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Microstructure evolution and corrosion resistance of AZ31 magnesium alloy tube by stagger spinning 被引量:2
1
作者 Fanlin Zheng Hongsheng Chen +2 位作者 Yuanqi Zhang Wenxian Wang Huihui Nie 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第7期1361-1372,共12页
This study fabricates an AZ31 magnesium alloy tube by spinning technology-power stagger forward spinning.The microstructure evolution of the tube is investigated by combining electron backscatter diffraction and trans... This study fabricates an AZ31 magnesium alloy tube by spinning technology-power stagger forward spinning.The microstructure evolution of the tube is investigated by combining electron backscatter diffraction and transmission electron microscopy analysis,and the corrosion resistance is measured by an electrochemical corrosion test.Results show that the grains are obviously more uniform and finer along the wall thickness’s direction of the AZ31 alloy tube after the third spinning pass.The number of twins ascends first and then descends,while the varying trend of low-angle grain boundaries(LAGBs)is opposite to that of the twins as the spinning pass increases.With the increase of the total spinning deformation,the deformation texture initially increases and the c-axis of the{0001}crystal plane gradually rotates to the axial direction of the tube;the deformation texture then decreases and the orientation of grains becomes more random.The main mechanism of grain refinement is dynamic recrystallization by the twin-induced way and bowing out of the nucleation at grain boundaries during the first and second pass.However,the dominant mechanism of the refined grain is the high-temperature dynamic recovery in the third pass,and the microstructure mainly consists of substructured grains.After the spinning deformation,the corrosion resistance of the AZ31 alloy tube decreases due to the combined effect of twins and high density-dislocations. 展开更多
关键词 AZ31 magnesium alloy power stagger forward spinning microstructure evolution corrosion resistance
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铝合金筒形件强力正旋的应力应变分析 被引量:5
2
