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Energy balance of BOF converter during swirl-type oxygen lance blowing process
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作者 Xi Wang Lian-yu Wang +2 位作者 Guang-qiang Liu Wang-zhong Mu Kun Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第9期2744-2756,共13页
Analysis of the energy balance of various parts during the basic oxygen furnace(BOF)steelmaking is of vital importance for revealing the blowing characteristics of the swirl-type oxygen lance.The energy transfer behav... Analysis of the energy balance of various parts during the basic oxygen furnace(BOF)steelmaking is of vital importance for revealing the blowing characteristics of the swirl-type oxygen lance.The energy transfer behavior between the oxygen jet and the molten bath in the top-blowing steelmaking process was investigated using the volume of fluid method.The energy of the reflected jet and the slag was introduced,and the energy balance model of the BOF converter was modified.The influences of lance height and operation pressure on energy transfer were analyzed.Compared with the traditional oxygen lance,the energy of reflected jet,splashing,and cavity formation of the swirl-type oxygen lance was decreased.However,the energy of jet attenuation,slag,and molten steel increased.The energy proportion of the reflected jet was about 8%,while the energy of slag was 15%of molten steel.The maximum energy was transferred from the jet to the slag and molten steel at H=40de(H is lance height and de is outlet diameter).When the operation pressure increased from 0.8P0 to 1.2P0(P0 is the designed pressure),the energy of slag and molten steel was increased by 33%and 25.9%,respectively. 展开更多
关键词 Energy balance Swirl-type oxygen lance Supersonic jet Converter steelmaking Numerical simulation
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Jet Behavior and Metallurgical Performance of Innovated Double-Parameter Oxygen Lance in BOF 被引量:8
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作者 YUAN Zhang-fu YANG Xiao +3 位作者 LU Zhi-xing HUANG Jiang-ning PAN Yi-fang MA En-xiang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第3期1-5,41,共6页
