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Experimental research and mechanism analysis of combined gravitymagnetic separation on coal gasification fine slag
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作者 Panpan Fan Zengqiang Ge +4 位作者 Zhenyang Ren Weiren Bao Jiancheng Wang Lianping Dong Minqiang Fan 《International Journal of Coal Science & Technology》 2025年第5期303-314,共12页
Coal gasification fine slag(CGFS)is a solid waste produced in the process of coal gasification.The separation of residue carbon in CGFS is essential for its resource utilization.In this study,the basic physical proper... Coal gasification fine slag(CGFS)is a solid waste produced in the process of coal gasification.The separation of residue carbon in CGFS is essential for its resource utilization.In this study,the basic physical properties of CGFS were analyzed and the effect of physical separation experiments were carried out.The gravity separation results indicated that the coarser particle size fraction achieved a good separation effect.The High-carbon product has a yield of 12.53% with an ash content of 16.84%,and the High-ash product has a yield of 17.85%with an ash content of 98.15% were obtained.Theoretical calculations indicated that the apparent density difference between residue carbon and ash minerals in the water phase environment was the basis for achieving separation.The Rich-ash product was further separated by magnetic separation,and both magnetic field characteristics,water elutriation frequency and grinding time had impacts on the magnetic separation effect.Compared to gravity separation alone,the combined gravity-magnetic separation further enhanced the separation effect of residue carbon and ash minerals.The ash content of the Rich-ash product decreased from 80.56% to 69.52% due to the removal of high-ash Fe oxides,and the yield of combined separation tailings increased from 17.85% to 41.75%.The characterization results