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An Inverse Analysis of the Erichsen Test Applied for the Automatic Identification of Sheet Materials Behavior
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作者 Adinel Gavrus Mihaela Banu +1 位作者 Eric Ragneau Catalina Maier 《Engineering(科研)》 2010年第7期471-476,共6页
Among the technological tests, the Erichsen drawing test gives a more appropriate material behavior, near the limit of the real manufactured process. In this paper an inverse finite element analysis of the Erichsen te... Among the technological tests, the Erichsen drawing test gives a more appropriate material behavior, near the limit of the real manufactured process. In this paper an inverse finite element analysis of the Erichsen test is proposed. The new idea is to use a numerical simulation of the experimental test for the rheological identification of the constitutive equations available for sheet metals alloys. The inverse analysis is based on a robust optimization algorithm and uses simultaneously the experimental test data and the corresponding numerical one. A numerical inverse analysis software named OPTPAR was developed and improved for an automatically coupling with a commercial finite element code charged to simulate the experimental test. Results obtained for a virtual steel alloy will be analyzed numerically in order to validate the finite element model and the identification method. An application to an AA5182 aluminum alloy and a DC03 steel alloy will be presented. 展开更多
关键词 DRAWING Process FINITE ELEMENT Model INVERSE Analysis erichsen test
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Mg-Zn-Gd板材在Erichsen杯突试验过程中的组织演变和变形机理 被引量:1
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作者 陈勇 闫宏 +1 位作者 王丹 陈荣石 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第3期728-742,共15页
对GZ31板材在室温和不同压下量条件下进行Erichsen杯突试验,获得4个杯突值分别为2.0、4.1、7.1和7.3 mm的样品。利用OM、SEM和EBSD技术手段研究杯突试验时样品的变形机理和断裂机理。结果表明,非基面织构的GZ31轧制板材杯突值可达7.3 m... 对GZ31板材在室温和不同压下量条件下进行Erichsen杯突试验,获得4个杯突值分别为2.0、4.1、7.1和7.3 mm的样品。利用OM、SEM和EBSD技术手段研究杯突试验时样品的变形机理和断裂机理。结果表明,非基面织构的GZ31轧制板材杯突值可达7.3 mm。在杯突过程中,基面、锥面滑移以及{10■2}拉伸孪生是主要的变形方式。位错滑移受到第二相颗粒以及晶界阻碍,相互缠结形成微孔,最后导致材料的断裂。GZ31板材杯突值高是因为弱的非基面织构以及稀土元素有利于位错滑移和拉伸孪生去协调变形。 展开更多
关键词 镁合金 erichsen杯突试验 位错滑移 孪生
