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Energy balance of BOF converter during swirl-type oxygen lance blowing process
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作者 Xi Wang Lian-yu Wang +2 位作者 Guang-qiang Liu Wang-zhong Mu Kun Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第9期2744-2756,共13页
Analysis of the energy balance of various parts during the basic oxygen furnace(BOF)steelmaking is of vital importance for revealing the blowing characteristics of the swirl-type oxygen lance.The energy transfer behav... Analysis of the energy balance of various parts during the basic oxygen furnace(BOF)steelmaking is of vital importance for revealing the blowing characteristics of the swirl-type oxygen lance.The energy transfer behavior between the oxygen jet and the molten bath in the top-blowing steelmaking process was investigated using the volume of fluid method.The energy of the reflected jet and the slag was introduced,and the energy balance model of the BOF converter was modified.The influences of lance height and operation pressure on energy transfer were analyzed.Compared with the traditional oxygen lance,the energy of reflected jet,splashing,and cavity formation of the swirl-type oxygen lance was decreased.However,the energy of jet attenuation,slag,and molten steel increased.The energy proportion of the reflected jet was about 8%,while the energy of slag was 15%of molten steel.The maximum energy was transferred from the jet to the slag and molten steel at H=40de(H is lance height and de is outlet diameter).When the operation pressure increased from 0.8P0 to 1.2P0(P0 is the designed pressure),the energy of slag and molten steel was increased by 33%and 25.9%,respectively. 展开更多
关键词 Energy balance Swirl-type oxygen lance Supersonic jet Converter steelmaking Numerical simulation
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Jet Behavior and Metallurgical Performance of Innovated Double-Parameter Oxygen Lance in BOF 被引量:8
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作者 YUAN Zhang-fu YANG Xiao +3 位作者 LU Zhi-xing HUANG Jiang-ning PAN Yi-fang MA En-xiang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第3期1-5,41,共6页
