板表面的印痕边缘区域的微裂纹受热轧终轧后氧化皮厚度影响,且对退火炉内的露点非常敏感,通过带入退火炉水分,使局部露点上升,引发氧化。当热轧基板进入锌锅后,其表面的氧化铁会导致镀锌过程中的润湿性降低,从而产生漏镀或镀层孔洞。通过平整(平整压下率为2.5%)降低粗糙度,并控制退火炉露点在-50℃以下,显著提升了该厂热基镀锌钢板表面质量,解决了漏镀问题。 展开更多

关键词 热基镀锌 漏镀 露点 微裂纹 氧化铁

原文传递

HD15Ni1MnMoNbCu钢锻棒探伤不合格原因分析及工艺改进

4

作者 钟庆元 史咏鑫 +3 位作者 李青 郑春玉 韦鑫 冯文静 《南方金属》 2025年第3期57-60,共4页

随着国内核电站建设进程的加快,核电用无缝钢管的国产化要求日益迫切。同时钢管的口径和壁厚也逐渐变大,对管坯的要求逐渐加严。针对φ500mm大规格HD15Ni1MnMoNbCu钢管坯中心探伤不合格问题,借助便携式超声波探伤仪、宏观低倍、金相显... 随着国内核电站建设进程的加快,核电用无缝钢管的国产化要求日益迫切。同时钢管的口径和壁厚也逐渐变大,对管坯的要求逐渐加严。针对φ500mm大规格HD15Ni1MnMoNbCu钢管坯中心探伤不合格问题,借助便携式超声波探伤仪、宏观低倍、金相显微镜和扫描电镜等分析,得出探伤不合格的主要原因是管坯的中心Mn偏析严重、MnS夹杂含量高,在退火后冷却过程和基体之间产生了微裂纹。通过成分优化降低钢中Mn元素含量、降低钢水S含量和增大锻比等措施,探伤不合格问题得以解决。 展开更多

关键词 探伤 偏析 夹杂 微裂纹 锻比

在线阅读 下载PDF 职称材料

材料磨损机理的超声显微镜研究 被引量：2

5

作者 彭海涛 金元生 杨业元 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期294-298,共5页

利用超声显微镜（Ａｃｏｕｓｔｉｃ ｍ ｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）观察了大气等离子喷涂Ａｌ２Ｏ３－４０％ ＺｒＯ２ 涂层的磨损过程，研究了塑性材料和脆性材料在磨损机理方面的差别，并通过扫描电子显微镜对其结果加以验证．

关键词 超声显微镜 微裂纹 缺陷 磨损机理 材料

在线阅读 下载PDF 职称材料

干燥引起的初始缺陷对混凝土宏观性能的影响 被引量：13

6

作者 李曙光 郝伟男 +2 位作者 陈改新 纪国晋 卿龙邦 《建筑材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期892-899,共8页

将制备的混凝土试件分别标养3,7,28d(试件编号记为SC3,SC7和SC28)后置于干燥环境(21℃,相对湿度37%)中,在不同试验龄期测试上述3种试件的力学性能、抗冻性能和抗氯离子渗透性.基于弹性波波速来定量表征由干燥引起的混凝土初始缺陷程度,... 将制备的混凝土试件分别标养3,7,28d(试件编号记为SC3,SC7和SC28)后置于干燥环境(21℃,相对湿度37%)中,在不同试验龄期测试上述3种试件的力学性能、抗冻性能和抗氯离子渗透性.基于弹性波波速来定量表征由干燥引起的混凝土初始缺陷程度,并结合微裂纹密度、扫描电镜(SEM)、压汞试验等微观分析技术探讨了混凝土初始缺陷的内在机理.结果表明:虽然SC3和SC7系列试件的28d抗压强度、劈拉强度与SC28系列试件无明显差别,但在90d龄期时SC3系列试件的抗压强度、劈拉强度较SC28系列试件降低11%和13%,SC7系列试件的抗压强度、劈拉强度比SC28系列试件分别降低7%和6%;SC3和SC7系列试件的28,90d龄期抗冻性能和抗氯离子渗透性均明显低于SC28系列试件;混凝土的干燥初始缺陷与其孔径分布、微裂纹密度有关,SC3系列试件的有害/多害孔含量和微裂纹密度最高,SC7系列试件次之,SC28系列试件最低. 展开更多