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Determination of Elastoplastic Mechanical Properties of the Weld and Heat Affected Zone Metals in Tailor-Welded Blanks by Nanoindentation Test 被引量:7
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作者 MA Xiangdong GUAN Yingping YANG Liu 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第5期911-918,共8页
The elastoplastic mechanical properties of the weld and heat affected zone metals have comparatively major impact on the forming process of tailor-welded blanks. A few scholars investigated the elastoplastic mechanica... The elastoplastic mechanical properties of the weld and heat affected zone metals have comparatively major impact on the forming process of tailor-welded blanks. A few scholars investigated the elastoplastic mechanical properties of the weld and heat affected zone, but they only simply assumed that it was a uniform distribution elastoplastic material different from the base materials. Four types of tailor-welded blanks which consist of ST12 and 304 stainless steel plates are selected as the research objects, the elastoplastic mechanical properties of the tailor-welded blanks weld and heat affected zone metals are obtained based on the nanoindentation tests, and the Erichsen cupping tests are conducted by combining numerical simulation with physical experiment. The nanoindentation tests results demonstrate that the elastoplastic mechanical properties of the weld and heat affected zone metals are not only different from the base materials, but also varying between the weld metals and the heat affected zone metals. Comparing the Erichsen cupping test resulted from numerical with that from experimental method, it is found that the numerical value of Erichsen cupping test which consider the elastoplastic mechanical properties of the weld and heat affected zone metals have a good agreement with the experimental result, and the relative error is only 4.8%. The proposed research provides good solutions for the inhomogeneous elastoplastic mechanical properties of the tailor-welded blanks weld and heat affected zone metals, and improves the control performance of tailor-welded blanks forming accuracy. 展开更多