作者 梅瑛 牛朝勃 +2 位作者 刘波 李瑞琴 张晨爱 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2011年第1期53-55,62,共4页
为确定更为符合实际的铝合金筒形件三旋轮正旋工艺参数选用原则,以某厂某型号铝合金筒形旋压件为研究对象,利用大型非线性有限元软件ANSYS对其在不同工艺参数下的三旋轮正旋旋压过程进行了三维动态模拟和应力应变分析。分析结果表明:当... 为确定更为符合实际的铝合金筒形件三旋轮正旋工艺参数选用原则,以某厂某型号铝合金筒形旋压件为研究对象,利用大型非线性有限元软件ANSYS对其在不同工艺参数下的三旋轮正旋旋压过程进行了三维动态模拟和应力应变分析。分析结果表明:当旋轮进给量在0.66~1.58 mm/r时,其应力和应变变化不大,相对比较稳定;旋轮圆角半径大于0.6倍且小于1.25倍铝合金筒形件坯料厚度比较合适;旋轮成形角取22°~24°较佳;旋轮直径取220~240 mm较合适。研究结论对铝合金筒形件正旋的进一步研究和生产实际具有重要意义。 展开更多
关键词 强力旋压 正旋 应力 应变
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筒形件正旋旋压力及位移分布规律的有限元分析 被引量:10
3
作者 赵宪明 吴迪 +1 位作者 吕炎 薛克敏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2000年第4期56-59,共4页
筒形件强力旋压时旋压力三个分量及其分布规律是确定设备功率及结构参数的重要依据。本文采用三维弹塑性有限元法对筒形件强力旋压工艺进行了分析 ,得到了正旋时变形区接触面上旋压力 3个分量的分布规律 ,计算结果与叶山实测结果吻合较... 筒形件强力旋压时旋压力三个分量及其分布规律是确定设备功率及结构参数的重要依据。本文采用三维弹塑性有限元法对筒形件强力旋压工艺进行了分析 ,得到了正旋时变形区接触面上旋压力 3个分量的分布规律 ,计算结果与叶山实测结果吻合较好 ;同时得到毛坯内表面各节点的位移分布规律 ,为合理选择工艺参数 。 展开更多
关键词 筒形件 正旋 旋压力 位移 有限元 力学模型
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工艺参数对筒形件错距正旋成形尺寸精度的影响 被引量:7
4
作者 吕伟 樊文欣 +1 位作者 陈东宝 桑满仙 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期83-88,共6页
采用单因素试验设计方法,通过测量旋压件轴向不同位置处的内、外径值,获得了旋压件内径扩径量、外径偏差、壁厚偏差沿轴向的分布规律,并由此得到了工艺参数对旋压件尺寸精度的影响规律。结果表明:在筒形件错距正旋成形过程中,进给比对... 采用单因素试验设计方法,通过测量旋压件轴向不同位置处的内、外径值,获得了旋压件内径扩径量、外径偏差、壁厚偏差沿轴向的分布规律,并由此得到了工艺参数对旋压件尺寸精度的影响规律。结果表明:在筒形件错距正旋成形过程中,进给比对旋压件内径扩径量的影响最大,减薄率次之,随着进给比和减薄率的增大,最大内径扩径量减小,较小的径向错距有利于减小最大内径扩径量;工艺参数对旋压件外径偏差和壁厚偏差的影响规律基本一致,随着减薄率和径向错距的增加,外径偏差和壁厚偏差均增大,旋压件底部和口部位置处的外径偏差和壁厚偏差随进给比的增大而增大,旋压件中部的外径偏差随进给比的增大先增大后减小。 展开更多
关键词 旋压 错距正旋 筒形件 尺寸精度 减薄率 进给比 径向错距
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成形工艺参数对倾斜类管件正旋时旋压力的影响规律研究 被引量:2
5
作者 夏琴香 梁佰祥 +2 位作者 杨明辉 阮锋 程秀全 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期47-52,共6页
采用有限元分析软件MARC,基于三维弹塑性有限元理论建立有限元模型,实现了对倾斜类管件旋压成形过程的数值模拟,阐述了倾斜管件正旋时旋压力的变化特征,探讨了工艺参数对旋压力的影响规律,研究结果为工艺参数的确定及优化提供了依据。... 采用有限元分析软件MARC,基于三维弹塑性有限元理论建立有限元模型,实现了对倾斜类管件旋压成形过程的数值模拟,阐述了倾斜管件正旋时旋压力的变化特征,探讨了工艺参数对旋压力的影响规律,研究结果为工艺参数的确定及优化提供了依据。在理论分析的同时,进行了倾斜类管件旋压成形工艺试验,模拟结果与工艺试验吻合较好。 展开更多
关键词 倾斜类管件 旋压 正旋 旋压力 数值模拟
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筒形件正强旋旋压力分布规律的有限元分析 被引量:10
6
作者 赵宪明 吴迪 +1 位作者 吕炎 薛克敏 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期120-122,共3页
