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薄壁管小弯曲半径数控绕弯成形芯模效用的实验研究 被引量：15
1
作者 申世军 杨合 +1 位作者 李恒 詹梅 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期29-34,共6页
薄壁管数控弯曲中带芯头的柔性芯模是提高薄壁管件成形极限和成形精度的关键因素。文章建立了绕弯过程芯模(包括芯棒和芯头)的理论解析模型,包括了芯模直径d、芯棒伸出量e、芯头个数n、芯头厚度k、芯棒/芯头孔心间距p及芯棒圆角半径r等... 薄壁管数控弯曲中带芯头的柔性芯模是提高薄壁管件成形极限和成形精度的关键因素。文章建立了绕弯过程芯模(包括芯棒和芯头)的理论解析模型,包括了芯模直径d、芯棒伸出量e、芯头个数n、芯头厚度k、芯棒/芯头孔心间距p及芯棒圆角半径r等参数的选取公式的推导,获得了不同弯曲规格下的芯模参数取值范围,验证了解析模型的合理性;实验研究了芯模参数对管材失稳起皱、壁厚减薄和截面畸变的影响规律。通过分段抽芯的工艺方法,完成了38mm×1mm×38mm(1D)高难度不锈钢管件的弯曲。 展开更多
关键词 薄壁管 数控弯曲 芯模 小弯曲半径 实验研究
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提高114CPE机组热轧无缝钢管成材率的工艺实践 被引量：3
2
作者 卓钊 杭乃勤 +2 位作者 程向龙 段家田 康志勇 《特殊钢》 北大核心 2009年第6期29-31,共3页
针对Φ114mm CPE(斜轧穿孔延伸)机组生产石油用管成材率低的问题,对生产工艺流程进行了分析。得出中间热锯切和热切头尾是导致成材率低的两个重要原因。通过采用改进的钢管下冷床对齐方法以及缩口工艺,使Φ73.0 mm×5.5 mm和Φ88.9 ... 针对Φ114mm CPE(斜轧穿孔延伸)机组生产石油用管成材率低的问题,对生产工艺流程进行了分析。得出中间热锯切和热切头尾是导致成材率低的两个重要原因。通过采用改进的钢管下冷床对齐方法以及缩口工艺,使Φ73.0 mm×5.5 mm和Φ88.9 mm×6.5 mm的石油用管综合成材率由78%提高至84.5%～85.0%。 展开更多
关键词 CPE机组 顶管机 芯棒 缩口工艺 成材率
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增加152mm中间孔型系列提高芯棒利用率 被引量：6
3
作者 郭海明 陈勇 +3 位作者 张卫东 邸军 张云会 高显利 《钢管》 CAS 2015年第5期58-61,共4页
分析了某公司Ф159 mm MPM连轧管机组的变形工艺,针对Ф172 mm系列芯棒失效后,只能改车削一次Φ112 mm系列芯棒,存在芯棒车削量大、芯棒利用率低等问题,提出增加152 mm中间孔型系列。增加152 mm中间孔型系列后,扩大了产品规格;减少了定... 分析了某公司Ф159 mm MPM连轧管机组的变形工艺,针对Ф172 mm系列芯棒失效后,只能改车削一次Φ112 mm系列芯棒,存在芯棒车削量大、芯棒利用率低等问题,提出增加152 mm中间孔型系列。增加152 mm中间孔型系列后,扩大了产品规格;减少了定径机架占用量,改善了钢管壁厚精度;实现芯棒梯度车削,提高了芯棒的利用率,降低了生产成本。 展开更多
关键词 连轧管机 孔型设计 中间孔型 车削量 芯棒利用率 变形工艺
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世界上限动芯棒连轧管机的应用和发展 被引量：6
4
作者 严圣祥 钟倩霞 《钢管》 CAS 1991年第3期1-6,共6页
介绍了全浮动、半浮动和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯捧连轧管机的发展情况。分别介绍了意大利达尔明厂φ355.6mm PPM—MPM机组,墨西哥坦姆萨公司φ273mmMPM机组,美国钢铁公司费尔葬尔德厂φ244.5mm PPM—MPM机组,加拿大... 介绍了全浮动、半浮动和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯捧连轧管机的发展情况。分别介绍了意大利达尔明厂φ355.6mm PPM—MPM机组,墨西哥坦姆萨公司φ273mmMPM机组,美国钢铁公司费尔葬尔德厂φ244.5mm PPM—MPM机组,加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧管机组的生产工艺流程,主要设备特点及其性能。 展开更多