A double-parameter oxygen lance used in a 300 t converter was designed to improve the metallurgical performance. A small-scale measurement of the jet behavior was done using a computer controlled scanning system. The ... A double-parameter oxygen lance used in a 300 t converter was designed to improve the metallurgical performance. A small-scale measurement of the jet behavior was done using a computer controlled scanning system. The experimental data on the velocity distribution at the jet centerline, the contour map of the jet velocity, the deviation of the jet centerline, and the velocity distribution of the axial section were compiled. According to the results of the small-scale measurement, the double-parameter lance was also employed for a BOF experiment. The metallurgy inde- xes show that the metallurgical performance was highly promoted by use of the double-parameter lance. 展开更多
关键词 oxygen lance jet behavior BOF metallurgical performance
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Simulation of Flow Field of Oxygen Lance Gas Jet Utilized for 50 t Converter 被引量:7
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作者 LI Jun-guo ZENG Ya-nan +1 位作者 WANG Jian-qiang HAN Zhi-jie 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第4期11-18,共8页
Based on the operating conditions of oxygen lance utilized for a 50 t converter in Tangsteel,gas jet flow fields of three types of oxygen lances were simulated by FLUENT software.The influence of lance configuration a... Based on the operating conditions of oxygen lance utilized for a 50 t converter in Tangsteel,gas jet flow fields of three types of oxygen lances were simulated by FLUENT software.The influence of lance configuration and lance level on penetrating area was studied through cold model experiment.The results showed that the gas flow velocities of four-hole,variable angle four-hole and five-hole oxygen lances declined rapidly with an increase in gas jet length within 1 m,1 m and 0.8 m,respectively.Besides,the multi gas streams sprayed from these three lances should be syncretized at 1.6 m,1.7 m and 1.4 m,respectively.At the highest lance level,the effective penetrating area of these three lances could be 0.255 m2,0.385 m2 and 0.0907 m2,respectively.It was suggested that the effective penetrating area of variable angle four-hole oxygen lance was the biggest,while that of five-hole oxygen lance was the least.The validity of numerical simulation results was proved through cold model experiment.The lance level was suggested to be controlled in the range of 1-1.6 m,1-1.7 m and 0.8-1.4 m for the four-hole,variable angle four-hole and five-hole oxygen lances,respectively. 展开更多
