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运用样条插值的零件误差补偿技术
1
作者 史想诚 林波 +2 位作者 陈志高 夏贤华 李宗亮 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2025年第2期207-211,共5页
传统加工中的硬件水平决定了零部件加工精度,零件加工误差受环境、机床运动误差、刀具型面误差等多种因素影响,工件加工误差软补偿是通过修改加工代码的方式来修形。针对回转类零部件,在传统机床运动误差补偿、刀尖几何半径补偿的基础上... 传统加工中的硬件水平决定了零部件加工精度,零件加工误差受环境、机床运动误差、刀具型面误差等多种因素影响,工件加工误差软补偿是通过修改加工代码的方式来修形。针对回转类零部件,在传统机床运动误差补偿、刀尖几何半径补偿的基础上,建立了基于样条插值的误差补偿算法,验证了利用实际型面数据进行样条插值的加工—检测—再补偿加工工艺路线。利用回转类零件进行加工误差补偿试验,试验结果表明,基于样条插值的加工误差补偿方法能进一步提高回转类零部件的加工精度。 展开更多
关键词 加工检测 样条插值 误差补偿 面型误差
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控制大平面砂轮磨削面锥形误差提高齿轮螺旋线精度 被引量：2
2
作者 凌四营 王立鼎 +2 位作者 马勇 王晓东 娄志峰 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期630-637,共8页
为了研制高精度标准齿轮,以Y7125磨齿机为例分析了大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响。建立了磨削的几何模型,推导出了影响量的数学表达式。理论分析结果显示,砂轮与齿面有效接触宽度对齿轮螺旋线形状偏差的影响不大,而... 为了研制高精度标准齿轮,以Y7125磨齿机为例分析了大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮螺旋线偏差的影响。建立了磨削的几何模型,推导出了影响量的数学表达式。理论分析结果显示,砂轮与齿面有效接触宽度对齿轮螺旋线形状偏差的影响不大,而随着被磨齿轮齿宽的加大,对齿轮螺旋线形状偏差的影响系数会显著增大;砂轮磨削面锥形误差使被磨齿轮螺旋线偏差曲线呈弧形,且弧度从齿根到齿顶逐渐增大。最后通过一实例进行了误差测量、磨齿实验与偏差分析。研究结果表明,控制大平面砂轮磨削面的锥形误差在2.7′以内可满足加工1级螺旋线精度齿轮的加工要求。 展开更多
关键词 标准齿轮 大平面砂轮 磨削面 锥形误差 螺旋线偏差 误差分析
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刮板输送机直线度光纤精准感知与调直关键技术 被引量：13
3
作者 方新秋 陈宁宁 +8 位作者 冯豪天 宋扬 梁敏富 吴刚 张璠 李家璇 李猛 乔富康 吴洋 《采矿与安全工程学报》 EI CSCD 北大核心 2023年第5期1043-1056,共14页
煤矿智能化是实现煤炭工业高质量发展的必由之路,围绕煤矿智能化开采技术、刮板输送机直线度感知与调直技术、光纤形状传感技术现状及发展趋势,介绍了刮板输送机直线度光纤精准感知与调直的关键技术。针对刮板输送机形态感知不全面,感... 煤矿智能化是实现煤炭工业高质量发展的必由之路,围绕煤矿智能化开采技术、刮板输送机直线度感知与调直技术、光纤形状传感技术现状及发展趋势,介绍了刮板输送机直线度光纤精准感知与调直的关键技术。针对刮板输送机形态感知不全面,感知信息可靠性差、感知精度低以及刮板输送机直线度调直不具备实时性、调直误差大等问题,基于“科学采矿”和“煤炭精准开采”理念,提出了智能工作面刮板输送机直线度光纤精准感知与调直的研究技术路线。首先建立刮板输送机形态监测模型并开发光纤形状传感重构算法,然后研究在纯弯曲、旋转以及扭转受力下光纤形状传感器中心波长的响应特性,提出光纤形状传感器纯弯曲与旋转、扭转分离的理论方法,构建光纤形状传感器的误差补偿模型;其次研究基于LSTM神经网络算法的刮板输送机直线度误差预测模型,对刮板输送机的目标轨迹进行动态预测,建立刮板输送机目标调直轨迹的修正模型和刮板输送机调直理论模型;最后开展了刮板输送机直线度光纤感知系统的具体工程应用,实现了刮板输送机形态的实时曲线显示、历史数据及曲线查询、数据存储、自动预警/报警等功能。研究成果为研究智能化工作面刮板输送机形态感知与调直控制提供理论基础和现场实践经验。 展开更多
关键词 智能工作面 刮板输送机直线度 光纤光栅形状传感 误差补偿 调直方法
