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Evaluation of ring surfaces with several coatings for friction,wear and scuffing life 被引量:8
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作者 Dae-Hyun CHO Young-Ze LEE 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2009年第4期992-996,共5页
Friction and wear of the sliding components in an automobile cause an increase in both fuel consumption and emission.Many engine components involved with sliding contact are all susceptible to scuffing failure at some... Friction and wear of the sliding components in an automobile cause an increase in both fuel consumption and emission.Many engine components involved with sliding contact are all susceptible to scuffing failure at some points during their operating period.Therefore,it is important to evaluate the effects of various surface coatings on the tribological characteristics of the piston ring and cylinder block surface of a diesel engine.Wear and scuffing tests were conducted using a friction and wear measurement of the piston ring and cylinder block in a low friction diesel engine.The frictional forces,wear amounts and cycles to scuffing in the boundary lubricated sliding condition were measured using the reciprocating wear tester.The tester used a piece of the cylinder block as the reciprocating specimen and a segment of the piston ring material as the fixed pin.Several coatings on the ring specimen were used,such as DLC,TiN,Cr-ceramic and TiAlN,in order to improve the tribological characteristics of the ring.The coefficients of friction were monitored during the tests,and the wear volumes of the piston ring surfaces with various coatings were compared.Test results show that the DLC coating exhibits better tribological properties than the other coatings.The graphite structure of this coating is responsible for the low friction and wear of the DLC film.The TiN and DLC coatings show better scuffing resistance than the other coatings.The TiN and Cr-ceramic coated rings show good wear resistance and high friction. 展开更多
关键词 涂层表面 摩擦 评价 生活 划伤 磨损
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Role of Friction in Cold Ring Rolling 被引量:4
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作者 He YANG+, Lianggang GUO and Mei ZHAN College of Materials Science and Engineering, Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第6期914-920,共7页
