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The “Static” and “Dynamic” Design Verification Stages of the Lean Development Process: Automotive Industry 被引量:3
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作者 F. Ali Paker 《World Journal of Engineering and Technology》 2020年第1期74-91,共18页
he design verification steps that take place in today’s automotive industry, which constitute the values of each successive or simultaneous phase in the new product development process, create a complex structure wit... he design verification steps that take place in today’s automotive industry, which constitute the values of each successive or simultaneous phase in the new product development process, create a complex structure with the inclusion of each new technology and discipline. Therefore, step by step, each design verification phase definition in the flow contains important phase transition measurements or approval tolerances that ensure the simplicity and continuity of vehicle development processes. In addition, classification of design verification stages within the framework of this study or evaluation in two classes (static and dynamic) is a new approach, but it is a synthesis with the analysis of the new product development process. The vehicle’s basic structure, which constitutes the ergonomic and functional requirements of the vehicle in a static environment, takes into account the dynamic environment variables with crash or accident tests. Increasing new technology adaptations in the automotive industry have changed the new product development process that performs this function structurally and created the concept of design verification under consecutive or simultaneous process simplicity. From the autonomous driving to the use of alternative energy, possible accident scenarios and design verification phase transitions in the integration of parts and systems of the newly developed vehicle create a new structure that models and directs the lean product development process especially in the automotive industry in the coming days. In the lean product development process that takes place in the automotive industry, the design verification transition steps or the approval-control analysis of the development stages, which form a new and effective approach, are re-modeling the entire flow. Therefore, successful execution of design verification steps used in the control of new interdisciplinary product development phase transitions provides value creation.?Within the scope of this study, the effectiveness of the static and dynamic design verification steps, which are carried out in 5 global automotive companies included in the research, which constitute the stage transitions of the new product development process, has been measured. Apart from the design verification transition stages, the process variables that differ among the automotive companies involved in the research are excluded from the scope of this