关键词 oxygen lance variable angle four-hole flow field
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Simulation of three-phase flow and lance height effect on the cavity shape 被引量:3
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作者 Kai Dong Rong Zhu +1 位作者 Wei Gao Fu-hai Liu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第6期523-530,共8页
A three-dimensional computational fluid dynamics (CFD) model was developed to simulate a 150-t top-blown converter. The ef-fect of different lance heights on the cavity shape was investigated using the volume of flu... A three-dimensional computational fluid dynamics (CFD) model was developed to simulate a 150-t top-blown converter. The ef-fect of different lance heights on the cavity shape was investigated using the volume of fluid (VOF) method. Numerical simulation results can reflect the actual molten bath surface waves impinged by the supersonic oxygen jets. With increasing lance height, the cavity depth de-creases, and the cavity area, varying like a parabola, increases and then decreases. The cavity area maximizes at the lance height of 1.3 m. Under the three different lance heights simulated in this study, all of the largest impact velocities at the molten bath surface are between 50 m/s and 100 m/s. 展开更多
关键词 metallurgical furnaces basic oxygen converters lance height cavity shape computational fluid dynamics computer simulation
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底吹对环缝-孔氧枪炼钢转炉混匀效率影响的数值模拟
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作者 李超 闫浩炜 +4 位作者 田勇 于海岐 郭鹏越 安希忠 张浩 《钢铁》 北大核心 2025年第7期242-250,共9页
采用数值模拟方法系统研究了新型“环缝-孔”氧枪在顶底复吹转炉中的熔池混合效率及流场动力学特性。重点探讨了底吹气泡羽流与顶吹射流的相互作用机制及其对熔池流动和混合行为的影响。研究结果表明,与传统氧枪相比,新型氧枪设计有效... 采用数值模拟方法系统研究了新型“环缝-孔”氧枪在顶底复吹转炉中的熔池混合效率及流场动力学特性。重点探讨了底吹气泡羽流与顶吹射流的相互作用机制及其对熔池流动和混合行为的影响。研究结果表明,与传统氧枪相比,新型氧枪设计有效解决了熔池中心区域的低速死区问题。在顶底复吹协同作用下,熔池流动速率显著提高,物质传递效率得到明显改善。研究发现,底吹工艺参数对熔池流场具有重要调控作用。当底吹速度由8 m/s增加至20 m/s时,熔池湍流强度增强,涡流中心逐渐向外迁移。此外,底吹气泡羽流与顶吹射流之间的相互作用会改变射流的冲击面积和穿透深度,进而优化熔池流场分布,提高混合效率。在顶吹流量比为全喷嘴顶吹、1∶24及1∶17时,随着底吹速度的增加,混匀时间逐渐减小。然而,当顶吹流量比为1∶12时,底吹气泡羽流与汇聚射流之间的干涉会导致动能耗散,反而削弱搅拌效率的提升效果。基于上述研究,优化氧枪结构及顶底复吹工艺参数可有效提升熔池混合效率,降低能耗与碳排放,实现冶金过程的降本增效。该研究有助于推动钢铁行业技术创新,提升生产效率和产品质量,为实现钢铁行业的可持续发展提供有力支持,同时为钢铁行业实施极致能效工程、探索绿色低碳转型路径提供了重要的理论支撑和技术指导。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 “环缝-孔”氧枪 混匀效率 数值模拟 氧枪射流 多相流模型 底吹强度 熔池流动特性