A double-parameter oxygen lance used in a 300 t converter was designed to improve the metallurgical performance. A small-scale measurement of the jet behavior was done using a computer controlled scanning system. The ... A double-parameter oxygen lance used in a 300 t converter was designed to improve the metallurgical performance. A small-scale measurement of the jet behavior was done using a computer controlled scanning system. The experimental data on the velocity distribution at the jet centerline, the contour map of the jet velocity, the deviation of the jet centerline, and the velocity distribution of the axial section were compiled. According to the results of the small-scale measurement, the double-parameter lance was also employed for a BOF experiment. The metallurgy inde- xes show that the metallurgical performance was highly promoted by use of the double-parameter lance. 展开更多
关键词 oxygen lance jet behavior BOF metallurgical performance
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Simulation of Flow Field of Oxygen Lance Gas Jet Utilized for 50 t Converter 被引量:7
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作者 LI Jun-guo ZENG Ya-nan +1 位作者 WANG Jian-qiang HAN Zhi-jie 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第4期11-18,共8页
Based on the operating conditions of oxygen lance utilized for a 50 t converter in Tangsteel,gas jet flow fields of three types of oxygen lances were simulated by FLUENT software.The influence of lance configuration a... Based on the operating conditions of oxygen lance utilized for a 50 t converter in Tangsteel,gas jet flow fields of three types of oxygen lances were simulated by FLUENT software.The influence of lance configuration and lance level on penetrating area was studied through cold model experiment.The results showed that the gas flow velocities of four-hole,variable angle four-hole and five-hole oxygen lances declined rapidly with an increase in gas jet length within 1 m,1 m and 0.8 m,respectively.Besides,the multi gas streams sprayed from these three lances should be syncretized at 1.6 m,1.7 m and 1.4 m,respectively.At the highest lance level,the effective penetrating area of these three lances could be 0.255 m2,0.385 m2 and 0.0907 m2,respectively.It was suggested that the effective penetrating area of variable angle four-hole oxygen lance was the biggest,while that of five-hole oxygen lance was the least.The validity of numerical simulation results was proved through cold model experiment.The lance level was suggested to be controlled in the range of 1-1.6 m,1-1.7 m and 0.8-1.4 m for the four-hole,variable angle four-hole and five-hole oxygen lances,respectively. 展开更多
关键词 oxygen lance variable angle four-hole flow field