study. In other words, in field researches in the automotive industry, new vehicle design steps or basic engineering steps in the new product development process steps, while creating independent fixed variables, interdisciplinary collaborations, static and dynamic design verification transition stages they perform, or their sequence in the basic flow, is accepted as a dependent variable. Therefore, in the study, the positive effect of the automotive companies that included the static and dynamic design verification phase transition approvals in the lean product development process was investigated. Under the comparative analysis structure of the research, the effect of automotive companies, which accept international vehicle specifications as static design verification input, on market performance has been examined in depth. The detailed depth in the comparison analysis conducted under the second field studies of the study is due to the prediction of dynamic design verification stages to provide a high impact on the market performance, according to the static verification analysis. The new product development stages of the dependent variables were fixed and the flow-oriented?“effect”?of the independent variables in the basic process influenced by the design verification activities was analyzed under the new automotive industry company comparisons. In addition, the impact of the automotive design activities that make up the comparison analysis of the research on the scope of the lean product development stage and its effect on the basic process flow has been demonstrated competition-oriented. Therefore, sub-variables, options, criteria, results, which form a defined comparison problem, create basic test values that affect the problem. 展开更多
关键词 design Verification PHASES lean Development PROCESS AUTOMOTIVE Industry design PROCESS
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Lean Product Development Process with Design Verification Stages in the Value Stream of Automotive Industry 被引量:4
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作者 Fuat Ali Paker 《Journal of Transportation Technologies》 2021年第1期37-60,共24页
In the automotive industry, lean project</span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Ver... In the automotive industry, lean project</span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;">s</span></span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"> and innovation creation come to life by being updated under the control of systematic interdisciplinary process flows. The lean product development process that changes the shell, defined under the light of the variables created by the competitive conditions, is today measured by the value flow efficiency and the global market spread of the final product. Consequently, the lean product development approach, which aims to identify and purify all the wastes that do none value or create value to the system or cause burdens in the