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Rational cutting height for large cutting height fully mechanized top-coal caving 被引量:7
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作者 Huang Bingxiang Li Hongtao +2 位作者 Liu Changyou Xing Shijun Xue Weichao 《Mining Science and Technology》 EI CAS 2011年第3期457-462,共6页
Large cutting height fully mechanized top-coal caving is a new mining method that improves recovery ratio and single-pass production. It also allows safe and efficient mining. A rational cutting height is one key para... Large cutting height fully mechanized top-coal caving is a new mining method that improves recovery ratio and single-pass production. It also allows safe and efficient mining. A rational cutting height is one key parameter of this technique. Numerical simulation and a granular-media model experiment were used to analyze the effect of cutting height on the rock pressure of a fully mechanized top-coal caving work face. The recovery ratio was also studied. As the cutting height increases the top-coal thickness is reduced. Changing the ratio of cutting to drawing height intensifies the face pressure and the top-coal shattering. A maximum cutting height exists under a given set of conditions due to issues with surrounding rock-mass control. An increase in cutting height makes the top-coal cave better and the recovery ratio when drawing top-coal is then improved. A method of adjusting the face rock pressure is presented. Changing the cutting to drawing height ratio is the technique used to control face rock pressure. The recovery ratio when cutting coal exceeds that when caving top-coal so the face recovery ratio may be improved by over sizing the cutting height and increasing the top-coal drawing ratio. An optimum ratio of cutting to drawing height exists that maximizes the face recovery ratio. A rational cutting height is determined by comprehensively considering the surrounding rock-mass control and the recovery ratio. At the same time increasing the cutting height can improve single pass mining during fully mechanized top-coal caving. 展开更多
