油菜低损收获割台气力回收装置关键部件设计与试验

1

作者 童学权 金裕国 +3 位作者 宋熙 吴明亮 蒋啸虎 罗海峰 《浙江农业学报》 北大核心 2026年第1期170-183,共14页

针对油菜联合收获过程中割台损失率高的问题,采用“双向进风中间集中供气”方法设计了一种割台气力回收装置,该装置主要包括风机、传动系统、供气装置、割台和防溅挡板。通过供气装置产生的稳定风幕,以气吹方式实现炸荚掉落籽粒在割台... 针对油菜联合收获过程中割台损失率高的问题,采用“双向进风中间集中供气”方法设计了一种割台气力回收装置,该装置主要包括风机、传动系统、供气装置、割台和防溅挡板。通过供气装置产生的稳定风幕,以气吹方式实现炸荚掉落籽粒在割台上的定向回收,从而达到低损收获。基于Fluent对供气装置气流管道内部流场进行仿真优化,以气流主管左右进风口内径、气流变径管末端内径和气流支管出口内径为试验因素,以出口风速不均匀性为评价指标,开展三元二次回归正交组合仿真试验。结果表明,影响出口风速不均匀性的主次顺序依次为气流支管出口内径、气流变径管末端内径、气流主管左右进风口内径;管道最优参数组合为气流主管左右进风口内径63 mm、气流变径管末端内径56 mm、气流支管出口内径14 mm。以风机转速、水平距离和水平倾角为试验因素,以籽粒回收率为评价指标,开展台架试验;结果表明,当风机转速3000 r·min^(-1)、水平距离350.5 mm、水平倾角76.8°时籽粒回收效果最佳。在现有油菜联合收获机上,利用脱粒动力加装一套机械传动系统驱动气力回收装置,试制了油菜气吹式割台低损联合收获机。该气力回收装置出口风速不均匀性为1.19%,气流稳定性良好;田间试验结果表明,割台损失率为2.75%,较未启用气力回收功能时割台损失率降低1.3百分点,实现了低损联合收获作业。 展开更多

关键词 油菜 联合收获 割台损失 气力回收 计算流体力学仿真

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小麦联合收获机双层割刀割台设计与试验

2

作者 何勋 魏文贺 +3 位作者 陈旭 袁玲合 兰明明 王万章 《河南农业大学学报》 北大核心 2025年第4期711-722,共12页

【目的】针对黄淮海南部地区使用的联合收获机作业效率低、脱分系统能耗高的问题,为实现小麦留低茬收割,在原有机型基础上通过加装下层割刀方式设计了双层割刀割台。【方法】该割台上层割刀与下层割刀相对高度在30~190 mm内调节,可在一... 【目的】针对黄淮海南部地区使用的联合收获机作业效率低、脱分系统能耗高的问题,为实现小麦留低茬收割,在原有机型基础上通过加装下层割刀方式设计了双层割刀割台。【方法】该割台上层割刀与下层割刀相对高度在30~190 mm内调节,可在一次切割与二次切割作业之间进行功能转换。为优化下层割刀切割作业参数进行了台架与田间试验研究。以降低切割功耗为优化目标,以小麦茎秆喂入速度、割刀平均切割速度、茎秆喂入角度、茎秆切割部位为试验因素,开展了小麦茎秆切割力学特性台架试验;以联合收获机行进速度、拨禾轮转速、拨禾轮高度、上层割刀切割部位为试验因素,设定割茬高度目标值为100 mm,以割台损失率、油耗量为评价指标进行了样机田间试验。【结果】田间试验结果表明,在联合收获机行进速度为5.64 km·h^(-1)、拨禾轮转速为44.09 r·min^(-1)、拨禾轮高度为850 mm、上层割刀切割部位为小麦生长高度的380 mm处最优工作参数组合条件下,割茬高度平均值为108 mm,割茬高度变异系数为1.37,割台损失率平均值为0.35%,油耗量为1.19 L·min^(-1)。【结论】对比试验发现,配置下层割刀后,整体功耗并未增加且降低14.1%。该研究能够为推进小麦秸秆综合利用和低碳农业装备技术发展提供技术参考。 展开更多