obtained through SEM-EDS,VSM,XRD and XRF analysis demonstrated significant differences in saturation magnetization,mineral composition and peak intensity among magnetic separation products,confirming that the feasibility of magnetic separation.The research findings contribute to a better understanding of the separation mechanism and provide a new separation process for efficiently enriching residue carbon from CGFS,also facilitate the step utilization of separation products. 展开更多
关键词 Coal gasification slag gravity separation Magnetic separation combined separation process Solid waste
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广东大宝山铜硫尾矿综合回收钨工艺试验
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作者 黄春福 王龙 +3 位作者 胡文英 钟国建 祁忠旭 杨浩 《现代矿业》 2026年第1期110-115,119,共7页
广东大宝山选厂为了高效回收铜硫尾矿中的微细粒低品位钨资源,针对钨回收中存在的技术难题,进行了直接浮选、全重选及重选—浮选联合3种不同工艺的对比试验研究。试验结果表明:通过传统全浮选工艺,可获得WO_(3)品位16.80%、WO_(3)回收率... 广东大宝山选厂为了高效回收铜硫尾矿中的微细粒低品位钨资源,针对钨回收中存在的技术难题,进行了直接浮选、全重选及重选—浮选联合3种不同工艺的对比试验研究。试验结果表明:通过传统全浮选工艺,可获得WO_(3)品位16.80%、WO_(3)回收率56.00%的钨精矿;通过全重选工艺,可获得WO_(3)品位44.10%、WO_(3)回收率24.20%的钨精矿;使用重选预富集—尾矿浮选联合新工艺,在显著降低浮选处理量的同时,得到了钨精矿WO_(3)品位25.17%、WO_(3)回收率55.85%的优异指标,同时大幅度降低了药剂成本,为同类尾矿中钨资源的高效回收提供了可行参考。 展开更多
关键词 铜硫尾矿 微细粒钨 重选—浮选联合工艺 资源回收 工艺优化
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攀枝花钛铁矿选钛尾矿中钛的赋存特征与二次回收
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作者 张仪杰 袁加巧 +5 位作者 余安美 陈丽 陈明军 蒋维 文书明 柏少军 《矿冶》 2026年第1期46-51,共6页
为实现攀枝花地区钛资源的二次利用,以某选钛尾矿为研究对象,开展了系统的工艺矿物学与选矿试验研究。工艺矿物学分析表明,该尾矿中TiO_(2)品位为4.63%,SiO_(2)含量为45.57%,属于典型低品位高硅钛铁矿石;钛的赋存形式复杂,其中72.57%以... 为实现攀枝花地区钛资源的二次利用,以某选钛尾矿为研究对象,开展了系统的工艺矿物学与选矿试验研究。工艺矿物学分析表明,该尾矿中TiO_(2)品位为4.63%,SiO_(2)含量为45.57%,属于典型低品位高硅钛铁矿石;钛的赋存形式复杂,其中72.57%以钛铁矿形式存在,嵌布粒度微细(主要集中在0.02~0.36 mm),另有22.25%的钛以类质同象形式赋存于硅酸盐矿物中,增加了回收难度。选矿试验结果表明,在磨矿细度为−0.074 mm占比72%的条件下,采用单一强磁选、摇床重选或螺旋溜槽均难以实现钛铁矿的有效富集。最终采用强磁选-摇床重选联合工艺,获得了TiO_(2)品位为15.32%、回收率为53.44%的预富集精矿,为同类复杂尾矿中钛资源的综合利用提供了可行的技术途径。 展开更多
关键词 钛铁矿 尾矿 工艺矿物学 强磁选 重选 联合工艺 预富集