关键词 Large cutting height fully mechanizedmining with sublevel caving Cutting heightThe ratio of cutting height to drawing heightGround pressureRecovery ratio
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千米深井自然崩落法矿山块度预测及分布规律研究
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作者 童建华 《黄金》 2025年第2期13-17,共5页
针对国外某斑岩型铜矿自然崩落法块度预测,基于矿区工程地质调查、地应力测试、自然崩落设计等参数,采用Monte Carlo模拟技术和BCF软件分析和预测崩落块度、放出块度和卡斗情况。预测分析结果表明:该矿山初始块度大块率较高,初始块度体... 针对国外某斑岩型铜矿自然崩落法块度预测,基于矿区工程地质调查、地应力测试、自然崩落设计等参数,采用Monte Carlo模拟技术和BCF软件分析和预测崩落块度、放出块度和卡斗情况。预测分析结果表明:该矿山初始块度大块率较高,初始块度体积大于2 m^(3)占比为44.19%~48.01%。放出块度在崩落初期大块率较高,随着放矿高度增大,放出块度逐渐降低,尤其是在60 m放矿高度时由原有的20%~25%降低为10%左右。对比分析了4种不同尺寸聚矿槽卡斗情况,在崩落初期漏斗堵塞率均大于20%,放矿过程中易产生堵塞;当聚矿槽尺寸增大至12 m×5.0 m时,聚矿槽堵塞程度明显缓和。该研究成果为自然崩落法矿山采矿设计和放矿控制提供了重要依据。 展开更多
关键词 深部开采 自然崩落法 块度预测 放矿高度 大块率 初始块度 BCF系统 聚矿槽
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近直立煤层大段高综放开采放煤工艺优化数值模拟研究 被引量:1
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作者 谭刚 刘旭东 +4 位作者 张朝善 崔智伟 王耀辰 李秀娟 张建佳 《矿产保护与利用》 2025年第2期64-76,共13页
乌东煤矿西采区近直立煤层采用水平分段综放开采。为提高生产效率,可通过适当提升水平分段高度代替延长较短的工作面,因此需对大段高条件下近直立煤层水平分段综放开采顶煤运移规律进行研究并优化放煤工艺参数以提高顶煤回收率。结合现... 乌东煤矿西采区近直立煤层采用水平分段综放开采。为提高生产效率,可通过适当提升水平分段高度代替延长较短的工作面,因此需对大段高条件下近直立煤层水平分段综放开采顶煤运移规律进行研究并优化放煤工艺参数以提高顶煤回收率。结合现场实测数据建立了各层位顶煤块度级配下的放煤模型,通过颗粒流离散元数值分析得出了大段高条件下初始放煤及周期放煤过程中顶煤运移规律,并对不同放煤参数及放煤顺序的顶煤回收量及煤损情况进行分析,提出了适用于乌东煤矿B3-6工作面的合理放煤工艺。结果表明:大段高条件下,周期放煤过程中煤矸分界线的底口处有向右侧偏转回勾的趋势,放出口提前见矸导致后续多步的放煤量较小,煤矸分界线严重滞后于放煤口,遗煤区域较大,可适当采用过量放煤缓解分界线回勾程度;采用6m采高时,在周期放煤前期时放出体发育、顶煤流动性更好,产生的遗煤区相对较小;采用2.4m放煤步距条件下每步放煤量更多且有助于缓解见矸过快问题;采用分段大间隔放煤方式分可以有效减小煤矸分界线的影响,遗煤范围最少,顶煤回收率达到93.23%。 展开更多
关键词 近直立煤层 水平分段放顶煤 顶煤运移规律 采高 放煤步距 顶煤回收率
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基于Wings Plus FDY设备生产83dtex/144f涤纶扁平丝
4
作者 吴忠亮 李苗 +1 位作者 丁聪 赵婉贞 《合成纤维》 2025年第5期10-14,共5页
以特性黏度为(0.650±0.002) dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料,利用巴马格Wings Plus全拉伸丝(FDY)设备,采用熔体直纺工艺路线生产了83 dtex/144 f涤纶扁平丝。探讨了熔体输送与纺丝温度、喷丝板的选择、组件压力、集束高度... 以特性黏度为(0.650±0.002) dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料,利用巴马格Wings Plus全拉伸丝(FDY)设备,采用熔体直纺工艺路线生产了83 dtex/144 f涤纶扁平丝。探讨了熔体输送与纺丝温度、喷丝板的选择、组件压力、集束高度、预网络压力、牵伸定形、主网络大小、卷绕成型等工艺参数,通过试验获得最佳工艺,在此工艺下可以稳定、连续地生产品质优良的FDY产品。 展开更多