关键词 混凝土 干燥 初始缺陷 宏观性能 微裂纹

在线阅读 下载PDF 职称材料

HTPB复合固体推进剂内损伤的CT识别 被引量：4

7

作者 阳建红 陈顺祥 +1 位作者 赵光辉 刘兵吉 《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 1999年第3期59-62,共4页

本文通过ＨＴＰＢ复合固体推进剂断面层的计算机层析识别（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ 简称ＣＴ） 实验结果分析，并在微裂纹类型单一的假设条件下定量分析了材料内部微裂纹分布的密集程度和微裂纹面积的大小，建... 本文通过ＨＴＰＢ复合固体推进剂断面层的计算机层析识别（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ 简称ＣＴ） 实验结果分析，并在微裂纹类型单一的假设条件下定量分析了材料内部微裂纹分布的密集程度和微裂纹面积的大小，建立了ＨＴＰＢ 复合固体推进剂损伤的ＣＴ 数学识别模型和方法。 展开更多

关键词 HTPB 丁羟推进剂 缺陷 显微裂纹 CT识别 内损伤

在线阅读 下载PDF 职称材料

双相钢表面山峰纹问题分析与控制 被引量：3

8

作者 高小丽 李研 +3 位作者 于洋 张亮亮 夏银峰 周旬 《中国冶金》 CAS 2017年第5期51-54,74,共5页

在生产过程中,热镀锌双相钢表面出现明显的山峰纹缺陷,严重影响热镀锌双相钢产品的表面质量。缺陷处有漏镀、锌层不均和抑制层形成不良等特征,基板表层有脱碳及微裂纹、表层毛刺突起等现象。通过分析认为,基板表层微裂纹是造成热镀锌双... 在生产过程中,热镀锌双相钢表面出现明显的山峰纹缺陷,严重影响热镀锌双相钢产品的表面质量。缺陷处有漏镀、锌层不均和抑制层形成不良等特征,基板表层有脱碳及微裂纹、表层毛刺突起等现象。通过分析认为,基板表层微裂纹是造成热镀锌双相钢表面山峰纹的根本原因。采用低温快烧的加热制度,适当降低轧制温度,合理控制除鳞及酸洗工艺,降低热卷厚度以降低冷轧压下率,可有效控制冷轧板浅表层微裂纹的形成,从而有效解决热镀锌双相钢表面山峰纹问题。 展开更多

关键词 双相钢 山峰纹缺陷 微裂纹 冷轧压下率

原文传递

爆炸焊接结构钢-不锈钢复合板界面的微观缺陷 被引量：1

9

作者 廖东波 查五生 李伟 《机械工程材料》 CSCD 北大核心 2017年第8期27-30,83,共5页

以Q235A低碳钢,16Mn、15MnVN低合金钢等3种结构钢为基板,以304不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢-不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷。结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空... 以Q235A低碳钢,16Mn、15MnVN低合金钢等3种结构钢为基板,以304不锈钢为覆板,采用爆炸焊接方法制备了结构钢-不锈钢复合板,利用超声波探伤、扫描电镜观察、能谱检测等分析了结合界面处的微观缺陷。结果表明:爆炸焊接复合板界面处存在空洞和微缝隙缺陷,这些缺陷不能通过热轧消除;空洞处的主要成分为铁元素,与原始钢板的成分有较大差异;当爆速增大、基板材料塑性降低时,复合板界面区的微裂纹率会增加;热轧后,复合板界面的局部区域出现夹层缺陷,夹层缺陷位于覆板一侧,其成分与基板的相近。 展开更多

关键词 爆炸焊接复合板 微裂纹 夹层缺陷 空洞

在线阅读 下载PDF 职称材料

基于XFEM的微裂纹对主裂纹的影响机理 被引量：1

10

作者 芮执元 胡序春 +1 位作者 冯瑞成 剡昌锋 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2018年第2期36-41,共6页

基于扩展有限元方法(XFEM)建立含微裂纹缺陷细观尺度下的局部区域主裂纹模型,分别研究微裂纹与主裂纹处于共线和偏置方向时微裂纹对主裂纹造成的影响.研究结果表明:微、主裂纹处于共线时,微裂纹对主裂纹裂尖应力强度因子的影响表现为距... 基于扩展有限元方法(XFEM)建立含微裂纹缺陷细观尺度下的局部区域主裂纹模型,分别研究微裂纹与主裂纹处于共线和偏置方向时微裂纹对主裂纹造成的影响.研究结果表明:微、主裂纹处于共线时,微裂纹对主裂纹裂尖应力强度因子的影响表现为距离越近作用效应越大,距离越远影响较小;而单边偏置的双微裂纹对主裂纹裂尖应力强度因子的影响随微裂纹相对主裂纹水平位置的变化呈现周期性波动,这种波动是由微裂纹对主裂纹的增强与屏蔽作用交替变化所导致;共线和偏置两种情况下,只有距离主裂纹裂尖较近的微裂纹才会对其造成较大影响,距离较远处的微裂纹对主裂纹裂尖应力强度因子影响较小. 展开更多