关键词 tailor-welded blanks elastoplastic mechanical properties nanoindentation test erichsen cupping test
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界面约束作用下Ti/Al多层复合材料的力学性能和冲压成形性能
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作者 曹苗 邓坤坤 +8 位作者 陈慧琴 段兴旺 徐月 李飞 车鑫 王振博 杨景然 张志豪 李烨 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期1277-1286,共10页
采用热压+热轧复合法在500℃制备了3层、5层和7层配置的Ti/Al多层复合材料(LMCs),研究了拉伸和埃里克森杯突试验过程中复合板的裂纹萌生和扩展行为,分析了界面约束效应对复合板力学性能和冲压成形性能的影响机理。结果表明,复合板界面... 采用热压+热轧复合法在500℃制备了3层、5层和7层配置的Ti/Al多层复合材料(LMCs),研究了拉伸和埃里克森杯突试验过程中复合板的裂纹萌生和扩展行为,分析了界面约束效应对复合板力学性能和冲压成形性能的影响机理。结果表明,复合板界面具有微米级厚度的金属间相,导致其具有较强的界面结合。随复合板层数的增加,其屈服强度(YS)和极限抗拉强度(UTS)增加,延伸率(EL)和韧性降低,且由于热轧形成了强基面织构,复合板力学性能的各向异性明显增加。同时,复合板的加工硬化指数(n)和塑性应变比(r)均降低,屈强比(σs/σb)增大,这些均导致了复合板的冲压成形性能变差。对于层数较少的复合板,在断裂过程中界面脱粘起了主要作用。由于界面结合不佳,界面易发生分层,通过抑制裂纹萌生、促进裂纹偏转和钝化、降低裂纹扩展的驱动力,有效地延缓了复合板的断裂失效。 展开更多
关键词 Ti/Al多层复合材料 拉伸 埃里克森杯突试验 界面
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织构和晶粒尺寸对AZ31镁合金薄板成形性能的影响 被引量:20
5
作者 胡水平 王哲 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期2424-2429,共6页
摘要:采用不同的轧制工艺,制备4种晶粒尺寸为7-18μm和不同强度基面织构的AZ31镁合金板材,通过单向拉伸试验和室温Erichsen试验,探讨晶粒尺寸与织构对镁合金板材室温成形性能的影响。结果表明:晶粒细化虽然增强了板材的力学性能,... 摘要:采用不同的轧制工艺,制备4种晶粒尺寸为7-18μm和不同强度基面织构的AZ31镁合金板材,通过单向拉伸试验和室温Erichsen试验,探讨晶粒尺寸与织构对镁合金板材室温成形性能的影响。结果表明:晶粒细化虽然增强了板材的力学性能,但不利于提高板材的胀形性能;基面织构的减弱使板材沿厚度方向变形能力增强,具有较好的胀形性能,但另一方面使板材的屈服强度降低。 展开更多
关键词 镁合金 织构 晶粒尺寸 erichsen试验 成形性能
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不锈钢薄板高速钨极氩弧焊的研究 被引量:11
6
作者 崔丽 朱学军 栗卓新 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第4期22-24,共3页
研究了不填丝高速钨极氩弧焊接304不锈钢薄板的可焊性,焊接速度分别为3、4、5、6、7、8、9和10m/min。工艺试验结果表明,提高薄板TIG焊的焊接速度是可行的,最高可以达到8m/min。对3~8m/min的试板进行了金相组织观察和力学性能测试。金... 研究了不填丝高速钨极氩弧焊接304不锈钢薄板的可焊性,焊接速度分别为3、4、5、6、7、8、9和10m/min。工艺试验结果表明,提高薄板TIG焊的焊接速度是可行的,最高可以达到8m/min。对3~8m/min的试板进行了金相组织观察和力学性能测试。金相组织观察显示,焊缝组织致密,由奥氏体和少量的铁素体组成,无裂纹和其他缺陷。拉伸试验结果表明,与母材相比,高速焊接接头具有优良的抗拉强度,而伸长率稍有下降。杯突测试表明,接头具有良好的冲压加工性能。 展开更多
关键词 高速钨极氩弧焊 拉伸试验 杯突试验
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基于M-K模型的IF钢成形极限预测与实验验证 被引量:7
7
作者 余世浩 徐巍 梁江艳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第7期160-163,共4页
在M-K模型基础上,将Logan-Hosford屈服准则和Rossard硬化方程引入成形极限的理论预测,结合弦截法迭代计算,利用MATLAB软件对IF钢(DX54D+Z)的成形极限进行了求解。在此基础上,分析了不同屈服准则、应变强化指数、应变速率敏感系数和厚度... 在M-K模型基础上,将Logan-Hosford屈服准则和Rossard硬化方程引入成形极限的理论预测,结合弦截法迭代计算,利用MATLAB软件对IF钢(DX54D+Z)的成形极限进行了求解。在此基础上,分析了不同屈服准则、应变强化指数、应变速率敏感系数和厚度不均值对成形极限图理论预测的影响。IF钢埃里克森实验结果表明:实验数据与基于M-K模型的理论预测结果吻合。 展开更多
