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Q345GJB建筑结构钢拉延弯曲回弹退火算法预测研究
1
作者 董会丽 《山西冶金》 2025年第3期66-67,70,共3页
随着高层建筑的崛起对结构钢的性能提出了更高的要求,结构钢弯曲回弹预测是加工关键环节之一。通过构建拉延弯曲回弹测试平台,测试不同圆辊半径下Q345GJB建筑结构钢回弹结果,并采用自适应模拟退火算法进行预测分析。研究结果表明:当弯... 随着高层建筑的崛起对结构钢的性能提出了更高的要求,结构钢弯曲回弹预测是加工关键环节之一。通过构建拉延弯曲回弹测试平台,测试不同圆辊半径下Q345GJB建筑结构钢回弹结果,并采用自适应模拟退火算法进行预测分析。研究结果表明:当弯曲半径保持不变时,提高张紧力后回弹角减小;当张紧力保持恒定时,随着弯曲半径增加回弹角持续减小。提高张紧力后形成了更小圆辊弯曲半径的结果,特征部位厚度和截面半径都呈现降低的变化趋势,进行屈服模型计算实现了Q345GJB拉伸-压缩-拉伸。双精度算法确定的屈服模型参数对于预测回弹过程表现出了更优性能,可以使预测误差由5.82°降低至0.5°。该研究有助于提高结构钢的冶金成型性能,为后续的参数优化奠定一定的理论基础。 展开更多
关键词 Q345GJB结构钢 拉延弯曲 屈服准则 退火预测
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弯曲内力图快速作图统一方法与案例教学
2
作者 蔺海晓 徐阳阳 韩宪军 《菏泽学院学报》 2025年第5期130-135,共6页
针对材料力学教学中内力图绘制方法机械性强、教材体系不统一等问题,提出一种基于载荷效应分析的统一快速作图法.通过揭示内力图突变的本质规律——当载荷对研究对象起正作用时内力图正向突变,起负作用时负向突变,建立了剪力和弯矩图的... 针对材料力学教学中内力图绘制方法机械性强、教材体系不统一等问题,提出一种基于载荷效应分析的统一快速作图法.通过揭示内力图突变的本质规律——当载荷对研究对象起正作用时内力图正向突变,起负作用时负向突变,建立了剪力和弯矩图的通用作图准则.该方法突破了传统上从左到右作图的局限,兼容了土木类与机械类教材的弯矩图坐标系差异,强调理解载荷对内力图的影响机制而非机械记忆.通过微分积分关系与控制截面法的结合,验证了该方法在复杂荷载作用下的有效性.该快速作图法能实现快速、准确地绘制各类内力图,以期为材料力学教学改革提供重要参考. 展开更多
关键词 剪力 弯矩 突变 快速作图 符号规定
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偏心管绕弯成形的回弹模型与最佳偏心量估算
3
作者 张增坤 吴建军 +1 位作者 解芳 李东如 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第3期121-125,共5页
以偏心管坯替代同心管坯进行绕弯成形,能够减小管材弯曲后内外侧的壁厚差,实现等壁厚弯管。通过构建偏心管坯绕弯成形回弹分析模型,研究了偏心量对管坯绕弯成形回弹角度的影响规律。通过对比本模型与现有文献中同心管绕弯模型的计算结果... 以偏心管坯替代同心管坯进行绕弯成形,能够减小管材弯曲后内外侧的壁厚差,实现等壁厚弯管。通过构建偏心管坯绕弯成形回弹分析模型,研究了偏心量对管坯绕弯成形回弹角度的影响规律。通过对比本模型与现有文献中同心管绕弯模型的计算结果,验证了本模型的可行性。研究发现,管材内外径偏心量对回弹角度有一定影响,回弹角度随着偏心量的增加而逐渐增加。以等壁厚管件作为绕弯成形目标,给出了最佳偏心量的估算公式。最佳偏心量的理论计算值与数值模拟值之间存在差异,原因在于绕弯过程中管材外侧轴向应变量并不等于厚向应变。当给定合适的修正因子(0.72~0.85)时,不同弯曲半径下的最佳偏心量的理论计算值与数值模拟值变化规律相一致。最佳偏心量随着管坯外径和壁厚的增加而逐渐增加,随着弯曲半径的增加而逐渐减小。 展开更多
关键词 偏心管 绕弯成形 等壁厚管件 塑性加工 壁厚减薄
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接触边界条件对管材绕弯成形质量的影响 被引量：1
4
作者 易杰 董菲菲 《热加工工艺》 北大核心 2025年第19期82-88,共7页