关键词 涤纶FDY 扁平丝 熔体输送温度 集束高度 拉伸倍数 定形温度
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无底柱分段崩落法放矿参数优化研究
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作者 刘海东 吴艳波 +2 位作者 胡运兵 康跃明 肖勇 《非金属矿》 2025年第4期93-96,101,共5页
针对矿井扩建与产量提升需求,采用响应面法对西山煤矿放矿结构参数进行优化。基于单因素试验与前期参数确定进路间距、分段高度及放矿步距取值范围,结合Design Expert软件建立优化模型。结果表明,各因素对矿石回收率的影响排序为:进路间... 针对矿井扩建与产量提升需求,采用响应面法对西山煤矿放矿结构参数进行优化。基于单因素试验与前期参数确定进路间距、分段高度及放矿步距取值范围,结合Design Expert软件建立优化模型。结果表明,各因素对矿石回收率的影响排序为:进路间距>分段高度>放矿步距,其中分段高度与放矿步距交互作用对回收率影响最为显著。优化参数组合为分段高度17.0 m、进路间距16.0 m、放矿步距2.9 m时,预测矿石回收率达94.07%。现场验证回收率为93.52%。研究发现矿石回收率提升会导致废石混入率同步上升,需通过参数动态调整实现回收率与混入率最优平衡。本研究为类似矿山放矿工程参数选取提供了科学依据。 展开更多
关键词 无底柱分段落煤 参数优化 响应面法 进路间距 分段高度 放矿步距
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圆锥形件变压边力拉深工艺的研究 被引量:14
6
作者 王作成 韩福涛 崔国涛 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期25-28,共4页
进行了板料的恒压边力和变压边力拉深实验,分析了变压边力拉深工艺对板料拉深性能的影响,得到了不同压边力模式下圆锥形件壁厚的变化规律。结果表明,变压边力拉深工艺能够极大提高板料的极限拉深高度。
关键词 拉深工艺 变压边力 极限拉深高度
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镁合金板热拉深实验装置及ME20M镁板热拉深性能研究 被引量:2
7
作者 张庭芳 黄菊花 +3 位作者 邓敏 董懿琼 游步东 兰志文 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期40-43,共4页
在自行设计的镁合金板热拉深实验装置上研究了不同成形温度、拉深速度、润滑条件对耐热ME20M镁合金板热拉深性能的影响;稀土耐热镁合金在一定温度下热拉深成形性能并没有得到明显改善,但其高温热拉深成形性能却显著提高。通过金相实验观... 在自行设计的镁合金板热拉深实验装置上研究了不同成形温度、拉深速度、润滑条件对耐热ME20M镁合金板热拉深性能的影响;稀土耐热镁合金在一定温度下热拉深成形性能并没有得到明显改善,但其高温热拉深成形性能却显著提高。通过金相实验观察,拉深成形工艺不会改变镁合金板材组织性能。 展开更多
关键词 耐热镁合金 ME20M镁合金 热拉深成形 极限拉深高度
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压边力曲线对极限拉深高度的影响 被引量:7
8
作者 施于庆 李凌丰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期12-17,共6页
运用ANSYS模拟软件对不同压边力曲线在筒形件拉深过程中的影响进行分析。分析发现,能够达到筒形件极限拉深高度,并且不发生起皱和破裂的压边力有一个数值范围,范围中的压边力曲线可以作任何类型的变化。但不同类型的压边力曲线愈接近压... 运用ANSYS模拟软件对不同压边力曲线在筒形件拉深过程中的影响进行分析。分析发现,能够达到筒形件极限拉深高度,并且不发生起皱和破裂的压边力有一个数值范围,范围中的压边力曲线可以作任何类型的变化。但不同类型的压边力曲线愈接近压边力数值范围内的下限值,压边力曲线的变化幅度愈小,拉深件的危险断面处,厚度愈大或厚度减薄率愈小,厚度和厚度减薄率在数值上也愈趋于一致,对提高拉深过程的稳定性和拉深件质量最为有利。 展开更多
