基于多截面构造的实测误差齿轮啮合性能分析

1

作者 宋美琪 汪中厚 +2 位作者 陈铭治 李彦 汪发 《机械传动》 北大核心 2025年第3期8-14,共7页

【目的】新能源汽车的发展对齿面的微观形貌提出了更高的要求。然而,齿形误差的存在会影响齿轮传动的平稳性。为精确分析齿形误差对渐开线齿轮啮合性能的影响,为新能源汽车中的高精度齿轮发展提供指导,相较于现有的三截面测量齿面构造方... 【目的】新能源汽车的发展对齿面的微观形貌提出了更高的要求。然而,齿形误差的存在会影响齿轮传动的平稳性。为精确分析齿形误差对渐开线齿轮啮合性能的影响,为新能源汽车中的高精度齿轮发展提供指导,相较于现有的三截面测量齿面构造方法,提出了一种多截面齿面构造方法,使构造齿面更加贴合实际齿面。【方法】通过有限元仿真,分析了含齿形误差的多截面构造齿轮与三截面构造齿轮在啮合周期内的齿面接触应力以及不同负载下传动误差的变化情况。【结果】结果表明,相比于三截面构造的误差齿轮,多截面构造的误差齿轮在整个啮合周期内最大接触应力变化明显,更精确地反映了由齿形误差带来的接触面积和载荷分配方式的变化;同时,随着负载转矩的增大,多截面构造的误差齿轮的传动误差幅值增长高于基于三截面构造的齿轮;两者相较于理论齿轮,多截面构造的误差齿轮的传动误差波动更明显,更能反映真实的齿面情况。这为进一步研究快速高效构造贴合实际齿面的齿轮模型打下了坚实的基础。 展开更多

关键词 渐开线齿轮 多截面 NURBS曲面 齿形误差 齿面接触 传动误差

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剃齿加工齿形误差的研究 被引量：3

2

作者 蔡安江 戴融 +1 位作者 郭师虹 杨选文 《西安建筑科技大学学报（自然科学版）》 CSCD 北大核心 2007年第5期730-734,共5页

剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃... 剃齿是齿轮高效的精加工方法,但剃齿加工中存在的齿形误差一直是研究的热点问题.通过分析剃齿加工过程的动力学特性,阐述了剃齿加工齿形误差产生和传递的成因,提出了剃齿加工的齿形精度是受剃齿啮合时的接触点数、剃前齿形误差传递、剃前齿形误差复映等多种因素所影响的,探讨分析了消除和减少齿形误差的工艺方法,对进一步分析剃齿齿形误差、剃齿刀修形和研究分析剃齿工艺、提高齿轮加工质量具有一定的指导作用. 展开更多

关键词 剃齿 齿形误差 工艺方法 剃齿修形

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基于加工精度的齿轮几何参数的选择

3

作者 张伟社 杨亚萍 王守宇 《现代制造工程》 CSCD 2005年第2期24-25,共2页

应用网格图法分析研究采用蜗杆砂轮磨齿机加工高精度渐开线圆柱齿轮齿廓时,节点附近出现凹下的齿形误差 现象,得到了避免由于与刀具啮合齿数的变化所引起的齿形误差的齿轮变位系数选择方法,并通过实验进行验证。

关键词 齿轮加工 齿形误差 参数选择 网格图法

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弧线齿面齿轮传动承载接触分析 被引量：3

4

作者 沈云波 方宗德 +1 位作者 苏进展 杨晓芳 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2012年第1期44-48,共5页

推导了具有刀倾的刀盘形成弧线形产形齿条,进而成形加工弧线齿面齿轮的齿面方程;在弧线齿面齿轮及其相啮合的弧线齿圆柱齿轮几何接触分析的基础上,利用有限元方法,通过数学规划对面齿轮齿面承载接触进行了分析。算例仿真结果表明:在小... 推导了具有刀倾的刀盘形成弧线形产形齿条,进而成形加工弧线齿面齿轮的齿面方程;在弧线齿面齿轮及其相啮合的弧线齿圆柱齿轮几何接触分析的基础上,利用有限元方法,通过数学规划对面齿轮齿面承载接触进行了分析。算例仿真结果表明:在小齿轮轴外加扭矩为550 N.m条件下,齿面载荷在面齿轮齿面上分布均匀,承载传动误差幅值不大于5 arcsec,载荷在面齿轮齿根中点引起的拉应力较小。 展开更多