管材与工模具间的间隙和摩擦是管材绕弯成形工艺中重要的接触边界条件。采用数值仿真和试验相结合的方法研究了不同工模具与管材间的间隙和摩擦对大口径薄壁钢管绕弯过程质量的影响规律。结果表明:数值仿真与实验结果吻合较好,内侧壁厚... 管材与工模具间的间隙和摩擦是管材绕弯成形工艺中重要的接触边界条件。采用数值仿真和试验相结合的方法研究了不同工模具与管材间的间隙和摩擦对大口径薄壁钢管绕弯过程质量的影响规律。结果表明:数值仿真与实验结果吻合较好,内侧壁厚相对误差不超过10%。随着管材/弯曲模、管材/防皱板和管材/芯棒之间间隙的增大,外侧壁厚减薄率逐渐下降,截面畸变则逐渐增加;同时芯棒与管材之间的间隙对管材的失稳起皱影响显著,管材与芯棒间隙过小或过大时都会导致弯曲段起皱。随着管材与防皱板之间摩擦系数的增大,截面畸变逐渐增大,但是对外侧壁厚减薄和内侧起皱影响不显著。随着管材与芯棒间摩擦系数的增大,外侧壁厚减薄率和失稳起皱都逐渐增大,绕弯成形中摩擦系数应小于0.15。研究结果可为薄壁钢管绕弯成形边界条件参数的确定提供理论依据。 展开更多
关键词 薄壁管 绕弯 边界条件 成形质量 数值仿真
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AM型材加工图二次开发设计
5
作者 冯建明 龙哲 《船舶标准化工程师》 2025年第4期28-35,共8页
为了实现船舶设计软件AVEVA Marine(AM)型材加工图的自动化出图,提高出图的效率和质量,研究分析软件生成的型材信息处理文件,提炼型材加工图所需的相关数据信息,采用.NET开发平台进行相应的二次开发设计,开发的处理程序可自动得到加工图... 为了实现船舶设计软件AVEVA Marine(AM)型材加工图的自动化出图,提高出图的效率和质量,研究分析软件生成的型材信息处理文件,提炼型材加工图所需的相关数据信息,采用.NET开发平台进行相应的二次开发设计,开发的处理程序可自动得到加工图,所生成的图纸简洁明了、信息完整。研究成果表明:图纸格式与船厂的使用习惯相贴近,相较于AM软件提供的形式,能够更好地适应生产的实际需求,弥补了AM软件在出型材加工图时的不足。 展开更多
关键词 AM软件 型材加工图 二次开发 自动化出图
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间隙对薄壁矩形管绕弯成形截面畸变影响的研究 被引量：25
6
作者 刘郁丽 卢彩红 +1 位作者 赵刚要 杨合 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第16期1972-1975,共4页
基于ABAQUS/Explicit,建立了铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程三维有限元模型,并对其可靠性进行了验证。模拟分析了芯棒与管坯间隙、压块与管坯间隙、防皱块与管坯间隙及弯曲模与管坯间隙对管坯截面畸变的影响规律。研究结果表明:减小芯棒... 基于ABAQUS/Explicit,建立了铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程三维有限元模型,并对其可靠性进行了验证。模拟分析了芯棒与管坯间隙、压块与管坯间隙、防皱块与管坯间隙及弯曲模与管坯间隙对管坯截面畸变的影响规律。研究结果表明:减小芯棒与管坯间的间隙及弯曲模与管坯间的间隙都可减小管坯截面畸变的程度;而压块与管坯间隙及防皱块与管坯间隙的改变对管坯截面畸变率影响不大。 展开更多
关键词 薄壁矩形管 绕弯成形 间隙 截面畸变 数值模拟
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差厚激光拼焊板的拉延切边回弹特性 被引量：6
7
作者 姜银方 丁新立 +1 位作者 袁国定 王友华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期203-207,共5页
采用数值模拟和试验的方法,对厚度组合为1.2mm/0.8 mm的激光拼焊板进行拉延切边工艺分析,重点就压边力大小、摩擦因数、凹模圆角等参数对回弹的影响进行研究,测量各工艺参数下拼焊板拉延切边的凸凹模圆角处的回弹角、总的回弹角和侧壁曲... 采用数值模拟和试验的方法,对厚度组合为1.2mm/0.8 mm的激光拼焊板进行拉延切边工艺分析,重点就压边力大小、摩擦因数、凹模圆角等参数对回弹的影响进行研究,测量各工艺参数下拼焊板拉延切边的凸凹模圆角处的回弹角、总的回弹角和侧壁曲率,还测量出拼焊板成形中的焊缝移动和应力分布情况和分析相互联系,并与拼焊板拉延弯曲回弹进行比较。分析认为,与拉延弯曲回弹相似,压边力、摩擦因数、凹模圆角等工艺参数对拼焊板拉延切边回弹有着明显的影响,而压边力是关键因素;拼焊板拉延切边回弹和拉弯回弹都与焊缝移动有密切的关系,控制焊缝移动将有利于回弹的降低;相比之下,拼焊板拉延切边回弹比拉弯回弹要小。 展开更多
