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Multi-objective process parameter optimization for energy saving in injection molding process 被引量:4
1
作者 Ning-yun LU Gui-xia GONG +1 位作者 Yi YANG Jian-hua LU 《Journal of Zhejiang University-Science A(Applied Physics & Engineering)》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第5期382-394,共13页
This paper deals with a multi-objective parameter optimization framework for energy saving in injection molding process.It combines an experimental design by Taguchi's method,a process analysis by analysis of vari... This paper deals with a multi-objective parameter optimization framework for energy saving in injection molding process.It combines an experimental design by Taguchi's method,a process analysis by analysis of variance(ANOVA),a process modeling algorithm by artificial neural network(ANN),and a multi-objective parameter optimization algorithm by genetic algorithm(GA)-based lexicographic method.Local and global Pareto analyses show the trade-off between product quality and energy consumption.The implementation of the proposed framework can reduce the energy consumption significantly in laboratory scale tests,and at the same time,the product quality can meet the pre-determined requirements. 展开更多
关键词 injection molding process Energy saving Multi-objective optimization Genetic algorithm Lexicographic method
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OPTIMIZATION OF INJECTION MOLDING PROCESS BASED ON NUMERICAL SIMULATION AND BP NEURAL NETWORKS
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作者 王玉 邢渊 阮雪榆 《Journal of Shanghai Jiaotong university(Science)》 EI 2001年第2期212-215,共4页
Plastic injection molding is a very complex process and its process planning has a direct influence on product quality and production efficiency. This paper studied the optimization of injection molding process by com... Plastic injection molding is a very complex process and its process planning has a direct influence on product quality and production efficiency. This paper studied the optimization of injection molding process by combining the numerical simulation with back-propagation(BP) networks. The BP networks are trained by the results of numerical simulation. The trained BP networks may:(1) shorten time for process planning;(2) optimize process parameters;(3) be employed in on-line quality control;(4) be integrated with knowledge-based system(KBS) and case-based reasoning(CBR) to make intelligent process planning of injection molding. 展开更多