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260 t转炉全铁水冶炼生产实践
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作者 李超 董博 +4 位作者 易晓明 赵自鑫 王富亮 马宁 李华伟 《鞍钢技术》 2025年第3期57-61,共5页
针对260 t转炉全铁水冶炼模式容易出现喷溅、终点温度控制不准确等现象开展研究,分析认为温度控制、供氧制度、造渣制度不合理,终点时机偏差等问题是造成上述现象的主要原因。采取兑铁前加入冷却剂并制定标准化操作流程,优化供氧制度和... 针对260 t转炉全铁水冶炼模式容易出现喷溅、终点温度控制不准确等现象开展研究,分析认为温度控制、供氧制度、造渣制度不合理,终点时机偏差等问题是造成上述现象的主要原因。采取兑铁前加入冷却剂并制定标准化操作流程,优化供氧制度和造渣制度,优化终点提枪时机等措施后,260 t转炉全铁水冶炼喷溅率由24%降至13%,终点一拉合格率由82%提升至89%,金属吹损率由8.5%降低至8.3%,转炉生产计划准时率由79%提高至90%,降低了原料损耗与生产成本,为全铁水冶炼工艺的标准化应用提供了实践依据。 展开更多
关键词 全铁水冶炼 喷溅 氧枪 造渣
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150 t转炉改造设计实践
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作者 郑涛 王英群 张宝 《山西冶金》 2025年第1期135-138,共4页
针对国内某钢厂现有150 t转炉主体工艺不足的问题,对转炉开展改造设计实践。经多次方案讨论、工艺计算后,确定了转炉优化设计改造方向,主要对转炉的主要工艺参数进行优化调整,旨在为实现转炉的提产增效提供参考,也为类似项目的改造设计... 针对国内某钢厂现有150 t转炉主体工艺不足的问题,对转炉开展改造设计实践。经多次方案讨论、工艺计算后,确定了转炉优化设计改造方向,主要对转炉的主要工艺参数进行优化调整,旨在为实现转炉的提产增效提供参考,也为类似项目的改造设计提供借鉴。 展开更多
关键词 转炉 氧枪 转炉倾动系统
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120 t转炉五孔氧枪喷头优化设计研究 被引量:1
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作者 袁建都 刘坤 +3 位作者 冯亮花 段华天 刘文娟 张淑萍 《冶金能源》 北大核心 2025年第1期15-21,共7页
针对国内某钢厂120 t转炉氧枪供氧强度低、吹炼时间长、化渣慢、寿命短等问题,对其五孔氧枪喷头倾角进行优化设计。基于数值模拟软件FLUENT,在冷态下(300 K)分析了喷头倾角对射流特性的影响,并在炼钢温度下(1873 K)进一步对比新旧氧枪... 针对国内某钢厂120 t转炉氧枪供氧强度低、吹炼时间长、化渣慢、寿命短等问题,对其五孔氧枪喷头倾角进行优化设计。基于数值模拟软件FLUENT,在冷态下(300 K)分析了喷头倾角对射流特性的影响,并在炼钢温度下(1873 K)进一步对比新旧氧枪喷头的射流特性。结果表明:在冷态下,随着喷头倾角增加,射流独立性改善;当喷头倾角11°时,有效冲击面积最大;当喷头倾角12°时,化渣面积最大;最佳操作枪位为40 D_(e),综合考虑最佳喷头倾角为12°。在炼钢温度下,与旧喷头相比,新喷头的超音速区域长度增加1.0 D_(e),冲击深度更大,有效冲击面积增大6.67%,化渣面积增大10.39%,喷头出口负压更小,使用寿命更长。 展开更多
关键词 转炉氧枪 喷头倾角 有效冲击面积 化渣面积 数值模拟
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基于喷头扩孔的转炉供氧制度优化与应用
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作者 高赛 张朝发 +3 位作者 陈建军 张万庆 李超 张虎成 《材料与冶金学报》 北大核心 2025年第5期503-508,共6页
在氧枪喷头使用过程中,喷头扩孔现象通常会使氧气射流特性发生变化,从而影响转炉熔池的反应速度及稳定性.本文中将喷头设计理论与射流冶金特征计算相结合,分析了喷头扩孔对射流的速度、冲击深度和冲击面积的影响.结果表明:适当增加供氧... 在氧枪喷头使用过程中,喷头扩孔现象通常会使氧气射流特性发生变化,从而影响转炉熔池的反应速度及稳定性.本文中将喷头设计理论与射流冶金特征计算相结合,分析了喷头扩孔对射流的速度、冲击深度和冲击面积的影响.结果表明:适当增加供氧流量和降低吹炼枪位,可以明显缓解喷头扩孔对转炉冶炼的不利影响.基于以上研究,制定了新的转炉供氧制度并成功应用于某钢厂100 t转炉生产中.实践结果表明:采用新的供氧制度后,钢铁料消耗随氧枪枪龄的增加呈小幅上升趋势,但整体稳定在1030 kg/t,转炉冶炼吹氧时间可控制在13.1 min,转炉月平均终渣TFe质量分数可控制在14.58%,转炉冶炼效果较好. 展开更多