关键词 压边力曲线 极限拉深高度 危险断面厚度
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树脂全长锚固锚杆外形尺寸优化实验室研究 被引量:35
9
作者 林健 任硕 杨景贺 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期1009-1015,共7页
锚杆全长预应力锚固支护方式是解决复杂困难巷道支护的有效手段,但是由于施工困难,一直制约着它的应用与推广。通过优化锚杆外形的方法,在保证锚杆锚固性能的前提下,解决煤矿巷道全长锚固施工困难的问题。采用实验室试验的方法,对锚杆... 锚杆全长预应力锚固支护方式是解决复杂困难巷道支护的有效手段,但是由于施工困难,一直制约着它的应用与推广。通过优化锚杆外形的方法,在保证锚杆锚固性能的前提下,解决煤矿巷道全长锚固施工困难的问题。采用实验室试验的方法,对锚杆外形与锚杆锚固性能以及安装阻力之间的关系进行了研究,提出锚杆外形相关参数的合理值。优化后的锚杆横肋高度由原来的1.46 mm降低为1.00 mm,锚杆横肋间距由原来的11.05 mm增加到33.15 mm,横肋采用交错布置的方式。对锚杆横肋高度和间距优化后,锚固长度125 mm时锚杆的拉拔力比改进前反而提高了7.7%;锚杆安装过程中的平均扭矩比优化前降低约40%,安装锚杆所需要的推力仅为优化前的50%左右,最大值为0.73 kN。 展开更多
关键词 全长锚固 横肋间距 横肋高度 拉拔力 安装阻力
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装配式桥梁桥墩通用图的计算要点
10
作者 马巧巧 《城市道桥与防洪》 2025年第7期132-135,156,共5页
近几十年,装配式桥梁在高速公路中仍占主导地位。若遇到大量复杂地形,桥梁设计师会面临工作量剧增、复杂、繁琐、特异性高、容易出错的问题,施工单位也面临结构种类过多、模板不能重复利用、很难保证施工质量与工期的困境,此时装配式桥... 近几十年,装配式桥梁在高速公路中仍占主导地位。若遇到大量复杂地形,桥梁设计师会面临工作量剧增、复杂、繁琐、特异性高、容易出错的问题,施工单位也面临结构种类过多、模板不能重复利用、很难保证施工质量与工期的困境,此时装配式桥梁通用图很好地解决了这个问题。介绍了装配式桥梁桥墩通用图计算时需要注意的一些要点、难点,例如如何合理地确定桥墩适用范围、计算工况、如何考虑计算长度等,并提供了相应的解决方法。总结了一些套用通用图、分联、联内墩高组合的经验,以为其他桥梁设计师在桥墩计算上提供一些思路。 展开更多
关键词 通用图 桥墩计算 适用范围 联内墩高组合 最大墩高差 计算长度
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板料拉深有限元模拟冲模速度研究 被引量:5
11
作者 施于庆 李凌丰 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2010年第3期75-79,共5页
运用ANSYS有限元软件采用不同的模拟冲模速度进行板料拉深过程分析。研究表明,达到筒形件极限拉深高度而不发生起皱和破裂的模拟冲模速度有一个数值范围,在数值范围内任意选取模拟冲模速度,对起皱和破裂预测不会产生较大的误差,但取较... 运用ANSYS有限元软件采用不同的模拟冲模速度进行板料拉深过程分析。研究表明,达到筒形件极限拉深高度而不发生起皱和破裂的模拟冲模速度有一个数值范围,在数值范围内任意选取模拟冲模速度,对起皱和破裂预测不会产生较大的误差,但取较大的模拟冲模速度能极大地提高模拟过程的计算效率。 展开更多
关键词 板料成形 极限拉深高度 起皱和破裂 冲模速度
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椭球底直筒形件拉深成形极限分析 被引量:2
12
作者 徐胜利 龚小涛 +2 位作者 王波 李艳 石鑫 《模具工业》 北大核心 2007年第11期30-33,共4页
通过对椭球底直筒形件的拉深过程进行应力应变分析,推出该类零件的变形机理,得出该类零件成形的拉深系数和相对高度的关系,并通过试验进一步验证其正确性。
关键词 拉深系数 相对高度 拉深成形
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可控拉深筋对高强度板盒形件拉深性能的影响 被引量:1
13
作者 周杰 华俊杰 +1 位作者 田飞 阳德森 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期65-71,共7页