关键词 injection molding process optimization BP neural networks numerical simulation
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Gaussian Process Modeling of Process Optimization and Parameter Correlation for Injection Molding 被引量:1
3
作者 Xiaoping Liao Wei Xia Fengying Long 《材料科学与工程(中英文版)》 2010年第10期90-97,共8页
关键词 高斯过程 过程优化 注射成型 过程建模 拉丁超立方体抽样 工艺参数优化 回归模型 最佳工艺条件
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Intelligent methods for the process parameter determination of plastic injection molding 被引量:6
4
作者 Huang GAO Yun ZHANG +1 位作者 Xundao ZHOU Dequn LI 《Frontiers of Mechanical Engineering》 SCIE CSCD 2018年第1期85-95,共11页
Injection molding is one of the most widely used material processing methods in producing plastic products with complex geometries and high precision. The determination of process parameters is important in obtaining ... Injection molding is one of the most widely used material processing methods in producing plastic products with complex geometries and high precision. The determination of process parameters is important in obtaining qualified products and maintaining product quality. This article reviews the recent studies and developments of the intelligent methods applied in the process parameter determination of injection molding. These intelligent methods are classified into three categories: Case-based reasoning methods, expert sys- tem-based methods, and data fitting and optimization methods. A framework of process parameter determination is proposed after comprehensive discussions. Finally, the conclusions and future research topics are discussed. 展开更多
关键词 injection molding intelligent methods process parameters optimization
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基于机器学习智能优化注塑工艺参数的研究进展
5
作者 温凯 付林涛 +3 位作者 雷翔宇 黄绍梁 赵贵哲 刘亚青 《塑料工业》 北大核心 2026年第2期8-13,共6页
随着“中国制造2025”和德国“工业4.0”的深度对接,智能化转型已成为制造业升级的重要驱动力,智能技术如何赋能高分子及其复合材料的高精、高效成型逐渐成为研究者的关注焦点。基于机器学习的注塑工艺参数智能优化方法可以替代传统基... 随着“中国制造2025”和德国“工业4.0”的深度对接,智能化转型已成为制造业升级的重要驱动力,智能技术如何赋能高分子及其复合材料的高精、高效成型逐渐成为研究者的关注焦点。基于机器学习的注塑工艺参数智能优化方法可以替代传统基于试错法的优化方法,极大地提高了优化效率,同时降低了成本。本文简述了基于机器学习的智能化工艺参数优化方法的基本原则和特点,总结了人工神经网络模型、响应面模型、克里金模型、支持向量机模型4种代理模型和遗传算法、粒子群算法2种智能算法在注塑工艺参数优化中的应用,并对各种代理模型和智能算法的优缺点和适用场景进行了对比分析。分析得出,注塑工艺参数智能化优化技术可以从多模型、多算法联用的方式来进一步提高优化的精确度和效率。 展开更多