new product development process, is shaped by step-by-step approvals in the flow. In the main automotive industry company practices within the scope of the research (3 national, 3 international), the beginning of the concept of lean in design is to define and optimize the steps in the product development process under the value stream map. Therefore, the product function for which the customer has paid for, the function of the new product or the physical structure used to meet the needs in question, the comfort, life, experience, innovations of the scope that constitute the new product concept are planned and verified and implemented in the simplified automotive design stages at the beginning of the lean product development process. In this research, initial automotive design objectives and stages are at the focal point of the innovation and added value creation brought by the concept of </span></span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;">“</span></span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;">lean</span></span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;">”</span></span></span></span><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"><span style="font-family:Verdana;"> approach. The research is modelled on the determination of steps that do not create added value together with the points where the flow circuits’ or stems, the process is devalued, the interdisciplinary holistic studies intensify, the information and delay begin and end in the sequential and simultaneous design validation step transition stages, which are examined under the lean approach. As a visual and virtual tool that enables the elaboration of nominal values such as the total duration of the design verification stages and the influence of interdisciplinary stakeholders or the test level of the product design with the new product added, it reveals the value flow or losses. Hence research;from innovation creation and new product design steps, which constitute the initial stages of the lean product development process, to design verification analysis, the efficiency of the automotive company processes within the scope of the research has been measured by comparing using lean automotive design techniques, methods and concepts. 展开更多
关键词 design Management design Verification Automotive design lean Product Development Value Stream Automotive Industry
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Autonomous Vehicle Design in Lean Product Development Processes for Value Stream Map
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作者 Fuat Ali Paker 《Journal of Transportation Technologies》 2022年第4期744-777,共34页