Cold ring rolling is an advanced but complex metal forming process under coupled effects with multi-factors, such as geometry sizes of rolls and ring blank, material, forming process parameters and friction, etc. Amon... Cold ring rolling is an advanced but complex metal forming process under coupled effects with multi-factors, such as geometry sizes of rolls and ring blank, material, forming process parameters and friction, etc. Among these factors, friction between rolls and ring blank plays an important role in keeping the stable forming of cold ring rolling. An analytical method was firstly presented for proximately determining the critical friction coefficient of stable forming and then a method was proposed to determine the critical friction coefficient by combining analytical method with numerical simulation. And the influence of friction coefficient on the quality of end-plane and side spread of ring,rolling force, rolling moment and metal flow characteristic in the cold ring rolling process have been explored using the three dimensional (3D) numerical simulation based on the elastic-plastic dynamic finite element method (FEM) under the ABAQUS software environment, and the results show that increasing the friction on the contact surfaces between rolls and ring blank is useful not only for improving the stability of cold ring rolling but also for improving the geometry and dimension precision of deformed ring. 展开更多
关键词 Cold ring rolling friction Elastic-plastic dynamic explicit FEM ABAQUS
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The Friction and Wear of Sleeve-ring Pair Lubricated by Active Lubricants in the Presence of Magnetic Field 被引量:2
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作者 周强 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2004年第B10期69-71,共3页
The effect of magnetic field on the tribological process of sleeve-ring pair lubricated by WRL lubricants was investigated by means of a NG-x wear tester and a PS5013 video microscope. The friction coefficient(f) and ... The effect of magnetic field on the tribological process of sleeve-ring pair lubricated by WRL lubricants was investigated by means of a NG-x wear tester and a PS5013 video microscope. The friction coefficient(f) and the wear weight(W) in lubricating test with WRL lubricant were decreased with the increase in the magnetic field vertical to the rubbing surface, and an almost zero wear lubricating situation was gained in a magnetic field of 1000A/m. The captured wear micro particles on the rubbing surface were observed in the testing process, and the theoretical analysis of magnetic effects was completed. It is indicated that the magnetic field has not only a capturing action of wear micro particles on the worn surface, but also a inducing polarization of magnetic anisotropy of lubricant molecular. The actions promote the absorption of WRL lubricant into the wear surface as well as wear micro-particles, so that a good tribological effect is obtained when both magnetic field and WRL present. 展开更多