关键词 注塑成型 机器学习 工艺参数优化 代理模型 智能算法
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精密注射模表面质量控制与工艺优化研究
6
作者 黄建栋 《模具制造》 2026年第1期31-33,共3页
探讨了精密注射模表面质量控制与工艺优化的相关问题,分析了影响模具表面质量的多种因素,如原材料特性、加工工艺参数、热处理方式等。提出了一系列有效的表面质量控制方法和工艺优化策略。同时,结合实际生产数据,展示了不同工艺条件下... 探讨了精密注射模表面质量控制与工艺优化的相关问题,分析了影响模具表面质量的多种因素,如原材料特性、加工工艺参数、热处理方式等。提出了一系列有效的表面质量控制方法和工艺优化策略。同时,结合实际生产数据,展示了不同工艺条件下模具表面质量的差异,为提高精密注射模的生产质量和效率提供理论依据和实践指导。 展开更多
关键词 精密注射模 表面质量 控制方法 工艺优化
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基于优选模型和灰狼算法的注塑工艺参数优化 被引量:2
7
作者 林峰 孙永华 +2 位作者 李国琳 李西兵 连灿鑫 《塑料》 北大核心 2025年第1期100-107,共8页
采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并... 采用Moldflow软件对食品保鲜盒盖的注塑成型过程进行模拟分析,目的是通过优化注塑工艺参数,最大限度地减小产品的体积收缩率,从而提高产品质量。采用筛选试验设计的方法,确定对注塑成型过程影响较显著的参数。然后,构建多个近似模型,并对这些模型进行细致的比较分析,筛选出性能最佳的模型。最后,利用灰狼优化算法对最优模型进行参数优化,得到最优注塑工艺参数组合,并进行模拟验证和实际验证。结果表明,采用优化后的注塑工艺参数组合制备的产品的体积收缩率显著减小,由初始的5.837%下降至4.01%,下降了31.3%,证明了结合计算机模拟、更优的模型和智能优化算法在注塑工艺优化中具有有效性及较好的应用潜力。 展开更多
关键词 注塑工艺参数 筛选试验设计 中心复合试验 最优拉丁超立方抽样 灰狼优化算法
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插排面板注塑成型多目标优化 被引量:2
8
作者 刘巨保 廉成林 +3 位作者 杨明 李峰 张亮 侯健超 《塑料》 北大核心 2025年第3期112-119,共8页
以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支... 以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对响应面模型迭代寻优得到最优工艺参数组合,采用Moldflow软件对得到的最优工艺参数组合进行模拟,与优化算法预测值相比,翘曲变形和体积收缩率的误差分别为4.20%、0.78%,与原始方案相比,翘曲变形量降低了18.27%,体积收缩率降低了18.34%。试模验证结果表明,塑件的翘曲变形值与优化算法结果误差为2.83%,证明了采用的优化算法的准确性。 展开更多
关键词 注塑成型 响应面法 非支配排序遗传算法 模流分析 参数优化
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果树嫁接辅助生长装置中定位套的注塑工艺优化及模具设计
9
作者 魏娟 王云龙 +2 位作者 马廷军 王新岭 王珊珊 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第10期167-177,共11页
设计了由定位套、挂钩、双头螺母组成的果树嫁接辅助生长装置,选择生物可降解材料作为该装置的材料,在嫁接幼苗成活后,辅助装置自动降解,避免了对环境造成污染。以定位套为例,通过模流分析进行了注塑工艺仿真分析与优化,然后设计了相应... 设计了由定位套、挂钩、双头螺母组成的果树嫁接辅助生长装置,选择生物可降解材料作为该装置的材料,在嫁接幼苗成活后,辅助装置自动降解,避免了对环境造成污染。以定位套为例,通过模流分析进行了注塑工艺仿真分析与优化,然后设计了相应的注塑模具。利用Moldflow软件进行成型窗口分析、填充分析、冷却分析和优化、保压分析和优化及翘曲分析,获得定位套的最佳注射时间为2.469s,型腔填充时间为0.8137s,填充时最大锁模力为11.73 t,优化后的冷却参数为冷却介质温度18℃、冷却时间30s、冷却水路直径10mm,总体优化后定位套的最大翘曲变形量由优化前的2.6360mm降至0.8332mm,满足设计要求(不大于1mm)。模具设计中,针对定位套环形槽处仅上下端与塑件主体连接的4个小圆柱(直径8mm、高度20mm)的脱模难题,设计了一种具有二次抽芯结构的斜导柱驱动滑块侧抽芯系统。开模时,斜导柱先驱动一次滑块移动15mm,由此带动滑块镶件同步内缩,完成小圆柱中间柱体部位的初步脱离;随后通过限位块触发二次滑块继续运动,实现小圆柱的完全脱模,彻底解除小圆柱与模具的径向及轴向约束,避免传统抽芯导致的塑件拉伤、断裂或变形问题,有效解决复杂结构脱模难题。利用UG软件设计了定位套注塑模具的浇注、冷却、顶出、排气等辅助系统。其中,浇注系统采用“点浇口+针阀式热流道”组合实现均匀填充并防止熔体倒流,排气系统通过分型面间隙与定模排气槽组合排出型腔空气。以上系统化模具设计方法提高了定位套模具设计的成功率。 展开更多
