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Flow and fluctuation of molten steel under permanent magnet flow control-mold in continuous casting process
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作者 Ze-feng Han En-gang Wang +1 位作者 Ze-peng Wang Zhong-xin Zhai 《Journal of Iron and Steel Research International》 2025年第7期1869-1881,共13页
A new flow control technology in continuous casting process named permanent magnet flow control-mold(PMFC-Mold)was proposed,in which the permanent magnets are arranged in Halbach array near the narrow region of the mo... A new flow control technology in continuous casting process named permanent magnet flow control-mold(PMFC-Mold)was proposed,in which the permanent magnets are arranged in Halbach array near the narrow region of the mold.The behavior of molten steel flow and the fluctuation of molten steel/slag interface in the PMFC-Mold under different continuous casting speeds were investigated.Firstly,a physical experiment of liquid Ga-In-Sn alloy circulating flow was carried out in Perspex mold with Halbach’s permanent magnets(HPMs)to investigate the magnetic field distribution of HPMs and its impactful electromagnetic braking effect.The numerical simulation of 1450 mm×230 mm slab shows that a stronger magnetic field over 0.3-0.625 T is formed at the wide surface and the narrow surface of the mold,which provides an effective electromagnetic braking for controlling the impingement of molten steel jet and suppressing the fluctuation of molten steel/slag interface.The numerical simulation results show that in the PMFC-Mold,the region with the turbulent kinetic energy greater than 0.01 and 0.04 m^(2)s^(-2)on the upper backflow zone and near the narrow surface of the mold are significantly reduced.The maximum turbulent kinetic energy of the submerged entry nozzle(SEN)jet in front of the narrow surface is significantly reduced,and the SEN jet moves downward before impacting the narrow surface of the mold.In the PMFC-Mold,the region with the surface velocity greater than 0.2 m s^(-1)on the steel/slag interface is eliminated,the flow pattern and fluctuation profiles on the molten steel/slag interface become regular on both sides of SEN,and the vortex near SEN disappears.The maximum fluctuation height of molten steel/slag interface is controlled below 2.59 and 5.40 mm corresponding to the casting speed of 1.6 and 2.0 m min-1,respectively. 展开更多