The global automotive industry is giving a difficult and common test in order to create advanced life models in the near future plans or scenarios that include current autonomous vehicle technologies. Therefore, the m... The global automotive industry is giving a difficult and common test in order to create advanced life models in the near future plans or scenarios that include current autonomous vehicle technologies. Therefore, the main purpose of the research is to comparatively evaluate the impact of autonomous vehicle technologies, which are newly included in the automotive manufacturing industry under sustainable competition, on lean product development processes, value acquisition and preservation, in different organizational structures in the approach. Although mergers or brand acquisitions in the global automotive industry create joint R & D (Research Development) or joint new P & D (Product Development) process structures for the development of autonomous vehicle technologies, heavy competition continues in the market. These new processes create different needs for the merger and partnership of the renewed traffic infrastructures under national and international regulations, and for the implementation of the new autonomous life model. Firm and brand marriages, mergers or acquisitions in today’s automotive industry have ensured the high diffusion of lean product development processes under the stream of value creation or preservation carried out specific to the company under competition. Brand mergers in automotive industry companies struggling to survive under high competition create new work disciplines, professions, and engineering flow steps in lean product development processes. However, lean product development processes driven by technological innovation under simplification have resulted in the integration of parts and systems within the autonomous vehicle design structure, as well as creating new interdisciplinary value streams or different stakeholders. Therefore, the research revealed the significant effects of lean product development processes on the value stream in the automotive industry, on the mixed and lean product development process structure formed by new or existing vehicle systems (conventional vehicle) under the penetration of each existing and new discipline. This research compares the efficient operation steps of the process stakeholders in the autonomous vehicle design parts or systems containing innovation and new technology together with the value stream in the lean product development process, and the new process stakeholder’s business-oriented global and local automotive industry companies. New autonomous vehicle technologies, together with their unique software, hardware and development analysis, have been involved in the lean product development process with their interdisciplinary studies or expertise. Therefore, the study firstly focused on the technologies in environmental use together with the new basic features of autonomous vehicles, and then examined in depth the new or existing disciplines and interdisciplinary basic structure that these innovations affect under the value stream in the lean product development process. In addition, micro-level results and recommendations were shared, shedding light on how autonomous vehicle levels will create changes in the new product development process. 展开更多