关键词 微裂纹 扩展有限元 主裂纹 应力强度因子 缺陷

在线阅读 下载PDF 职称材料

09CuPTiRE尖角矩管裂缝原因分析

11

作者 龚桂仙 《钢铁研究》 CAS 1996年第6期27-30,共4页

对０９ＣｕＰＴｉＲＥ尖角矩管裂缝进行了分析，结果表明，矩管内壁存在较深的微裂纹及晶界上存在磷的偏析是导致管子焊后开裂的主要原因。提出了预防措施。

关键词 尖角矩管 微裂纹 裂纹 磷偏析 焊接

在线阅读 下载PDF 职称材料

基于机器视觉的板式换热器板片微裂纹检测方法研究 被引量：10

12

作者 张鑫鹏 魏立峰 +1 位作者 苑玮琦 丁志博 《机电工程》 CAS 北大核心 2020年第7期856-860,共5页

针对板式换热器板片微裂纹人工检测出错率高,渗透检测实时性低等问题,对板片图像采集、微裂纹形态、区域分割、边缘提取与特征量化等方面进行了研究,提出了一种基于机器视觉的微裂纹检测方法。通过阈值算法,分割出了可能存在微裂纹的感... 针对板式换热器板片微裂纹人工检测出错率高,渗透检测实时性低等问题,对板片图像采集、微裂纹形态、区域分割、边缘提取与特征量化等方面进行了研究,提出了一种基于机器视觉的微裂纹检测方法。通过阈值算法,分割出了可能存在微裂纹的感兴趣区域;采用Canny算子在感兴趣区域内进行了微裂纹的粗提取,计算了每个粗提取结果的空间位置特征和局部灰度特征,根据定义的特征约束条件对各个粗提取结果进行了筛选,从而获取到了真正的微裂纹;利用工厂采集到的图像对检测方法进行了测试。研究结果表明:该方法能够满足无漏检和低误检的工业要求,并且具有较好的实时性,对板式换热器板片微裂纹的自动化检测具有一定的实际应用价值。 展开更多

关键词 机器视觉 换热器板片 微裂纹 缺陷检测 边缘检测 特征提取

在线阅读 下载PDF 职称材料

热镀锌双相钢钢板表面橘皮缺陷研究 被引量：4

13

作者 马二清 靳立 +4 位作者 杨峥 崔磊 肖洋洋 谷海容 谢义康 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期214-221,共8页

目的研究一种热镀锌双相钢表面橘皮状缺陷的特征及形成机理。方法采用数字显微镜、扫描电镜和辉光光谱仪对正常和缺陷位置的镀锌态、去锌层态、冷轧态和热轧态的形貌和表层成分分布开展对比分析研究。结果橘皮状缺陷特征是由于锌晶粒异... 目的研究一种热镀锌双相钢表面橘皮状缺陷的特征及形成机理。方法采用数字显微镜、扫描电镜和辉光光谱仪对正常和缺陷位置的镀锌态、去锌层态、冷轧态和热轧态的形貌和表层成分分布开展对比分析研究。结果橘皮状缺陷特征是由于锌晶粒异常长大至350μm,为正常晶粒的4倍。镀锌态缺陷区较正常区Mn含量高26%,纵截面观察基板表层有约2~4μm深的微裂纹,界面处检测出Al、O、Mn峰,存在Mn表面富集。去锌层态和冷轧态基板表层呈冷轧轧裂特征,存在大量垂直于轧制方向的10~30μm的横向微裂纹。卷取温度为650℃时,热轧态边、中位置氧化层厚度分别为6.5、5.8μm,较550℃时增加25%和23%。GDS检测表明,对应缺陷区热轧态发生共析转变,相构成以低氧含量的Fe_(3)O_(4)、FeO、Fe为主。实践证实,卷取温度下调至560℃以下时,可有效消除该缺陷。结论缺陷形成机理是,热轧钢卷在570℃以上温度卷取,经缓慢冷却至室温时,形成纯铁包覆Fe_(3)O_(4)的共析转变氧化铁皮,卷取温度高也使氧化层增厚,导致酸洗难度增大,氧化铁皮无法有效清除。酸洗后残存的氧化层和Mn富集导致表层协同变形能力弱,冷轧形成大量10μm级横向微裂纹。微裂纹处的凹凸表面诱发Fe-Zn相爆发生长,导致锌晶粒异常长大。厚带钢具有更多的内部热量,出锌锅冷速慢,也为镀后锌晶粒长大创造条件。 展开更多