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青海某金矿选矿试验对比研究 被引量:1
4
作者 张国存 刘玉川 +3 位作者 熊馨 陈攀 应永朋 张鑫宇 《黄金》 2025年第8期49-54,80,共7页
青海某金矿金品位2.67 g/t,裸露及半裸露金占比84.27%。根据矿石性质,选择全泥浸出、浮选—浮尾浸出、重选—重尾浸出等工艺流程进行对比试验研究。综合考虑环境效益及经济效益,最终选择重选—重尾浸出联合工艺,原矿经过尼尔森重选流程... 青海某金矿金品位2.67 g/t,裸露及半裸露金占比84.27%。根据矿石性质,选择全泥浸出、浮选—浮尾浸出、重选—重尾浸出等工艺流程进行对比试验研究。综合考虑环境效益及经济效益,最终选择重选—重尾浸出联合工艺,原矿经过尼尔森重选流程,获得的金精矿金品位为139 g/t,金回收率为57.74%;重尾直接浸出,对原矿金浸出率为37.13%;全流程金总回收率为94.87%,选别指标较好。 展开更多
关键词 全泥浸出 环保浸金剂 浮选 尼尔森重选 联合工艺 总回收率
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重浮联合工艺回收铅锌尾矿中重晶石的选矿试验研究
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作者 苏振华 刘兵 +2 位作者 杨林源 包玲玉 胡晓星 《中国矿业》 北大核心 2025年第S2期676-681,共6页
广西盘龙铅锌矿中主要矿物包括方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、重晶石和白云石等,其中重晶石资源长期以来未被回收利用,造成资源浪费。浮选法回收重晶石成本高且回水易干扰铅锌主金属回收,而以摇床为主的重浮联合工艺则存在设备占地大、工业... 广西盘龙铅锌矿中主要矿物包括方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、重晶石和白云石等,其中重晶石资源长期以来未被回收利用,造成资源浪费。浮选法回收重晶石成本高且回水易干扰铅锌主金属回收,而以摇床为主的重浮联合工艺则存在设备占地大、工业化实施困难等瓶颈。为解决上述问题,本研究针对铅锌浮选尾矿中重晶石的回收,开发了一种以重选为核心的“粗细分选-逆流分选柱预选抛尾-浮选脱硫-摇床精选”新工艺。该工艺首先将铅锌浮选尾矿分级,并分别采用逆流分选柱对粗粒级、细粒级进行预选抛尾,有效脱除以白云石为主的含钙脉石矿物,获得以重晶石和黄铁矿为主的预选粗精矿;进而以草酸为活化剂、丁基黄药为捕收剂,对预选粗精矿进行浮选脱硫,高效去除与重晶石密度相近的黄铁矿;脱硫后精矿最终经摇床精选进一步除杂,获得高品位重晶石精矿。试验结果表明,该工艺可获得BaSO_(4)品位92.61%、回收率42.47%的重晶石精矿,实现了重晶石资源的高效综合回收。本研究引入的逆流分选柱预选抛尾技术,显著提高了重晶石回收效率,缩短了分选流程,为尾矿中重晶石资源的回收提供了新途径。 展开更多
关键词 重晶石 逆流分选柱 重浮联合 预选抛尾 尾矿综合利用
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低品位氧化铅锌矿石联合工艺回收试验研究
6
作者 李玉华 王磊 梁溢强 《有色金属(选矿部分)》 2025年第11期60-68,共9页
针对云南省怒江州兰坪地区低品位氧化铅锌矿石矿物表面氧化不均及矿物氧化产生的可溶性盐恶化浮选分选的难题,为提升强化铅锌的分离效果,本文提出一种基于重选的联合流程。根据化学成分、物相分析和矿石中各种赋存矿物的比重差异,深入... 针对云南省怒江州兰坪地区低品位氧化铅锌矿石矿物表面氧化不均及矿物氧化产生的可溶性盐恶化浮选分选的难题,为提升强化铅锌的分离效果,本文提出一种基于重选的联合流程。根据化学成分、物相分析和矿石中各种赋存矿物的比重差异,深入开展了重介质选矿试验和重介质联合摇床—悬振选矿机工艺试验研究。原矿性质表明,混合样品锌品位为6.35%,铅品位为1.22%,铅锌为主要回收的有价金属,其中矿石中含铅矿物以次生氧化矿为主,锌矿物以氧化态为主导,氧化锌占比高达81.57%,杂质成分以二氧化硅(SiO_(2))、氧化钙(CaO)为主(通过X射线衍射仪分析脉石主要为石英和方解石),并含有少量铁、铝化合物。不同破碎粒度重介质试验结果表明,破碎粒度的提升有益于重介质作业指标提升,选择原矿破碎至-16 mm,介质密度级选择2.8 g/cm^(3)进行重介分离获得最佳的试验效果。由于重介质及摇床重选对微细粒回收效果不佳,因此采用悬振选矿机处理-0.045 mm粒级。重介质联合摇床—悬振选矿机工艺试验结果表明,相较于单一重介质试验,联合工艺提升铅金属回收率约11个百分点、锌金属回收率约19个百分点,重介质联合摇床—悬振选矿机工艺有望实现兰坪地区矿石中铅锌金属的综合回收。 展开更多