关键词 弧线齿面齿轮 承载接触分析 机械传动 承载传动误差

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基于加工精度的齿轮几何参数的选择

5

作者 张伟社 王守宇 《机械制造与自动化》 2003年第5期21-23,共3页

对用蜗杆砂轮磨齿机加工高精度渐开线圆柱齿轮齿廓时节点附近出现凹下的齿形误差现象应用网格法进行了分析研究,得到了避免由于与刀具啮合齿数的变化所引起的齿形误差的齿轮变位系数选择方法,并通过实验进行了验证。

关键词 齿轮加工 齿形误差 参数选择

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考虑啮合刚度时变性的齿轮传递误差计算 被引量：3

6

作者 谭学飞 鲁文佳 +1 位作者 张义民 赵燕辉 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第1期1-4,共4页

齿轮传递误差是衡量齿轮副动态性能的重要指标,齿轮时变啮合刚度对周期性变化的传递误差有重要的影响,二者是齿轮副重要的内部激励。为充分揭示两者的内在联系,同时考虑轮齿修形工艺对传递误差的影响,准确给出了齿顶修形量对齿轮啮合区... 齿轮传递误差是衡量齿轮副动态性能的重要指标,齿轮时变啮合刚度对周期性变化的传递误差有重要的影响,二者是齿轮副重要的内部激励。为充分揭示两者的内在联系,同时考虑轮齿修形工艺对传递误差的影响,准确给出了齿顶修形量对齿轮啮合区的影响区间模型和齿向修形模型,建立了考虑齿轮修形因素的基于时变啮合刚度的齿轮传递误差计算模型。将传递误差的理论模型与试验结果对比,得到了良好的吻合效果,验证了传递误差模型的准确性。 展开更多

关键词 齿轮传递误差 时变啮合刚度 齿顶修型 齿向修型

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计入齿形误差的风电机组行星齿轮传动系统动态特性研究 被引量：10

7

作者 孙占飞 周建星 +3 位作者 章翔峰 姜宏 邵媛 郭旭 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期315-322,共8页

以风电机组行星齿轮传动系统为研究对象,考虑齿形误差因素,建立行星齿轮传动系统平移-扭转动力学分析模型,研究分析各阶次误差对系统动态特性的影响。通过对模型求解,得到不同形式误差下系统动载荷的时域历程和频谱,分析不同形式误差对... 以风电机组行星齿轮传动系统为研究对象,考虑齿形误差因素,建立行星齿轮传动系统平移-扭转动力学分析模型,研究分析各阶次误差对系统动态特性的影响。通过对模型求解,得到不同形式误差下系统动载荷的时域历程和频谱,分析不同形式误差对系统动载荷、太阳轮浮动轨迹以及系统均载性能的影响。研究得出在太阳轮计入齿形误差后,系统动载荷波动以及频谱幅值有明显变化,三阶误差尤为明显,负载较小时二阶误差可适当降低系统动载荷,渐开线内的一阶误差显著加剧动载荷的波动并使太阳轮中心浮动轨迹半径大幅增加,且对系统均载性能影响最大,渐开线外的一阶误差对动态特性的影响极其微小。 展开更多

关键词 风电机组 动力学模型 动态特性 行星传动 齿形误差

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基于渐开线蜗杆状珩磨轮近似模型的珩齿工艺齿面误差

8

作者 于渤 张轩 林家春 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期264-274,共11页

在锥面包络圆柱蜗杆状珩磨轮(ZK型)珩齿加工中,通常采用直廓金刚石滚轮修整得到的蜗杆状珩磨轮代替渐开线蜗杆状珩磨轮进行珩齿加工,在原理上引入了误差.为研究原理误差大小及影响因素,运用空间啮合原理,对近似模型的珩齿加工过程进行建... 在锥面包络圆柱蜗杆状珩磨轮(ZK型)珩齿加工中,通常采用直廓金刚石滚轮修整得到的蜗杆状珩磨轮代替渐开线蜗杆状珩磨轮进行珩齿加工,在原理上引入了误差.为研究原理误差大小及影响因素,运用空间啮合原理,对近似模型的珩齿加工过程进行建模,得出加工齿轮齿面模型法向误差.以具体参数蜗杆与齿轮为例,绘制加工齿轮齿面模型上不同位置处的法向误差分布图.分析了蜗杆状珩磨轮螺旋角(蜗杆直径、头数)与压力角对加工齿轮齿面模型法向误差的影响.结果表明:蜗杆状珩磨轮螺旋角越大,加工齿轮齿面模型法向误差越小;待加工压力角较小的齿轮,更适合用文中近似模型进行珩齿加工.研究结果验证了运用锥面包络圆柱蜗杆珩齿加工的可行性,对珩齿加工具有现实指导意义. 展开更多