关键词 果树嫁接 注塑工艺优化 模流分析 注塑模具 生物可降解材料
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注射成形中的工艺参数自适应优化方法 被引量:1
10
作者 金镖 潘毅峰 +3 位作者 姚涵非 胡鲲鸣 阮剑波 赵朋 《精密成形工程》 北大核心 2025年第5期220-228,共9页
目的 针对传统试凑法过于依赖经验、效率低、难以高质量成形的问题,提出工艺参数的自适应优化方法。方法 提出了注射成形初始工艺参数生成方法,包括机器动作参数设定、初步工艺参数设定和优化的初始工艺参数设定。随后,建立了基于梯度... 目的 针对传统试凑法过于依赖经验、效率低、难以高质量成形的问题,提出工艺参数的自适应优化方法。方法 提出了注射成形初始工艺参数生成方法,包括机器动作参数设定、初步工艺参数设定和优化的初始工艺参数设定。随后,建立了基于梯度估计与优化步长自适应调整的工艺参数自适应优化方法,利用历史批次信息进行了工艺参数优化。以产品质量作为主要评价指标,通过扰动参数实验和迭代优化实验,采集数据并进行分析。结果 初始工艺参数下的产品平均质量为6.178 g,经过优化后,产品质量稳定在5.910g,相比于初始质量,减轻了4.34%。在迭代优化过程中,产品质量逐渐趋近目标质量,且在优化后的工艺参数下,产品质量保持一致,误差仅为0.010 g。结论 提出的方法能够有效实现注射成形工艺参数的优化,在保证产品充型完整且无缺陷的情况下实现了节约原材料、降低了生产成本。 展开更多
关键词 注射成形 工艺优化 梯度估计 自适应优化
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汽车后门把手短玻纤增强PA6成型工艺CAE优化设计 被引量:1
11
作者 李超 《塑料》 北大核心 2025年第1期81-87,共7页
根据某汽车后门把手塑件采用35%短玻纤(GF)增强聚酰胺(PA6)材料成型的需要,结合塑件的结构应用特点,以35%GF+PA6材料成型时潜在的浮纤问题和玻纤纤维取向张量定向问题为优化目标,采用CAE分析方法对塑件成型模腔的浇注系统进行了优化设计... 根据某汽车后门把手塑件采用35%短玻纤(GF)增强聚酰胺(PA6)材料成型的需要,结合塑件的结构应用特点,以35%GF+PA6材料成型时潜在的浮纤问题和玻纤纤维取向张量定向问题为优化目标,采用CAE分析方法对塑件成型模腔的浇注系统进行了优化设计。CAE分析结果表明,由于模腔成型件结构的限制,浇注系统仅有香蕉形浇口、潜伏式浇口能适用于塑件的成型,在优选浇口直径为Ф1 mm的条件下,采用单一潜伏式浇口充填模腔更有利于塑件避免浮纤的产生,同时得到取向张量一致性,塑件翘曲变形能控制在0.6503 mm(低于MT3级B类尺寸要求)。然后,将浇注系统优化为2个潜伏式浇口,浇口直径?1 mm,纤维定向概率较小的范围缩小,浮纤潜在发生区域减小,总体翘曲变形值减小至0.2871~0.4821 mm之间,翘曲变形可控制在MT3级A类尺寸要求以内,有利于增强塑件的结构强度,塑件的尺寸更稳定。优化后,塑件注塑较好的参考工艺参数组合为模温88.89℃、料温279.9℃、注射时间1.044 s、注射压力80 MPa、保压7 s(70 MPa-2 s、50 MPa-2 s、30 MPa-3 s)、冷却时间25 s,注塑周期可控制在39~40 s之间。试模检验得到了合格品质的实际塑件。 展开更多
关键词 短玻纤 35%GF+PA6 汽车后门把手 CAE优化 注塑工艺设计 模流分析 注塑
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精密注塑成型方法及数值模拟分析的新进展 被引量:3
12
作者 王少波 邓淑桦 +1 位作者 陈安伏 何俊灏 《塑料》 北大核心 2025年第1期154-160,166,共8页
近年来,注塑技术在制造业中得到了广泛应用和快速发展。随着科技的不断进步,注塑技术在制造业中发挥重要作用,需满足不断变化的市场需求,特别是在精密注塑领域。精密注塑广泛应用于医疗、电子、光学等领域,为了使注塑制品更加精密,开发... 近年来,注塑技术在制造业中得到了广泛应用和快速发展。随着科技的不断进步,注塑技术在制造业中发挥重要作用,需满足不断变化的市场需求,特别是在精密注塑领域。精密注塑广泛应用于医疗、电子、光学等领域,为了使注塑制品更加精密,开发了多种新型注塑方式和模拟方法。实现精密注塑的关键和难点为改善产品翘曲、飞边、收缩等各方面的缺陷。基于精密注塑缺陷的改善,综述了近十年注塑技术的发展变化;结合数值模拟改善工艺参数,减少缺陷,论述了双色注塑的精密化发展,总结了引入外场辅助提升制品质量和精度的新技术,为工业注塑生产提供发展和改进的方向。 展开更多
关键词 数值模拟 注塑工艺 微型注塑 工艺优化 外场辅助 精密注塑
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拉链下止注塑成型工艺参数的优化
13
作者 邹文 杨志 +3 位作者 张莉 李强 蒋秀忠 张永炬 《塑料》 北大核心 2025年第6期78-83,88,共7页