关键词 重选 联合工艺 兰坪氧化铅锌矿 重介质
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鞍山某选厂磁赤铁矿高效选别试验研究
7
作者 张兴艺 唐昊 +3 位作者 李刚 龙菲菲 谷安成 钮展良 《现代矿业》 2025年第6期168-171,176,共5页
针对鞍山某选矿厂入选矿石特性不断恶化的问题,在矿石性质分析的基础上,进行了选别工艺流程优化试验。结果表明,矿石铁品位为28.11%,经高压辊磨机粉碎后,对粉碎产物进行湿式联合预选,其中弱磁选磁感应强度250 mT,强磁选磁感应强度1000 ... 针对鞍山某选矿厂入选矿石特性不断恶化的问题,在矿石性质分析的基础上,进行了选别工艺流程优化试验。结果表明,矿石铁品位为28.11%,经高压辊磨机粉碎后,对粉碎产物进行湿式联合预选,其中弱磁选磁感应强度250 mT,强磁选磁感应强度1000 mT,可获得铁品位提升至34.04%的预选精矿,一段磨矿处理量降低了21.76%,同时抛弃粗粒尾矿的铁品位为6.79%。对预选精矿进行磨矿—磁选—粗细分级—重选—浮选联合工艺选别,最终获得了铁品位达67.83%、金属回收率为74.35%的优质精矿产品,综合尾矿品位为10.42%。 展开更多
关键词 高压辊磨 弱磁强磁联合预选 磁重浮联合工艺
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湖北某云母型含钒石煤重—浮联合预抛尾试验 被引量:13
8
作者 刘鑫 张一敏 +3 位作者 刘涛 孙坤 汪博 许承宝 《金属矿山》 CAS 北大核心 2017年第5期93-98,共6页
湖北某云母型含钒石煤V_2O_5品位为0.81%,钒主要赋存在白云母和伊利石中。为提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量,从而降低酸耗和生产成本,对有代表性试样进行了重—浮联合工艺预抛尾试验。结果表明,试样在磨矿细度... 湖北某云母型含钒石煤V_2O_5品位为0.81%,钒主要赋存在白云母和伊利石中。为提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量,从而降低酸耗和生产成本,对有代表性试样进行了重—浮联合工艺预抛尾试验。结果表明,试样在磨矿细度为-74μm占70.9%情况下,采用超极限螺旋溜槽粗选,粗选中矿再磨至-74μm占65.6%情况下进行螺旋溜槽再选,再选中矿再磨至-74μm占75.6%情况下正浮选,可抛出产率29.59%、V_2O_5品位为0.34%的合格尾矿,精矿V_2O_5品位提高至1.01%,V_2O_5回收率达87.60%,较好地实现了提高酸浸给矿V_2O_5品位、降低酸浸作业矿量及耗酸矿物含量的目标。 展开更多
关键词 含钒石煤 超极限螺旋溜槽 重—浮联合选矿工艺
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甘肃某氧化型金矿石选冶技术研究 被引量:6
9
作者 毛益林 陈晓青 +1 位作者 杨进忠 王秀芬 《金属矿山》 CAS 北大核心 2015年第8期58-62,共5页
甘肃某氧化型金矿石金含量为2.25 g/t,伴生银可综合回收。金主要以独立金矿物形式存在,大部分被载金脉石矿物石英所包裹,少部分以微细粒的形式嵌布在黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿和方铅矿等矿物的裂隙中。为高效开发利用该矿石资源... 甘肃某氧化型金矿石金含量为2.25 g/t,伴生银可综合回收。金主要以独立金矿物形式存在,大部分被载金脉石矿物石英所包裹,少部分以微细粒的形式嵌布在黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿和方铅矿等矿物的裂隙中。为高效开发利用该矿石资源,对其进行了选冶联合试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占73.00%条件下,经1粗1精2扫浮选、浮选尾矿重选的闭路流程可获得金品位74.2 g/t、回收率91.28%的混合金精矿。混合金精矿经石灰预处理后,经氰化钠浸出,获得了金浸出率为96.52%、金总回收率为88.10%的指标。试验结果对同类型金矿石的选矿回收具有借鉴意义。 展开更多