关键词 拼焊板 拉延弯曲 拉延切边 回弹
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铝合金薄壁矩形管绕弯成形起皱极限的预测 被引量：11
8
作者 刘郁丽 李佳佳 +1 位作者 赵刚要 杨合 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期47-52,共6页
失稳起皱是铝合金薄壁矩形波导管绕弯成形过程中的主要缺陷之一,严重制约着薄壁矩形管绕弯成形极限的提高。笔者采用有限元数值模拟结合正交回归分析的方法,建立了薄壁矩形管绕弯成形起皱波纹度回归预测模型,并通过实验验证了该模型的... 失稳起皱是铝合金薄壁矩形波导管绕弯成形过程中的主要缺陷之一,严重制约着薄壁矩形管绕弯成形极限的提高。笔者采用有限元数值模拟结合正交回归分析的方法,建立了薄壁矩形管绕弯成形起皱波纹度回归预测模型,并通过实验验证了该模型的可靠性;在此基础上推导出了基于失稳起皱成形极限的解析模型。研究获得了芯头个数、防皱块与管坯间隙及芯模与管坯间隙对起皱极限的影响规律,并获得了铝合金薄壁矩形管绕弯成形起皱极限图。该研究为提高实际生产中薄壁矩形管绕弯成形质量提供了依据和指导。 展开更多
关键词 铝合金 薄壁矩形管 绕弯成形 有限元模拟 失稳起皱 成形极限
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黄麻/聚丙烯复合板材热压工艺参数的优化 被引量：5
9
作者 杜兆芳 张元明 +3 位作者 黄晨 高春燕 胡凤霞 曹建飞 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期47-50,共4页
研究了黄麻/聚丙烯复合板材的热压工艺与纤维板材性能的关系,主要探讨了热压温度、时间、压力对板材力学性能的影响,并利用三因子二次通用旋转组合试验,找出最优热压工艺参数为温度166.26℃、时间3.32 min、压力4.34 MPa,且由显著性检... 研究了黄麻/聚丙烯复合板材的热压工艺与纤维板材性能的关系,主要探讨了热压温度、时间、压力对板材力学性能的影响,并利用三因子二次通用旋转组合试验,找出最优热压工艺参数为温度166.26℃、时间3.32 min、压力4.34 MPa,且由显著性检验结果、回归方程式及相互关系图可以看出复合板材的强度是随着成型温度和时间的增加呈先增加后减小的趋势。 展开更多
关键词 黄麻纤维 聚丙烯纤维 热压 拉伸 弯曲
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工艺参数对薄壁矩形管绕弯成形失稳起皱影响的显著性分析 被引量：12
10
作者 李佳佳 刘郁丽 +1 位作者 赵刚要 杨合 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第13期77-80,共4页
基于三维有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,结合虚拟正交试验,模拟研究了工艺参数对绕弯成形过程中失稳起皱影响的显著性。结果表明:弯曲半径、芯头个数、芯模与管坯间隙和防皱块与... 基于三维有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,结合虚拟正交试验,模拟研究了工艺参数对绕弯成形过程中失稳起皱影响的显著性。结果表明:弯曲半径、芯头个数、芯模与管坯间隙和防皱块与管坯间隙对薄壁矩形管绕弯成形过程中的失稳起皱影响较为显著。 展开更多
关键词 工艺参数 薄壁矩形管 绕弯成形 失稳起皱 正交试验
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管材的回转牵引弯曲试验及回弹分析 被引量：18
11
作者 鄂大辛 宁汝新 +2 位作者 唐承统 阎艳 古涛 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期410-412,432,共4页