筒形件强力旋压时旋压力 3个分量及其分布规律是确定设备功率及结构参数的重要依据 .采用三维弹塑性有限元法对筒形件强力旋压工艺进行了分析 ,得到了正旋时变形区接触面上旋压力 3个分量的分布规律 ,计算结果与叶山实测结果吻合较好 ,... 筒形件强力旋压时旋压力 3个分量及其分布规律是确定设备功率及结构参数的重要依据 .采用三维弹塑性有限元法对筒形件强力旋压工艺进行了分析 ,得到了正旋时变形区接触面上旋压力 3个分量的分布规律 ,计算结果与叶山实测结果吻合较好 ,为合理选择工艺参数 ,提高产品的尺寸精度提供了理论依据 . 展开更多
关键词 筒形件正旋 旋压力 分布规律 有限元
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摩擦条件对超薄壁大径厚比屏蔽套旋压过程的影响 被引量:2
7
作者 李新和 邓锐 +3 位作者 张怀亮 何巨 王艳芬 杨新泉 《中山大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2010年第S1期1-6,共6页
建立了Hastelloy-C276材料超薄壁大径厚比屏蔽套的二维正旋仿真模型,应用大型有限元软件MSC.MARC进行了仿真分析,探讨了旋轮与工件以及工件与芯模之间摩擦因数的变化对应力,应变和材料流动的影响规律,并分析了在旋压过程中由于摩擦因数... 建立了Hastelloy-C276材料超薄壁大径厚比屏蔽套的二维正旋仿真模型,应用大型有限元软件MSC.MARC进行了仿真分析,探讨了旋轮与工件以及工件与芯模之间摩擦因数的变化对应力,应变和材料流动的影响规律,并分析了在旋压过程中由于摩擦因数过大而引起的断裂现象,从而为大径厚比,超薄壁屏蔽套的制造方法提供理论指导。 展开更多
关键词 仿真 超薄壁大径厚比 正向旋压 摩擦因数
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空心锭包覆纺纱的顺向包缠作用特征 被引量:6
8
作者 敖利民 唐雯 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第11期39-45,共7页
为探讨空心锭包覆纺纱区别于其他采用空心锭机构纺纱技术的包缠作用特征,对包覆纺纱与平行纺纱、空心锭花式捻线技术的工艺路线和包缠作用原理进行比较,指出包覆纺纱采用“顺向包缠”的工艺配置实现外包缠纱对芯纱的直接包缠,并对包缠... 为探讨空心锭包覆纺纱区别于其他采用空心锭机构纺纱技术的包缠作用特征,对包覆纺纱与平行纺纱、空心锭花式捻线技术的工艺路线和包缠作用原理进行比较,指出包覆纺纱采用“顺向包缠”的工艺配置实现外包缠纱对芯纱的直接包缠,并对包缠作用进行速度分析和张力分析。结果表明:外包缠纱包缠角的波动,在芯纱速度与包缠速度匹配失衡时,会引起包缠点的移动,会合导纱钩将缠绕点的波动及由此导致的包缠捻度变化限制在较小的范围内;一定的芯纱张力是实现正常包缠作用的必要保证,张力匹配不当导致的包缠点偏离中心线会引起包缠结构的变化;包缠张力使芯纱产生与缠绕方向的同向回转,对包缠捻度有抵消作用。 展开更多
关键词 空心锭包覆纺纱 包缠作用 缠绕点 顺向包缠 纺纱
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筒形件正旋三维刚塑性有限元分析 被引量:2
9
作者 许沂 张士宏 +3 位作者 杨柯 李萍 单德彬 吕炎 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2000年第4期20-24,共5页
建立了更加符合筒形件强旋实际过程的有限元模型 ,对筒形件正旋进行了三维刚塑性有限元数值模拟 ,获得了筒形件正旋变形各阶段的应力和应变速率分布 ,解释了正旋时的胀径、缩径及母线偏转和隆起等问题 ,求得了正旋过程中旋压力的变化 ,... 建立了更加符合筒形件强旋实际过程的有限元模型 ,对筒形件正旋进行了三维刚塑性有限元数值模拟 ,获得了筒形件正旋变形各阶段的应力和应变速率分布 ,解释了正旋时的胀径、缩径及母线偏转和隆起等问题 ,求得了正旋过程中旋压力的变化 ,与实测结果吻合较好。 展开更多
关键词 筒形件 正旋 刚塑性有限元
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金属强力旋压成形的数值模拟分析 被引量:6
10
作者 田野 张海峰 田维鑫 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第1期191-192,193-194,共4页
采用ABAQUS的弹塑性有限元方法,对筒形件进行强力正反旋的数值模拟,通过对正反旋成形过程中应力-应变的分析得出一般情况下正旋形式较好。同时在不同工艺参数下筒形件正旋旋压过程进行了动态模拟、应力-应变以及材料能量变化的分析。通... 采用ABAQUS的弹塑性有限元方法,对筒形件进行强力正反旋的数值模拟,通过对正反旋成形过程中应力-应变的分析得出一般情况下正旋形式较好。同时在不同工艺参数下筒形件正旋旋压过程进行了动态模拟、应力-应变以及材料能量变化的分析。通过对不同进给比的正旋数值模拟,得出当进给比为0.4 mm/r时,旋压件的表面质量和贴膜效果比较好,能够顺利进行旋压成形并有较好的生产效率。 展开更多