关键词 氧化型金矿石 活化浮选 重选 氰化浸出 选冶联合工艺
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河北某难选金矿选矿试验研究 被引量:13
10
作者 唐平宇 郭秀平 +2 位作者 王素 李龙飞 高璐 《黄金》 CAS 2014年第6期62-66,共5页
针对河北某金矿矿石自然金粒度大小不等、嵌存状态复杂的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程回收金取得了较为理想的指标。尼尔森选矿机处理一段磨矿产品回收中粗粒金,获得品位291 g/t、回收率26.71%的重选金精矿。尼尔森中矿并入尾矿... 针对河北某金矿矿石自然金粒度大小不等、嵌存状态复杂的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程回收金取得了较为理想的指标。尼尔森选矿机处理一段磨矿产品回收中粗粒金,获得品位291 g/t、回收率26.71%的重选金精矿。尼尔森中矿并入尾矿一起再磨至-0.074 mm占85%,以丁基黄药和M-钠盐组合捕收剂强化金的浮选,获得品位122.7 g/t、回收率62.35%的浮选金精矿,金总回收率达到89.06%。相比单一浮选流程,金回收率提高3.57%。 展开更多
关键词 难选金矿 尼尔森选矿机 组合捕收剂 重选一浮选联合工艺
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云南某低品位铬铁矿石选矿工艺研究 被引量:4
11
作者 王晨亮 邹坚坚 +2 位作者 胡真 汪泰 李汉文 《金属矿山》 CAS 北大核心 2016年第2期72-76,共5页
云南某低品位铬铁矿石Cr2O3含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在+0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级—旋流器脱泥工艺预处理... 云南某低品位铬铁矿石Cr2O3含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在+0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级—旋流器脱泥工艺预处理,获得了Cr2O3品位为18.52%、回收率为84.61%的沉砂。为给沉砂的合理选矿工艺提供依据,对其进行了单一摇床重选、单一高梯度强磁选、磁重联合工艺流程对比试验。结果表明:采用单一摇床重选工艺可以获得Cr2O3品位为40.56%、回收率为72.71%的铬精矿,采用单一高梯度强磁选工艺获得的铬精矿Cr2O3品位仅38.93%(不能达到40%的要求)、回收率为55.83%,采用磁重联合工艺可以获得Cr2O3品位为45.29%、回收率为73.38%的合格铬精矿。最终确定采用分级—脱泥—高梯度强磁选—摇床重选工艺进行选别,可以实现该铬铁矿资源的有效回收。 展开更多
关键词 铬铁矿 分级 脱泥 摇床重选 高梯度强磁选 磁重联合工艺
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新型连续型离心选矿机回收钨细泥的工艺研究 被引量:5
12
作者 周贺鹏 张永兵 +3 位作者 周晓文 雷梅芬 耿亮 杨志兆 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2020年第3期94-100,共7页
江西某钨选矿厂所属钨细泥成分复杂,生产的钨精矿品位较低,无法直接利用。针对该钨细泥粒度微细,-0.038mm粒级WO3含量高达61.07%,粒度分布较宽,黑白钨共生的特点,研发了LL立式连续型离心选矿机,开发了"预先浮选脱硫-浮选预富集脱... 江西某钨选矿厂所属钨细泥成分复杂,生产的钨精矿品位较低,无法直接利用。针对该钨细泥粒度微细,-0.038mm粒级WO3含量高达61.07%,粒度分布较宽,黑白钨共生的特点,研发了LL立式连续型离心选矿机,开发了"预先浮选脱硫-浮选预富集脱除粗粒脉石-立式连续型离心选矿机精选分离"浮选重选联合新工艺,并获得了WO3品位31.64%、回收率84.67%的钨精矿,实现了钨细泥的高效回收。自主研发的新型连续型离心选矿机对钨细泥具有良好的分选效果,可实现与浮选作业连续组网工作,有利于生产应用。 展开更多