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Simulation of three-phase flow and lance height effect on the cavity shape 被引量:3
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作者 Kai Dong Rong Zhu +1 位作者 Wei Gao Fu-hai Liu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第6期523-530,共8页
A three-dimensional computational fluid dynamics (CFD) model was developed to simulate a 150-t top-blown converter. The ef-fect of different lance heights on the cavity shape was investigated using the volume of flu... A three-dimensional computational fluid dynamics (CFD) model was developed to simulate a 150-t top-blown converter. The ef-fect of different lance heights on the cavity shape was investigated using the volume of fluid (VOF) method. Numerical simulation results can reflect the actual molten bath surface waves impinged by the supersonic oxygen jets. With increasing lance height, the cavity depth de-creases, and the cavity area, varying like a parabola, increases and then decreases. The cavity area maximizes at the lance height of 1.3 m. Under the three different lance heights simulated in this study, all of the largest impact velocities at the molten bath surface are between 50 m/s and 100 m/s. 展开更多
关键词 metallurgical furnaces basic oxygen converters lance height cavity shape computational fluid dynamics computer simulation
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电弧炉炉壁氧枪布置方案探究
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作者 李伟坚 康从鹏 +1 位作者 李亮 徐永斌 《工业加热》 2026年第2期33-37,共5页
近年来,电弧炉炼钢技术发展迅速,氧枪作为其关键设备之一,其合理布置方式日益受到企业和研究者的重视。基于炉壁氧枪的作用及其布置原则,针对水平连续加料型、料篮加料型与竖井式加料型电弧炉,系统统计分析了炉壁氧枪的布置数量、安装... 近年来,电弧炉炼钢技术发展迅速,氧枪作为其关键设备之一,其合理布置方式日益受到企业和研究者的重视。基于炉壁氧枪的作用及其布置原则,针对水平连续加料型、料篮加料型与竖井式加料型电弧炉,系统统计分析了炉壁氧枪的布置数量、安装高度以及水平和垂直偏移角度等关键参数。在布置设计中,氧枪喷吹轨迹应避开电极区域,以减缓电极氧化损耗;同时,氧枪宜优先朝向熔池冷区布置,以强化该区域的对流换热效果。以100 t水平连续加料型电弧炉为例,建议炉壁氧枪数量不少于3支,安装高度宜控制在钢液面以上约665 mm,氧枪垂直与水平偏移角初步推荐分别为45°和10°~20°。此外,η值建议取0.6左右,以实现较佳的喷吹效果。 展开更多
关键词 电弧炉 氧枪 安装高度 偏移角 耐材
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氧燃喷口位错角对纯氧燃烧影响的研究
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作者 张超威 郝兆龙 +1 位作者 薄守石 郝婷婷 《工业加热》 2026年第2期38-40,46,共4页
废钢预热作为钢铁厂生产加工中的重要工序具有一定研究意义,将采用数值模拟的方法对0°和11.25°位错角时的氧枪模型温度场和速度场进行研究,探究多孔式废钢预热氧枪中氧气和燃气出口位错角对燃烧状况的影响,得到了位错角对氧... 废钢预热作为钢铁厂生产加工中的重要工序具有一定研究意义,将采用数值模拟的方法对0°和11.25°位错角时的氧枪模型温度场和速度场进行研究,探究多孔式废钢预热氧枪中氧气和燃气出口位错角对燃烧状况的影响,得到了位错角对氧枪模型温度和速度分布的影响。结果表明:随位错角的增大,氧枪内的温度场最高温度几乎不变,高温区域更加细长;速度场高速区域面积也有所增加。有利于增加废钢预热面积、缩短预热时间,从而提高生产效率。本研究的结果对氧枪位错角的设计有一定指导意义。 展开更多
关键词 多孔氧枪 位错角 数值模拟 纯氧模拟