为了提高管材精确弯曲质量,在弯曲实验及有限元模拟的基础上,利用理想弹塑性变形模式,分析了管材回转牵引弯曲过程中产生的回弹现象.因弯管各部分变形程度不同,产生了由弹性弯曲和塑性弯曲引起的两种回弹.通过理论分析导出近似计算公式... 为了提高管材精确弯曲质量,在弯曲实验及有限元模拟的基础上,利用理想弹塑性变形模式,分析了管材回转牵引弯曲过程中产生的回弹现象.因弯管各部分变形程度不同,产生了由弹性弯曲和塑性弯曲引起的两种回弹.通过理论分析导出近似计算公式,并利用部分实验结果对公式进行了相应验证.结果表明,理论计算值略小,其原因与试验中所施弯曲力不均匀和没有计入摩擦的影响有关.经过大量实验修正后可望应用于生产实践. 展开更多
关键词 回转牵引弯曲 弹性变形 塑性变形 壁厚减薄 回弹
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芯棒伸出量对薄壁矩形管弯曲失稳起皱影响的数值模拟 被引量：12
12
作者 赵刚要 刘郁丽 杨合 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期35-37,66,共4页
基于动态显式有限元平台ABAQUS/Explicit,建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程的三维有限元模型,模拟分析了芯棒伸出量对薄壁矩形管绕弯成形过程中失稳起皱的影响规律。结果表明:随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度逐渐减小,切向压... 基于动态显式有限元平台ABAQUS/Explicit,建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程的三维有限元模型,模拟分析了芯棒伸出量对薄壁矩形管绕弯成形过程中失稳起皱的影响规律。结果表明:随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度逐渐减小,切向压应力极大值波动的峰值减小,等效应力逐渐减小,并且变化趋于平缓;当芯棒伸出量达到一定值后,随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度极大值变化不明显。该研究对薄壁矩形管绕弯成形工艺参数的确定具有重要的参考价值。 展开更多
关键词 薄壁矩形管 芯棒伸出量 失稳起皱 绕弯成形 数值模拟
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材料参数对矩形管绕弯截面变形的影响 被引量：15
13
作者 张津 刘郁丽 +1 位作者 赵刚要 杨合 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第13期1-4,7,共5页
基于动态显式有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,模拟研究了材料参数对绕弯成形过程中截面变形的影响规律。结果表明:随初始屈服强度和强度系数的增大,截面变化率增大;硬化指数对截面... 基于动态显式有限元软件ABAQUS/Explicit,采用所建立的薄壁矩形管绕弯成形过程三维弹塑性有限元模型,模拟研究了材料参数对绕弯成形过程中截面变形的影响规律。结果表明:随初始屈服强度和强度系数的增大,截面变化率增大;硬化指数对截面变化率的影响不大,但硬化指数较大时,最大截面变化率较小。弯曲过程中最大截面变形出现在沿弯曲方向50°附近的区域,且其位置不受材料参数的影响。该研究对于提高不同材料的薄壁矩形管弯曲管件的成形质量具有重要意义。 展开更多
关键词 材料参数 薄壁矩形管 绕弯成形 截面变形
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汽车防护杠用大口径薄壁钢管绕弯成形工艺参数优化 被引量：7
14
作者 刘志文 董菲菲 +1 位作者 李落星 姚再起 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2015年第7期853-860,共8页