关键词 magnetic field sleeve-ring pair friction and wear WRL lubricant tribological property
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Analysis of Force Characteristic and Friction State on the Sealing Ring Used in Composite Transmission
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作者 胡纪滨 姜超 孙光辉 《Journal of Beijing Institute of Technology》 EI CAS 2007年第2期146-150,共5页
Based on analysis of flow field of the rotary seal using sealing ring, mechanical models under the condition of full film friction and mixed film friction were established respectively. The influence of friction state... Based on analysis of flow field of the rotary seal using sealing ring, mechanical models under the condition of full film friction and mixed film friction were established respectively. The influence of friction state of the sealing ring on seal performance was also discussed. The relation between force characteristic and structural parameters of the sealing ring was analyzed. Analytical results indicate that friction state mainly depends on structural parameters of the sealing ring. The expression of calculating friction torque under the condition of mixed film friction was deduced. Experiment verification had been done. Experimental results agree with the deducing theoretical conclusions on the whole. It lays the foundation for design of new type of sealing ring used in composite transmission. 展开更多
关键词 composite transmission sealing ring friction state
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Using Neural Network to Predict the Interfacial Friction and Flow Stress of Materials via Ring Compression
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作者 Xu Weiliang (Department of Mechanical Engineering, Southeast University, Nanjing 210018) Kamineni P. Rao(City University of Hong Kong, Hong Kong) 《Journal of Southeast University(English Edition)》 EI CAS 1996年第1期53-60,共8页
In this study a neural network approach is proposed to realize an automatic numerical prediction of the interfacial friction factor and the flow stress of materials. Decrease in the inner diameter and reduction in the... In this study a neural network approach is proposed to realize an automatic numerical prediction of the interfacial friction factor and the flow stress of materials. Decrease in the inner diameter and reduction in the height of the ring are taken as input 展开更多
关键词 neural networks metal FORMING friction PREDICTION flow stress PREDICTION ring compression test
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水润滑条件下星形圈的摩擦力特性分析
6
作者 廖瑶瑶 陶志磊 +1 位作者 张强 丁华 《华中科技大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第6期111-117,共7页