关键词 小麦收获 割台设计 双层割刀 切割试验 切割功耗 割台损失率

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摘穗联合收割机割台损失影响因素试验研究 被引量：18

3

作者 李耀明 陈树人 张际先 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期51-54,共4页

对摘穗联合收割机的割台损失影响因素进行了定性分析，并通过试验作了进一步论证。试验表明，影响割台损失的主要因素是机器前进速度、喂入口水平开度、压禾鼻垂直高度和护罩的几何参数等。

关键词 联合收获机 收割台损失 试验

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油菜联合收割机割台损失影响因素的试验研究 被引量：25

4

作者 董月亮 李耀明 徐立章 《农机化研究》 北大核心 2008年第5期109-112,共4页

对油菜收割台的结构特点进行了理论分析,然后通过改变拨禾轮转速、机器前进速度、拨禾轮轴相对割刀的位置等影响割台损失的因素进行试验分析。通过单因素试验寻找各因素与割台损失的影响规律,通过正交试验得出了机器前进速度对割台损失... 对油菜收割台的结构特点进行了理论分析,然后通过改变拨禾轮转速、机器前进速度、拨禾轮轴相对割刀的位置等影响割台损失的因素进行试验分析。通过单因素试验寻找各因素与割台损失的影响规律,通过正交试验得出了机器前进速度对割台损失影响最为显著,其次为拨禾轮转速。运用DPS数据处理系统对试验结果进行处理,建立了拨禾轮转速、机器前进速度与拨禾轮轴相对割刀垂直位置的回归方程,并对模型进行参数优化得到了最佳工作参数与结构参数。 展开更多

关键词 油菜联合收割机 割台 损失影响因素 回归方程

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油葵割台分禾扶禾收集槽的设计与台架试验 被引量：5

5

作者 黄小毛 付俊鹏 +3 位作者 马丽娜 宗望远 刘巍 刘羊 《安徽农业大学学报》 CAS CSCD 2020年第4期664-673,共10页

针对国内目前缺少油葵专用割台而现有稻麦割台兼收油葵时割台损失率高的问题,设计了一种带落粒回收装置的油葵专用割台。在阐述该割台工作原理的基础上,为探索方案可行性并确定具体参数,设计了一套结构参数和工作参数均可灵活调节的试... 针对国内目前缺少油葵专用割台而现有稻麦割台兼收油葵时割台损失率高的问题,设计了一种带落粒回收装置的油葵专用割台。在阐述该割台工作原理的基础上,为探索方案可行性并确定具体参数,设计了一套结构参数和工作参数均可灵活调节的试验台架,围绕割台关键部件尤其是分禾扶禾收集槽,对其结构参数和工作参数进行理论分析和台架试验研究,确定最优参数。试验结果表明,该割台可以实现对油葵植株及葵盘的分禾、扶禾、拨禾、割断和输送等功能,最优参数组合为:大翼板倾角130°,翼板间高度差30 mm,割台前进速度为0.8 m·s^-1时,拨禾轮转速为40r·min^-1,对应的拨禾速比λ值为1.3;在该最优参数组合下,试验台架的损失率不超过1%,试验效果理想,达到了有效控制割台低损失的目的,研究结果为后续割台样机的设计试制奠定了基础。 展开更多

关键词 油葵收获 割台 损失率 结构设计

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油菜联合收获机割台振动对田间收获落粒影响分析 被引量：16

6

作者 马丽娜 魏俊逸 +2 位作者 黄小毛 宗望远 詹广超 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第S02期134-138,201,共6页