关键词 强力旋压 数值模拟 正旋反旋 工艺参数
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筒形件强力正旋的扩径研究 被引量:1
11
作者 樊文欣 吕伟 +2 位作者 原霞 席奇豪 陈东宝 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第13期162-164,168,共4页
针对筒形件强力正旋成形过程中产品尺寸精度差、可用长度减少等现象,本文采用单因素试验设计方法,对筒形件强力正旋成形过程中稳定旋压阶段和终旋阶段靠近端口位置的扩径进行了研究,得到了主轴转速、减薄率、进给比对强力正旋成形过程... 针对筒形件强力正旋成形过程中产品尺寸精度差、可用长度减少等现象,本文采用单因素试验设计方法,对筒形件强力正旋成形过程中稳定旋压阶段和终旋阶段靠近端口位置的扩径进行了研究,得到了主轴转速、减薄率、进给比对强力正旋成形过程中扩径量的影响规律。结果表明,主轴转速对稳定旋压阶段的扩径影响不大,但转速的增加会导致较大的端口扩径。稳定旋压阶段的扩径量随减薄率的增加递增,而端口扩径量随减薄率的增加先增大后减小。随着进给比的提高,稳定旋压阶段的扩径量减小,端口扩径量增大。 展开更多
关键词 筒形件 强力正旋 扩径 单因素试验
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筒形件正旋隆起及旋压力三维有限元模拟分析 被引量:6
12
作者 刘莹 吕昕宇 +1 位作者 王本贤 陈景利 《模具技术》 2004年第4期3-6,共4页
应用有限元软件MSC .Marc ,对TC4筒形件热旋正旋成形过程进行三维弹塑性有限元模拟研究 ,建立起正旋成形的三维有限元计算模型 ,分析了旋压加工中隆起现象 ,计算了旋压力 ,得到了工艺参数对隆起及旋压力的影响关系。
关键词 筒形件热旋 正旋成形 有限元分析 旋压力
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篮球的旋转与投篮命中率之间的关系 被引量:11
13
作者 朱浩 包云 《南京体育学院学报(自然科学版)》 2006年第1期33-35,32,共4页
投篮是篮球运动中最重要的进攻技术,是比赛中唯一的得分手段。投篮本身也是一项复杂的技术动作,因而影响投篮命中率的因素很多。球的旋转因素在篮球训练与教学中常常没有受到足够的重视。从物理学与流体力学的角度,对投篮中球的旋转问... 投篮是篮球运动中最重要的进攻技术,是比赛中唯一的得分手段。投篮本身也是一项复杂的技术动作,因而影响投篮命中率的因素很多。球的旋转因素在篮球训练与教学中常常没有受到足够的重视。从物理学与流体力学的角度,对投篮中球的旋转问题作了较为详细地阐述,对投篮过程中的后旋球、前旋球及侧旋球的投篮效果分别作了比较分析,说明了球的旋转这一因素在投篮过程中的重要性。 展开更多
关键词 旋转 后旋球 前旋球 侧旋球 投篮命中率
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筒形件正旋变形机理的研究 被引量:2
14
作者 李克智 吕炎 《华北工学院学报》 1997年第2期95-98,共4页
本文通过建立筒形件正旋的力学模型,用自行开发的大变形三维弹塑性有限元模拟软件3D-FSPIN对筒形件正旋变形过程进行了模拟计算,得到了旋压过程中的应力场和应变场.在此基础上,对筒形件正旋的变形机理进行了分析,并将计算... 本文通过建立筒形件正旋的力学模型,用自行开发的大变形三维弹塑性有限元模拟软件3D-FSPIN对筒形件正旋变形过程进行了模拟计算,得到了旋压过程中的应力场和应变场.在此基础上,对筒形件正旋的变形机理进行了分析,并将计算结果与实测结果进行了比较,两者吻合较好. 展开更多
关键词 筒形件 正弦变形机理 金属压力加工
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筒形件正旋时工艺参数对残余应力分布的影响 被引量:1
15
作者 李克智 吕炎 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 1997年第4期44-47,共4页
筒形件强旋时,由于不均匀的塑性变形,旋压件内产生残余应力。残余应力的大小及其分布规律对旋压件的使用有重要影响。用弹塑性有限元法对旋压件内残余应力进行预测,求得了减薄率、进给比、旋轮工作角、毛坯壁厚、材料性能等对残余应... 筒形件强旋时,由于不均匀的塑性变形,旋压件内产生残余应力。残余应力的大小及其分布规律对旋压件的使用有重要影响。用弹塑性有限元法对旋压件内残余应力进行预测,求得了减薄率、进给比、旋轮工作角、毛坯壁厚、材料性能等对残余应力分布的影响;并将有限元计算结果与实测结果进行了比较。 展开更多
关键词 筒形件正旋 残余应力 工艺参数 FEM