关键词 连续轧管机 限动芯棒
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端子冷挤压工艺及模具设计研究 被引量：3
5
作者 王大勇 田孝飞 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期107-109,共3页
通过对端子的工艺分析,提出无芯冷挤压工艺。研究了工艺参数选择计算、模具设计和质量控制。采用了保证工件与下模型孔对中性良好的具有导向的组合式模具结构。对试验中出现的质量问题,采取了可行的措施。经生产验证,该挤压工艺简化了... 通过对端子的工艺分析,提出无芯冷挤压工艺。研究了工艺参数选择计算、模具设计和质量控制。采用了保证工件与下模型孔对中性良好的具有导向的组合式模具结构。对试验中出现的质量问题,采取了可行的措施。经生产验证,该挤压工艺简化了工艺装备和操作,节省了原材料,能够提高工件精度、生产率、表面质量和机械性能,有一定的经济效益和社会效益。对该类产品的毛坯生产,有一定借鉴意义。 展开更多
关键词 无芯冷挤压 工艺 模具结构 缺陷 端子
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世界上限动芯棒连轧管机的应用和发展(续一) 被引量：1
6
作者 严圣祥 钟倩霞 《钢管》 CAS 1991年第4期1-11,共11页
介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM—MPM 机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mm MPM 机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mm PPM—MPM 机组、加拿... 介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM—MPM 机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mm MPM 机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mm PPM—MPM 机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mm MPM 机组以及阿根廷希德尔卡和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm 限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程,主要设备特点及其性能。 展开更多
关键词 管材机 发展 限动芯棒 应用
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世界上限动芯棒连轧管机的应用和发展(续四) 被引量：1
7
作者 严圣祥 钟倩霞 《钢管》 CAS 1992年第1期1-8,共8页
介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM-MPM机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mmMPM机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mmPPM-MPM机组、加拿大阿尔戈... 介绍了全浮、半浮和限动芯棒连轧管机的工艺特点及世界上限动芯棒连轧管机的发展情况。分别阐述了意大利达尔明厂φ355.6mmPPM-MPM机组、墨西哥坦姆萨公司φ273mmMPM机组、美国钢铁公司费尔菲尔德厂φ244.5mmPPM-MPM机组、加拿大阿尔戈马钢公司φ177.8mmMPM机组以及阿根廷希德尔卡厂和国内天津无缝钢管总厂的φ250mm限动芯棒连轧管机组的概况、生产工艺流程、主要设备特点及其性能。 展开更多