采用理论计算、数值仿真和实验相结合的方法探讨了材料、有无芯轴、芯头个数和芯棒伸出量对汽车防护杠用不锈钢管绕弯成形质量的影响。结果表明:相同工艺条件下,不锈钢SUS304管材比碳素钢Q235A更易产生截面畸变,但外侧壁厚减薄率较小;... 采用理论计算、数值仿真和实验相结合的方法探讨了材料、有无芯轴、芯头个数和芯棒伸出量对汽车防护杠用不锈钢管绕弯成形质量的影响。结果表明:相同工艺条件下,不锈钢SUS304管材比碳素钢Q235A更易产生截面畸变,但外侧壁厚减薄率较小;材料相同时,有芯轴支撑管材切向压应力和拉应力最大值的差值较小,材料流动更加均匀,能很好地抑制管材的截面畸变和失稳起皱;芯头个数是影响截面变形的最重要因素,芯头个数为3时,截面畸变率最小,其最大值仅为4.2%;芯棒伸出量过小,管材内侧容易起皱,截面畸变率较大;而伸出量过大时,管材外侧壁厚减薄严重,甚至导致拉裂;芯棒伸出量为9mm时,管材的弯曲成形质量最好。仿真结果与理论解析解和实测值吻合较好。 展开更多
关键词 汽车防护杠 大口径薄壁管 绕弯成形 工艺参数 数值仿真
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H96薄壁矩形管绕弯回弹过程的应力应变分析 被引量：7
15
作者 刘郁丽 任家海 +1 位作者 朱英霞 杨合 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期146-149,共4页
薄壁矩形管是广泛应用于雷达、无线电通讯等系统中的关键部件,回弹是影响其成形精度的主要因素之一。回弹的大小取决于弯曲结束时管材内部的应力应变状态。本文采用有限元数值模拟与试验相结合的方法研究了H96薄壁矩形管绕弯和回弹过程... 薄壁矩形管是广泛应用于雷达、无线电通讯等系统中的关键部件,回弹是影响其成形精度的主要因素之一。回弹的大小取决于弯曲结束时管材内部的应力应变状态。本文采用有限元数值模拟与试验相结合的方法研究了H96薄壁矩形管绕弯和回弹过程管材的应力应变分布及变化规律。研究发现,抽芯和回弹后,管材的应力明显减小,而应变几乎不发生改变,表明抽芯有利于减小回弹。 展开更多
关键词 H96薄壁矩形管 绕弯成形 回弹
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铝合金矩形管绕弯件尺寸精度的试验研究 被引量：4
16
作者 杨银 闫晓东 +2 位作者 王哲 陈松 李慧 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期88-93,共6页
铝合金矩形管绕弯成形时,截面畸变及回弹等问题严重影响弯曲件的几何精度,为了控制铝合金矩形管绕弯成形时弯曲件的尺寸精度,本文采用试验与理论相结合的方法研究了材料屈服强度及相对弯曲半径对矩形管截面畸变与回弹的影响.结果表明:... 铝合金矩形管绕弯成形时,截面畸变及回弹等问题严重影响弯曲件的几何精度,为了控制铝合金矩形管绕弯成形时弯曲件的尺寸精度,本文采用试验与理论相结合的方法研究了材料屈服强度及相对弯曲半径对矩形管截面畸变与回弹的影响.结果表明:随着屈服强度的增加,截面畸变及曲率半径回弹率也增加,但垂直径向方向的截面畸变变化相对较小;随着相对弯曲半径的增加,径向方向截面畸变及曲率半径回弹率逐渐减小,垂直径向方向截面畸变相差甚微.这为提高铝合金矩形管绕弯精度提供了有效途径. 展开更多
关键词 矩形管 绕弯成形 截面畸变 回弹 尺寸精度
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压块对H96矩形管绕弯成形回弹与截面变形的作用 被引量：4
17
作者 朱英霞 刘郁丽 +1 位作者 杨合 李海平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期104-114,共11页
为了控制矩形管绕弯成形的回弹和截面变形,建立考虑压块力、速度加载条件的回弹和截面变形有限元预测模型,并对其可靠性进行实验验证。基于所建模型研究压块的摩擦因数、夹持压力和助推速度对H96矩形管回弹与截面变形的影响规律。结果表... 为了控制矩形管绕弯成形的回弹和截面变形,建立考虑压块力、速度加载条件的回弹和截面变形有限元预测模型,并对其可靠性进行实验验证。基于所建模型研究压块的摩擦因数、夹持压力和助推速度对H96矩形管回弹与截面变形的影响规律。结果表明:摩擦因数和夹持压力越大,回弹角和横截面高度变形越小。但压块对横、纵截面畸变的作用完全相反;芯头支撑区域内助推速度的变化能够影响回弹量,且不会加剧截面变形。提出变助推速度的压块边界条件组合方案,实现了弯曲角度小于90°和大于等于90°弯管的回弹量分别降低55.31%和36.45%,60°弯管的高度变形量平均降低1.79%,90°和120°弯管的高度变形量最大分别降低5.98%和6.35%。 展开更多