关键词 Electromagnetic braking Permanent magnet flow control-mold Casting speed Molten steel flow Level fluctuation
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电子束辐照对通芯白莲杀虫防霉效果及营养成分的影响
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作者 胡俊羽 齐慧 +7 位作者 武小芬 陈亮 龙世平 周毅吉 莫默 周慧平 王克勤 刘素纯 《辐射研究与辐射工艺学报》 2026年第1期77-84,共8页
为了探究电子束辐照对通芯白莲(以下简称“莲子”)微生物、虫害和营养成分的影响,本研究采用不同剂量的电子束(0 kGy、0.4 kGy、1 kGy、2 kGy、4 kGy、6 kGy)对莲子进行辐照处理。结果表明,0.4 kGy辐照处理能够有效抑制莲子中的虫卵孵化... 为了探究电子束辐照对通芯白莲(以下简称“莲子”)微生物、虫害和营养成分的影响,本研究采用不同剂量的电子束(0 kGy、0.4 kGy、1 kGy、2 kGy、4 kGy、6 kGy)对莲子进行辐照处理。结果表明,0.4 kGy辐照处理能够有效抑制莲子中的虫卵孵化,且米象成虫在处理后72 h内死亡率达到100%。莲子中菌落总数和霉菌数量随吸收剂量的升高显著降低,经0.4 kGy辐照处理后,0 d检测两者均降至20 CFU/g;2 kGy辐照处理后贮藏180 d,菌落总数与霉菌数量均低于100 CFU/g。0~6 kGy吸收剂量范围对莲子中水分、灰分、粗蛋白、粗纤维、直链淀粉含量均无显著影响,辐照处理后粗脂肪含量明显降低,支链淀粉则呈先升后降趋势。本研究为电子束辐照技术在莲子储藏中防治虫害与霉变的应用提供了科学依据。 展开更多
关键词 电子束辐照 通芯白莲 杀虫 霉菌 营养成分
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节段拼装梁施工中的精度与线形控制研究
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作者 钱传顶 《价值工程》 2026年第1期127-129,共3页
本文针对节段预制与拼装施工中的精度控制问题,系统研究了从预制模板设计、砼浇筑到节段拼装的全过程高精度控制技术。首先,通过模具化预制技术提升节段预制效率,采用标准化模具确保构件尺寸精度和几何规整度,同时优化模板系统设计,满... 本文针对节段预制与拼装施工中的精度控制问题,系统研究了从预制模板设计、砼浇筑到节段拼装的全过程高精度控制技术。首先,通过模具化预制技术提升节段预制效率,采用标准化模具确保构件尺寸精度和几何规整度,同时优化模板系统设计,满足高周转使用需求。其次,在砼浇筑过程中,从原材料选择、配合比优化、水化热控制等方面进行严格把控,确保砼质量。最后,在节段拼装阶段,利用激光扫描技术和三维液压调整装置实现高精度测量与微调,结合BIM模型进行偏差分析,确保拼装精度。研究结果表明,全过程高精度控制技术可显著提高节段预制与拼装的施工质量,为类似工程提供重要参考。 展开更多
关键词 节段预制 精度控制 模具化技术 激光扫描 三维调整 BIM模型
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数控加工技术在机械模具制造中的应用
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作者 严梦凡 《模具制造》 2026年第2期41-43,共3页
探讨了数控加工技术在机械模具制造中的关键作用。该技术凭借高精度、高稳定性与高自动化的核心优势,通过数控车削、电火花加工及数控铣削等工艺,提升了模具的加工质量、复杂结构成型能力与生产效率。其应用不仅优化了生产流程、降低了... 探讨了数控加工技术在机械模具制造中的关键作用。该技术凭借高精度、高稳定性与高自动化的核心优势,通过数控车削、电火花加工及数控铣削等工艺,提升了模具的加工质量、复杂结构成型能力与生产效率。其应用不仅优化了生产流程、降低了人为误差与成本,更是驱动机械模具行业向智能化、精密化转型升级的核心动力,为产业可持续发展提供了坚实的技术支撑。 展开更多
关键词 数控加工 机械模具 高精度 自动化 生产效率
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精密注射模表面质量控制与工艺优化研究