关键词 IF钢 成形极限图 理论预测 erichsen实验
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交叉轧制及退火对钼铼合金箔材深冲性能的影响 被引量:13
8
作者 张军良 李中奎 +1 位作者 付洁 张小明 《中国钼业》 2009年第3期32-36,共5页
采用交叉轧制获得钼铼合金箔材,为了对比也进行了单向轧制,对成品箔材进行了消应力退火及再结晶退火,对各状态样品进行了金相检验、杯突检验及织构分析,结果表明交叉轧制加再结晶退火可获得最佳的深冲性能。原因是不形成织构及晶界强度... 采用交叉轧制获得钼铼合金箔材,为了对比也进行了单向轧制,对成品箔材进行了消应力退火及再结晶退火,对各状态样品进行了金相检验、杯突检验及织构分析,结果表明交叉轧制加再结晶退火可获得最佳的深冲性能。原因是不形成织构及晶界强度提高。 展开更多
关键词 钼铼合金 交叉轧制 退火 杯突检验 织构
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织构与晶粒尺寸对AZ31镁合金薄板成形性能的影响 被引量:6
9
作者 胡水平 王哲 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期54-58,共5页
通过不同的轧制工艺,制备了4种具有不同晶粒尺寸和织构的镁合金板材;通过单向拉伸试验和室温埃克森试验,探讨了晶粒尺寸与织构对镁合金板材室温成形性能的影响。研究表明,晶粒细化虽然增强了板材的力学性能,但却不利于提高板材的胀形性... 通过不同的轧制工艺,制备了4种具有不同晶粒尺寸和织构的镁合金板材;通过单向拉伸试验和室温埃克森试验,探讨了晶粒尺寸与织构对镁合金板材室温成形性能的影响。研究表明,晶粒细化虽然增强了板材的力学性能,但却不利于提高板材的胀形性能;基面织构减弱使板材沿厚向的变形能力提高,具有较好的胀形性能,但却造成板材屈服强度的降低。 展开更多
关键词 镁合金 织构 晶粒尺寸 埃克森试验 成形性能
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不同冲压速率的DP780杯突试验 被引量:7
10
作者 杜雪林 曹阳根 +2 位作者 陈远怀 杨尚磊 邓沛然 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期15-18,共4页
在伺服压机板料测试系统上进行不同变形速率的金属板料杯突试验。对汽车用1mm厚的DP780双相高强钢板在曲柄压机速度规律下的胀形性能进行测定,冲压速度分别为2m/s、5m/s、11m/s、16m/s、22m/s、28m/s,并通过精密的传感器读取冲压力突变... 在伺服压机板料测试系统上进行不同变形速率的金属板料杯突试验。对汽车用1mm厚的DP780双相高强钢板在曲柄压机速度规律下的胀形性能进行测定,冲压速度分别为2m/s、5m/s、11m/s、16m/s、22m/s、28m/s,并通过精密的传感器读取冲压力突变点的凸模位置的差值,以及对应的穿透破裂点时的凸模速度;得到的DP780高强钢板杯突值IE与变形速率v的关系曲线表明,随着变形速度的增大,板料IE值呈减小趋势;IE(v)方法所得结果较传统方法所测结果的IE值偏大,说明传统方法对实际生产的指导意义有限。对于不同应变速率条件下材料成形极限规律的研究,有助于掌握材料在不同使用条件下的性能和工艺宽裕度,灵敏传感器的应用可提高杯突试验的精度。 展开更多
关键词 DP780 杯突试验 IE(v) 速率可变
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工艺因素对AZ31镁合金板材室温成形性能的影响 被引量:3
11
作者 郭睿 胡水平 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期207-211,共5页
通过不同的加工工艺制备具有不同晶粒尺寸和织构的AZ31镁合金板材,通过室温埃里克森试验研究了工艺因素对提高镁合金板材室温成形性能的影响。结果表明:增大晶粒尺寸,减弱基面织构,可以改善镁合金轧板在变形过程中产生的在轧制方向的硬... 通过不同的加工工艺制备具有不同晶粒尺寸和织构的AZ31镁合金板材,通过室温埃里克森试验研究了工艺因素对提高镁合金板材室温成形性能的影响。结果表明:增大晶粒尺寸,减弱基面织构,可以改善镁合金轧板在变形过程中产生的在轧制方向的硬取向,增大镁合金轧板的延伸率,从而提高镁合金室温成形性能;用异步轧制工艺(轧制和退火温度为400℃、异速比为1.5)制备的试样晶粒尺寸增大到20μm、(0002)极图最大极密度仅为2,室温杯突实验测得IE值达到了5.71,显著提高了材料室温成形性能。 展开更多
关键词 金属材料 镁合金 织构 晶粒尺寸 埃里克森试验 室温成形性能