关键词 钨细泥 离心选矿机 浮重联合流程 新工艺
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钨细泥回收工艺研究与应用 被引量:7
13
作者 管建红 沈新春 +2 位作者 李平 李振飞 古吉汉 《矿产综合利用》 CAS 2014年第5期38-41,共4页
江西某选厂钨细泥脱硫后矿样含WO30.25%,主要以黑钨矿存在,黑钨相占82.10%,其次为白钨矿,白钨相占16.72%。针对细泥性质和生产流程现状,在实验室工艺研究基础上,确定采用磁-重选联合工艺流程对现场工艺进行改造,其中中磁选设备为SLon高... 江西某选厂钨细泥脱硫后矿样含WO30.25%,主要以黑钨矿存在,黑钨相占82.10%,其次为白钨矿,白钨相占16.72%。针对细泥性质和生产流程现状,在实验室工艺研究基础上,确定采用磁-重选联合工艺流程对现场工艺进行改造,其中中磁选设备为SLon高梯度磁选机,重选设备采用离心选矿机,通过现场调试后正常运转,可获得钨精矿含WO330.26%,回收率为54.35%,对钨资源的综合回收利用提供一定的技术参考依据。 展开更多
关键词 钨细泥 磁选 重选 联合工艺
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四川某石英脉型金矿联合选矿工艺 被引量:7
14
作者 毛益林 陈晓青 +1 位作者 杨进忠 刘能云 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期68-70,82,共4页
研究四川某石英脉型金矿选矿工艺,采用重选—浮选—磁选联合流程,可获得金精矿产率5.83%、金品位82.76 g/t、回收率94.47%的综合选矿指标。联合工艺流程适合矿石资源特点,可用于同类型金矿资源开发利用。
关键词 石英脉型金矿 联合选矿工艺 重选 浮选 磁选
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钨矿选矿工艺研究进展 被引量:20
15
作者 黄万抚 肖良 《有色金属科学与工程》 CAS 2013年第1期57-61,共5页
系统地介绍了钨矿选矿技术的现状,分别详细介绍了白钨矿、黑钨矿以及黑白混合钨矿的选矿工艺的进展及方向.白钨矿的传统加温浮选由于环境的恶劣,逐渐被环境良好的常温浮选方法取代,而且常温浮选方法工艺简单、操作方便,越来越受到矿山... 系统地介绍了钨矿选矿技术的现状,分别详细介绍了白钨矿、黑钨矿以及黑白混合钨矿的选矿工艺的进展及方向.白钨矿的传统加温浮选由于环境的恶劣,逐渐被环境良好的常温浮选方法取代,而且常温浮选方法工艺简单、操作方便,越来越受到矿山的欢迎;黑钨矿摒弃了传统的单一重、浮、磁工艺,目前采用的重、浮、磁联合工艺流程正逐渐趋于完善,随着高效率设备离心机以及高梯度磁选机的出现,钨细泥的选矿得到了很大的提高;随着钨矿的开采殆尽,传统的单一浮选已经不能满足低、贫、杂的黑白混合钨矿,多种经典的新工艺不断涌现出来;选冶联合流程针对那些品位低,难处理的钨矿具有良好的效果,是今后钨矿发展的重要方向. 展开更多
关键词 钨矿 选矿工艺 浮选 重选 磁选 选冶联合工艺
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某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨 被引量:9
16
作者 邓冰 朱志敏 +2 位作者 张渊 王婧 杨永涛 《有色金属(选矿部分)》 CAS 北大核心 2020年第2期57-64,83,共9页
某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿... 某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾-强磁精矿再磨-摇床富集联合预选工艺可将TiO2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。 展开更多
关键词 超低品位钒钛磁铁矿 预选 选铁尾矿 强磁-重选联合工艺 浮选
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新疆某矿铜铅混合精矿分离试验 被引量:5
17
作者 何廷树 魏转花 王森 《金属矿山》 CAS 北大核心 2011年第7期78-81,共4页