关键词 氧枪喷头 喷头扩孔 射流速度 冲击深度 冲击面积 供氧制度
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210t转炉氧枪与熔池作用物理模拟与工业实践研究
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作者 邓必荣 周剑丰 +4 位作者 刘红军 齐江华 肖爱达 张波 周宇涛 《炼钢》 北大核心 2025年第2期30-37,共8页
为解决210t大型转炉供氧强度低、冶炼周期长的问题,设计了10支氧枪喷头并开展了水模试验。结果发现5孔氧枪射流形成的冲击坑独立性更好,相同氧流量下,冲击深度要大于6孔氧枪,其中3号枪和4号枪的冲击深度优势明显。冲击面积(半径)随倾斜... 为解决210t大型转炉供氧强度低、冶炼周期长的问题,设计了10支氧枪喷头并开展了水模试验。结果发现5孔氧枪射流形成的冲击坑独立性更好,相同氧流量下,冲击深度要大于6孔氧枪,其中3号枪和4号枪的冲击深度优势明显。冲击面积(半径)随倾斜角的增大而显著增加,3号、4号、9号和10号枪均具有较好的冲击面积。因此,以3号枪为试验用新5孔氧枪,9号枪为试验用新6孔氧枪开展工业试验,并将冶炼效果与原6孔氧枪进行对比。工业试验结果表明:新6孔氧枪脱磷效果最优,原6孔氧枪脱磷效果最差;相比于原6孔氧枪,新5孔枪不具有缩短供氧时间的能力,而新6孔枪供氧时间平均缩短22 s;新5孔氧枪寿命不及原6孔氧枪,而新6孔枪与原6孔枪寿命相当;相比于原6孔枪,新6孔枪在降低渣中全铁含量和钢铁料消耗上效果明显。 展开更多
关键词 210t转炉 水模试验 工业化试验 氧枪喷头 供氧强度 脱磷率
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260 t转炉用双参数氧枪与熔池作用的物理模拟与优化
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作者 郑磊 彭诚 +3 位作者 李占强 冯晓鹏 刘广强 徐东 《冶金能源》 北大核心 2025年第4期14-19,共6页
为了进一步揭示双参数氧枪射流冲击熔池动力学机制,明确影响冲击宽度与深度的关键设计参数,探究双参数氧枪设计参数与熔池搅拌强度之间的内在联系,以260 t转炉为研究对象,通过水模实验深入探索不同结构的双参数氧枪射流对熔池的作用。... 为了进一步揭示双参数氧枪射流冲击熔池动力学机制,明确影响冲击宽度与深度的关键设计参数,探究双参数氧枪设计参数与熔池搅拌强度之间的内在联系,以260 t转炉为研究对象,通过水模实验深入探索不同结构的双参数氧枪射流对熔池的作用。研究表明:双参数氧枪射流冲击坑独立性强,其大喷孔流量对冲击深度影响更明显,而喷孔倾斜角度对冲击面积影响更大;双参数氧枪射流形成的冲击宽度均大于传统氧枪;大孔流量比大于0.60时,混匀时间比传统氧枪的更短,枪位H=(35~40)d_(e)时,对熔池的搅拌效果更好。 展开更多
关键词 双参数氧枪 260t转炉 冲击坑形态 物理实验
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120 t转炉二次燃烧氧枪溅渣射流特性数值模拟 被引量:1
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作者 赵逸 郑淑国 朱苗勇 《炼钢》 北大核心 2025年第1期29-36,共8页
以某钢厂120 t转炉为研究对象,建立二次燃烧氧枪枪头三维数学模型,采用数值模拟计算的方法对单流道二次燃烧氧枪溅渣过程的氮气射流特性进行研究,考察了不同的副孔直径、副孔倾角和副孔高度对氮气射流的影响规律。研究表明:随着副孔直... 以某钢厂120 t转炉为研究对象,建立二次燃烧氧枪枪头三维数学模型,采用数值模拟计算的方法对单流道二次燃烧氧枪溅渣过程的氮气射流特性进行研究,考察了不同的副孔直径、副孔倾角和副孔高度对氮气射流的影响规律。研究表明:随着副孔直径的增加,主孔和副孔的射流核心段轴向长度均逐渐增大,射流的径向宽度亦逐渐增大,且溅渣枪位下的主孔射流速度先增大后减小;随着副孔倾角的增加,主孔射流核心段轴向长度逐渐减少,溅渣枪位下射流面积逐渐增大,30°为溅渣合理的的副孔倾角;随着副孔高度的增加,主孔射流核心段轴向长度呈先增大后减小的趋势,且溅渣枪位下,75 mm的副孔高度有最大的主孔射流速度,其溅渣效果最佳。 展开更多
关键词 溅渣护炉 单流道二次燃烧氧枪 氮气 射流特性 数值模拟
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双马赫数氧枪与转炉熔池的作用行为
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作者 庞洪轩 任思哲 +3 位作者 陈建超 付中原 刘广强 徐东 《河北冶金》 2025年第8期20-27,34,共9页