油菜联合收获机田间作业过程中,割台碰撞和振动引起油菜角果和籽粒脱落,导致割台落粒损失约占收获总损失(8%~10%)的50%,为研究割台振动对田间收获落粒的影响,以4LL1.5Y型履带式油菜联合收获机为研究对象,基于振源分析和在田间收获工况... 油菜联合收获机田间作业过程中,割台碰撞和振动引起油菜角果和籽粒脱落,导致割台落粒损失约占收获总损失(8%~10%)的50%,为研究割台振动对田间收获落粒的影响,以4LL1.5Y型履带式油菜联合收获机为研究对象,基于振源分析和在田间收获工况下对割台开展振动测试,确定引起割台振动的关键激振源是发动机(27.53 Hz)和割刀(7.93~8.53 Hz),然后基于Default Shaker液压振动台以0~40 Hz扫频方式确定出影响适收期“华油杂62”油菜角果籽粒脱落的最大频率段为5~10 Hz,在该频率段内开展激振频率对油菜角果和籽粒脱落影响的单因素试验。结果表明,Default Shaker液压振动台激振频率为7 Hz时,油菜植株在横向固定和纵向固定时,其油菜角果和籽粒脱落率均为最大,横向固定时油菜角果和籽粒脱落率最高达3.42%,而传统往复式割刀激振频率在8.0 Hz左右,位于5~10 Hz油菜角果和籽粒落粒最大的频率范围内,割刀的往复运动会引起油菜角果和油菜籽粒大幅落粒,因此割台振动也是造成油菜联合收获机割台落粒损失的重要原因之一。 展开更多

关键词 油菜联合收获机 割台 振动频率 落粒损失

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油菜联合收获机割台损失率测定方法的研究 被引量：9

7

作者 兰心敏 李民 《中国农机化》 北大核心 2011年第4期70-74,共5页

针对油菜联合收获机割台损失率测定的关键与难点问题,对比分析了现行几种割台损失率的测定方法,指出存在的局限性与不足,提出割台损失率的接样槽测定方法,规定了专用工具的制作方法,给出相应的计算公式和应用范围,阐述了接样槽测定方法... 针对油菜联合收获机割台损失率测定的关键与难点问题,对比分析了现行几种割台损失率的测定方法,指出存在的局限性与不足,提出割台损失率的接样槽测定方法,规定了专用工具的制作方法,给出相应的计算公式和应用范围,阐述了接样槽测定方法的优点和应用中的注意事项,并列举了应用实例。 展开更多

关键词 油菜收获机 割台损失率 测定方法

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大豆收获机割台关键技术及损失研究现状分析 被引量：3

8

作者 连潇 王建吉 朱砚 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第8期8-13,共6页

割台作为大豆收获机的核心部件,其技术性能直接关系到大豆的收获质量和收获损失率。针对割台仿形设计、割台高度控制技术、影响割台损失率的关键技术展开研究和分析。首先,综述割台仿形机构与割台高度控制的结构、工作原理及关键技术,... 割台作为大豆收获机的核心部件,其技术性能直接关系到大豆的收获质量和收获损失率。针对割台仿形设计、割台高度控制技术、影响割台损失率的关键技术展开研究和分析。首先,综述割台仿形机构与割台高度控制的结构、工作原理及关键技术,对比分析国内外的研究差距。其次,针对大豆炸荚、割台关键技术与割台损失的相关性进行深入分析,探讨割台损失产生的主要原因和影响因素,提出关键技术的改进建议。最后,展望我国大豆收获机割台在多元化、智能化与自动化方向的发展趋势,大豆炸荚生物特性及大豆收获机收获损失研究方面的发展趋势。研究发现,我国现有大豆收获机存在割台仿形性能差、割台自适应控制技术滞后、割台损失率偏高等问题。同时有效揭示国内大豆收机割台仿形机构、割台升降装置、割台的自适应性及割刀等关键技术存在的问题,割台振动、割台位置与仿形及撞击力导致割台损失率高的原因,为我国大豆收获机割台关键技术的突破创新及降低收获损失的进一步研究提供重要参考。 展开更多