以拉链下止的2个部件为研究对象,采用同模异腔一次成型2个不同零件,从而减少注塑成型次数,提高生产效率。结合拉链下止特殊结构易产生缩痕和体积收缩率的缺陷,利用Moldflow软件与正交试验的方法,将注塑时间、熔体温度、模具温度、保压... 以拉链下止的2个部件为研究对象,采用同模异腔一次成型2个不同零件,从而减少注塑成型次数,提高生产效率。结合拉链下止特殊结构易产生缩痕和体积收缩率的缺陷,利用Moldflow软件与正交试验的方法,将注塑时间、熔体温度、模具温度、保压时间、保压压力作为试验因素,以缩痕变形和体积收缩率为优化指标,对下止进行注塑成型仿真分析。通过计算信噪比和灰色关联度,将多目标优化问题转化为单目标优化问题,并对灰色关联度值进行极差分析,研究表明,对缩痕和体积收缩率的影响程度按照由大到小排序为熔体温度>保压时间>保压压力>注射时间>模具温度,得到最佳工艺参数组合,其缩痕变形量可减少20.48%,最大体积收缩率可减少7.05%,其他位置的体积收缩率约可减少35%。 展开更多
关键词 下止 注塑工艺 参数优化 正交试验 灰色关联度
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基于CAE的座椅托板注塑模具设计及成型工艺优化 被引量:2
14
作者 江丽珍 杨建荣 +1 位作者 黄凌森 唐先敏 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第1期59-63,86,共6页
针对座椅托板注塑件的大型薄壁结构特点,运用计算机辅助工程(CAE)技术对座椅托板注塑模具的热流道浇注系统和冷却系统进行模拟仿真分析,确定了最优的模具结构设计方案。选取对塑件翘曲变形量影响较大的工艺参数,设计了5因素4水平正交试... 针对座椅托板注塑件的大型薄壁结构特点,运用计算机辅助工程(CAE)技术对座椅托板注塑模具的热流道浇注系统和冷却系统进行模拟仿真分析,确定了最优的模具结构设计方案。选取对塑件翘曲变形量影响较大的工艺参数,设计了5因素4水平正交试验。利用Moldflow软件进行模拟实验,通过极差分析,得出各工艺参数对座椅托板注塑件翘曲变形量的影响程度,并筛选出最优注塑工艺参数组合为:熔体温度230℃,模具温度70℃,注射时间3.5s,保压压力为注射压力的80%,保压时间20s。结果表明:应用CAE技术及正交试验,能够有效缩短模具开发时间,提高注塑件的成型精度。 展开更多
关键词 注塑模具 模拟仿真 翘曲变形 正交试验 工艺优化
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代理模型预测注塑件成形缺陷及工艺参数优化的研究进展 被引量:2
15
作者 康嘉起 史鹏程 +3 位作者 颜春 祝颖丹 陈明达 吴锡良 《塑料工业》 北大核心 2025年第5期30-37,56,共9页
注塑成型生产效率高,同时可满足塑料复杂型面制件成型需求,其缺陷预测和控制是高尺寸精度注塑成型的重要环节之一。通过建立代理模型对注塑成型质量进行预测,并结合优化算法对注塑工艺参数进行优化,可以减少优化时间并提升优化效果,推... 注塑成型生产效率高,同时可满足塑料复杂型面制件成型需求,其缺陷预测和控制是高尺寸精度注塑成型的重要环节之一。通过建立代理模型对注塑成型质量进行预测,并结合优化算法对注塑工艺参数进行优化,可以减少优化时间并提升优化效果,推动注塑工艺的数字化赋能。本文综述了预测注塑成型缺陷的代理模型及工艺参数优化算法的研究进展,主要包括反向传播神经网络(BP神经网络)、响应面和Kriging三种代理模型,以及遗传算法和粒子群算法两种智能优化算法;讨论了各种代理模型结合优化算法对产品缺陷的预测和工艺参数优化,分析了各种模型结合优化算法的优缺点。研究表明,代理模型的选取依赖于样本空间维数特征、样本非线性程度及其耦合关系,优化算法方案的选取则需兼顾全局优化能力、多目标优化能力及优化效率。进一步展望了代理模型和优化算法在注塑成型工艺参数优化应用的发展趋势。 展开更多
关键词 注塑成型 缺陷预测 代理模型 优化算法 工艺参数优化
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基于模流仿真的滤芯骨架注塑成型优化分析 被引量:2
16
作者 陈冲 杨青柳 +3 位作者 宋云潇 康欣雨 殷开梅 陈子豪 《塑料科技》 北大核心 2025年第2期142-145,共4页
采用模流仿真技术对吸油滤清器滤芯骨架的注塑成型工艺进行模拟,针对常规注塑加工过程中易出现的填充、翘曲等缺陷的原因进行分析并提供相应的解决方案。模腔设计采用一模两出的形式,原材料选用30%玻纤增强尼龙树脂,改进方案替滤清器骨... 采用模流仿真技术对吸油滤清器滤芯骨架的注塑成型工艺进行模拟,针对常规注塑加工过程中易出现的填充、翘曲等缺陷的原因进行分析并提供相应的解决方案。模腔设计采用一模两出的形式,原材料选用30%玻纤增强尼龙树脂,改进方案替滤清器骨架匹配合适的注塑工艺参数。实验结果证明,双浇口、“H”字形流道相比单浇口“、Z”字形流道在注塑机型选择和降低制件翘曲方面更有优势。优化方案中最高注射压力仅为75 MPa,填充时间仅需0.94 s,总体变形为0.35 mm,满足一般产品尺寸偏差要求,且优化效果较为明显。仿真模拟得到填充过程结果良好,且试模样件的外观及变形测量结果均合格,验证了优化参数的可行性。 展开更多
关键词 滤芯骨架 模流分析 注塑成型 工艺优化
