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TA15钛合金接头补焊组织特征分析 被引量：5
1
作者 杜鑫 刘黎明 +2 位作者 宋刚 王敏 杨磊 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第2期45-48,共4页
采用光学显微镜、X射线衍射仪和电子探针等测试手段分析TA15钛合金熔焊接头补焊微观组织特征,探讨钛合金焊缝多次补焊的可行性。组织观察结果表明,钛合金接头补焊过程即是在原始焊缝基础上形成新的焊缝及热影响区的过程;补焊层焊缝与原... 采用光学显微镜、X射线衍射仪和电子探针等测试手段分析TA15钛合金熔焊接头补焊微观组织特征,探讨钛合金焊缝多次补焊的可行性。组织观察结果表明,钛合金接头补焊过程即是在原始焊缝基础上形成新的焊缝及热影响区的过程;补焊层焊缝与原始焊缝之间结合良好,未发现界面反应物以及气孔、裂纹、夹渣等缺陷;焊缝及母材过渡区中Ti、Al、V、Fe等元素不存在成分偏析;室温下补焊焊缝组织由α-Ti组成;随着补焊次数增加,晶粒有所粗大,出现少量锯齿状α相,补焊区显微硬度有一定降低趋势,分析结果表明TA15钛合金补焊是可行的。 展开更多
关键词 TA15钛合金 补焊 组织特征 氩弧焊
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激光熔覆Inconel718合金涂层与基体界面的组织及力学性能 被引量：17
2
作者 方金祥 王玉江 +5 位作者 董世运 徐滨士 闫世兴 宋超群 舒凤远 何鹏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第17期2108-2113,共6页
研究了激光熔覆Inconel718合金涂层与基体界面的微观组织及力学性能,结果表明:由于强化相的溶解,热影响区的硬度及强度降低,典型激光熔覆工艺条件下,扫描速度越快,热影响区越窄;熔覆层底部无平面晶组织,熔合区结合致密,化学成分一致,组... 研究了激光熔覆Inconel718合金涂层与基体界面的微观组织及力学性能,结果表明:由于强化相的溶解,热影响区的硬度及强度降低,典型激光熔覆工艺条件下,扫描速度越快,热影响区越窄;熔覆层底部无平面晶组织,熔合区结合致密,化学成分一致,组织过渡平滑,熔覆层内部为枝晶组织,晶间有较多的Laves相,硬度较热影响区高;时效热处理后,热影响区及熔覆层的强度接近原始基材,界面区域力学性能过渡的平滑性改善。 展开更多
关键词 激光熔覆 热影响区 界面 INCONEL718合金
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基于界面影响区特征的铜/铝复合板损伤行为研究 被引量：3
3
作者 蒋经轩 皇涛 +5 位作者 陈拂晓 郭晓晓 郭俊卿 相楠 邢兵辉 肖志涛 《精密成形工程》 北大核心 2023年第7期120-128,共9页
目的基于Cohesive-GTN模型建立考虑了界面影响区的铜/铝复合板有限元损伤模型,研究铜/铝复合板塑性变形的损伤演化行为,精细化分析金属层状复合板的损伤机理。方法采用拉伸试验机、显微硬度计、EDS能谱仪、扫描电镜等测试手段,结合试验... 目的基于Cohesive-GTN模型建立考虑了界面影响区的铜/铝复合板有限元损伤模型,研究铜/铝复合板塑性变形的损伤演化行为,精细化分析金属层状复合板的损伤机理。方法采用拉伸试验机、显微硬度计、EDS能谱仪、扫描电镜等测试手段,结合试验模拟,将获取的参数输入ABAQUS有限元软件中并对模拟结果进行研究分析。结果基于试验法确定了界面区的宽度约为3μm,铜侧界面影响区宽度约为50μm,铝侧界面影响区宽度约为100μm。当塑性变形量逐步增加时,铜层材料较早发生损伤断裂,之后铝层进入集中失稳阶段,主裂纹贯穿铝层直至复合板材料整体发生断裂。此外,各异质层材料内部孔洞的体积分数不断增大,达到材料失效时的孔洞体积分数,材料发生损伤失效。结论基于Cohesive-GTN模型建立考虑了界面影响区的铜/铝层状复合板有限元损伤模型,并结合试验验证了模型的合理性和可靠性。在考虑了界面影响区的基础上,研究了铜/铝复合板塑性变形损伤演化行为,揭示了铜/铝复合板塑性变形损伤机制,为后续金属复合板的损伤分析提供更为精细化的建模方法。 展开更多
关键词 铜/铝层状复合板 界面影响区 结合区 塑性变形机制 有限元损伤模型
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