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大平面砂轮磨削面锥形误差对齿轮齿廓偏差的影响 被引量：1
4
作者 凌四营 王立鼎 +1 位作者 马勇 王晓东 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第8期115-120,共6页
以Y7125磨齿机为例,分析了大平面砂轮的修整质量,尤其是砂轮磨削面锥形误差对齿轮齿廓倾斜偏差和齿廓形状偏差的影响,并给出了数学表达式及误差补偿方法。分析结果表明:磨削面锥形误差对齿廓倾斜偏差的影响99%以上可以通过调整头架安装... 以Y7125磨齿机为例,分析了大平面砂轮的修整质量,尤其是砂轮磨削面锥形误差对齿轮齿廓倾斜偏差和齿廓形状偏差的影响,并给出了数学表达式及误差补偿方法。分析结果表明:磨削面锥形误差对齿廓倾斜偏差的影响99%以上可以通过调整头架安装角进行补偿;补偿后的残余齿廓形状偏差从齿宽中截面向两端面逐渐增大;减小砂轮磨削面锥形误差,加工较小齿宽的齿轮并选择较小的头架安装角等措施可以提高被磨齿轮的齿廓精度。 展开更多
关键词 大平面砂轮 磨削面锥形误差 齿廓倾斜偏差 齿廓形状偏差 误差补偿
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非正交面齿轮插齿加工仿真及误差分析 被引量：19
5
作者 赵宁 靳永先 《机械传动》 北大核心 2020年第2期88-97,共10页
基于插齿加工原理,应用VERICUT软件对非正交面齿轮进行了仿真加工,并应用Matlab软件,探究了插齿加工误差对齿面精度的影响规律。首先,根据齿轮啮合原理,对包含加工误差的非正交面齿轮齿面方程进行推导,使用Matlab软件计算出齿面点坐标;... 基于插齿加工原理,应用VERICUT软件对非正交面齿轮进行了仿真加工,并应用Matlab软件,探究了插齿加工误差对齿面精度的影响规律。首先,根据齿轮啮合原理,对包含加工误差的非正交面齿轮齿面方程进行推导,使用Matlab软件计算出齿面点坐标;其次,在SolidWorks中搭建机床模型、刀具和齿坯,导入VERICUT中,编写相应的数控程序,进行加工仿真,并把加工得到的模型与理论模型进行对比,验证了数控插齿加工面齿轮的正确性;最后,建立测量坐标系,对工作齿面测量点范围进行规划,提出了一种齿面误差的计算方法。使用Matlab进行数值仿真,将含加工误差齿面与理论齿面点对点地进行了定量、精确的比对,总结出3种常见加工误差对齿面精度的影响规律。 展开更多
关键词 非正交面齿轮 插齿加工仿真 VERICUT 加工误差分析
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赋形雷达天线面型精度检测实现 被引量：1
6
作者 余春平 《电子设计工程》 2019年第17期103-106,111,共5页
针对某赋行旋转抛物面雷达天线面型精度检测任务,设计了基于工业测量系统的检测方案,通过测站布设,标志点设计,获取了天线面型检测数据。采用天线筋条数据3次样条差值生成了天线表面离散点云数据,通过IGES接口实现设计模型CAD显示。对... 针对某赋行旋转抛物面雷达天线面型精度检测任务,设计了基于工业测量系统的检测方案,通过测站布设,标志点设计,获取了天线面型检测数据。采用天线筋条数据3次样条差值生成了天线表面离散点云数据,通过IGES接口实现设计模型CAD显示。对面型检测数据分别采用ICP算法、CAD人工转换法和徕卡Axyz软件进行分析比较。得到如下结论:检测该雷达天线总体面型精度为1.72 mm,最大法向偏差为3.69 mm,相对设计精度1 mm,该雷达面型精度不达标;通过ICP算法与徕卡Axyz软件结果比较,两者检测结果基本一致,证明能满足于面型检测应用;相比较于CAD人工转换法,ICP算法有更好的检测精度,相对于曲面拟合和公共点转换法具有更广阔的应用空间,在同等测量精度下能提高检测效率和自动化程度,在工程实例的解算中取得很好的结果。 展开更多
关键词 雷达天线 面型检测 ICP算法 CAD人工转换法 误差
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框式水平仪侧V形工作面零位误差校准中人为误差的消除
7
作者 江萍萍 龚桂金 《质量技术监督研究》 2011年第1期12-14,共3页
本文主要针对框式水平仪侧V形工作面零位误差校准过程中存在的人为误差做一解析,并给出相应的消除方法。
关键词 框式水平仪 侧V形工作面 零位误差 人为误差
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