关键词 镀锌双相钢 橘皮缺陷 锌晶粒 微裂纹 卷取温度 共析转变

在线阅读 下载PDF 职称材料

45钢模托开裂分析 被引量：2

14

作者 汪海燕 孙宏 +3 位作者 刘振伟 宗秋丽 李涛 厚姝雅 《理化检验（物理分册）》 CAS 2013年第7期479-481,485,共4页

通过化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法对45钢模托开裂的原因进行了分析。结果表明:45钢模托开裂是因为原材料晶粒粗大,原材料壁厚中心存在组织缺陷和微裂纹,调质后组织和硬度的不均匀性导致的。

关键词 45钢模托 开裂 粗大晶粒 组织缺陷 微裂纹 不均匀性

在线阅读 下载PDF 职称材料

基于交流通电的钢球微细裂纹电磁检测方法 被引量：3

15

作者 刘伯承 唐健 +2 位作者 王荣彪 康宜华 余平 《轴承》 北大核心 2021年第8期32-38,共7页

提出了一种基于交流通电测磁的钢球表层微细裂纹检测方法,首先,通过有限元仿真得到钢球表面微细裂纹所产生漏磁场的磁感应强度的数量级,验证检测方法的可行性;然后,选择高灵敏度隧道磁敏电阻传感器拾取磁场信号,并设计了弧形差分阵列探... 提出了一种基于交流通电测磁的钢球表层微细裂纹检测方法,首先,通过有限元仿真得到钢球表面微细裂纹所产生漏磁场的磁感应强度的数量级,验证检测方法的可行性;然后,选择高灵敏度隧道磁敏电阻传感器拾取磁场信号,并设计了弧形差分阵列探头实现全覆盖扫查;最后,分析通电电流频率和强度对不同深度和走向裂纹产生的磁感应强度的影响,优化了交流激励参数。试验结果表明:随着交流电频率的增大,漏磁场逐渐减小,扰动电流产生的扰动磁场逐渐增大;随电流增强,磁场呈增大趋势。另外,设计了一套钢球微细裂纹检测系统,采取沿钢球表面螺旋展开扫查,机械手配合钢球的旋转运动,实现钢球表面的全覆盖自动化无损检测。 展开更多

关键词 滚动轴承 钢球 无损检测 表面缺陷 微裂纹 交流电压 磁敏电阻器

在线阅读 下载PDF 职称材料

双相钢铸坯微裂纹在冷轧的表现及控制 被引量：1

16

作者 白玉朋 牟海鹏 +2 位作者 张帅 赵晓虎 金玉 《四川冶金》 CAS 2023年第6期37-41,47,共6页

文章对双相钢铸坯微裂纹缺陷经过热轧、酸洗、退火后缺陷形貌进行了详细描述,并结合生产试验对DP780、DP980两个钢种的微裂纹缺陷的产生原因及控制方法进行了论述。微裂纹缺陷由于太过细小在铸坯、热轧钢卷表面均不可见;但是经过冷轧轧... 文章对双相钢铸坯微裂纹缺陷经过热轧、酸洗、退火后缺陷形貌进行了详细描述,并结合生产试验对DP780、DP980两个钢种的微裂纹缺陷的产生原因及控制方法进行了论述。微裂纹缺陷由于太过细小在铸坯、热轧钢卷表面均不可见;但是经过冷轧轧制,缺陷会放大延伸,最终在冷轧连退产品的表面形成不规则、带有黑色且有起点的树杈状线形缺陷。不同强度的双相钢裂纹缺陷产生的原因也不完全相同。对于冷轧整板面的树杈状裂纹缺陷控制的关键控制点有两个,一是着重关注铸坯浇筑过程中温度的均匀性,二是连铸过程中非金属元素尤其是N含量的控制。双相钢微裂纹缺陷受钢种特性影响不容易完全消除,但通过以上措施可以有效改善。 展开更多