关键词 大豆收获机割台 割台损失 仿形机构 炸荚 收获损失

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北京地区地源热泵水平集管能量损失模拟分析 被引量：3

9

作者 杨灵艳 朱清宇 徐伟 《暖通空调》 北大核心 2013年第3期36-40,共5页

通过对竖直地埋管地源热泵系统的水平集管建立能量损失模型,分析了影响其能量损失的因素。以北京地区某办公建筑为例,模拟了地源热泵冬季运行过程中,水平集管能量损失对热泵机组COP的影响,从而得出不同水平集管长度相应的处理方法,为地... 通过对竖直地埋管地源热泵系统的水平集管建立能量损失模型,分析了影响其能量损失的因素。以北京地区某办公建筑为例,模拟了地源热泵冬季运行过程中,水平集管能量损失对热泵机组COP的影响,从而得出不同水平集管长度相应的处理方法,为地源热泵系统设计的完善提供了参考依据。 展开更多

关键词 地源热泵 水平集管 能量损失 数值模拟 竖直地埋管换热器

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气吸式割前摘脱装置的研究 被引量：14

10

作者 蒋恩臣 蒋亦元 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期46-48,共3页

对气吸式割前摘脱装置的流场特性及影响落粒损失的因素进行了理论分析与试验研究。研究结果表明 ,该摘脱装置利用气流吸运原理 ,使落粒损失小 ,且简化了机构 ,为在行走装置前设置切割搂集机构创造了条件。

关键词 谷粒损失 气吸式 割前脱粒 割前摘脱装置

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出口集管LLOCA始发严重事故分析 被引量：2

11

作者 袁凯 苑景田 +2 位作者 邵舸 佟立丽 曹学武 《原子能科学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第B09期233-237,共5页

采用一体化分析程序建立了包括热传输系统、慢化剂系统、端屏蔽系统、蒸汽发生器二次侧系统的重水堆核电厂的严重事故分析模型。并选取出口集管发生双端剪切断裂的大破口失水事故(LLOCA),同时叠加低压安注失效,辅助给水强制关闭的严重... 采用一体化分析程序建立了包括热传输系统、慢化剂系统、端屏蔽系统、蒸汽发生器二次侧系统的重水堆核电厂的严重事故分析模型。并选取出口集管发生双端剪切断裂的大破口失水事故(LLOCA),同时叠加低压安注失效,辅助给水强制关闭的严重事故序列进行热工水力分析。由于主热传输系统环路隔离阀的关闭,使得两个环路的热工水力响应过程不同。最终由于低压安注的失效,慢化剂系统逐渐被加热,最终导致堆芯熔化、排管容器蠕变失效。在LLOCA事故序列中叠加向排管容器中注水的缓解措施,可以终止事故进程,使堆芯保持安全、稳定的状态。 展开更多

关键词 严重事故 出口集管 大破口失水事故 慢化剂注水

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降低梳穗台损失的措施分析 被引量：2

12

作者 林国展 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期62-65,共4页

从实践出发 ,提出了在梳穗头和附属装置上采取措施来降低梳穗台损失。采用相对较低滚筒转速和小喂入间隙 ,合理确定滚筒直径、罩盖形状、出风口尺寸、后封板位置及边板齿的采用等 ,都可有效降低梳穗头总损失 ;合理设计螺旋输送器位置及... 从实践出发 ,提出了在梳穗头和附属装置上采取措施来降低梳穗台损失。采用相对较低滚筒转速和小喂入间隙 ,合理确定滚筒直径、罩盖形状、出风口尺寸、后封板位置及边板齿的采用等 ,都可有效降低梳穗头总损失 ;合理设计螺旋输送器位置及结构 ,缓冲装置和吸风机的采用等 ,对降低梳穗台损失也有较大作用。将依此确定的参数配置在产品上 ,取得了良好效果。 展开更多