为了提高顶吹氧枪在转炉冶炼中的效率,增强其射流与熔池的相互作用,本文以某钢厂120 t转炉为研究对象,创新性提出双马赫数氧枪的设计,基于数值模拟建立了气液两相三维VOF多相流模型,模拟双马赫数氧枪与熔池的作用并对比与传统氧枪的差异... 为了提高顶吹氧枪在转炉冶炼中的效率,增强其射流与熔池的相互作用,本文以某钢厂120 t转炉为研究对象,创新性提出双马赫数氧枪的设计,基于数值模拟建立了气液两相三维VOF多相流模型,模拟双马赫数氧枪与熔池的作用并对比与传统氧枪的差异性,重点分析了气液两相交互时熔池表面的瞬时形貌特征及熔池内部钢液的流动规律。结果表明:中心孔导致双马赫数氧枪射流间干扰显著,射流更易发生合并,对熔池的冲击力更强,进而强化了搅拌效果。其引发的熔池液面波动较传统氧枪更剧烈,转炉内喷溅量相应增加,同时使气-渣-金间的接触面积得以扩大。双马赫数氧枪冲击熔池深度较传统氧枪显著增加,但射流合并致使其冲击直径略小于传统氧枪。因此,在双马赫数氧枪设计中,外围孔倾斜角度需大于传统氧枪,以补偿合并后冲击坑宽度的减小。双马赫数氧枪在各枪位下的弱搅拌区域面积均小于传统氧枪,平均减少约16.3%,这有利于缩短吹炼时间,提高炼钢效率。 展开更多
关键词 双马赫数氧枪 转炉熔池 气液界面 数值模拟 冲击深度
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炼钢低铁耗高效率技术的研究与应用
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作者 么敬文 刘志远 +4 位作者 王重君 栾文林 刘涛 张俊海 朱海旭 《宽厚板》 2025年第1期27-30,共4页
唐山中厚板材有限公司致力于通过技术创新提升生产效率,紧密围绕生产操作控制进行工艺技术开发。为了达到提高产品质量、降低生产成本、提升劳动生产率的核心目标,中厚板公司成功实施了铁水包加盖技术,有效减少了热量损失;通过采用二次... 唐山中厚板材有限公司致力于通过技术创新提升生产效率,紧密围绕生产操作控制进行工艺技术开发。为了达到提高产品质量、降低生产成本、提升劳动生产率的核心目标,中厚板公司成功实施了铁水包加盖技术,有效减少了热量损失;通过采用二次燃烧氧枪技术、应用超高功率纯氧燃枪预热系统以及研发新型补热剂,在炼钢环节实现了低成本、高质量、高效率的生产,为行业树立了典范。这些举措不仅提升了企业的市场竞争力,也为钢铁产业的可持续发展做出了积极贡献。 展开更多
关键词 铁水包加盖 二次燃烧氧枪 废钢预热 补热剂
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顶吹转炉旋流二次燃烧氧枪射流特性的研究
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作者 刘启昌 刘广强 +1 位作者 刘坤 王健 《辽宁科技大学学报》 2025年第2期81-89,共9页
二次燃烧氧枪将转炉熔池内CO气体再次燃烧生成CO_(2),从而有效提升熔池温度,提高炼钢效率。然而,传统二次燃烧氧枪冲击面积不足等问题制约其应用及推广。本文提出一种旋流二次燃烧氧枪,使主射流旋流化,以消除主射流间的相互干扰以及主... 二次燃烧氧枪将转炉熔池内CO气体再次燃烧生成CO_(2),从而有效提升熔池温度,提高炼钢效率。然而,传统二次燃烧氧枪冲击面积不足等问题制约其应用及推广。本文提出一种旋流二次燃烧氧枪,使主射流旋流化,以消除主射流间的相互干扰以及主射流与二次射流之间的聚合效应,从而增强氧气射流的冲击速度,缩短冶炼时间。构建顶吹转炉射流区域的三维模型,数值模拟分析不同旋流角下的流场分布、射流聚合特性以及射流冲击区域的变化。模拟结果表明,随着旋流角度的增加,主射流的径向速度和切向速度均有所提升。在熔池轴向深度H=20d_(e)处,旋流角15°时的径向和切向速度比常规二次燃烧氧枪分别提升21.44 m/s和10.94 m/s。旋流角由0°增加至15°时,主射流之间的相互干扰作用以及主、二次射流的聚合效果减弱,主射流的径向冲击距离增加。随着轴向位置的增加,射流的有效冲击面积增大。在熔池轴向深度H=30d_(e)处,旋流角12°时的冲击面积比常规二次燃烧氧枪增加4.64%。 展开更多
关键词 旋流氧枪 旋流二次燃烧氧枪 顶吹转炉 射流特性
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氧枪区位置对大型铜熔炼氧气底吹炉流动特性影响研究
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作者 姜保成 肖涛 +2 位作者 王松松 郭学益 王亲猛 《过程工程学报》 北大核心 2025年第2期150-158,共9页
随着我国对含铜复杂资源清洁冶炼需求增加,氧气底吹炼铜技术正在发挥重要作用,对其核心装备(底吹炉)冶炼能力提出更高的要求。与其他底吹炉相比,大型氧气底吹炉规格更加庞大、结构更加复杂,结构与功能高度匹配将是一个非常重要的问题。... 随着我国对含铜复杂资源清洁冶炼需求增加,氧气底吹炼铜技术正在发挥重要作用,对其核心装备(底吹炉)冶炼能力提出更高的要求。与其他底吹炉相比,大型氧气底吹炉规格更加庞大、结构更加复杂,结构与功能高度匹配将是一个非常重要的问题。氧枪区位置是影响大型氧气底吹炉内流体流动与传质的重要因素,从而对冶炼效果产生重要影响。本工作以某企业大型铜熔炼氧气底吹炉为研究原型,通过数值模拟方法对氧枪区位置对大型氧气底吹炉流动特性影响进行研究,考察了氧枪区位置对炉内功能区、流场的影响规律。结果表明,调整氧枪区位置可改变炉内功能区的分布模式。“一端反应一端沉降”模式、炉内功能区非对称分布、沉降区有效延长,有利于渣、锍充分分离。氧枪区向铜口一侧偏移2300 mm,会形成“一端反应一端沉降”模式,渣口前沉降区延长53.74%,铜锍与铜渣获得合理过渡、充分分离,可作为一种定向调控措施优化生产。 展开更多
关键词 氧枪区 大型底吹炉 流动特性 数值模拟