为了揭示水润滑条件下星形密封圈的摩擦力特性,建立基于流体动力逆解理论(IHL)和弹性变形理论的混合润滑摩擦模型,通过Ansys仿真、Matlab数值计算和试验对比的综合分析方法,探究流体压力及往复速度对星形圈摩擦力的影响,并对比分析星形... 为了揭示水润滑条件下星形密封圈的摩擦力特性,建立基于流体动力逆解理论(IHL)和弹性变形理论的混合润滑摩擦模型,通过Ansys仿真、Matlab数值计算和试验对比的综合分析方法,探究流体压力及往复速度对星形圈摩擦力的影响,并对比分析星形圈与O形圈的摩擦力特性.结果表明:模拟计算摩擦力与试验摩擦力值接近,所建模型具有较高的准确度;同等条件下星形圈摩擦力与O形圈摩擦力值大小会随着流体压力升高出现反转. 展开更多
关键词 水液压 密封 星形圈 摩擦力 液压支架
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配油器浮环密封热流固耦合仿真与摩擦磨损特性研究
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作者 汪超 张玮炜 +4 位作者 黄国兵 常龙 易书翔 张金鹏 王小静 《润滑与密封》 北大核心 2025年第10期42-49,共8页
以船用螺旋桨配油器浮环密封为研究对象,从仿真分析与实验两方面研究3种浮环密封材料(巴氏合金材料ZSnSb11Cu6、铜基合金材料ZQSn10-1和SCu6100A)对密封性能以及摩擦磨损性能的影响,旨在获得高耐磨性的配油器浮环密封材料。建立配油器... 以船用螺旋桨配油器浮环密封为研究对象,从仿真分析与实验两方面研究3种浮环密封材料(巴氏合金材料ZSnSb11Cu6、铜基合金材料ZQSn10-1和SCu6100A)对密封性能以及摩擦磨损性能的影响,旨在获得高耐磨性的配油器浮环密封材料。建立配油器浮环密封间隙流场油膜的仿真模型,得到润滑油膜的压力和温度分布;建立配油器浮环密封热流固耦合有限元仿真分析模型,得到不同材料的配油器浮环密封在稳距工况下的变形和应力;采用销-盘摩擦形式通过摩擦磨损实验研究不同浮环密封材料与合金钢轴对摩时的磨损率。仿真结果和摩擦磨损实验结果表明:ZSnSb11Cu6浮环密封变形和应力最大、磨损率最高,SCu6100A浮环密封变形和应力最小、磨损率最低;其中SCu6100A浮环密封的最大应力分别为ZSnSb11Cu6和ZQSn10-1浮环密封的59.2%和71.7%,磨损率分别与ZSnSb11Cu6和ZQSn10-1浮环密封的1/10和1/3。 展开更多
关键词 浮环密封 配油器 摩擦磨损 密封性能 热流固耦合
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盾构隧道环间剪切效应模拟分析——以隧道开孔为例
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作者 高一民 柳献 +2 位作者 RAMOS Gonzalo TURMO Jose 朱瑶宏 《铁道科学与工程学报》 北大核心 2025年第5期2242-2256,共15页
盾构隧道处于不对称荷载下或结构体系发生变化时(如隧道联络通道开孔等),环缝剪切对盾构隧道的结构响应影响增大,环间剪切效应将进一步影响结构的极限承载力。然而现有的模型对环缝接头进行了不同程度的简化,这给在此过程中对隧道内环... 盾构隧道处于不对称荷载下或结构体系发生变化时(如隧道联络通道开孔等),环缝剪切对盾构隧道的结构响应影响增大,环间剪切效应将进一步影响结构的极限承载力。然而现有的模型对环缝接头进行了不同程度的简化,这给在此过程中对隧道内环间剪切分布进行全面细致分析带来了困难。为此,以接触原理为基础,建立一种“壳-接触”精细化模型,并与机械法联络通道主隧道开孔足尺试验结果对比,探明该过程的盾构隧道的环间剪切效应机理。研究结果表明:壳-接触模型采用“软接触”的方式,在保证可以模拟接头转动的前提下,也可以实现接头位置压力与剪切的耦合模拟,与实际环缝力学性质相符;在机械法联络通道开孔案例中,考虑摩擦损失的精细化模型结果对足尺实验结果模拟较好;开孔管片的环间剪切力以径向剪切力为主;结构体系发生变化时,环缝的剪切力不再满足自平衡现象;且环缝剪切力的突变位置均为纵缝的位置;环间的最大径向剪切力发生位置揭示了盾构隧道开孔后的“环间传力”方向:从开孔位置逐渐向顶部靠近并最终消失;在实际工程中,应关注环间最大剪切力移动方向,经济高效地对环间剪切进行加固,确保有效环间传力。研究成果补充了机械法联络通道盾构隧道中开孔后的环间剪切效应,可为易发生环间错台的盾构隧道工程给出指导建议。 展开更多
关键词 盾构隧道 环间剪切效应 壳-接触模型 环间摩擦模拟 机械法联络通道 摩擦损失 环间传力
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不同材料双三角密封性能试验研究
9
作者 赵敏敏 魏静 +3 位作者 王宝成 黄乐 谭锋 何宇星 《润滑与密封》 北大核心 2025年第5期180-185,共6页
为试验验证双三角密封在不同压力下的密封性能,根据航空密封件常用载荷谱设计其试验方案。采用矿物纤维填充PTFE和聚合物填充PTFE制备2种轴用双三角密封试样,并对其常温密封性能进行测试。结果表明:矿物纤维填充PTFE材料双三角密封的摩... 为试验验证双三角密封在不同压力下的密封性能,根据航空密封件常用载荷谱设计其试验方案。采用矿物纤维填充PTFE和聚合物填充PTFE制备2种轴用双三角密封试样,并对其常温密封性能进行测试。结果表明:矿物纤维填充PTFE材料双三角密封的摩擦力先增大后减小,聚合物填充PTFE材料双三角密封的摩擦力先减小后增大;影响摩擦力的主要因素是材料弹性模量和受载变形,摩擦因数的影响较小;2种材料的双三角密封均不能满足35 MPa高压和往复运行距离超过25 km的长寿命使用要求;挡圈抗挤出性能是影响双三角密封高压长寿命性能的主要因素,为满足高压和长寿命使用,建议选择模量更高的挡圈材料和更小的密封系统间隙。 展开更多
关键词 双三角密封圈 摩擦力 泄漏量 抗挤出性能 载荷谱
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轮装制动盘制动过程温度场位移场分析