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7A04高强铝合金热胀形性能的研究 被引量:1
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作者 邓俊彦 翟靖 +1 位作者 邓沛然 李崇桂 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第13期145-147,150,共4页
应用伺服压力机测试系统对7A04高强铝合金板材进行了杯突试验,研究了不同温度下材料的胀形性能。结果表明:当温度超过200℃时杯突试验载荷开始下降,300℃以上时材料的软化更加明显,与这种变化相一致的是板材的胀形性能随之提高,杯突值... 应用伺服压力机测试系统对7A04高强铝合金板材进行了杯突试验,研究了不同温度下材料的胀形性能。结果表明:当温度超过200℃时杯突试验载荷开始下降,300℃以上时材料的软化更加明显,与这种变化相一致的是板材的胀形性能随之提高,杯突值由室温的3.826mm提高到在350℃时的4.261mm。400℃以上时由于接近材料的固相线温度,胀形性能有所下降。由于加热及保温时间短,不同温度下样品的晶粒尺寸与形貌均变化不明显,但塑性成形性能明显提高。 展开更多
关键词 高强铝合金 杯突试验 胀形性能
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基于PLC的自动杯突试验机测控系统 被引量:1
13
作者 石奋苏 《机电工程》 CAS 2007年第5期40-42,76,共4页
介绍了一个以PLC为控制核心、人机界面或PC计算机为交互设备的自动杯突试验机测控系统的设计思想。对系统的组成、硬件配置、软件设计及主要功能进行了详细的描述,给出了PLC控制程序的流程图,还对系统的通信程序设计作了简要阐述。
关键词 杯突试验机 数据检测 数据采集 测控系统 人机界面
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层压减振复合钢板的杯突成形性
14
作者 王成国 邢莉燕 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 1999年第1期26-29,60,共5页
层压减振复合钢板的杯突值大于约束层钢板的杯突值,小于与该复合板具有同等 厚度的纯钢板的杯突值,这归因于高聚物夹层的影响。用聚氨酯或酚醛树脂氯丁橡胶作夹层 的层压减振复合钢板具有良好的杯突成形性;提高钢板表面粗糙度,有利... 层压减振复合钢板的杯突值大于约束层钢板的杯突值,小于与该复合板具有同等 厚度的纯钢板的杯突值,这归因于高聚物夹层的影响。用聚氨酯或酚醛树脂氯丁橡胶作夹层 的层压减振复合钢板具有良好的杯突成形性;提高钢板表面粗糙度,有利于改善复合钢板的 杯突成形性。 展开更多
关键词 压减振复合钢板 杯突成形性 高聚物
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杯突试验机液压系统的改进设计
15
作者 严国英 《液压气动与密封》 1999年第2期28-29,共2页
本文对杯突试验机原液压系统存在的问题进行了分析,提出了相应的改进措施,给出了该机新的液压系统原理图。改进后的液压系统安全可靠,具有良好的工作性能。
关键词 杯突试验机 液压系统 改进设计
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工业纯钛TA1薄板杯突试验及其数值模拟 被引量:4
16
作者 梁鹏飞 陈拂晓 郭俊卿 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期45-48,共4页
在BHB-80板料双向拉伸试验机上,对厚度分别为0.8,1.0和2.0 mm的工业纯钛TA1薄板进行了室温条件下的杯突试验。试验结果表明,3种厚度TA1薄板的杯突值(IE值)分别为11.00,11.10和11.90 mm,并且随着板料厚度的增加,杯突值随之增加。此外,在... 在BHB-80板料双向拉伸试验机上,对厚度分别为0.8,1.0和2.0 mm的工业纯钛TA1薄板进行了室温条件下的杯突试验。试验结果表明,3种厚度TA1薄板的杯突值(IE值)分别为11.00,11.10和11.90 mm,并且随着板料厚度的增加,杯突值随之增加。此外,在试验基础上利用有限元分析软件对TA1板的成形过程进行数值模拟,采用最大凸模力准则获得了虚拟的杯突值,分析了变形过程中等效应变的分布,并预测了试件开裂的部位。模拟结果表明,虚拟杯突值要小于试验获得的杯突值,但不改变板厚对杯突值的影响规律;随着变形增加,最大等效应变区发生转移;预测的开裂部位与试验结果一致。 展开更多
关键词 工业纯钛 杯突试验 IE值 最大凸模力准则 数值模拟
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厚度比与退火温度对铜/铝冷轧板冲压性能与界面结合强度的影响 被引量:5
17
作者 陈才 孔诚 +3 位作者 王名川 赵金库 杜忠华 杨森 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期82-92,共11页