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作者 黄建栋 《模具制造》 2026年第1期31-33,共3页
探讨了精密注射模表面质量控制与工艺优化的相关问题,分析了影响模具表面质量的多种因素,如原材料特性、加工工艺参数、热处理方式等。提出了一系列有效的表面质量控制方法和工艺优化策略。同时,结合实际生产数据,展示了不同工艺条件下... 探讨了精密注射模表面质量控制与工艺优化的相关问题,分析了影响模具表面质量的多种因素,如原材料特性、加工工艺参数、热处理方式等。提出了一系列有效的表面质量控制方法和工艺优化策略。同时,结合实际生产数据,展示了不同工艺条件下模具表面质量的差异,为提高精密注射模的生产质量和效率提供理论依据和实践指导。 展开更多
关键词 精密注射模 表面质量 控制方法 工艺优化
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精密注塑模具冷却系统优化设计研究
6
作者 赵平 《现代制造技术与装备》 2026年第1期95-98,共4页
针对精密注塑模具冷却系统实际应用中存在的温度区域分布不均、冷却效率低等问题,对冷却管道结构、冷却介质循环装置以及温度控制系统进行了系统优化,阐述了鱼骨状分流管道、多级离心泵与模糊比例-积分-微分(Proportion Integration Dif... 针对精密注塑模具冷却系统实际应用中存在的温度区域分布不均、冷却效率低等问题,对冷却管道结构、冷却介质循环装置以及温度控制系统进行了系统优化,阐述了鱼骨状分流管道、多级离心泵与模糊比例-积分-微分(Proportion Integration Differentiation,PID)温控方法的集成应用。实验结果显示,优化后型腔温度均匀性、冷却效率与产品尺寸稳定性均得到提高,冷却循环时间及温控响应速度满足生产需求,变形率和尺寸波动降低。 展开更多
关键词 精密注塑模具 冷却系统 温度控制
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数控钻床在不同硬度不锈钢上的钻孔效率与精度控制研究
7
作者 周方 郭长永 《五金科技》 2026年第1期63-65,共3页
为解决不同硬度不锈钢对五金模具定位孔加工效率与精度的影响,本文以304(HV180-220)、316(HV220-250)、410(HV280-320)不锈钢为对象,结合数控钻床原理设计实验。控制切削参数,分析钻孔时间、刀具磨损及尺寸误差,提出参数优化与刀具适配... 为解决不同硬度不锈钢对五金模具定位孔加工效率与精度的影响,本文以304(HV180-220)、316(HV220-250)、410(HV280-320)不锈钢为对象,结合数控钻床原理设计实验。控制切削参数,分析钻孔时间、刀具磨损及尺寸误差,提出参数优化与刀具适配方案。结果显示,410钻孔时间较304增42%-48%,刀具磨损为其2.1倍;优化后孔径误差±0.02mm内、Ra≤1.6μm,满足要求,为工艺优化提供参考。 展开更多
关键词 数控钻床 不锈钢硬度 钻孔效率 精度控制 五金模具定位孔
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基于神经网络PID的注塑机闭环控制
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作者 姚家琛 何丽丽 林吉靓 《合成树脂及塑料》 北大核心 2026年第1期70-73,共4页
将径向基函数(RBF)神经网络控制引入传统比例-积分-微分(PID)控制器,构建了一种RBF-PID控制器,将其应用于注塑机速度/压力控制,利用Matlab/Simulink软件与传统PID控制器进行仿真对比研究。结果表明:采用RBF-PID控制器时,控制输出上升时... 将径向基函数(RBF)神经网络控制引入传统比例-积分-微分(PID)控制器,构建了一种RBF-PID控制器,将其应用于注塑机速度/压力控制,利用Matlab/Simulink软件与传统PID控制器进行仿真对比研究。结果表明:采用RBF-PID控制器时,控制输出上升时间显著缩短,较传统PID控制器提升约40%,表现出更快的指令跟踪能力;采用RBF-PID控制器可将超调量成功抑制在2%以内,得到了近乎无超调的平稳响应,能够实现更优的控制性能与参数寻优效果。 展开更多
关键词 注塑机 比例-积分-微分控制 径向基函数神经网络控制 仿真
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双肢变截面矩形空心高墩智能液压爬模施工关键技术研究
9
作者 魏锐 《价值工程》 2026年第7期148-151,共4页
本文以银川至北海高速公路两溪河特大桥高墩施工为工程背景,针对双肢变截面矩形空心高墩的结构特点与施工难点,系统研究了智能液压爬模施工的关键技术。通过对液压爬模系统的设计、安装、爬升、模板收分、测量控制及配套施工工艺的深入... 本文以银川至北海高速公路两溪河特大桥高墩施工为工程背景,针对双肢变截面矩形空心高墩的结构特点与施工难点,系统研究了智能液压爬模施工的关键技术。通过对液压爬模系统的设计、安装、爬升、模板收分、测量控制及配套施工工艺的深入分析,总结了高墩施工中线形控制、垂直运输、混凝土泵送、安全防护等方面的技术要点与管理措施,形成了适用于复杂地形条件下高墩施工的成套技术方案,为类似工程提供了参考。 展开更多