根据新疆某大型矿山铜铅混合粗精矿的特点,拟定了合理的试验流程,进行了铜铅分离流程中脱药用活性炭和抑铅用组合抑制剂的用量试验,以及实现铜铅有效分离的混合粗精矿磨矿细度试验。该混合粗精矿经过优化的闭路流程处理,最终获得了铜品... 根据新疆某大型矿山铜铅混合粗精矿的特点,拟定了合理的试验流程,进行了铜铅分离流程中脱药用活性炭和抑铅用组合抑制剂的用量试验,以及实现铜铅有效分离的混合粗精矿磨矿细度试验。该混合粗精矿经过优化的闭路流程处理,最终获得了铜品位21.50%、含铅4.57%、铜回收率69.92%的铜精矿,铅品位46.89%、含铜0.82%、铅回收率55.39%的铅精矿。 展开更多
关键词 混合粗精矿 浮—重联合流程 铜铅分离 组合抑制剂
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基于新型离心选矿机的联合流程回收钨细泥试验研究 被引量:9
18
作者 周晓文 杨志兆 +1 位作者 张永兵 耿亮 《中国钨业》 CAS 2019年第3期24-29,共6页
江西某选厂所属难选钨细泥,矿物组成复杂、矿物粒度微细,采用传统单一选矿工艺及设备难以高效分选回收。为实现其资源化利用,针对该钨资源特性,通过改进重选设备、优化选别工艺,经“预先浮选脱硫-离心选矿机预富集-浮选回收钨矿物”工艺... 江西某选厂所属难选钨细泥,矿物组成复杂、矿物粒度微细,采用传统单一选矿工艺及设备难以高效分选回收。为实现其资源化利用,针对该钨资源特性,通过改进重选设备、优化选别工艺,经“预先浮选脱硫-离心选矿机预富集-浮选回收钨矿物”工艺,在原钨细泥含WO30.31%的情况下,获得了含WO342.17%、WO3回收率76.36%的钨精矿产品,较好地实现了钨资源与脉石矿物的分离与回收。通过改变离心转筒锥角、设置精矿富集槽、装备电磁换向阀及气动夹管阀等针对性设计的立式连续型离心选矿机既提高了离心机生产效率,亦在高效回收微细粒钨矿物的基础上,脱除大量脉石及矿泥,大幅降低微细粒矿泥对钨矿物浮选指标的影响,提高钨浮选作业生产效率。 展开更多
关键词 钨细泥 离心选矿机 浮选 重选 联合流程
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陕西某白钨矿选矿工艺研究 被引量:1
19
作者 沈新春 李平 +1 位作者 管建红 李振飞 《有色金属(选矿部分)》 CAS 北大核心 2013年第5期25-27,35,共4页
针对白钨矿矿石性质,本试验研究采用重选法、重选—浮选联合工艺和单一浮选法进行白钨矿选矿工艺试验研究,全流程试验获得钨精矿品位(WO3)分别为71.90%、69.38%、71.78%,回收率分别为83.67%、87.71%、90.19%,三种试验方案在技术均可行,... 针对白钨矿矿石性质,本试验研究采用重选法、重选—浮选联合工艺和单一浮选法进行白钨矿选矿工艺试验研究,全流程试验获得钨精矿品位(WO3)分别为71.90%、69.38%、71.78%,回收率分别为83.67%、87.71%、90.19%,三种试验方案在技术均可行,但以浮选指标最优。 展开更多
关键词 白钨矿 重选 浮选 联合工艺
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铜钼浮选尾矿综合回收钨的选矿试验方案研究 被引量:1
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作者 严伟平 陈晓青 +2 位作者 杨进忠 毛益林 廖祥文 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2016年第4期94-97,共4页
某铜钼矿浮选后的尾矿中钨以白钨矿、钼钙矿形式存在,含钨品位仅0.082%。根据尾矿的矿石性质,试验探索了联合工艺磁选-浮选流程、磁选-重选流程对钨矿物回收的可能性,研究结果表明:磁重联合流程能有效的回收钨矿物,可获得钨精矿含钨品位... 某铜钼矿浮选后的尾矿中钨以白钨矿、钼钙矿形式存在,含钨品位仅0.082%。根据尾矿的矿石性质,试验探索了联合工艺磁选-浮选流程、磁选-重选流程对钨矿物回收的可能性,研究结果表明:磁重联合流程能有效的回收钨矿物,可获得钨精矿含钨品位36.13%,钨回收率60.29%的良好指标。实现了对该尾矿中钨有价元素的综合回收。 展开更多
关键词 尾矿 磁选 重选 联合流程 综合回收
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