关键词 Automotive Industry lean Product Development design Management Autonomous Vehicle design Value Stream Map
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基于精益制造的船厂数字化管子车间工艺设计
4
作者 黄震宇 黄宏 +2 位作者 江华 钱蔚鑫 陈中培 《造船技术》 2025年第4期69-77,87,共10页
以船厂管子车间为例,设定管子车间加工数据,分析管子车间工艺流程及其价值流。阐述基于成组技术(Group Technology,GT)的现行管子车间工艺设计,从发展方向、总体架构、实施思路和实施方案等方面提出基于精益制造的船厂数字化管子车间工... 以船厂管子车间为例,设定管子车间加工数据,分析管子车间工艺流程及其价值流。阐述基于成组技术(Group Technology,GT)的现行管子车间工艺设计,从发展方向、总体架构、实施思路和实施方案等方面提出基于精益制造的船厂数字化管子车间工艺设计,并对数字化管子车间工艺设计的优化效果进行展示。研究结果可为船厂强化精益制造理念、提高管子加工生产效率和提升经济效益提供参考。 展开更多
关键词 船厂 数字化管子车间 工艺设计 精益制造 价值流 成组技术
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家电产品运输包装发展动态与趋势 被引量:2
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作者 贺志 向红 范小平 《包装学报》 2025年第1期23-30,共8页
激烈的市场竞争及越来越严格的环保政策,给家电包装业带来了新的要求与挑战。在对我国大型家电公司运输包装现状调研的基础上,分析了行业竞争与环保政策对家电包装业带来的冲击与影响。介绍了家电产品包装优化设计的有效措施,物流自动... 激烈的市场竞争及越来越严格的环保政策,给家电包装业带来了新的要求与挑战。在对我国大型家电公司运输包装现状调研的基础上,分析了行业竞争与环保政策对家电包装业带来的冲击与影响。介绍了家电产品包装优化设计的有效措施,物流自动化对家电产品包装设计的要求,包装标准化的应用案例。最后总结了家电产品运输包装的发展趋势。 展开更多
关键词 家电包装 运输包装 精益化设计 轻量化设计
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基于硫电极设计实现贫电解液锂硫电池的最新研究进展 被引量:1
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作者 陈雪 蒋光辉 +1 位作者 欧阳全胜 邵姣婧 《无机盐工业》 北大核心 2025年第2期1-13,共13页
锂硫电池因其高的理论能量密度而受到广泛关注,被认为是极具潜力的下一代储能装置。虽然在过去的十几年里其电性能已显著提升,但目前大多数测试时仍然使用过量的电解液。高电解液用量不仅会增加电池的制作成本,还会降低其实际能量密度,... 锂硫电池因其高的理论能量密度而受到广泛关注,被认为是极具潜力的下一代储能装置。虽然在过去的十几年里其电性能已显著提升,但目前大多数测试时仍然使用过量的电解液。高电解液用量不仅会增加电池的制作成本,还会降低其实际能量密度,不利于商业化应用。因此,开发兼具贫电解液用量和优异电化学性能特性的锂硫电池尤为关键。基于此,概述了锂硫电池在贫电解液条件下的困境,且详细讨论了基于硫电极设计以减少电解液用量的途径:1)优化电极孔隙率和离子传导,以降低锂离子的传输路径并提升传输能力;2)引入金属基或非金属基催化剂,增强活性物质在贫液条件下的反应动力学;3)开发新型活性材料,规避在贫液条件下因大量多硫化锂溶解于电解液带来的电池性能恶化问题。最后,针对构筑贫电解液高能量密度锂硫电池,提出了进一步优化正极设计的相关展望。 展开更多
关键词 锂硫电池 硫电极设计 贫电解液
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基于精益设计的陆军大型弹药通用吊具评价方法
7
作者 张鑫磊 王婷 +2 位作者 邹坚 曹庆国 马文国 《兵工自动化》 北大核心 2025年第8期12-17,共6页
为解决对吊具产品的结构优化程度以及操作便捷性缺乏科学的可量化评价方法的问题,提出梳理精益设计理论和精益设计工具方法。分析陆军大型弹药结构特点和勤务作业要求,明确陆军大型弹药通用吊具需求,提出陆军大型弹药通用吊具评价方法,... 为解决对吊具产品的结构优化程度以及操作便捷性缺乏科学的可量化评价方法的问题,提出梳理精益设计理论和精益设计工具方法。分析陆军大型弹药结构特点和勤务作业要求,明确陆军大型弹药通用吊具需求,提出陆军大型弹药通用吊具评价方法,实现了对吊具产品结构优化程度和操作便捷性的量化评价。结果表明:该方法对明确吊具产品的研究和开发需求具有一定的指导意义,为吊具产品的优化设计提供了量化对比依据,对类似产品的评价指标建立和优化设计指导也具有借鉴价值。 展开更多
关键词 精益设计 弹药吊具 评价方法
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一种隔离开关自动化装配产线设计与实现 被引量:1
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作者 田鹏 张谊平 +1 位作者 李凯 曲欣 《新技术新工艺》 2025年第1期50-56,共7页
针对封闭式组合电器中隔离开关组件装配效率低、质量检测手段落后等问题,设计多型号隔离开关混线装配检测的自动化产线。从隔离开关装配的工艺流程进行分析,结合人工生产模式,设计自动化装配工艺流程,以生产节拍最短及工位节拍平衡为目... 针对封闭式组合电器中隔离开关组件装配效率低、质量检测手段落后等问题,设计多型号隔离开关混线装配检测的自动化产线。从隔离开关装配的工艺流程进行分析,结合人工生产模式,设计自动化装配工艺流程,以生产节拍最短及工位节拍平衡为目标开展流程精益化调整,并利用成组技术实现隔离开关多品种、小批量、自动化、混流生产。同时产线实现了集装配、检测、过程记录与追溯等功能为一体。验证结果表明:产线能够适应6种以上不同型号隔离开关混线生产,生产节拍的优化和自动化装备的应用缩短了等待时间,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。隔离开关自动化装配产线的构建模式,对应用智能制造技术、构建自动生产线和实现智能制造在生产中的应用具有较好的参考价值。 展开更多