关键词 连轧管机 限动芯棒 应用 发展
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压下率对AZ31B镁合金管材纵连轧力能参数的影响 被引量：2
8
作者 代佳 双远华 +1 位作者 苟毓俊 周研 《热加工工艺》 北大核心 2020年第11期86-89,共4页
基于Deform-3D有限元软件建立了AZ31B镁合金管材纵连轧有限元模型,模拟分析了压下率对轧制力及轧制力矩的影响规律,同时通过试验验证了模型可靠性。结果表明:镁合金管材在稳定区的纵连轧轧制力、轧制力矩均与压下率呈正相关;第二机架所... 基于Deform-3D有限元软件建立了AZ31B镁合金管材纵连轧有限元模型,模拟分析了压下率对轧制力及轧制力矩的影响规律,同时通过试验验证了模型可靠性。结果表明:镁合金管材在稳定区的纵连轧轧制力、轧制力矩均与压下率呈正相关;第二机架所受轧制力在管材被抛出第一机架时明显增大,当压下率为20%及30%时,第三机架所受轧制力矩较第二机架大。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金管材 纵连轧 压下率 轧制力 轧制力矩
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限动芯棒连轧管机工艺技术的发展 被引量：9
9
作者 郑治平 于业奎 《钢管》 CAS 1999年第5期1-6,共6页
限动芯棒连轧管机经过近２０年的发展， 工艺技术不断完善， 已成为无缝钢管生产的主要机型。简介了限动芯棒连轧管机的重大技术进步情况和少机架限动芯棒连轧管机的特点。对正在研究的三辊可调式连轧管机（ＰＱＦ） 也作了较详细的介绍。
关键词 限动芯棒 连轧管机 管材轧机
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新型无心轴托辊的旋压工艺 被引量：3
10
作者 李长胜 李振强 《煤矿机械》 北大核心 2003年第11期75-77,共3页
通过对目前生产的有心轴托辊部件的结构分析,论述了有心轴托辊部件的缺点和新型无心轴托辊的优点,并制定了新型无心轴托辊的工艺流程,介绍了新型无心轴托辊的旋压工艺在车床上的应用和应注意的问题。
关键词 无心轴托辊 工艺流程 旋压工艺
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优化变形工艺提高芯棒利用效率的探讨 被引量：3
11
作者 黄佩武 李晓 《钢管》 CAS 2006年第4期17-19,共3页
芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低。针对芯棒用H13型钢的材料特性,通过对机组变形工艺的分析,提出了使用附加孔型对芯棒使用工艺进行优化的办法,以解决报废芯棒再利用的问题。
关键词 限动芯棒连轧钢管机组 变形工艺 孔型优化 芯棒 利用效率
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除氧化物剂和芯棒润滑对热连轧无缝钢管产生内结疤缺陷的影响分析 被引量：4
12
作者 周晓锋 张宝惠 +1 位作者 张传友 史庆志 《钢管》 CAS 2010年第3期41-44,共4页
内结疤缺陷是热连轧无缝钢管生产过程中产生的严重缺陷之一,直接影响到钢管的一次合格率和成材率。喷吹除氧化物剂是去除热连轧无缝钢管毛管内壁氧化铁皮的有效措施,但同时也可能导致内结疤缺陷的产生。分析了热连轧无缝钢管内结疤产生... 内结疤缺陷是热连轧无缝钢管生产过程中产生的严重缺陷之一,直接影响到钢管的一次合格率和成材率。喷吹除氧化物剂是去除热连轧无缝钢管毛管内壁氧化铁皮的有效措施,但同时也可能导致内结疤缺陷的产生。分析了热连轧无缝钢管内结疤产生的原因,着重从除氧化物剂及其喷吹工艺参数方面提出了预防内结疤缺陷产生的措施。 展开更多
关键词 无缝钢管 内结疤缺陷 除氧化物剂 喷吹工艺参数 芯棒润滑