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炉气对200 t转炉五孔氧枪超音速射流特性影响
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作者 张笑龙 冯亮花 《特殊钢》 2026年第2期32-40,共9页
为解决转炉冶炼过程中高温与炉气变化显著影响氧枪超音速射流特性,而不同冶炼时期射流特性变化规律研究有限的问题,通过CFD数值模拟研究了不同温度下炉气成分对转炉炼钢过程中超音速氧气射流特性的影响。结果表明,相同炉气浓度下,高温(1... 为解决转炉冶炼过程中高温与炉气变化显著影响氧枪超音速射流特性,而不同冶炼时期射流特性变化规律研究有限的问题,通过CFD数值模拟研究了不同温度下炉气成分对转炉炼钢过程中超音速氧气射流特性的影响。结果表明,相同炉气浓度下,高温(1873 K)时氧枪射流核心区长度是常温(298 K)时的2.6倍;超音速区长度随炉气CO浓度升高而线性增长,且在高温时增长更快,CO浓度提升20%,常温时核心段长度延长0.048 m,高温时延长0.126 m;CO浓度升高增大氧气射流有效冲击面积,常温时最大提升11.6%,高温时提升3.1%。常温时有效冲击面积随枪位升高先增大后减小,而高温下则持续增大;冶炼中期较高的CO浓度和环境温度更利于减缓射流衰减并扩大有效冲击面积。 展开更多
关键词 200 t转炉 五孔氧枪 数值模拟 射流衰减 炉气成分
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底吹氧底喷粉转炉炉底传热的数值模拟
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作者 王昊天 黄建坤 +3 位作者 张飞 李双江 张俊粉 陈超 《河北冶金》 2026年第1期31-36,97,共7页
底吹氧底喷粉炼钢技术因能显著降低钢铁料消耗,提高冶炼终点命中率等优势,受到炼钢领域的高度关注。然而,该技术在实际应用中面临耐火材料熔损严重、侵蚀剧烈及炉底寿命过短等瓶颈问题,严重制约其推广发展。目前国内针对减缓此类转炉炉... 底吹氧底喷粉炼钢技术因能显著降低钢铁料消耗,提高冶炼终点命中率等优势,受到炼钢领域的高度关注。然而,该技术在实际应用中面临耐火材料熔损严重、侵蚀剧烈及炉底寿命过短等瓶颈问题,严重制约其推广发展。目前国内针对减缓此类转炉炉底耐材损毁的研究依然相对匮乏。为提高炉底使用寿命,以某钢厂260 t底吹氧底喷粉转炉为基础,建立了底吹氧底喷粉转炉炉底传热模型,通过数值模拟对炉底耐火材料温度场分布、底吹枪受热温度变化、炉底覆渣对耐火材料温度变化的影响以及停炉过程炉底温度变化进行了详细地分析研究。结果表明:在距出口约120 mm范围内,内管温降约556℃,外管温降约400℃,底枪内外管受到较好的冷却保护;只在距离环缝出口30 mm范围内,并且靠近外管壁附近的少量天然气达到了裂解温度,天然气几乎不会在底吹枪环缝内裂解;在距底吹枪外管200 mm、距上表面250 mm的区域内,耐火材料温度变化最剧烈,最易产生内裂纹;炉底覆渣层隔热和保温作用明显,在吹炼过程和停炉期间能够有效维持耐材温度稳定。 展开更多
关键词 底吹氧底喷粉转炉 数值模拟 传热 底吹枪 耐火材料 熔损 覆渣层
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Numerical Simulation of Decarburization in a Top-Blown Basic Oxygen Furnace 被引量:1
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作者 Miguel A. Barron Dulce Y. Medina Isaias Hilerio 《Modeling and Numerical Simulation of Material Science》 2014年第3期94-103,共10页
An improved mathematical model to describe the decarburization process in basic oxygen furnaces for steelmaking is presented in this work. This model takes into account those factors or parameters that determine the b... An improved mathematical model to describe the decarburization process in basic oxygen furnaces for steelmaking is presented in this work. This model takes into account those factors or parameters that determine the bath-oxygen impact area, such as the cavity depth, the lance height, the number of nozzles and the nozzles diameter. In the thermal issue, the model includes the targeted carbon content and temperature. The model is numerically solved, and is validated using reported data plant. The oxygen flow rate and the lance height are varied in the numerical simulations to study their effect on the carbon content and decarburization rate. 展开更多