关键词 隔离开关 柔性 精益 自动化装配 产线设计 机器人技术 智能控制
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机舱SCR系统设计布置优化
9
作者 王全军 汪瞻纬 《船海工程》 北大核心 2025年第3期51-56,共6页
为应对日益严格的船用柴油机废气排放要求,提高SCR系统设计流程和排烟管支架布置优化的准确性,以64,000 t散货船为研究对象,结合船东规格书与船级社规范,深入分析机舱内SCR系统的工作原理,详细规划系统设计布置的优化流程。并通过三维... 为应对日益严格的船用柴油机废气排放要求,提高SCR系统设计流程和排烟管支架布置优化的准确性,以64,000 t散货船为研究对象,结合船东规格书与船级社规范,深入分析机舱内SCR系统的工作原理,详细规划系统设计布置的优化流程。并通过三维建模与有限元仿真模拟相结合的方法,对SCR系统管路布置进行全面优化,同时融入精益设计理念提升设计效率。经实船试验验证,优化后的SCR系统满足船舶正常航行需求,显著降低NO _(x)等有害物质的排放,确保船舶的环保合规性。 展开更多
关键词 SCR系统 布置优化 三维建模 有限元仿真 精益设计
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精益设计管理在房地产项目中的应用研究
10
作者 池仁安 《工程技术研究》 2025年第18期117-119,共3页
文章对精益设计管理理论进行了总体介绍,深入探讨了房地产项目传统设计管理存在的问题及对策,研究了精益设计管理在房地产项目中的具体应用,包括前期策划与需求分析、设计方案优化、设计过程控制与协同管理、设计成果评估与反馈等。结... 文章对精益设计管理理论进行了总体介绍,深入探讨了房地产项目传统设计管理存在的问题及对策,研究了精益设计管理在房地产项目中的具体应用,包括前期策划与需求分析、设计方案优化、设计过程控制与协同管理、设计成果评估与反馈等。结合实际案例分析,表明精益设计管理在房地产项目中具有显著的应用价值。 展开更多
关键词 精益设计管理 房地产项目 成本控制 设计变更
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空间效率视角下的医疗建筑设计理论与方法综述(1980—2023年)
11
作者 杨飞宁 付鹏 +2 位作者 孙宇 孙羚芸 高一航 《中外建筑》 2025年第7期27-36,共10页
随着医疗服务需求剧增,医疗建筑设计中关于空间效率优化的研究面临着新的挑战与机遇。采用知识图谱分析方法,系统梳理了国内外在这一领域研究的聚类特征与焦点趋势。理论层面,从支撑整体设计和支撑局部方法两个维度进行梳理;方法层面,... 随着医疗服务需求剧增,医疗建筑设计中关于空间效率优化的研究面临着新的挑战与机遇。采用知识图谱分析方法,系统梳理了国内外在这一领域研究的聚类特征与焦点趋势。理论层面,从支撑整体设计和支撑局部方法两个维度进行梳理;方法层面,分别针对效率指标和测度方法进行总结归纳,解析静态空间分析逐渐融合动态变化规律、以数字化信息和算法模型技术驱动科学评价的整体趋势。同时,对理论研究深化、方法创新升级、实践应用革新等方面进行展望,以期为我国相关研究的开展提供有益启示。 展开更多
关键词 医疗建筑 建筑设计 空间效率 循证设计 精益设计 效率评估 布局优化
原文传递
基于价值流图的M生产线改善方法研究 被引量:1
12
作者 李庆林 孙春妹 《价值工程》 2025年第15期134-136,共3页
针对G公司M生产线存在生产能力不足、稼动率偏低、在制品库存水平高和生产周期长等问题,选择价值流图分析方法进行瓶颈与非增值活动的识别与消除,以实现能力提升与问题解决。基于客户交付需求明确各工序的生产能力目标,根据P/Q分析选定... 针对G公司M生产线存在生产能力不足、稼动率偏低、在制品库存水平高和生产周期长等问题,选择价值流图分析方法进行瓶颈与非增值活动的识别与消除,以实现能力提升与问题解决。基于客户交付需求明确各工序的生产能力目标,根据P/Q分析选定产品族并绘制出M生产线的价值流现状图,通过技术优化、合理的资源投入、布局与生产流程改善、多能工培养与缓存拉动等改善措施优化生产流程并绘制出未来价值流图。实施改善后,在资源投入仅增加47%的情况下,实现生产能力提升127%;增值比从1.37%提高到3.69%,有效满足客户需求并促进公司效益提升。 展开更多
关键词 精益生产 价值流 生产线设计 改善
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房地产项目管理全面精益策划——以V地产公司为例
13
作者 黄伯平 尹国栋 《建筑经济》 2025年第S1期53-57,共5页
本文以房地产项目设计、工程、成本的全面精细化策划为对象,以V地产公司近五年在江苏若干项目的产品策划报告、工程管理规划、目标成本计划表等实际操作为依据,首先对建筑、装修、景观、结构、机电全专业,说明当下住宅产品的适配与限额... 本文以房地产项目设计、工程、成本的全面精细化策划为对象,以V地产公司近五年在江苏若干项目的产品策划报告、工程管理规划、目标成本计划表等实际操作为依据,首先对建筑、装修、景观、结构、机电全专业,说明当下住宅产品的适配与限额设计要点;然后,阐述±0以下施工策划,5+2+X的工业化建造体系及其应用,以及工程创优的意义与重点;最后,总结目标成本配置和动态成本管控的方法。给同行企业和类似项目提供了很好的示范,对住宅工程全面精益策划具有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 精益策划 限额设计 工业化建造 工程创优 目标成本
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轨道交通装备制造企业计划排程组件设计和应用研究
14
作者 张旭 岳彩昂 +1 位作者 陈星 王志德 《智能制造》 2025年第5期31-37,共7页
制造企业在实际生产过程中,为解决四日滚动计划对个人经验依赖、Excel表格计划数据无法直接对接MES和生产信息反馈滞后等难题,设计开发了一套计划排程组件。通过与遗传算法、模拟退火算法等传统优化算法的对比分析,验证了“播种机”算... 制造企业在实际生产过程中,为解决四日滚动计划对个人经验依赖、Excel表格计划数据无法直接对接MES和生产信息反馈滞后等难题,设计开发了一套计划排程组件。通过与遗传算法、模拟退火算法等传统优化算法的对比分析,验证了“播种机”算法在混线生产环境下的优越性。经过半年多的实际应用,四日计划制作时间从4h缩短到1.5h,排程效率提升了60%以上,计划准确率达到95%,为企业数字化转型提供了实用的工具,积累了宝贵经验。 展开更多