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单旋轮偏心正旋测力系统的研究与应用
16
作者 邝卫华 夏琴香 阮锋 《机床与液压》 北大核心 2006年第8期22-23,56,共3页
针对偏心正旋的工艺特点,设计了一套间接测力装置,并对径向及轴向旋压力进行了动态测量,探讨了不同工艺参数对旋压力的影响规律。结果表明:偏心旋压径向旋压力远大于轴向旋压力。随着偏心量和名义压下量的增加,偏心侧径向及轴向旋压力... 针对偏心正旋的工艺特点,设计了一套间接测力装置,并对径向及轴向旋压力进行了动态测量,探讨了不同工艺参数对旋压力的影响规律。结果表明:偏心旋压径向旋压力远大于轴向旋压力。随着偏心量和名义压下量的增加,偏心侧径向及轴向旋压力都呈增大趋势。进给比小时,旋压力变化不明显。所得结果有助于工艺参数的优化设计。 展开更多
关键词 偏心正旋 旋压力 动态测量 优化设计
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地掷球正、反手抛击技术的力学分析——反手抛击技术的优越性探讨
17
作者 胡耿丹 《广州体育学院学报》 北大核心 2003年第5期57-60,共4页
运用力学理论和方法对正、反手抛击技术动作进行了分析 ,结果发现 :与产生前旋、低平飞行的抛击球为主要特征的正手抛击技术相比 ,反手抛击技术易产生较大后旋速度的高吊抛击球 ,有利于增加击球的命中率和留球率。还从解剖动力学角度 ,... 运用力学理论和方法对正、反手抛击技术动作进行了分析 ,结果发现 :与产生前旋、低平飞行的抛击球为主要特征的正手抛击技术相比 ,反手抛击技术易产生较大后旋速度的高吊抛击球 ,有利于增加击球的命中率和留球率。还从解剖动力学角度 ,论述了正、反于抛击技术的发力特征、机制和差异 ,发现采用反手抛击技术时上肢相关肌群处于反位姿势 ,其发力方式与人体惯常的上肢肌肉发力规律相反 ,初学者掌握这种技术有一定难度 ,并据此提出了一些提高反手抛击技术使用率的特异性肌肉训练方法。 展开更多
关键词 正手抛击 反手抛击 前旋 后旋 碰撞 地掷球
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基于旋转软化的转子弯曲振动研究 被引量:2
18
作者 姚学诗 郑春龙 《汽轮机技术》 北大核心 2014年第1期9-12,17,共5页
利用有限元法,分别建立了梁及实体转子模型,研究弯曲振动特性。考虑转动惯性、陀螺力矩、应力刚化及旋转软化效应,导出了相应的动力学方程。开发程序计算了转子的正、反进动频率、临界转速等。计算表明:旋转软化效应显著影响了转子弯曲... 利用有限元法,分别建立了梁及实体转子模型,研究弯曲振动特性。考虑转动惯性、陀螺力矩、应力刚化及旋转软化效应,导出了相应的动力学方程。开发程序计算了转子的正、反进动频率、临界转速等。计算表明:旋转软化效应显著影响了转子弯曲的反进动模态,应力刚化则进一步影响了正进动模态。不同弯曲振动模态受到的影响不同,具有非线性特性。与梁模型相比,采用实体模型计算转子的弯曲振动,仿真度高,便于准确求解,同时也拓宽了转子动力学分析范围。 展开更多
关键词 弯曲振动 旋转软化 应力刚化 陀螺力矩 反进动模态
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薄壁长筒形件正旋工艺参数优化试验研究 被引量:9
19
作者 杨延涛 张立武 +1 位作者 张强 韩冬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第6期37-38,42,共3页
通过对薄壁长筒形件正旋试验,得到了减薄率、旋轮进给比、毛坯尺寸和性能等参数对旋压成形质量的影响规律,优化了工艺参数,为今后旋压不同产品提供了真实的参考依据。
关键词 正旋 工艺参数 减薄率 进给比 毛坯尺寸和性能
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新型四罗拉超大牵伸细纱机牵伸部件的优选 被引量:1
20
作者 郭明瑞 谢春萍 张洪 《上海纺织科技》 北大核心 2014年第6期20-21,25,共3页
介绍了一种新型四罗拉超大牵伸细纱机。采用10.44 g/10 m的大定量普梳粗纱和107.63倍的总牵伸倍数,纺制C9.7 tex纱,并对牵伸区几种关键部件进行了搭配,找出最优组合。结果表明:中前上罗拉和中后上罗拉都采用大前冲上销可以有效提高成纱... 介绍了一种新型四罗拉超大牵伸细纱机。采用10.44 g/10 m的大定量普梳粗纱和107.63倍的总牵伸倍数,纺制C9.7 tex纱,并对牵伸区几种关键部件进行了搭配,找出最优组合。结果表明:中前上罗拉和中后上罗拉都采用大前冲上销可以有效提高成纱条干水平,后区压力棒对成纱条干有明显改善作用,可以大幅度降低-50%细节。 展开更多
关键词 环锭精纺机 牵伸部件 超大牵伸 大前冲上销 后区压力棒 条干
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