应用模拟仿真技术,结合正交实验设计方法,通过6种不同形状的拉深筋和3种不同的拉深筋运动轨迹的高强度板盒形件的拉深成形模拟仿真,研究了可控拉深筋对高强度板盒形件拉深性能的影响。以极限拉深深度为评价指标,分析结果数据,得到轨迹... 应用模拟仿真技术,结合正交实验设计方法,通过6种不同形状的拉深筋和3种不同的拉深筋运动轨迹的高强度板盒形件的拉深成形模拟仿真,研究了可控拉深筋对高强度板盒形件拉深性能的影响。以极限拉深深度为评价指标,分析结果数据,得到轨迹二拉深筋上升—静止—下降为最优运动轨迹,并且3种可控拉深筋运动轨迹的指标均比固定拉深筋的大,证明可控拉深筋能够改善高强度板的成形性能。其中直球头拉深筋的改善效果比斜球头显著,但斜球头比直球头具有更好的极限拉深高度,并通过极差分析得到其主要影响因子为拉深筋前后的高度。最后通过成形力分析,解释了改变拉深筋高度能改善高强度板成形性能的原因。 展开更多
关键词 可控拉深筋 高强度钢板 盒形件 拉深性能 极限拉深高度 成形力
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镁合金板料热拉深成形数值模拟中材料模型研究 被引量:1
14
作者 张庭芳 黄菊花 +1 位作者 杨国泰 扶名福 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期124-128,共5页
分别利用用户子程序二次开发方法和直接输入应力应变实验数据方法,在ABAQUS软件中获得镁合金材料模型,进行了不同温度下镁板热拉深成形极限数值模拟研究。结果表明:镁合金板料极限拉深高度在一定范围内随温度的提高而增大,本文提出的含... 分别利用用户子程序二次开发方法和直接输入应力应变实验数据方法,在ABAQUS软件中获得镁合金材料模型,进行了不同温度下镁板热拉深成形极限数值模拟研究。结果表明:镁合金板料极限拉深高度在一定范围内随温度的提高而增大,本文提出的含非常软化因子的镁合金高温流变应力数学模型能较好地预测流变应力,通过二次子程序开发方法在ABAQUS软件中加入新的材料模型是切实可行的。 展开更多
关键词 镁合金 数值模拟 极限拉深高度 流变应力模型 用户子程序
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AZ31与ME20M镁合金板料热拉深性能实验研究 被引量:1
15
作者 张庭芳 黄菊花 +3 位作者 杨国泰 邓敏 董懿琼 游步东 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第21期5-8,共4页
在不同成形温度、拉深速度、润滑条件下对1.2mm厚的AZ31镁合金板料与3mm厚的ME20M镁合金板料进行热拉深性能实验研究。实验表明:AZ31镁板的最佳成形温度为215℃,而ME20M镁板在250℃以上成形性能才随温度的升高明显改善,说明稀土元... 在不同成形温度、拉深速度、润滑条件下对1.2mm厚的AZ31镁合金板料与3mm厚的ME20M镁合金板料进行热拉深性能实验研究。实验表明:AZ31镁板的最佳成形温度为215℃,而ME20M镁板在250℃以上成形性能才随温度的升高明显改善,说明稀土元素对镁合金的室温拉深性能影响很小,但却显著提高镁合金的高温拉深性能,同时也说明镁合金板料具有较佳的轻薄结构成形性;两种镁合金板料热拉深成形性能都对拉深速度敏感.有润滑条件比无润滑条件成形性能要好。通过对成形件传力区部位金相实验分析得知,合理控制热拉深实验参数,能改善成形件微观组织,进而保证成形件质量。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 ME20M镁合金 热拉深成形 极限拉深高度
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综放开采散体顶煤初始煤岩分界面特征及控制方法 被引量:17
16
作者 王家臣 宋正阳 《煤炭工程》 北大核心 2015年第7期1-4,共4页
综放开采中,初始煤岩分界面作为后续移架放煤过程的约束边界,其发育过程和形态特征对后续放煤效果影响很大。以散体介质流思想为基础,结合室内散体顶煤放出三维模拟试验和PFC3D数值模拟结果,建立散体顶煤初始煤岩分界面的力学模型并进... 综放开采中,初始煤岩分界面作为后续移架放煤过程的约束边界,其发育过程和形态特征对后续放煤效果影响很大。以散体介质流思想为基础,结合室内散体顶煤放出三维模拟试验和PFC3D数值模拟结果,建立散体顶煤初始煤岩分界面的力学模型并进行深入分析。结果表明,初始煤岩分界面斜率上小下大的根本原因是煤岩分界面上不同位置所受侧向压力不同,放煤步距和破碎成散体的直接顶厚度是控制初始煤岩分界面形态的重要因素。提出了破碎直接顶合理厚度的确定方法和计算公式,从而达到控制散体顶煤初始煤岩分界面形态使其利于后续移架放煤的目的。 展开更多