关键词 梳穗式收获台 梳穗式联合收获机 结构 损失构成 设计

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不同封头对板翅式换热器流场及阻力的研究 被引量：4

13

作者 周爱民 文键 +1 位作者 厉彦忠 马岩松 《化工机械》 CAS 2006年第5期268-271,共4页

研究了3种封头结构在不同Re下对板翅式换热器出口通道物流分配和阻力损失的影响。结果表明,基本型封头造成板翅式换热器内部物流分配极不均匀,而孔板型封头结构能有效地降低不均匀参数和最大流速比,改善物流分配效果;孔板型封头结构增... 研究了3种封头结构在不同Re下对板翅式换热器出口通道物流分配和阻力损失的影响。结果表明,基本型封头造成板翅式换热器内部物流分配极不均匀,而孔板型封头结构能有效地降低不均匀参数和最大流速比,改善物流分配效果;孔板型封头结构增加了换热器的阻力损失和摩擦系数;错排孔板型封头在改善换热器物流分配的同时,也较好地抑制了阻力损失的增加,故其结构最为合理。 展开更多

关键词 孔板型封头 物流分配 阻力损失 摩擦系数

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小型牧草割压机拨禾轮的设计与试验研究 被引量：8

14

作者 马世伦 赵春花 陈凯 《农业装备与车辆工程》 2015年第7期26-29,共4页

针对目前小型割草压扁机拨禾轮拨草效果不良、损失率较高的问题,设计并研究了一种适用于手扶山地割草压扁机的拨禾轮装置。通过对割草压扁机拨禾轮运动轨迹的分析,确定了其主要技术参数:拨禾轮速比为3.17,直径为500 mm,转速为121 r/min... 针对目前小型割草压扁机拨禾轮拨草效果不良、损失率较高的问题,设计并研究了一种适用于手扶山地割草压扁机的拨禾轮装置。通过对割草压扁机拨禾轮运动轨迹的分析,确定了其主要技术参数:拨禾轮速比为3.17,直径为500 mm,转速为121 r/min,拨禾节距为165 mm,均符合拨禾轮的作业要求。在此基础上,对设计的两种拨禾轮进行了田间对比试验,结果表明:偏心式拨禾轮的平均回带损失率为1.26%,而压板式拨禾轮的平均回带损失率为4.46%,因此,偏心式拨禾轮较压板式拨禾轮更适合于手扶山地割草压扁机的作业。 展开更多

关键词 割草压扁机 拨禾轮 割台损失 拨禾回带损失率 试验

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割前摘脱台后挡板位置及结构影响摘脱损失的研究

15

作者 徐树来 蒋恩臣 《黑龙江八一农垦大学学报》 2002年第2期41-43,共3页

本文对割前摘脱台后挡板不同位置及结构对损失的影响进行了试验研究。结果表明:后挡板位置不同,对损失影响差异显著;开设放风小孔和附加非金属材料,对降低损失具有积极的意义;曲线形的后挡板,可显著降低损失。并对其中的原因进行了分析... 本文对割前摘脱台后挡板不同位置及结构对损失的影响进行了试验研究。结果表明:后挡板位置不同,对损失影响差异显著;开设放风小孔和附加非金属材料,对降低损失具有积极的意义;曲线形的后挡板,可显著降低损失。并对其中的原因进行了分析。从而获得了合理的结构形式。 展开更多

关键词 割前摘脱台 后挡板 位置 结构 摘脱损失 收割机

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油菜割台竖割刀切割频率随动调节装置设计与试验 被引量：10

16

作者 柴晓玉 徐立章 +3 位作者 严超 梁振伟 马征 李耀明 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第12期93-99,共7页

