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Impact of high-pressure grinding roll on ironsand pellets preparation: mechanical activation mechanism and energy efficiency assessment
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作者 Hao Lv Min Gan +7 位作者 Xiao-hui Fan Shi-xian Li Zhi-yun Ji Zeng-qing Sun Jin-hua Li Xiao-long Wang Lin-cheng Liu Yu-feng Wu 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第10期3220-3234,共15页
The utilization of ironsand for preparing oxidized pellets poses challenges,including slow oxidation and low consolidation strength.The effects and function mechanisms of high-pressure grinding roll(HPGR)pretreatment ... The utilization of ironsand for preparing oxidized pellets poses challenges,including slow oxidation and low consolidation strength.The effects and function mechanisms of high-pressure grinding roll(HPGR)pretreatment on the oxidation and consolidation of ironsand pellets were investigated,and the energy utilization efficiency of HPGR with different roller pressure intensities was evaluated.The results indicate that HPGR pretreatment at 8 MPa improves the ironsand properties,with the specific surface area increasing by 740 cm^(2) g^(-1) and mechanical energy storage increasing by 2.5 kJ mol^(-1),which is conducive to oxidation and crystalline connection of particles.As roller pressure intensity increases to 16 MPa,more mechanical energy of HPGR is applied for crystal activation,with mechanical energy storage further rising by 18.1 kJ mol^(-1).The apparent activation energy for pellet oxidation initially decreases and then increases,reaching a minimum at 12 MPa.Simultaneously,the roasted pellets porosity decreases by 2.8%,while the compressive strength increases by 789 N.At higher roller pressure intensity,the densely connected structure between particles impedes gas diffusion within the pellets,diminishing the beneficial effects of HPGR on pellet oxidation.Moreover,excessive roller pressure intensity decreases the HPGR energy utilization efficiency.The optimal HPGR roller pressure intensity for ironsand is 12 MPa,at which the specific surface area increases by 790 cm^(2) g^(-1),mechanical energy storage increases by 10.6 kJ mol^(-1),the compressive strength of roasted pellets rises to 2816 N,and the appropriate preheating and roasting temperatures decrease by 250 and 125°C,respectively. 展开更多
关键词 ironsand pellet Oxidation kinetics Consolidation characteristic High-pressure grinding roll Mechanical activation Energy utilization efficiency
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用铁砂制备的铁氧体微波吸收剂的特性研究 被引量:14
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作者 胡国光 姚学标 +1 位作者 尹萍 李文凤 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第3期261-262,共2页
本文对用铁砂制备的微波吸收剂特性进行了研究,对其复介电常数的实数ε′和虚数ε″、损耗随微波频率及铁砂与蜡的比例T的变化作了阐述和分析,得出铁砂可以作为一种较好的微波吸收剂。
关键词 铁砂 微波吸收剂 介电常数 损耗 铁氧体
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印尼典型海砂矿的工艺矿物学及固态还原特性 被引量:4
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作者 胡兵 胡程飞 +4 位作者 易凌云 肖华荣 黄柱成 姜雄 蔡威 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2021年第5期619-626,共8页
以经典工艺矿物学研究方法为基础,结合化学物相分析、矿物解离分析(MLA)、X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜-X射线能谱仪(SEM-EDS)等手段对印尼典型海砂矿的矿物学及其固态还原特征进行了系统研究.结果表明:印尼海砂矿的矿物组成主要为... 以经典工艺矿物学研究方法为基础,结合化学物相分析、矿物解离分析(MLA)、X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜-X射线能谱仪(SEM-EDS)等手段对印尼典型海砂矿的矿物学及其固态还原特征进行了系统研究.结果表明:印尼海砂矿的矿物组成主要为钛磁铁矿、次为少量假象赤铁矿、赤铁矿、钛铁矿以及辉石等.绝大部分钛磁铁矿呈致密单体或铁的富连生体产出,偶有由固熔体分离析出形成的微细钛铁矿片晶.赋存于钛磁铁矿中的铁占总铁的89.79%、钛为85.42%、钒则高达97.97%.海砂矿在C/Fe摩尔比1.2、温度1300℃条件下还原60 min可较好实现金属化.其还原历程遵循:Fe_(2.75)Ti_(0.2)5O_(4)→FeTiO_(3),(Fe,Mg)Ti_(2)O_(5)→(Fe,Mg)Ti_(2)O_(5)→Fe,稳定的黑钛石相是影响金属化程度的主要因素.经固态还原处理Fe元素最终富集于金属相,V、Ti则赋存于渣中富钛相,为后续的分离提取创造了有利条件. 展开更多