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作者 杨广楠 吕宝佳 +2 位作者 宋跃超 曹建行 焦标强 《铁道机车车辆》 北大核心 2025年第3期33-41,共9页
列车停车过程中盘片摩擦产生制动力,列车动能转化为盘片内能,其中制动盘承受绝大部分能量,制动盘负荷非常大,为了合理设计制动盘有必要研究制动过程中制动盘温度和变形情况。首先利用1∶1制动动力试验台校正有限元模型;其次模拟不同运... 列车停车过程中盘片摩擦产生制动力,列车动能转化为盘片内能,其中制动盘承受绝大部分能量,制动盘负荷非常大,为了合理设计制动盘有必要研究制动过程中制动盘温度和变形情况。首先利用1∶1制动动力试验台校正有限元模型;其次模拟不同运用工况下制动盘温度场分布,结果表明摩擦环厚度与制动盘温度场存在最佳匹配关系;最后以紧急制动为例研究制动盘位移场和应变场,得到制动过程中摩擦环沿径向向外扩张且沿着厚度方向径向膨胀趋势减小,摩擦环呈现倒梯形结构,制动结束后如果摩擦环表层材料进入塑性,则制动盘拆解后外圈沿轴向向上翘起,制动盘整体呈现倒锥状。 展开更多
关键词 制动盘 摩擦环 温度场 位移场 应变场 倒锥状
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柴油机关键零部件低摩擦技术研究
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作者 徐顺利 宋双占 +3 位作者 王斌 孟雪锋 葛琰 许庆峰 《拖拉机与农用运输车》 2025年第5期20-23,共4页
以某四缸柴油机为基础进行研究,以减小摩擦功降低燃油耗为主要目标,对柴油机重要的摩擦副活塞环—缸套进行优化设计,通过对比试验,探索活塞环—缸套对柴油机摩擦耗功、漏气量及排放性能的影响。
关键词 低摩擦 柴油机 活塞环 缸套
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船用双燃料机活塞环磨损问题分析及解决方案
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作者 李大保 焦博文 +1 位作者 马旋 卢熙群 《柴油机》 2025年第1期33-39,共7页
针对某大型船用低速双燃料机活塞环顶环搭接口与缸套接触面出现严重的摩擦磨损问题,利用热固耦合、混合润滑和动力学方法从热膨胀、界面润滑以及干摩擦等3个方面探究原始设计参数存在的主要问题,并提出结构改进方案。结果表明:在不降低... 针对某大型船用低速双燃料机活塞环顶环搭接口与缸套接触面出现严重的摩擦磨损问题,利用热固耦合、混合润滑和动力学方法从热膨胀、界面润滑以及干摩擦等3个方面探究原始设计参数存在的主要问题,并提出结构改进方案。结果表明:在不降低太多密封性的前提下,减小活塞环背厚度至22~24 mm时更为合适。这种设计方案相对于原始设计方案,微凸体接触力可降低15%~29%,摩擦力可降低4.0%~8.5%。 展开更多
关键词 低速双燃料机 摩擦 磨损 活塞环搭接口 结构优化
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驻波振动下阻尼环径向运动阻尼比计算方法
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作者 杜晨鸿 王延荣 蒋向华 《推进技术》 北大核心 2025年第9期300-308,共9页
整体叶盘结构的阻尼较低,易发生高循环疲劳失效,常见的解决方法是安装阻尼环以提高结构阻尼。深入探讨了节径型驻波振动条件下,整体叶盘阻尼环径向运动分量的减振机理,并对其阻尼比计算方法进行研究。优化了解析法,以更准确地确定滑移... 整体叶盘结构的阻尼较低,易发生高循环疲劳失效,常见的解决方法是安装阻尼环以提高结构阻尼。深入探讨了节径型驻波振动条件下,整体叶盘阻尼环径向运动分量的减振机理,并对其阻尼比计算方法进行研究。优化了解析法,以更准确地确定滑移区和黏滞区,从而计算摩擦耗能。将阻尼环简化为杆单元,从而提出一维有限元法,这不仅验证了解析法改进的正确性,还简化了阻尼比计算流程。基于上述方法得到的摩擦耗能,使用能量法对阻尼环提供的阻尼比进行计算,并应用于带阻尼环的整体盘实例。实例分析确认了改进后解析法与一维有限元法计算结果的一致性及后者的网格无关性。分析表明,本文提出的一维有限元法具有比解析法更强的普适性,且有潜力考虑多种节径位移叠加对阻尼的影响。 展开更多
关键词 整体叶盘 阻尼环 驻波振动 干摩擦 杆单元 阻尼比
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整体叶盘阻尼环减振特性分析与试验方法
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作者 孙超 漆文凯 牛南轲 《航空动力学报》 北大核心 2025年第5期111-120,共10页
以真实压气机整体叶盘为研究对象,针对整体叶盘3节径各阶模态开展阻尼环减振特性分析。建立了整体叶盘有限元模型。基于整体-局部统一滑动模型,发展了适用于环形阻尼器系统振动响应分析方法,使用该方法对整体叶盘在简谐激励下的振动响... 以真实压气机整体叶盘为研究对象,针对整体叶盘3节径各阶模态开展阻尼环减振特性分析。建立了整体叶盘有限元模型。基于整体-局部统一滑动模型,发展了适用于环形阻尼器系统振动响应分析方法,使用该方法对整体叶盘在简谐激励下的振动响应进行仿真计算。设计能够激发整体叶盘节径振动的试验系统,通过试验验证了有限元模型的合理性以及计算方法的有效性。结果表明阻尼环对各阶振型均有很好的减振效果,最高可达60%。试验结果与仿真结果吻合度较好,固有频率相对误差均在5%以内。研究结果对工程上整体叶盘结构减振设计具有一定参考价值。 展开更多
关键词 整体叶盘 阻尼环 减振试验 干摩擦阻尼 振动响应分析
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银基合金滑环真空载流摩擦特性 被引量:1
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作者 张淑敏 刘兰英 +3 位作者 于义德 王宇鹏 刘帅 刘清凯 《粉末冶金材料科学与工程》 2025年第1期51-59,共9页