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100吨转炉氧枪参数及供氧制度优化
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作者 华福波 王劼 +2 位作者 陶昌德 魏福龙 谢祥 《冶金标准化与质量》 2025年第2期55-58,共4页
氧枪是转炉炼钢的核心设备之一,其参数和供氧制度直接影响转炉脱磷效果和生产节奏。结合生产实际,通过对氧枪材质、喷头参数、供氧制度进行研究与实践。实践结果表明,在相似条件下,氧枪参数和供氧制度优化后,纯供氧时间缩短0.9 min/炉,... 氧枪是转炉炼钢的核心设备之一,其参数和供氧制度直接影响转炉脱磷效果和生产节奏。结合生产实际,通过对氧枪材质、喷头参数、供氧制度进行研究与实践。实践结果表明,在相似条件下,氧枪参数和供氧制度优化后,纯供氧时间缩短0.9 min/炉,脱磷率由83.5%提高至85.3%。 展开更多
关键词 转炉 氧枪 优化 时间
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热轧加热炉富氧燃烧的实验研究
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作者 余涛 《工业加热》 2025年第10期69-71,共3页
热轧加热炉是钢铁厂的关键设备之一,也是热轧产线上的主要耗能设备。富氧燃烧是一种节能、减碳的技术,通过用氧气部分取代助燃空气的方式,可以降低单位产量下的能源消耗,并减少碳排放。根据氧气取代方式不同,分为预混富氧和直燃富氧。... 热轧加热炉是钢铁厂的关键设备之一,也是热轧产线上的主要耗能设备。富氧燃烧是一种节能、减碳的技术,通过用氧气部分取代助燃空气的方式,可以降低单位产量下的能源消耗,并减少碳排放。根据氧气取代方式不同,分为预混富氧和直燃富氧。助燃空气与氧气先混合再进入烧嘴燃烧的方式为预混富氧;助燃空气与纯氧分别进入烧嘴的方式为直燃富氧。在实验炉内对某热轧加热炉在用烧嘴进行了预混富氧及直燃富氧的实验测试。结果表明:预混富氧在氧含量26%及以下时,可以满足环保及加热需求;直燃富氧在折合氧含量60%下,烧嘴功率在40%以上时,满足加热炉环保及加热需求;预混富氧由于富氧率受限,氧气消耗量少,节能减排效果有限,推荐选用直燃富氧,节能效果更明显,改造方便。 展开更多
关键词 预混富氧 直燃富氧 加热炉
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一种氧气薄膜调节阀控制系统的设计与应用
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作者 韩施亮 徐亭 《冶金动力》 2025年第3期21-23,共3页
为提升电炉炼钢工艺中氧枪运行的稳定性,以电炉吹氧调节阀为切入点,设计了一种电炉吹氧调节阀的控制系统,旨在满足吹炼所需氧气流量供应的基础上,解决氧气总管阀后压力波动问题。该设计为一种面向电炉供氧的薄膜调节阀并联式组合装置,... 为提升电炉炼钢工艺中氧枪运行的稳定性,以电炉吹氧调节阀为切入点,设计了一种电炉吹氧调节阀的控制系统,旨在满足吹炼所需氧气流量供应的基础上,解决氧气总管阀后压力波动问题。该设计为一种面向电炉供氧的薄膜调节阀并联式组合装置,采用分段PID控制方式,通过计算供氧流量变化趋势,将氧管流量分为若干阶段,可精准控制每一阶段内调节阀的开度,使氧气总管阀后压力趋于稳定值。应用结果表明:供氧过程可得到精准控制,氧管压力控制精度由(1.2±0.2)MPa提升至(1.2±0.05)MPa,减少了氧管压力波动,提高了氧气利用率,降低了生产成本。 展开更多
关键词 薄膜调节阀 PID控制 并联式控制 氧枪
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氧煤燃烧熔分炉内氧枪倾角对熔池搅拌影响的物理模拟
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作者 毕雪亮 申耀宗 《华北理工大学学报(自然科学版)》 2025年第2期10-19,共10页
基于相似原理利用物理模拟的方法研究了新型无焦炼铁反应器-氧煤燃烧熔分炉内熔池搅拌情况和液面波动效应。模型射流运动轨迹采用高速摄像机进行采集,并结合图像处理软件利用MATLAB进行二值化处理,以此得到具体实验参数。实验中氧枪倾... 基于相似原理利用物理模拟的方法研究了新型无焦炼铁反应器-氧煤燃烧熔分炉内熔池搅拌情况和液面波动效应。模型射流运动轨迹采用高速摄像机进行采集,并结合图像处理软件利用MATLAB进行二值化处理,以此得到具体实验参数。实验中氧枪倾角分别选择15°、0°、-15°为变量,通过对不同变量结果进行解析,研究了不同变量对熔池内射流行为及液面宏观不稳定现象的影响。研究表明:射流角度的变化主要影响熔池内局部搅拌区域的分布情况,氧枪倾角为上倾斜15°时,射流下部会存在部分搅拌死区,导致熔池下部搅拌的不充分,而氧枪倾角为下倾斜15°可以克服这一问题,且一定程度上减少了射流贴壁对熔池搅拌的影响;除此之外,不同氧枪倾角角度对熔池液面波动的影响不明显。综合分析,在保证流量以及氧枪浸没深度不变的情况下,氧枪倾角为-15°更有利于熔池搅拌。 展开更多
关键词 氧煤燃烧熔分炉 氧枪倾角 射流行为 宏观不稳定现象 物理模拟
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