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塑料齿轮注塑成型工艺优化数学模型研究 被引量:1
17
作者 周茜 向国齐 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第8期218-223,共6页
针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参... 针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参数与体积收缩、缩痕和翘曲变形等之间的数学模型;同时利用蝙蝠对支持向量机的参数进行优化,提高支持向量机的精度。仿真结果表明:基于BA算法改进的SVR算法,相关系数(R~2)为0.9988提高了0.85%,RMSE为0.021,降低了65.85%, RMAE为0.0372,降低了89.03%,算法改进后,提高了其全局近似能力,减少了局部误差,同时预测误差范围由[-0.1 0.2]缩小到[-0.02 0.02];基于BAT算法改进的SVR算法的模型精度得到了明显的提高,能够为肉品传送塑料齿轮注塑成型工艺参数显著性分析及其优化,提供更加精确的数学模型;基于改进后的支持向量机建立的数学模型,研究了工艺参数对综合评价的影响。 展开更多
关键词 塑料链板 齿轮 注塑成型 工艺参数 支持向量机 蝙蝠算法 优化 数学模型 参数影响
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反压注塑发泡成型模具优化设计 被引量:1
18
作者 方永杰 高业汉 +4 位作者 李金岳 刘赛科 薛宁俊 骆碧辉 陈晨 《模具技术》 2025年第3期48-53,共6页
本文针对汽车仪表板注塑件结构复杂、性能要求高等制造难题,提出了一套反压注塑发泡成型工序与模具设计优化方案。通过机械手预置网布结合分阶段反压注塑发泡工艺,在合模间隙1 mm条件下优先完成气囊区注塑,利用网布增强效应与压力梯度... 本文针对汽车仪表板注塑件结构复杂、性能要求高等制造难题,提出了一套反压注塑发泡成型工序与模具设计优化方案。通过机械手预置网布结合分阶段反压注塑发泡工艺,在合模间隙1 mm条件下优先完成气囊区注塑,利用网布增强效应与压力梯度控制提升制品气囊区的力学性能。针对非发泡区域控制需求,开发气动顶块与油缸驱动弹块复合系统,通过动态压力补偿,实现了防发泡控制。根据模具结构特点,在模具两侧设计了不同水路,还在气囊区设计了3D打印水路与铍铜镶针,确保了注塑件整体冷却的一致性。通过以上模具工序优化与模具结构设计,实现了汽车仪表板复杂制件的高质量与高性能成型。 展开更多
关键词 注塑发泡成型 汽车仪表板 注塑工序优化 模具结构设计
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散热风扇扇叶注塑工艺模拟研究
19
作者 徐宇昂 贾梦珂 +2 位作者 张译文 龙佳潞 杨友文 《计算机应用文摘》 2025年第24期251-253,共3页
文章选用含玻璃纤维的PBT复合材料,利用Moldflow模流分析软件对散热风扇扇叶进行注塑成型模拟。通过优化浇注系统与保压参数,实现制件成型性能提升。在浇注系统设计方面,将原单流道方案改为“一主四分流”结构,使最大剪切应力由2.749 MP... 文章选用含玻璃纤维的PBT复合材料,利用Moldflow模流分析软件对散热风扇扇叶进行注塑成型模拟。通过优化浇注系统与保压参数,实现制件成型性能提升。在浇注系统设计方面,将原单流道方案改为“一主四分流”结构,使最大剪切应力由2.749 MPa降低至0.4 MPa以下。保压参数优化中,保压压力由80 MPa提升至130 MPa,恒压保压时间缩短至12.7 s,制件顶出时的体积收缩率降低至12.02%,缩痕指数降至1.494%。结果表明,该优化方案有效改善了扇叶的注塑成型质量,为PBT复合材料制件的高质量生产提供了参考。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 散热风扇扇叶 注塑成型工艺 工艺优化
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基于MoldFlow泵壳零件注射成型方案优化研究
20
作者 彭啸 陈建毅 《模具制造》 2025年第5期12-14,21,共4页
以某泵壳零件为例,分析比较了两种不同浇口方案,通过对比两组浇注系统的填充时间、流动前沿温度、熔接线及翘曲变形量,选择了点浇口的方案并设定了初始注射工艺参数。以降低泵壳零件的翘曲变形量为目标,选择熔体温度、保压时间、模具温... 以某泵壳零件为例,分析比较了两种不同浇口方案,通过对比两组浇注系统的填充时间、流动前沿温度、熔接线及翘曲变形量,选择了点浇口的方案并设定了初始注射工艺参数。以降低泵壳零件的翘曲变形量为目标,选择熔体温度、保压时间、模具温度和保压压力4个参数为实验因素,通过正交实验法对成型工艺参数进行了优化,优化后翘曲变形量为0.2893mm,比优化前降低了10.3%。本实验采用模流分析技术模拟注射过程中可能出现的问题,降低了研发成本,缩短了研发周期,能为注射成型方案的设计及其他壳盖类零件的生产提供一定的参考价值。 展开更多
关键词 泵壳零件 MOLDFLOW软件 注射成型 工艺参数优化
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