针对不同前进速度下传统油菜联合收获机竖割刀切割频率保持不变,在竖切割分禾处形成较大的重割区或漏割区导致油菜割台损失增大、作业性能不稳定等问题,设计了左右两个步进电机分别驱动的油菜双竖切割随动调节装置,仿真分析了不同前进... 针对不同前进速度下传统油菜联合收获机竖割刀切割频率保持不变,在竖切割分禾处形成较大的重割区或漏割区导致油菜割台损失增大、作业性能不稳定等问题,设计了左右两个步进电机分别驱动的油菜双竖切割随动调节装置,仿真分析了不同前进速度对竖切割分禾处重割区和漏割区的影响,综合考虑油菜成熟度等因素的影响,获得了前进速度与竖割刀切割频率的理想理论匹配关系;设计了以S7-1200PLC为控制器的油菜竖割刀切割频率随动控制系统,通过检测机器前进速度信号,再根据理论匹配关系输出脉冲控制步进电机,实现竖切割频率的随动控制;施用脱水剂7 d后完熟油菜收获对比试验表明,使用该竖割刀频率随动控制系统的油菜割台总损失率下降了36. 15%～41. 16%,竖割刀分禾损失率下降了40. 84%～48. 20%。 展开更多

关键词 油菜联合收获机 竖割刀 随动调节装置 割台损失

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玉米倒伏对机械粒收损失的影响及倒伏减损收获技术 被引量：21

17

作者 薛军 董朋飞 +5 位作者 胡树平 李璐璐 王克如 高尚 王浥州 李少昆 《玉米科学》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期116-120,126,共6页

通过调查玉米田间倒伏率与机械粒收产量损失率,建立倒伏率与机械粒收损失率之间的量化关系,采取改变割台高度和收获方向等措施,明确不同收获方式对产量损失的影响。结果表明,倒伏对玉米产量影响主要表现为落穗损失。与根倒相比,茎折对... 通过调查玉米田间倒伏率与机械粒收产量损失率,建立倒伏率与机械粒收损失率之间的量化关系,采取改变割台高度和收获方向等措施,明确不同收获方式对产量损失的影响。结果表明,倒伏对玉米产量影响主要表现为落穗损失。与根倒相比,茎折对玉米产量损失的影响更大,茎折每增加1%,落穗率增加0.28%;根倒每增加1%,落穗率增加0.17%。茎折发生的部位越低,落穗率越高。收获时降低收获机割台可以减少部分产量损失,易造成收获机割台堵塞,收获速度和效率大幅下降。与顺倒伏方向和垂直倒伏方向收获相比,逆倒伏方向收获的落穗损失最低。 展开更多

关键词 玉米 机械粒收 倒伏 落穗损失 割台高度 收获方向

原文传递

食葵割台落粒损失和籽粒表皮损伤关键影响因素分析 被引量：3

18

作者 刘巍 宗望远 +2 位作者 马丽娜 连国党 李茂 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期54-62,共9页

食葵联合收获机田间作业时,割台拨禾轮在拨禾过程中碰撞葵盘造成葵盘落粒,在螺旋输送器输送籽粒和葵盘过程中,籽粒表皮受到摩擦作用力导致表皮损伤,此外割台剧烈振动也会引起茎秆抖动,进而造成葵盘落粒。针对上述问题,该研究对适收期内... 食葵联合收获机田间作业时,割台拨禾轮在拨禾过程中碰撞葵盘造成葵盘落粒,在螺旋输送器输送籽粒和葵盘过程中,籽粒表皮受到摩擦作用力导致表皮损伤,此外割台剧烈振动也会引起茎秆抖动,进而造成葵盘落粒。针对上述问题,该研究对适收期内不同含水率下食葵收获过程中割台碰撞、振动作用对葵盘落粒损失以及摩擦作用对籽粒表皮损伤的影响规律进行试验研究,明确食葵较佳收获时期,提高食葵收获作业效果。首先,开展拨禾轮与葵盘碰撞作用对落粒损失影响试验和螺旋输送器输送过程对食葵籽粒表皮损伤影响试验,结果表明籽粒含水率与落粒损失率呈极显著负相关(P<0.01),与籽粒表皮损伤率呈极显著正相关(P<0.01)。其次,根据食葵收获对籽粒损失率和损伤率的要求确定了落粒损失率和籽粒表皮损伤率对收获效果的影响权重分别为0.54和0.46,通过目标函数寻优得出籽粒含水率为9%~13%为食葵较佳收获期。最后,基于Default Shaker液压振动台研究联合收获机主要振动频率范围内(1~40 Hz)的振动激励对落粒损失的影响,结果表明,食葵植株在7Hz振动激励作用下葵盘落粒损失率最大为1.5%。试验结果可为割台关键部件运行参数的优化奠定基础。 展开更多