为满足弹药智能制造和轻量化需求,采用冷轧法制备了厚度比分别为1∶1、1∶5和1∶9的Cu/Al复合板,研究厚度比对复合板冲压性能与界面结合强度的影响。通过单轴拉伸试验获得了材料的基本力学性能和各向异性参数,以类拉深工艺的冲杯试验和... 为满足弹药智能制造和轻量化需求,采用冷轧法制备了厚度比分别为1∶1、1∶5和1∶9的Cu/Al复合板,研究厚度比对复合板冲压性能与界面结合强度的影响。通过单轴拉伸试验获得了材料的基本力学性能和各向异性参数,以类拉深工艺的冲杯试验和杯突试验定量表征Cu/Al复合板的冲压性能。进一步研究了退火温度对复合板力学各向异性行为和界面结合强度的影响,以调控复合板的冲压性能。结果表明,3种Cu/Al复合板冲压成形件的质量良好,铜层厚度比越高,复合板的冲压性能越好;经过500℃/120 min退火后,板材的力学各向异性参数达到最低的0.027,冲压成形性能明显改善;随着退火温度的升高,扩散层的厚度逐渐变大,界面结合强度先升高后降低。研究结果可为制备具有优良冲压性能的Cu/Al复合板提供理论指导。 展开更多
关键词 Cu/Al复合板材 冲杯试验 杯突试验 力学各向异性行为 界面结合强度
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冲压速度对杯突值影响的研究 被引量:8
18
作者 程令霞 曹阳根 +2 位作者 杨尚磊 邓沛然 张文瑞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第21期107-109,112,共4页
在小松伺服压力机上实验研究了冲压速度对杯突值的影响。实验前在压力机上安装标准模架及改进的模具,通过传感器将实验过程中凸模的速度、位置及压力的变化进行记录。通过记录分析,得到凸模开始接触板料和板料破裂瞬间的准确位置,并测... 在小松伺服压力机上实验研究了冲压速度对杯突值的影响。实验前在压力机上安装标准模架及改进的模具,通过传感器将实验过程中凸模的速度、位置及压力的变化进行记录。通过记录分析,得到凸模开始接触板料和板料破裂瞬间的准确位置,并测量了对应的杯突值Er。结果表明,在一定的范围内随着速度的增大Er值不断减小。与传统的杯突试验机的结果相比,实验能够得到不同冲压速度下的Er值,且得到的数据更加精确。 展开更多
关键词 杯突试验 杯突值Er 冲压速度 传感器
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AZ31镁合金波纹坯料轧制后的微观组织与力学性能 被引量:5
19
作者 何鹏飞 何维均 +1 位作者 刘国佳 蒋斌 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期27-38,共12页
为了调控AZ31镁合金板材的织构以及微观组织,设计了单面与双面波纹型坯料板,并且通过多道次热轧将其轧制为成品平板,平均轧制变形量为50%。为了对比,还开展了30%、50%以及70%轧制变形量的平板轧制,平板轧制温度以及轧后退火工艺与波纹... 为了调控AZ31镁合金板材的织构以及微观组织,设计了单面与双面波纹型坯料板,并且通过多道次热轧将其轧制为成品平板,平均轧制变形量为50%。为了对比,还开展了30%、50%以及70%轧制变形量的平板轧制,平板轧制温度以及轧后退火工艺与波纹坯料轧制保持一致。采用电子背散射衍射(EBSD)技术研究了平板、单面波纹板以及双面波纹板轧制后的微观组织以及织构特征。结果表明:轧制后,波纹板的平均晶粒尺寸比对照平板的大,而波纹板的基面织构强度要弱于对照平板。波纹板轧制后不同部位的组织分布不均匀,织构以及晶粒尺寸呈梯度分布,且双面波纹板的梯度结构比单面波纹板更加明显。室温下单向拉伸以及杯突测试结果表明:波纹板(特别是双面波纹板)轧制后的拉伸性能以及杯突值都要优于对照平板。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 波纹轧制 织构 微观组织 杯突
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ZK60镁合金板材成形性能试验 被引量:3
20
作者 程文杰 陈拂晓 郭俊卿 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期79-81,共3页
对ZK60镁合金板材在室温和高温条件下进行杯突试验。试验结果表明,室温下ZK60镁合金板材杯突值IE=4.5mm,在370℃条件下材料的杯突值IE=16.5mm,胀形高度增加了266.7%;ZK60镁合金板材高温胀形的破裂,是由冲头附近板材沿切向方向的裂纹扩... 对ZK60镁合金板材在室温和高温条件下进行杯突试验。试验结果表明,室温下ZK60镁合金板材杯突值IE=4.5mm,在370℃条件下材料的杯突值IE=16.5mm,胀形高度增加了266.7%;ZK60镁合金板材高温胀形的破裂,是由冲头附近板材沿切向方向的裂纹扩展和沿厚度方向缩颈所产生的断裂造成。 展开更多
关键词 ZK60镁合金 胀形试验 杯突值 高温塑性
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