关键词 Basic oxygen FURNACE Carbon Content DECARBURIZATION lance HEIGHT Numerical Simulation oxygen Flow Rate oxygen STEELMAKING
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底吹对环缝-孔氧枪炼钢转炉混匀效率影响的数值模拟
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作者 李超 闫浩炜 +4 位作者 田勇 于海岐 郭鹏越 安希忠 张浩 《钢铁》 北大核心 2025年第7期242-250,共9页
采用数值模拟方法系统研究了新型“环缝-孔”氧枪在顶底复吹转炉中的熔池混合效率及流场动力学特性。重点探讨了底吹气泡羽流与顶吹射流的相互作用机制及其对熔池流动和混合行为的影响。研究结果表明,与传统氧枪相比,新型氧枪设计有效... 采用数值模拟方法系统研究了新型“环缝-孔”氧枪在顶底复吹转炉中的熔池混合效率及流场动力学特性。重点探讨了底吹气泡羽流与顶吹射流的相互作用机制及其对熔池流动和混合行为的影响。研究结果表明,与传统氧枪相比,新型氧枪设计有效解决了熔池中心区域的低速死区问题。在顶底复吹协同作用下,熔池流动速率显著提高,物质传递效率得到明显改善。研究发现,底吹工艺参数对熔池流场具有重要调控作用。当底吹速度由8 m/s增加至20 m/s时,熔池湍流强度增强,涡流中心逐渐向外迁移。此外,底吹气泡羽流与顶吹射流之间的相互作用会改变射流的冲击面积和穿透深度,进而优化熔池流场分布,提高混合效率。在顶吹流量比为全喷嘴顶吹、1∶24及1∶17时,随着底吹速度的增加,混匀时间逐渐减小。然而,当顶吹流量比为1∶12时,底吹气泡羽流与汇聚射流之间的干涉会导致动能耗散,反而削弱搅拌效率的提升效果。基于上述研究,优化氧枪结构及顶底复吹工艺参数可有效提升熔池混合效率,降低能耗与碳排放,实现冶金过程的降本增效。该研究有助于推动钢铁行业技术创新,提升生产效率和产品质量,为实现钢铁行业的可持续发展提供有力支持,同时为钢铁行业实施极致能效工程、探索绿色低碳转型路径提供了重要的理论支撑和技术指导。 展开更多
关键词 顶底复吹转炉 “环缝-孔”氧枪 混匀效率 数值模拟 氧枪射流 多相流模型 底吹强度 熔池流动特性
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260 t转炉全铁水冶炼生产实践
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作者 李超 董博 +4 位作者 易晓明 赵自鑫 王富亮 马宁 李华伟 《鞍钢技术》 2025年第3期57-61,共5页
针对260 t转炉全铁水冶炼模式容易出现喷溅、终点温度控制不准确等现象开展研究,分析认为温度控制、供氧制度、造渣制度不合理,终点时机偏差等问题是造成上述现象的主要原因。采取兑铁前加入冷却剂并制定标准化操作流程,优化供氧制度和... 针对260 t转炉全铁水冶炼模式容易出现喷溅、终点温度控制不准确等现象开展研究,分析认为温度控制、供氧制度、造渣制度不合理,终点时机偏差等问题是造成上述现象的主要原因。采取兑铁前加入冷却剂并制定标准化操作流程,优化供氧制度和造渣制度,优化终点提枪时机等措施后,260 t转炉全铁水冶炼喷溅率由24%降至13%,终点一拉合格率由82%提升至89%,金属吹损率由8.5%降低至8.3%,转炉生产计划准时率由79%提高至90%,降低了原料损耗与生产成本,为全铁水冶炼工艺的标准化应用提供了实践依据。 展开更多
关键词 全铁水冶炼 喷溅 氧枪 造渣
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150 t转炉改造设计实践
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作者 郑涛 王英群 张宝 《山西冶金》 2025年第1期135-138,共4页
针对国内某钢厂现有150 t转炉主体工艺不足的问题,对转炉开展改造设计实践。经多次方案讨论、工艺计算后,确定了转炉优化设计改造方向,主要对转炉的主要工艺参数进行优化调整,旨在为实现转炉的提产增效提供参考,也为类似项目的改造设计... 针对国内某钢厂现有150 t转炉主体工艺不足的问题,对转炉开展改造设计实践。经多次方案讨论、工艺计算后,确定了转炉优化设计改造方向,主要对转炉的主要工艺参数进行优化调整,旨在为实现转炉的提产增效提供参考,也为类似项目的改造设计提供借鉴。 展开更多
关键词 转炉 氧枪 转炉倾动系统
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120 t转炉五孔氧枪喷头优化设计研究 被引量:1
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作者 袁建都 刘坤 +3 位作者 冯亮花 段华天 刘文娟 张淑萍 《冶金能源》 北大核心 2025年第1期15-21,共7页