关键词 DP780 DP980 微裂纹 缺陷特征 缺陷控制

在线阅读 下载PDF 职称材料

BGA焊点微裂纹缺陷检测研究 被引量：2

17

作者 牛浩浩 张祎彤 陈奎 《印制电路信息》 2024年第4期49-52,共4页

球栅阵列封装(BGA)元器件的焊点隐藏于IC芯片底部,经电装后仅边缘焊点可见,因此检验其焊接质量是行业普遍的难题。探讨了BGA焊点微裂纹缺陷的产生机理和裂纹分布,设计了基于计算机分层层析成像(CL)技术的BGA焊点微裂纹缺陷检测方法和检... 球栅阵列封装(BGA)元器件的焊点隐藏于IC芯片底部,经电装后仅边缘焊点可见,因此检验其焊接质量是行业普遍的难题。探讨了BGA焊点微裂纹缺陷的产生机理和裂纹分布,设计了基于计算机分层层析成像(CL)技术的BGA焊点微裂纹缺陷检测方法和检测流程。经实测证明,该测试方法可以兼顾检测质量和效率,具有工程应用的可行性,可为BGA焊点检验人员提供参考。 展开更多

关键词 BGA焊点 微裂纹 缺陷检测 CL技术

在线阅读 下载PDF 职称材料

夹杂物诱发超薄引线框架铜合金带材表面微裂纹缺陷的研究

18

作者 成仁韬 马自在 +1 位作者 王江慧 王孝广 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期94-100,共7页

针对超薄引线框架铜合金带材表面出现的微裂纹问题,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、金相显微镜、纳米压痕仪分别对其表面形貌、元素分布、金相组织和力学性能等进行了测试和分析,并根据微裂纹区域的变化探寻了其形成原因... 针对超薄引线框架铜合金带材表面出现的微裂纹问题,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、金相显微镜、纳米压痕仪分别对其表面形貌、元素分布、金相组织和力学性能等进行了测试和分析,并根据微裂纹区域的变化探寻了其形成原因。结果表明:裂纹的平均长度在10μm左右,随机分布于铜合金带材的两侧,并垂直于轧制方向。铜合金在熔炼过程中发生了C、O元素的偏聚,生成了C、O、Cu夹杂物,由于轧制过程中基体发生变形,导致在夹杂物处产生了应力集中,形成了微裂纹。最后,根据表面微裂纹的产生原因对浇铸及轧制工艺提出了改进建议,减少了微裂纹的产生。 展开更多

关键词 引线框架 铜合金 表面缺陷 微裂纹 元素偏聚 夹杂物

原文传递

某重型汽车一桥摆臂开裂原因分析 被引量：1

19

作者 李琳琳 慕松 《理化检验（物理分册）》 CAS 2020年第4期62-64,共3页

某重型汽车的一桥摆臂在服役期间发生开裂。通过宏观检查、化学成分分析、微观分析、金相检验等方法,对摆臂的开裂原因进行了分析。结果表明:该开裂摆臂的开裂模式为疲劳开裂,摆臂在锻造过程中产生了折叠缺陷,折叠缺陷内伴生夹杂及微裂... 某重型汽车的一桥摆臂在服役期间发生开裂。通过宏观检查、化学成分分析、微观分析、金相检验等方法,对摆臂的开裂原因进行了分析。结果表明:该开裂摆臂的开裂模式为疲劳开裂,摆臂在锻造过程中产生了折叠缺陷,折叠缺陷内伴生夹杂及微裂纹,在工作应力下折叠缺陷成为疲劳源,最终导致摆臂开裂。 展开更多

关键词 摆臂 锻造 折叠缺陷 夹杂 微裂纹 疲劳开裂

在线阅读 下载PDF 职称材料

某型动车组钢弹簧磁粉探伤线性缺陷分析 被引量：2

20

作者 陈朝 王靖 孙鹏 《内燃机与配件》 2020年第4期44-45,共2页

某型动车组钢弹簧在磁粉探伤时发现线性缺陷,理化检验结果表明钢弹簧内侧的凹坑缺陷及其引起的应力集中效应导致表面萌生微裂纹,微裂纹可以用修磨和抛丸的方法消除并通过疲劳试验验证。

关键词 钢弹簧 线性缺陷 微裂纹

在线阅读 下载PDF 职称材料