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超大型空心钢锭翻转变形均匀性和压实效果研究 被引量：3
13
作者 刘敏 马庆贤 刘功梅 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期90-96,共7页
20Mn5超大型空心钢锭在上平下V砧翻转芯轴拔长过程中采用普通V砧进行顺序翻转,锻件变形极不均匀且存在密集型疏松缺陷。通过DEFORM-3D数值模拟和理论推导,定量给出发散角和理论翻转角度与V砧角度和压下率的关系,提出不同压下率下的普通... 20Mn5超大型空心钢锭在上平下V砧翻转芯轴拔长过程中采用普通V砧进行顺序翻转,锻件变形极不均匀且存在密集型疏松缺陷。通过DEFORM-3D数值模拟和理论推导,定量给出发散角和理论翻转角度与V砧角度和压下率的关系,提出不同压下率下的普通V砧翻转新工艺。数值模拟和物理试验结果表明,单砧压下时大圆角V砧和凸型V砧两种新型V砧的变形均匀性和压实效果均要优于普通V砧。翻转拔长模拟结果表明,不同压下率下凸型V砧、大圆角V砧和普通V砧翻转新工艺的变形均匀性和压实效果均要优于普通V砧顺序翻转,其中大圆角V砧翻转新工艺的变形均匀性最优,凸型V砧翻转新工艺的压实效果最优。研究结果可为国产大型筒体锻件空心钢锭锻造工艺规范的制定提供重要理论参考。 展开更多
关键词 空心钢锭 芯轴拔长 翻转新工艺 变形均匀性 压实效果
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对CPE机组生产无缝钢管技术的再认识 被引量：14
14
作者 杨力 张增全 高瑞全 《钢管》 CAS 2013年第3期55-58,共4页
从生产工艺、工具和设备组成方面,对比分析了CPE机组与连轧管机组在生产小规格无缝钢管时的技术特点。分析认为:两种机组在生产品种、产品质量接近的情况下,CPE机组具有投资少、设备结构和操作简单、维护量小和运行成本低的特点,比连轧... 从生产工艺、工具和设备组成方面,对比分析了CPE机组与连轧管机组在生产小规格无缝钢管时的技术特点。分析认为:两种机组在生产品种、产品质量接近的情况下,CPE机组具有投资少、设备结构和操作简单、维护量小和运行成本低的特点,比连轧管机组有竞争优势。 展开更多
关键词 CPE机组 连轧管机组 小直径 工艺特点 设备 工具 比较
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φ460mmPQF限动连轧管机组工艺装备 被引量：4
15
作者 岳世斌 卢立锋 庄钢 《天津冶金》 CAS 2009年第2期3-6,共4页
天津钢管公司Φ460mmPQF机组是当今世界上最大的热连轧管生产机组,代表了世界上最先进的工艺设计和过程控制水平。介绍该连轧管机组的设计能力,生产的主要的产品规格、品种,工艺流程。对在线测量系统、穿孔机、连轧机的技术参数及伺服... 天津钢管公司Φ460mmPQF机组是当今世界上最大的热连轧管生产机组,代表了世界上最先进的工艺设计和过程控制水平。介绍该连轧管机组的设计能力,生产的主要的产品规格、品种,工艺流程。对在线测量系统、穿孔机、连轧机的技术参数及伺服压下控制系统等设备特点及控制进行了论述。 展开更多
关键词 钢管 连轧机组 工艺 设备 技术参数 控制
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在斜轧延伸机上使用拉力芯棒的新工艺 被引量：1
16
作者 李连诗 孙中健 王锡玖 《钢管》 CAS 1995年第6期42-45,共4页
介绍了在管材斜轧延伸机上使用拉力芯棒的优点。采用拉力芯棒可以提高速度效率，可以轧制薄壁管，还可减小不均匀变形及改善管材内表面质量。
关键词 斜轧 延伸机 拉力芯棒
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模具温度对AZ31B镁合金管材纵连轧成形性的影响 被引量：2
17
作者 代佳 双远华 +5 位作者 苟毓俊 周研 赵春江 蔡伟 丁小凤 张培庆 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2020年第5期683-689,共7页