关键词 珩齿加工 蜗杆状珩磨轮 啮合模型 齿面误差 螺旋角 压力角

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高性能插齿刀的设计与试验研究 被引量：2

9

作者 肖时诚 刘杰华 任昭蓉 《工具技术》 北大核心 2007年第2期38-41,共4页

分析了现有标准插齿刀后角对齿形误差的影响,提出了误差均衡法,降低了插齿刀齿形误差,并应用于9°大后角插齿刀的设计有效地控制了插齿刀的齿形误差,并使之略低于标准插齿刀的齿形误差。通过对新型大后角插齿刀样刀与标准插齿刀切... 分析了现有标准插齿刀后角对齿形误差的影响,提出了误差均衡法,降低了插齿刀齿形误差,并应用于9°大后角插齿刀的设计有效地控制了插齿刀的齿形误差,并使之略低于标准插齿刀的齿形误差。通过对新型大后角插齿刀样刀与标准插齿刀切削对比试验和被加工齿轮精度测试与分析,验证了最佳齿形角修正算法理论的正确性。 展开更多

关键词 插齿刀 齿形角 大后角 齿形误差

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测量齿轮渐开线齿形误差的新方法 被引量：2

10

作者 吴纯林 《工具技术》 北大核心 1997年第6期41-43,共3页

提出一种采用刚性圆柱棒形测头测量渐开线齿形误差的新方法，介绍了测量原理及测量结果。

关键词 齿形误差 刚性 圆柱棒形测头 渐开线齿轮

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基于电子展成原理的直齿锥齿轮齿形误差测量 被引量：1

11

作者 周洪燕 《航空制造技术》 2011年第11期88-91,共4页

针对传统基于接触印痕检验的直齿锥齿轮齿形误差检测方法存在的难以定量描述几何误差、量值溯源性差等缺点,提出一种基于电子展成原理的直齿锥齿轮齿形误差测量与评定方法,首先建立了直齿锥齿轮的理论齿形及齿形误差测量的数学模型,然... 针对传统基于接触印痕检验的直齿锥齿轮齿形误差检测方法存在的难以定量描述几何误差、量值溯源性差等缺点,提出一种基于电子展成原理的直齿锥齿轮齿形误差测量与评定方法,首先建立了直齿锥齿轮的理论齿形及齿形误差测量的数学模型,然后在基于全闭环交流伺服控制系统的齿轮测量中心上,控制传感器测头在空间扫描形成直齿锥齿轮的理论齿形曲线,依据连续扫描过程中的传感器读数对直齿锥齿轮的齿形误差进行测量与评定。结果表明,该方法可在现有CNC齿轮测量中心上实现直齿锥齿轮齿形误差的自动测量与评定,具有测量效率与自动化程度高、量值溯源性好等显著优点。 展开更多

关键词 直齿锥齿轮 齿形误差 电子展成 误差评定

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波齿传动的内齿轮齿形精加工装置及其加工误差分析

12

作者 朱志成 董承明 《湘潭大学自然科学学报》 CAS CSCD 1995年第2期91-96,共6页

本文从波齿传动原理出发，分析了波齿传动的内齿轮齿形范成加工原理和齿形特点，提出了齿轮形最简易、经济、精确的范成精加工方法，介绍了三种精加工方案及其加工装置，阐述了内齿轮齿形误差的形成及其解决措施，为普及和推广波齿传动... 本文从波齿传动原理出发，分析了波齿传动的内齿轮齿形范成加工原理和齿形特点，提出了齿轮形最简易、经济、精确的范成精加工方法，介绍了三种精加工方案及其加工装置，阐述了内齿轮齿形误差的形成及其解决措施，为普及和推广波齿传动奠定了工艺基础． 展开更多

关键词 波齿传动 齿形 精加工 范成法 加工装置 误差

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成形磨齿机在机测量齿廓误差分析及解决对策

13

作者 陶博 《机械工程师》 2021年第6期112-113,118,共3页

针对数控成形磨齿机齿廓在机测量时出现的齿廓误差齿根部分倒向一边的问题做了定性分析,并给出了解决方法,通过实践验证了该方法的可行性。

关键词 数控成形磨齿机 在机测量 齿廓误差 理论分析 解决对策

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