针对国内某钢厂120 t转炉氧枪供氧强度低、吹炼时间长、化渣慢、寿命短等问题,对其五孔氧枪喷头倾角进行优化设计。基于数值模拟软件FLUENT,在冷态下(300 K)分析了喷头倾角对射流特性的影响,并在炼钢温度下(1873 K)进一步对比新旧氧枪... 针对国内某钢厂120 t转炉氧枪供氧强度低、吹炼时间长、化渣慢、寿命短等问题,对其五孔氧枪喷头倾角进行优化设计。基于数值模拟软件FLUENT,在冷态下(300 K)分析了喷头倾角对射流特性的影响,并在炼钢温度下(1873 K)进一步对比新旧氧枪喷头的射流特性。结果表明:在冷态下,随着喷头倾角增加,射流独立性改善;当喷头倾角11°时,有效冲击面积最大;当喷头倾角12°时,化渣面积最大;最佳操作枪位为40 D_(e),综合考虑最佳喷头倾角为12°。在炼钢温度下,与旧喷头相比,新喷头的超音速区域长度增加1.0 D_(e),冲击深度更大,有效冲击面积增大6.67%,化渣面积增大10.39%,喷头出口负压更小,使用寿命更长。 展开更多
关键词 转炉氧枪 喷头倾角 有效冲击面积 化渣面积 数值模拟
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基于喷头扩孔的转炉供氧制度优化与应用
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作者 高赛 张朝发 +3 位作者 陈建军 张万庆 李超 张虎成 《材料与冶金学报》 北大核心 2025年第5期503-508,共6页
在氧枪喷头使用过程中,喷头扩孔现象通常会使氧气射流特性发生变化,从而影响转炉熔池的反应速度及稳定性.本文中将喷头设计理论与射流冶金特征计算相结合,分析了喷头扩孔对射流的速度、冲击深度和冲击面积的影响.结果表明:适当增加供氧... 在氧枪喷头使用过程中,喷头扩孔现象通常会使氧气射流特性发生变化,从而影响转炉熔池的反应速度及稳定性.本文中将喷头设计理论与射流冶金特征计算相结合,分析了喷头扩孔对射流的速度、冲击深度和冲击面积的影响.结果表明:适当增加供氧流量和降低吹炼枪位,可以明显缓解喷头扩孔对转炉冶炼的不利影响.基于以上研究,制定了新的转炉供氧制度并成功应用于某钢厂100 t转炉生产中.实践结果表明:采用新的供氧制度后,钢铁料消耗随氧枪枪龄的增加呈小幅上升趋势,但整体稳定在1030 kg/t,转炉冶炼吹氧时间可控制在13.1 min,转炉月平均终渣TFe质量分数可控制在14.58%,转炉冶炼效果较好. 展开更多
关键词 氧枪喷头 喷头扩孔 射流速度 冲击深度 冲击面积 供氧制度
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210t转炉氧枪与熔池作用物理模拟与工业实践研究
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作者 邓必荣 周剑丰 +4 位作者 刘红军 齐江华 肖爱达 张波 周宇涛 《炼钢》 北大核心 2025年第2期30-37,共8页
为解决210t大型转炉供氧强度低、冶炼周期长的问题,设计了10支氧枪喷头并开展了水模试验。结果发现5孔氧枪射流形成的冲击坑独立性更好,相同氧流量下,冲击深度要大于6孔氧枪,其中3号枪和4号枪的冲击深度优势明显。冲击面积(半径)随倾斜... 为解决210t大型转炉供氧强度低、冶炼周期长的问题,设计了10支氧枪喷头并开展了水模试验。结果发现5孔氧枪射流形成的冲击坑独立性更好,相同氧流量下,冲击深度要大于6孔氧枪,其中3号枪和4号枪的冲击深度优势明显。冲击面积(半径)随倾斜角的增大而显著增加,3号、4号、9号和10号枪均具有较好的冲击面积。因此,以3号枪为试验用新5孔氧枪,9号枪为试验用新6孔氧枪开展工业试验,并将冶炼效果与原6孔氧枪进行对比。工业试验结果表明:新6孔氧枪脱磷效果最优,原6孔氧枪脱磷效果最差;相比于原6孔氧枪,新5孔枪不具有缩短供氧时间的能力,而新6孔枪供氧时间平均缩短22 s;新5孔氧枪寿命不及原6孔氧枪,而新6孔枪与原6孔枪寿命相当;相比于原6孔枪,新6孔枪在降低渣中全铁含量和钢铁料消耗上效果明显。 展开更多
关键词 210t转炉 水模试验 工业化试验 氧枪喷头 供氧强度 脱磷率
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260 t转炉用双参数氧枪与熔池作用的物理模拟与优化
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作者 郑磊 彭诚 +3 位作者 李占强 冯晓鹏 刘广强 徐东 《冶金能源》 北大核心 2025年第4期14-19,共6页
为了进一步揭示双参数氧枪射流冲击熔池动力学机制,明确影响冲击宽度与深度的关键设计参数,探究双参数氧枪设计参数与熔池搅拌强度之间的内在联系,以260 t转炉为研究对象,通过水模实验深入探索不同结构的双参数氧枪射流对熔池的作用。... 为了进一步揭示双参数氧枪射流冲击熔池动力学机制,明确影响冲击宽度与深度的关键设计参数,探究双参数氧枪设计参数与熔池搅拌强度之间的内在联系,以260 t转炉为研究对象,通过水模实验深入探索不同结构的双参数氧枪射流对熔池的作用。研究表明:双参数氧枪射流冲击坑独立性强,其大喷孔流量对冲击深度影响更明显,而喷孔倾斜角度对冲击面积影响更大;双参数氧枪射流形成的冲击宽度均大于传统氧枪;大孔流量比大于0.60时,混匀时间比传统氧枪的更短,枪位H=(35~40)d_(e)时,对熔池的搅拌效果更好。 展开更多
关键词 双参数氧枪 260t转炉 冲击坑形态 物理实验
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120 t转炉二次燃烧氧枪溅渣射流特性数值模拟 被引量:1
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作者 赵逸 郑淑国 朱苗勇 《炼钢》 北大核心 2025年第1期29-36,共8页