镁合金具有比强度高、阻尼及电磁屏蔽性能好等优异的性能被广泛应用于3C、航空航天等高端装备领域。镁合金管材连轧具有三维非线性多场耦合的特征,芯棒及轧辊温度严重影响管材的成形质量。在初轧温度为350℃、应变速率为0.05 s^-1、恒... 镁合金具有比强度高、阻尼及电磁屏蔽性能好等优异的性能被广泛应用于3C、航空航天等高端装备领域。镁合金管材连轧具有三维非线性多场耦合的特征,芯棒及轧辊温度严重影响管材的成形质量。在初轧温度为350℃、应变速率为0.05 s^-1、恒定压下量条件下,对尺寸为Φ50 mm×5 mm×1000 mm镁合金管材进行短流程连轧模拟和实验研究。结果表明:芯棒和轧辊温度对镁合金管材轧制成形性影响显著。芯棒温度和轧辊温度分别为20℃和300℃时,轧后管材表面损伤严重。当温度为20℃时,轧后镁合金管材表面出现微裂纹;当温度为300℃时,轧后管材表面沿轧制方向出现条状凸起。当芯棒和轧辊温度均为150℃时,轧后镁合金管材内外表面光洁度高,且晶粒细小均匀。 展开更多
关键词 镁合金 无缝管 短流程 纵连轧 损伤
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一种齿轮磨削高效率自定心心轴夹具 被引量：2
18
作者 陈忠伟 杨宇强 张接信 《机床与液压》 北大核心 2017年第10期36-38,共3页
介绍一种基于斜楔机构的用于齿轮磨削加工的便于装夹操作的高效率自定心心轴夹具。根据齿轮磨削对心轴夹具的需求,分析夹紧定位的原理,提出合理的方案,设计自定心心轴的结构。对关键部件的加工与装配工艺进行分析以使心轴装配体能达到... 介绍一种基于斜楔机构的用于齿轮磨削加工的便于装夹操作的高效率自定心心轴夹具。根据齿轮磨削对心轴夹具的需求,分析夹紧定位的原理,提出合理的方案,设计自定心心轴的结构。对关键部件的加工与装配工艺进行分析以使心轴装配体能达到要求的装配精度。 展开更多
关键词 斜楔机构 自定心心轴夹具 制造工艺分析
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X射线反射镜NiP芯模超精密车削技术研究 被引量：2
19
作者 黎月明 杨健 +4 位作者 左富昌 梅志武 张向阳 李连升 申坤 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2022年第7期370-376,共7页
以聚焦型X射线反射镜的镍磷合金芯模为研究对象,研究了单点金刚石超精密车削的切削深度、主轴转速、进给量等工艺参数对表面粗糙度的影响关系。结果表明,进给量对加工表面粗糙度影响相对最大,主轴转速、切削深度的影响呈弱相关关系。开... 以聚焦型X射线反射镜的镍磷合金芯模为研究对象,研究了单点金刚石超精密车削的切削深度、主轴转速、进给量等工艺参数对表面粗糙度的影响关系。结果表明,进给量对加工表面粗糙度影响相对最大,主轴转速、切削深度的影响呈弱相关关系。开展了NiP合金超精密车削工艺试验,得到切削深度、主轴转速、进给量的优化工艺参数,并初步建立了表面粗糙度预测模型。在此基础上,对Φ110mm×140mm的X射线反射镜镍磷合金芯模进行加工验证,获得了PV61.37~83.47nm、RMS7.952~10.326 nm、Ra6.379~8.332 nm的表面粗糙度,圆度误差0.39μm、斜率误差均方根值0.42μm,满足X射线反射镜对芯模超精密车削需求,为后续大规格X射线反射镜超精密制造奠定了技术基础。 展开更多
关键词 X射线反射镜 芯模 超精密车削 镍磷合金 工艺参数
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宝钢芯棒坯轧后开裂的原因及对策 被引量：1
20
作者 冯长桃 康永林 《轧钢》 2002年第4期13-15,共3页
从分析芯棒轧制工艺入手 ,在观察芯棒开裂断口形状基础上 ,对芯棒组织性能进行了研究 ,分析了影响芯棒开裂的各种因素 ,并提出了改进轧制工艺的主要措施。试验及实践结果表明 ,改进后芯棒轧后开裂明显减少。
关键词 芯棒 轧制 冷却 轧后开裂 无缝钢管
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