关键词 绕弯成形 H96矩形管 回弹 截面变形 工艺参数 有限元模拟
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零件几何参数对型材张力绕弯断面形状精度的影响 被引量：3
18
作者 李春峰 高国峰 +2 位作者 徐伟力 刘军亭 杨玉英 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1999年第1期26-29,共4页
本文研究了相对弯曲半径、型材内缘宽度等绕弯件几何参数对ＬＹ１２Ｍ帽形型材张力绕弯过程中的断面形状精度的影响，提出了改进绕弯件断面形状精度的措施，为实际生产提供了指导。
关键词 型材 绕弯 断面形状畸变 弯曲精度
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焊缝强度对薄壁焊管绕弯起皱及壁厚的影响 被引量：3
19
作者 刘静 杨合 +4 位作者 詹梅 任宁 蒋浩民 刁可山 陈新平 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1-6,共6页
在薄壁焊管绕弯成形中,焊管起皱及壁厚分布受焊缝相对基体材料强度的影响.提出了焊缝相对强度因子Sf的概念,以反映焊缝相对于基体材料的强弱性,并推导了其解析表达式,给出了适用于焊管的起皱趋势判断公式.同时,基于有限元模拟,分析了焊... 在薄壁焊管绕弯成形中,焊管起皱及壁厚分布受焊缝相对基体材料强度的影响.提出了焊缝相对强度因子Sf的概念,以反映焊缝相对于基体材料的强弱性,并推导了其解析表达式,给出了适用于焊管的起皱趋势判断公式.同时,基于有限元模拟,分析了焊缝相对强度因子对焊管绕弯成形过程中起皱及壁厚变化的影响规律.研究表明:1)当焊缝相对强度因子Sf的变化由焊缝强度系数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而略有增大;Sf的变化由焊缝硬化指数或厚向异性指数改变引起时,起皱趋势随Sf的增大而减小.2)随着焊缝相对强度因子Sf的增大,壁厚减薄率逐渐减小.当Sf的改变由焊缝厚向异性指数引起时,Sf对壁厚减薄率的影响最大,当Sf增大0.89%时(由1.2788增加到1.2902),壁厚减薄率的变化率为37.61%(由10.9%降至6.8%). 展开更多
关键词 薄壁焊管 焊缝相对强度 绕弯成形 起皱 壁厚分布
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不同试样对TA2/T2双金属复合管绕弯成形回弹模拟的适用性研究 被引量：5
20
作者 朱英霞 施伟 +2 位作者 涂文斌 郭渊 王匀 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期102-109,共8页
为了准确地模拟TA2/T2双金属复合管的绕弯成形过程,分别采用4组试样进行了单向拉伸实验,即:管弧形试样、单层圆管试样、板料试样和双金属复合圆管试样,并建立了基于4组试样的TA2/T2双金属复合管的材料本构模型。为对比4组试样的材料本... 为了准确地模拟TA2/T2双金属复合管的绕弯成形过程,分别采用4组试样进行了单向拉伸实验,即:管弧形试样、单层圆管试样、板料试样和双金属复合圆管试样,并建立了基于4组试样的TA2/T2双金属复合管的材料本构模型。为对比4组试样的材料本构模型的精确性,建立了TA2/T2双金属复合管绕弯-回弹全过程的反向验证有限元模型。研究结果表明,4组试样的塑性应力-塑性应变曲线均可采用σ=B(ε0+ε)^n幂指数函数来描述。采用单层圆管试样的材料本构模型预测的回弹角最接近实验结果,且结果可靠,平均误差为5.30%,最大误差为9.63%;采用管弧形试样和板料试样的材料本构模型预测回弹角,平均误差分别为14.32%和15.42%,最大误差分别为19.46%和22.51%;采用双金属复合圆管试样获得的材料本构模型预测的回弹角的精度最低。因此,单层圆管试样的本构模型能更准确地描述复合管绕弯成形过程的材料状态。另外,回弹角随覆管和基管弹性模量的增大而减小,随覆管和基管应变硬化指数的增大而减小,随覆管和基管强度系数的增大而增大。 展开更多
关键词 TA2/T2双金属复合管 绕弯成形 力学性能 回弹 单向拉伸 本构模型
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