以某钢厂120 t转炉为研究对象,建立二次燃烧氧枪枪头三维数学模型,采用数值模拟计算的方法对单流道二次燃烧氧枪溅渣过程的氮气射流特性进行研究,考察了不同的副孔直径、副孔倾角和副孔高度对氮气射流的影响规律。研究表明:随着副孔直... 以某钢厂120 t转炉为研究对象,建立二次燃烧氧枪枪头三维数学模型,采用数值模拟计算的方法对单流道二次燃烧氧枪溅渣过程的氮气射流特性进行研究,考察了不同的副孔直径、副孔倾角和副孔高度对氮气射流的影响规律。研究表明:随着副孔直径的增加,主孔和副孔的射流核心段轴向长度均逐渐增大,射流的径向宽度亦逐渐增大,且溅渣枪位下的主孔射流速度先增大后减小;随着副孔倾角的增加,主孔射流核心段轴向长度逐渐减少,溅渣枪位下射流面积逐渐增大,30°为溅渣合理的的副孔倾角;随着副孔高度的增加,主孔射流核心段轴向长度呈先增大后减小的趋势,且溅渣枪位下,75 mm的副孔高度有最大的主孔射流速度,其溅渣效果最佳。 展开更多
关键词 溅渣护炉 单流道二次燃烧氧枪 氮气 射流特性 数值模拟
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双马赫数氧枪与转炉熔池的作用行为
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作者 庞洪轩 任思哲 +3 位作者 陈建超 付中原 刘广强 徐东 《河北冶金》 2025年第8期20-27,34,共9页
为了提高顶吹氧枪在转炉冶炼中的效率,增强其射流与熔池的相互作用,本文以某钢厂120 t转炉为研究对象,创新性提出双马赫数氧枪的设计,基于数值模拟建立了气液两相三维VOF多相流模型,模拟双马赫数氧枪与熔池的作用并对比与传统氧枪的差异... 为了提高顶吹氧枪在转炉冶炼中的效率,增强其射流与熔池的相互作用,本文以某钢厂120 t转炉为研究对象,创新性提出双马赫数氧枪的设计,基于数值模拟建立了气液两相三维VOF多相流模型,模拟双马赫数氧枪与熔池的作用并对比与传统氧枪的差异性,重点分析了气液两相交互时熔池表面的瞬时形貌特征及熔池内部钢液的流动规律。结果表明:中心孔导致双马赫数氧枪射流间干扰显著,射流更易发生合并,对熔池的冲击力更强,进而强化了搅拌效果。其引发的熔池液面波动较传统氧枪更剧烈,转炉内喷溅量相应增加,同时使气-渣-金间的接触面积得以扩大。双马赫数氧枪冲击熔池深度较传统氧枪显著增加,但射流合并致使其冲击直径略小于传统氧枪。因此,在双马赫数氧枪设计中,外围孔倾斜角度需大于传统氧枪,以补偿合并后冲击坑宽度的减小。双马赫数氧枪在各枪位下的弱搅拌区域面积均小于传统氧枪,平均减少约16.3%,这有利于缩短吹炼时间,提高炼钢效率。 展开更多
关键词 双马赫数氧枪 转炉熔池 气液界面 数值模拟 冲击深度
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炼钢低铁耗高效率技术的研究与应用
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作者 么敬文 刘志远 +4 位作者 王重君 栾文林 刘涛 张俊海 朱海旭 《宽厚板》 2025年第1期27-30,共4页
唐山中厚板材有限公司致力于通过技术创新提升生产效率,紧密围绕生产操作控制进行工艺技术开发。为了达到提高产品质量、降低生产成本、提升劳动生产率的核心目标,中厚板公司成功实施了铁水包加盖技术,有效减少了热量损失;通过采用二次... 唐山中厚板材有限公司致力于通过技术创新提升生产效率,紧密围绕生产操作控制进行工艺技术开发。为了达到提高产品质量、降低生产成本、提升劳动生产率的核心目标,中厚板公司成功实施了铁水包加盖技术,有效减少了热量损失;通过采用二次燃烧氧枪技术、应用超高功率纯氧燃枪预热系统以及研发新型补热剂,在炼钢环节实现了低成本、高质量、高效率的生产,为行业树立了典范。这些举措不仅提升了企业的市场竞争力,也为钢铁产业的可持续发展做出了积极贡献。 展开更多
关键词 铁水包加盖 二次燃烧氧枪 废钢预热 补热剂
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顶吹转炉旋流二次燃烧氧枪射流特性的研究
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作者 刘启昌 刘广强 +1 位作者 刘坤 王健 《辽宁科技大学学报》 2025年第2期81-89,共9页
二次燃烧氧枪将转炉熔池内CO气体再次燃烧生成CO_(2),从而有效提升熔池温度,提高炼钢效率。然而,传统二次燃烧氧枪冲击面积不足等问题制约其应用及推广。本文提出一种旋流二次燃烧氧枪,使主射流旋流化,以消除主射流间的相互干扰以及主... 二次燃烧氧枪将转炉熔池内CO气体再次燃烧生成CO_(2),从而有效提升熔池温度,提高炼钢效率。然而,传统二次燃烧氧枪冲击面积不足等问题制约其应用及推广。本文提出一种旋流二次燃烧氧枪,使主射流旋流化,以消除主射流间的相互干扰以及主射流与二次射流之间的聚合效应,从而增强氧气射流的冲击速度,缩短冶炼时间。构建顶吹转炉射流区域的三维模型,数值模拟分析不同旋流角下的流场分布、射流聚合特性以及射流冲击区域的变化。模拟结果表明,随着旋流角度的增加,主射流的径向速度和切向速度均有所提升。在熔池轴向深度H=20d_(e)处,旋流角15°时的径向和切向速度比常规二次燃烧氧枪分别提升21.44 m/s和10.94 m/s。旋流角由0°增加至15°时,主射流之间的相互干扰作用以及主、二次射流的聚合效果减弱,主射流的径向冲击距离增加。随着轴向位置的增加,射流的有效冲击面积增大。在熔池轴向深度H=30d_(e)处,旋流角12°时的冲击面积比常规二次燃烧氧枪增加4.64%。 展开更多
关键词 旋流氧枪 旋流二次燃烧氧枪 顶吹转炉 射流特性
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