为优化银基滑环摩擦副选材,本研究选取AgCu合金、AgCuNi合金和Ag基复合材料作为环体材料,将其与Ag基、Au基刷丝组成摩擦副,进行真空载流寿命实验,采用示波记录仪、数码显微系统、扫描电子显微镜等研究不同摩擦副的电接触性能、磨损表面... 为优化银基滑环摩擦副选材,本研究选取AgCu合金、AgCuNi合金和Ag基复合材料作为环体材料,将其与Ag基、Au基刷丝组成摩擦副,进行真空载流寿命实验,采用示波记录仪、数码显微系统、扫描电子显微镜等研究不同摩擦副的电接触性能、磨损表面形貌、磨屑形貌及成分。结果表明:AgCu合金、AgCuNi合金与Ag基、Au基刷丝对磨后均会产生细长丝状的磨屑,其形貌多呈层状挤压特征。在Ag合金环体中引入WS_(2)、MoS_(2)二维材料可以改变磨屑形态,形成灰黑色细小薄片状磨屑,从而在材料源头避免了丝状磨屑的产生,有效降低磨屑引发的滑环短路风险。 展开更多
关键词 银基合金 滑环 复合材料 载流摩擦 磨屑形貌
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密封圈高压摩擦性能测试装置开发与试验研究
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作者 齐凤军 刘鹏 +3 位作者 靳文志 吴继托 张绍铭 裴永臣 《工程与试验》 2025年第2期77-81,共5页
作为密封系统中的关键组件,O形密封圈的摩擦性能对密封系统的运行具有决定性的作用。尽管已经有大量的研究致力于理解界面摩擦特性,但在动态高压工况下摩擦系数演化的系统性试验数据仍存在空白。针对该问题,本文聚焦硅橡胶和氟橡胶O形... 作为密封系统中的关键组件,O形密封圈的摩擦性能对密封系统的运行具有决定性的作用。尽管已经有大量的研究致力于理解界面摩擦特性,但在动态高压工况下摩擦系数演化的系统性试验数据仍存在空白。针对该问题,本文聚焦硅橡胶和氟橡胶O形密封圈,通过开发一种新型多参数耦合摩擦测试平台,结合不锈钢、紫铜和铝合金套筒与两种密封圈类型,建立了全面的试验框架,并研究了不同压力范围内的静摩擦系数与动摩擦系数,为高完整性密封系统的材料选择和结构优化提供了关键依据。 展开更多
关键词 密封圈 摩擦力 密封性能 试验装置
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低速重载旋转机架齿轮齿圈弹流润滑分析
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作者 张行波 姚运萍 《机械设计与制造工程》 2025年第10期51-55,共5页
针对齿轮齿圈在低速重载工况下齿面易发生磨损、胶合的问题,以质子治疗设备中的齿轮齿圈为研究对象,建立等温线接触弹流润滑模型,研究旋转机架在不同运动状态下,齿轮齿圈工况参数对齿面润滑和摩擦系数分布的影响规律。结果表明:较高的... 针对齿轮齿圈在低速重载工况下齿面易发生磨损、胶合的问题,以质子治疗设备中的齿轮齿圈为研究对象,建立等温线接触弹流润滑模型,研究旋转机架在不同运动状态下,齿轮齿圈工况参数对齿面润滑和摩擦系数分布的影响规律。结果表明:较高的转速和润滑油黏度会改善齿面润滑状态、降低摩擦系数,载荷会使齿面润滑更恶劣并增大摩擦系数;在一个啮合周期中,啮入点润滑状态最差,节点摩擦系数最小。 展开更多
关键词 齿轮齿圈 低速重载 摩擦系数 齿面润滑
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高水基介质O形圈摩擦特性研究
18
作者 陶志磊 廖瑶瑶 +1 位作者 秦豪 马占江 《机床与液压》 北大核心 2025年第17期156-160,共5页
为了研究高水基介质O形圈的摩擦特性,利用ANSYS软件建立O形圈的二维轴对称模型,分析不同密封压力及摩擦因数对O形圈静密封性能的影响,并通过试验测量不同体积分数的高水基乳化液介质中密封件的摩擦力,探究介质体积分数变化对O形圈摩擦... 为了研究高水基介质O形圈的摩擦特性,利用ANSYS软件建立O形圈的二维轴对称模型,分析不同密封压力及摩擦因数对O形圈静密封性能的影响,并通过试验测量不同体积分数的高水基乳化液介质中密封件的摩擦力,探究介质体积分数变化对O形圈摩擦特性的影响。结果表明:随着密封压力增加,O形圈最大von Mises应力、接触长度及接触压力都增加,超过密封压力的接触长度减小,静密封性能下降;随着摩擦因数增加,O形圈最大von Mises应力增加,接触长度和接触压力变化很小,静密封性能变化不大;高水基介质体积分数的改变对密封圈的摩擦特性影响显著,当介质体积分数过低时会使接触摩擦力大幅上升,并影响杆的起动特性。实际生产中,应当保证乳化液体积分数范围的稳定。 展开更多
关键词 O形圈 高水基介质 密封压力 摩擦因数 摩擦力
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机械密封用碳化硅材料干摩擦试验研究
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作者 姚黎明 刘杰 +3 位作者 李香 丁思云 彭骞 谢星 《液压气动与密封》 2025年第3期30-35,共6页
针对机械密封常用的碳化硅摩擦副材料,在试验机上进行摩擦副在不同转速、法向载荷以及材料配对条件下进行摩擦试验,对比分析密封环的摩擦系数和端面形貌变化规律。结果显示:在干运转工况下,密封环摩擦系数受转速、压力和材料的影响,试... 针对机械密封常用的碳化硅摩擦副材料,在试验机上进行摩擦副在不同转速、法向载荷以及材料配对条件下进行摩擦试验,对比分析密封环的摩擦系数和端面形貌变化规律。结果显示:在干运转工况下,密封环摩擦系数受转速、压力和材料的影响,试验阶段密封环摩擦副的摩擦系数随时间不断变化,且加碳碳化硅(SSiC+C)/反应烧结碳化硅(RBSiC)的摩擦系数在运行初始阶段要小于反应烧结碳化硅(RBSiC)/反应烧结碳化硅(RBSiC)。因此,当选用碳化硅/碳化硅配对的机械密封需短暂的运行干摩擦工况时,窄密封环可选用加碳碳化硅,通过降低转速、载荷和减少运行时间,可减少干摩擦工况对机械密封端面的损伤。 展开更多
关键词 机械密封 碳化硅 密封环 干摩擦 摩擦系数
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