关键词 印尼海砂矿 工艺矿物学 嵌布特征 还原历程 元素赋存状态
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海砂矿球磨微观解离与细粒级磁选受力分析 被引量:2
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作者 王振阳 张建良 +1 位作者 刘征建 张路明 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期711-715,共5页
为拓宽铁矿石来源,提高海砂品位以应用于长流程炼铁系统,对一种印尼海砂矿进行了球磨磁选实验,并利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)以及激光粒度分析(LPSA)等方法,研究了其在不同球磨阶段的微观解离特点、粒度与磁感应强度对精矿品位... 为拓宽铁矿石来源,提高海砂品位以应用于长流程炼铁系统,对一种印尼海砂矿进行了球磨磁选实验,并利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)以及激光粒度分析(LPSA)等方法,研究了其在不同球磨阶段的微观解离特点、粒度与磁感应强度对精矿品位与回收率的影响以及细粒级下磁选过程中的受力机理.结果表明:球磨至一定阶段后,矿石粒度已较小,连生体基本以包裹体形式存在,很难继续解离,故此时继续降低矿石粒度对精矿品位的提升意义不大;另外,当矿石较细时,水阻力将成为磁选过程中的主要作用力,细粒级矿粒将不能到达磁鼓表面,故此时精矿回收率较低. 展开更多
关键词 海砂矿 解离 磁选 细粒级 受力机理
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海砂矿和高炉粉尘复合造块还原试验 被引量:1
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作者 刘依然 张建良 +2 位作者 王振阳 刘征建 邢相栋 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第5期87-91,共5页
针对海砂矿和高炉布袋灰在化学成分和粒度分布方面的互补性,对海砂矿/高炉布袋灰的协同利用进行可行性研究,通过海砂矿/高炉布袋灰复合压块还原试验,考察了还原温度和矿灰比对产物金属化率、残碳量和抗压强度的影响。研究结果表明:二者... 针对海砂矿和高炉布袋灰在化学成分和粒度分布方面的互补性,对海砂矿/高炉布袋灰的协同利用进行可行性研究,通过海砂矿/高炉布袋灰复合压块还原试验,考察了还原温度和矿灰比对产物金属化率、残碳量和抗压强度的影响。研究结果表明:二者协同利用具有良好的可行性,试验以还原温度1 200℃、矿灰比(海砂矿:高炉布袋灰质量比)3.2最佳,在此条件下氩气气氛中还原30 min,产物金属化率和抗压强度分别可达91.21%和150.1N/个。 展开更多
关键词 海砂矿 高炉布袋灰 复合压块 金属化率
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氢气还原不同粒度含钛海砂球团的动力学研究 被引量:1
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作者 李永麒 郭汉杰 李林 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第1期57-63,共7页
采用失重法,从动力学角度分析了几种不同粒径印尼海砂球团氢气还原的规律。研究表明:在试验条件下,不同粒径球团在同一温度下的反应机理基本一致;还原温度低于900℃,整个反应由两个不同的限制性环节组成,反应开始阶段由化学反应控制,之... 采用失重法,从动力学角度分析了几种不同粒径印尼海砂球团氢气还原的规律。研究表明:在试验条件下,不同粒径球团在同一温度下的反应机理基本一致;还原温度低于900℃,整个反应由两个不同的限制性环节组成,反应开始阶段由化学反应控制,之后的反应由化学反应和内扩散共同作限制性环节;还原温度在900℃及以上,反应由三个不同的限制性环节组成,反应开始阶段由化学反应控制,中间阶段由化学反应和内扩散共同作限制性环节,反应后期由内扩散作为反应的限制性环节。不论在哪一种还原温度下,粒度小的球团矿在化学反应控速阶段反应最快,在内扩散控速阶段,内扩散阻力最小。 展开更多
关键词 海砂球团矿 粒度 化学反应 内扩散 含钛氧化物
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海砂矿深度还原--磁选分离实验研究 被引量:5
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作者 刘依然 张建良 +2 位作者 王振阳 刘征建 邢相栋 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2016年第2期181-186,共6页
应用化学分析、扫描电镜观察和X射线衍射分析方法研究海砂矿的基础物性.采用煤基深度还原-磁选工艺,系统考察矿粉中Fe和Ti的还原分离行为,并明确还原温度、还原时间、碳氧比、磁感应强度和磨矿粒度对还原磁选效果的影响规律.结果表明:... 应用化学分析、扫描电镜观察和X射线衍射分析方法研究海砂矿的基础物性.采用煤基深度还原-磁选工艺,系统考察矿粉中Fe和Ti的还原分离行为,并明确还原温度、还原时间、碳氧比、磁感应强度和磨矿粒度对还原磁选效果的影响规律.结果表明:海砂矿主要由钛磁铁矿和钛赤铁矿组成;较优的还原分离工艺参数为还原温度1300℃、还原时间30 min、碳氧摩尔比1.1、磁感应强度50 mT和磨矿细度-0.074 mm质量分数86.34%.在此工艺条件下,可以获得金属化率94.23%的还原产物,磁选指标分别达到精矿铁品位97.19%和尾矿钛品位57.94%,对应的铁、钛回收率为90.28%和87.22%,有效地实现海砂矿中铁钛元素的分离富集. 展开更多
关键词 海砂矿 铁矿石还原 磁选分离 精矿铁
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印度尼西亚海砂氧化性球团氢气还原机理 被引量:4
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作者 李永麒 郭汉杰 李林 《工程科学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期157-162,共6页
对印度尼西亚海砂矿氧化性球团氢气还原的规律做了较详细的研究.实验采用失重的方法,通过对反应过程的物相变化、热力学以及动力学方面的分析,探究了海砂球团矿氢气还原的机理.结果表明:温度在800℃和850℃,还原反应的最终产物主要是Fe ... 对印度尼西亚海砂矿氧化性球团氢气还原的规律做了较详细的研究.实验采用失重的方法,通过对反应过程的物相变化、热力学以及动力学方面的分析,探究了海砂球团矿氢气还原的机理.结果表明:温度在800℃和850℃,还原反应的最终产物主要是Fe Ti O3,整个反应限制环节是由两个不同阶段的过程组成,反应开始阶段由界面化学反应控制,之后由界面化学反应与内扩散共同控制;在900、950和1000℃三个温度下,反应产物中有钛氧化物出现,整个还原反应由三个不同的限制性环节组成,开始由界面化学反应控制,反应中间阶段是由界面化学反应和内扩散共同控制,反应后期则是由内扩散控制为主. 展开更多
关键词 海砂矿 球团 矿物还原 化学反应 内扩散
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