关键词 散体顶煤 初始煤岩分界面 放煤步距 放煤漏斗 破碎直接顶厚度
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自由模式下板料拉深成形性能试验研究 被引量:1
17
作者 赵中华 徐新成 韦习成 《昆明理工大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2011年第2期41-45,共5页
设计了圆筒形拉深试验模具和伺服压力机的三种自由模式,分析了自由模式下一个工作行程中完成多道次拉深成形时,各段次拉深距离下死点位置、速度比例对拉深极限高度的影响,总结了达到最大拉深高度的参数设置规律.试验结果表明,在伺服压... 设计了圆筒形拉深试验模具和伺服压力机的三种自由模式,分析了自由模式下一个工作行程中完成多道次拉深成形时,各段次拉深距离下死点位置、速度比例对拉深极限高度的影响,总结了达到最大拉深高度的参数设置规律.试验结果表明,在伺服压力机下,采用多段工作模式,最大拉深高度可以提高20%~30%.靠近下死点时,应设置为低速拉深.试验中,速度设置为压力机正常速度的10%~20%,效果较好. 展开更多
关键词 拉深 自由模式 最大拉深高度
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压边力对圆锥形件拉深成形的影响 被引量:2
18
作者 林晓娟 李静 +1 位作者 于宽 潘悦飞 《山东建筑大学学报》 2007年第2期139-142,共4页
起皱和断裂是板料成形过程的主要失效模式,合理控制成形过程中的压边力,可以消除这些缺陷,提高成形性能。本文以圆锥形件的成形为例,采用Dynaform软件对变压边力控制的成形工艺进行了数值模拟计算,得到了最佳压边力变化曲线。本文还对... 起皱和断裂是板料成形过程的主要失效模式,合理控制成形过程中的压边力,可以消除这些缺陷,提高成形性能。本文以圆锥形件的成形为例,采用Dynaform软件对变压边力控制的成形工艺进行了数值模拟计算,得到了最佳压边力变化曲线。本文还对模拟结果进行了实验验证。结果表明,变压边力拉深工艺能够极大提高板料的极限拉深高度。 展开更多
关键词 拉深工艺 变压边力 数值模拟方法 极限拉深高度
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定期冲洗式沉沙池溢流堰出池含沙量计算 被引量:5
19
作者 杨晋营 《泥沙研究》 CSCD 北大核心 2003年第6期39-44,共6页
水利工程平流型定期冲洗式沉沙池 ,是利用溢流堰输送清水的沉沙池。沉沙池末段表层水通过溢流堰出池。大禹渡沉沙池实测资料表明 ,沉沙池内悬移质含沙量沿垂线分布基本符合劳斯公式分布规律 ,劳斯公式可用来计算沉沙池含沙量沿垂线分布... 水利工程平流型定期冲洗式沉沙池 ,是利用溢流堰输送清水的沉沙池。沉沙池末段表层水通过溢流堰出池。大禹渡沉沙池实测资料表明 ,沉沙池内悬移质含沙量沿垂线分布基本符合劳斯公式分布规律 ,劳斯公式可用来计算沉沙池含沙量沿垂线分布。采用谢鉴衡修正悬浮指标公式对理论悬浮指标值Z <5部分进行修正 ,其结果与实测值比较吻合 ,Z 5对含沙量计算影响甚微 ,可近似取Z1 =Z。沉沙池溢流堰的极限吸出高度一般应通过试验来确定 ,在无试验资料的情况下 ,用式 (6) 展开更多
关键词 沉沙池 定期冲洗 原型观测 含沙量 悬浮指标 吸出高度
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AZ31、AZ91镁合金薄板热拉伸成形规律的实验研究 被引量:13
20
作者 张华 陈丰 夏显明 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第5期11-13,17,共4页
设计了正交实验表,对AZ31和AN91镁合金薄板试样,在万能实验机上进行了在线加热拉伸实验,分析了成形温度、拉深速度、压边力和毛坯直径对拉伸成形极限高度的影响规律,得到了AZ31和AZ91镁合金薄板最佳拉伸工艺参数范围,即成形温度为180℃... 设计了正交实验表,对AZ31和AN91镁合金薄板试样,在万能实验机上进行了在线加热拉伸实验,分析了成形温度、拉深速度、压边力和毛坯直径对拉伸成形极限高度的影响规律,得到了AZ31和AZ91镁合金薄板最佳拉伸工艺参数范围,即成形温度为180℃,拉伸速度为10mm/min,压边力为2000N,毛坯直径为85mm。本研究能为镁合金拉伸件的生产提供理论依据。 展开更多
关键词 镁合金薄板 正交实验 拉伸实验 成形极限高度
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