关键词 计划排程 组件设计 MES 数字化精益制造平台
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BIM技术助力项目施工阶段精益建造
15
作者 刘德荣 黄坤 桂智乐 《建筑技术开发》 2025年第12期91-93,共3页
随着近几年数字化、信息化技术的高速发展,项目的复杂程度、施工难度、工期紧迫等问题越来越明显,为进一步提高建筑工程管理的水平及效率,可通过BIM技术构建信息平台,进行多方协同管理。通过“三维可视化”检查,优化设计质量,实现高效... 随着近几年数字化、信息化技术的高速发展,项目的复杂程度、施工难度、工期紧迫等问题越来越明显,为进一步提高建筑工程管理的水平及效率,可通过BIM技术构建信息平台,进行多方协同管理。通过“三维可视化”检查,优化设计质量,实现高效工作模式,有效提高项目策划等施工组织的管控效率,促进建筑业全面信息化发展,实现项目降本增效,达到项目精益建造的目标。由此可见,BIM技术的应用具有重要的价值和广阔的应用前景。 展开更多
关键词 BIM技术 优化设计 信息化 精益建造
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面向智能制造的精益人才课程体系构建
16
作者 沈召斌 李长龙 +3 位作者 崔成杨 乔哲祺 王钰滔 滕子坤 《化工管理》 2025年第6期22-25,共4页
随着市场竞争的加剧和客户需求的变化,企业需要不断提升管理水平以适应快速变化的环境。在此背景下,精益管理作为一种以消除浪费和提高效率为核心的管理理念,愈发显得重要。然而,海洋石油工程股份有限公司在推进精益项目时逐渐暴露出内... 随着市场竞争的加剧和客户需求的变化,企业需要不断提升管理水平以适应快速变化的环境。在此背景下,精益管理作为一种以消除浪费和提高效率为核心的管理理念,愈发显得重要。然而,海洋石油工程股份有限公司在推进精益项目时逐渐暴露出内部精益人才储备不足的问题,这导致对外部咨询的过度依赖。文章针对该公司2024年的精益人才培养课程方案进行了系统分析,明确了精益人才培养的目标,并详细阐述了公司在不同级别精益管理课程的设计和实施方法,最后提出了该项目的预算安排,为未来企业精益管理的长期发展提供了参考依据。 展开更多
关键词 精益管理 人才培养 智能制造 课程设计 企业转型
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“人工智能+制造”笔谈一:数字化驱动的飞机装配系统设计
17
作者 张志峰 《桂林航天工业学院学报》 2025年第5期693-696,700,共5页
在智能制造背景下,电子、计算机和自动化技术推动制造业向数字化、网络化和智能化发展,飞机装配系统设计信息的准确传递至关重要。航空产品需求增长使装配系统面临产能挑战,同时脉动化、准时化等精益生产模式的引入改变了生产组织模式,... 在智能制造背景下,电子、计算机和自动化技术推动制造业向数字化、网络化和智能化发展,飞机装配系统设计信息的准确传递至关重要。航空产品需求增长使装配系统面临产能挑战,同时脉动化、准时化等精益生产模式的引入改变了生产组织模式,对系统设计信息的分析和优化控制提出更高要求。文章旨在探讨如何应对这些挑战,以提升飞机装配系统的效率和产能。 展开更多
关键词 飞机装配系统 设计信息传递 产能挑战 精益生产模式
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基于精益生产理念的筒夹加工工序优化及质量监管
18
作者 史孝武 韩锡钧 +1 位作者 张开锋 诸洁铭 《今日自动化》 2025年第5期186-188,共3页
精益生产理念作为提高生产效率、降低成本和提升质量的重要管理哲学,近年来在制造业中得到了广泛应用。筒夹作为精密机械加工中的重要工具,广泛应用于数控加工、自动化装配等环节。文章探究了基于精益生产理念的筒夹加工工序优化的路径... 精益生产理念作为提高生产效率、降低成本和提升质量的重要管理哲学,近年来在制造业中得到了广泛应用。筒夹作为精密机械加工中的重要工具,广泛应用于数控加工、自动化装配等环节。文章探究了基于精益生产理念的筒夹加工工序优化的路径及质量监管技术的创新,旨在为筒夹加工行业的自动化、精益化和智能化提供技术支持。 展开更多
关键词 精益生产 筒夹加工 自动化 夹爪设计 质量监管 工序优化
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多维精益管理下的电网项目投入产出分析探索与实践
19
作者 俞晴 《电力系统装备》 2025年第4期176-179,共4页
文章深刻解读电网投资业务转型发展趋势,在深入开展多维精益管理“多样化价值创新”基层应用创效行动背景下,深化多维精益成果应用,深挖内部潜力,创新搭建电网投资管理应用场景,以重点电网工程项目为分析评价对象,优选适配指标,细化梳... 文章深刻解读电网投资业务转型发展趋势,在深入开展多维精益管理“多样化价值创新”基层应用创效行动背景下,深化多维精益成果应用,深挖内部潜力,创新搭建电网投资管理应用场景,以重点电网工程项目为分析评价对象,优选适配指标,细化梳理投资管理应用场景所需数据,设计投资管理应用场景多维可视化展示形式,全面直观呈现整体评价结果、每一类项目横向对比结果及每一个项目具体评价结果,实现对电网投资项目投入产出的整体评价,深化项目投入产出分析,促进精准投资。 展开更多
关键词 多维精益 电网投资 投入产出 效益评价 场景设计
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基于精益理念的多品种小批量煤机电控产品生产线设计与应用
20
作者 林广旭 《机电产品开发与创新》 2025年第3期101-104,共4页
梳理了精益生产的理论基础,探讨了多品种小批量电控产品生产特点和市场现状,分析了生产线综合操作流程和工艺匹配需求的必要条件,深入研究了生产线架构、专用工装托盘、视觉检测、智能控制系统等关键技术,设计了一套适用小批量、定制化... 梳理了精益生产的理论基础,探讨了多品种小批量电控产品生产特点和市场现状,分析了生产线综合操作流程和工艺匹配需求的必要条件,深入研究了生产线架构、专用工装托盘、视觉检测、智能控制系统等关键技术,设计了一套适用小批量、定制化、个性化电控产品提供流水线、人机协同、可视化生产作业产线,该生产线成功应用在10种不同型号电控产品生产中投入使用。实际运行结果表明:生产效率提高21.9%,生产成本下降约18%,而出厂检验合格率提升至99.1%,成果显著。这一实践为多品种小批量电控产品生产提供了有益借鉴,同时为相关领域的科研和实际操作提供了重要的参考。 展开更多
关键词 精益生产 多品种 小批量 智能生产线 设计应用
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