关键词 农业机械 损伤 食葵收获 割台 落粒损失 碰撞 振动激励

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油菜联合收割机的割台参数优化 被引量：9

19

作者 伍文杰 吴崇友 《浙江大学学报（农业与生命科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期481-489,共9页

割台损失是油菜籽粒损失最严重的部分,影响了油菜收获作业的质量和效率。为了解决这一问题,本文首先采用单因素试验方法得出拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置、拨禾轮转速分别对损失率、喂入量的影响,在单因素试验的基础上运用Box-Benhn... 割台损失是油菜籽粒损失最严重的部分,影响了油菜收获作业的质量和效率。为了解决这一问题,本文首先采用单因素试验方法得出拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置、拨禾轮转速分别对损失率、喂入量的影响,在单因素试验的基础上运用Box-Benhnken中心组合试验方法对割台结构参数和运动参数进行试验研究,以拨禾轮水平位置、拨禾轮垂直位置、拨禾轮转速进行三因素三水平二次回归正交试验,建立响应面数学模型,分析各因素对收获效果的影响,同时对影响因素进行优化。结果表明:拨禾轮水平位置、垂直位置和转速对损失率都有一定的影响,而对喂入量影响显著的只有拨禾轮转速,响应面试验结果与单因素试验结果相一致;对割台损失率影响显著的顺序为拨禾轮垂直位置>拨禾轮转速>拨禾轮水平位置;割台最优工作参数组合为拨禾轮水平位置50 mm、拨禾轮垂直位置1 056 mm、拨禾轮转速30 r/min。在该最优条件下,割台损失率的优化值为0.97%,实测值为1.01%,喂入量的优化值为8.35 kg/s,实测值为8.48 kg/s,且实测值与优化值的相对误差小于5%。该研究结果的优化值可为油菜联合收割机割台结构优化设计和作业参数优化提供参考。 展开更多

关键词 油菜 割台 损失率 响应面 参数优化

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旱区胡麻仿生收获割台设计 被引量：9

20

作者 魏万成 戴飞 +3 位作者 张锋伟 赵武云 张仕林 史瑞杰 《中国农机化学报》 北大核心 2018年第8期44-48,57,共6页

为防止胡麻收获过程中发生的茎秆缠绕、堵塞、籽粒损失严重等问题,设计一种携有辅助脱粒装置、气流清理装置和仿生切割装置的胡麻收获割台。通过计算确定辅助脱粒装置及气流清理装置的关键设计参数。结合Solidworks flow simulation对... 为防止胡麻收获过程中发生的茎秆缠绕、堵塞、籽粒损失严重等问题,设计一种携有辅助脱粒装置、气流清理装置和仿生切割装置的胡麻收获割台。通过计算确定辅助脱粒装置及气流清理装置的关键设计参数。结合Solidworks flow simulation对割台进行输送气流场分析,分析结果显示流场分布基本符合设计要求;同时应用Solidworks Autotrace工具捕捉胡麻天敌害虫朝鲜金龟子咀嚼式口器上颚切齿叶的基本轮廓,进一步优化设计后建立仿生切割器动刀片三维模型,并通过刀片横向位移图和传统切割器进行对比,对比结果表明:仿生切割装置空白区减少50%,重割区减少80%,切割效果明显优与传统的标准型切割器。为北方旱区胡麻机械化收获装置的研发提供借鉴与参考。 展开更多

关键词 胡麻收获 割台 仿生切割 割台损失

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