关键词 双肢变截面空心墩 高墩施工 智能液压爬模 线形控制 动态收分 山区桥梁
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物流分拣仪外壳自动化生产控制注塑模具的设计
10
作者 刘慧君 《塑料》 北大核心 2026年第1期172-178,共7页
由于形状结构复杂,物流盒大型塑件使用改性尼龙进行注塑成型有较大的成型难度。因此,其模具设计中采取了以下措施来实现该塑件的自动注塑生产。模具整体结构采用两板式热流道单腔布局模具,模架简化为无顶针顶出结构,以降低模具对注塑机... 由于形状结构复杂,物流盒大型塑件使用改性尼龙进行注塑成型有较大的成型难度。因此,其模具设计中采取了以下措施来实现该塑件的自动注塑生产。模具整体结构采用两板式热流道单腔布局模具,模架简化为无顶针顶出结构,以降低模具对注塑机的容模使用要求。为防止加玻纤后模腔难以充填,模腔的浇注使用4个针阀式热浇口进行浇注,充填时间为2.5 s。模腔冷却使用8条ϕ12 mm仿形水路及采用铍铜大镶件进行局部增强冷却,使塑件的成型翘曲量控制在2.5 mm以内,成型周期控制在35 s。模具中综合采用了机械、液压、气动自动化控制措施来实现塑件的小变形自动脱模。整体脱模设置中,开模前先在型芯中内藏4个气缸驱动内缩滑块抽芯机构先完成塑件内壁倒扣的抽芯脱模;第一次开模使用推板顶托塑件和气动顶针辅助顶出的方法,使内壁大型芯与塑件内壁无损分离;第二次开模使推板与塑件分离;第三次开模通过油缸斜向驱动4个侧面二次抽芯滑块机构同步实施抽芯,实现塑件外壁的无损脱模。侧面抽芯脱模过程中能实现小变形脱模,其措施有2个,一个气体辅助脱模,另一个是侧面滑块采用二次侧抽芯动作,以防塑件脱模变形。 展开更多
关键词 物流分拣仪外壳 液压控制 气动控制 无损成型 热流道 注塑模 结构设计
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新型金属材料成型加工技术研究
11
作者 吴文斌 《世界有色金属》 2026年第1期22-24,共3页
新型金属材料成型加工技术正在重塑现代工业制造格局,面对材料性能提升与工艺适配性的双重挑战。当前研究重点聚焦于工艺创新与资源高效利用两大方向,本研究通过整合粉末冶金、复合加工、精密微成型等关键技术路径,构建起覆盖材料特性... 新型金属材料成型加工技术正在重塑现代工业制造格局,面对材料性能提升与工艺适配性的双重挑战。当前研究重点聚焦于工艺创新与资源高效利用两大方向,本研究通过整合粉末冶金、复合加工、精密微成型等关键技术路径,构建起覆盖材料特性分析、工艺参数优化、智能控制系统的全流程技术体系,为航空航天、新能源汽车等领域的核心部件制造提供可靠支撑,同时推动加工技术向绿色化、智能化方向持续演进。 展开更多
关键词 成型加工 金属材料 工艺优化 精密制造 智能控制
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Smith预估下的注塑机料筒多区间温度解耦控制 被引量:2
12
作者 胡丰收 李宁 +1 位作者 马文魁 张志显 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第4期61-65,共5页
引入Smith预估控制器,提出Smith预估下的注塑机料筒多区间温度解耦控制方法。首先,建立一阶时滞环节的传递函数模型,通过阶跃响应法估计系统参数;其次,引入Smith预估控制器预测温控系统未来行为,并补偿纯滞后环节影响;然后,改进Smith预... 引入Smith预估控制器,提出Smith预估下的注塑机料筒多区间温度解耦控制方法。首先,建立一阶时滞环节的传递函数模型,通过阶跃响应法估计系统参数;其次,引入Smith预估控制器预测温控系统未来行为,并补偿纯滞后环节影响;然后,改进Smith预估控制器,结合估计温度和实际输出温度,计算温度偏差,通过一阶滤波环节进行处理;最后,采用前馈解耦法对传递函数矩阵系统进行解耦,实现注塑机料筒各区间温度控制相互独立。结果表明:该方法耦合性降低程度达90%~100%,稳态误差为±0.2℃,无震荡,显著降低了区间耦合影响,实现了多区间温度解耦控制。 展开更多
关键词 SMITH预估控制器 注塑机加热系统 多区间温度 前馈解耦法 解耦控制
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PLC技术在注塑机控制中的应用 被引量:1
13
作者 吕有忠 王伟伟 李家荣 《工业控制计算机》 2025年第11期168-169,172,共3页
注塑机作为高端制造的重要部分,智能化也成为注塑机技术发展的方向之一。采用S7-1200 PLC为核心控制器,实现注塑机各个工序的自动化控制,根据注塑机控制系统的需求,设计了其软硬件系统,详细介绍了系统组成和PLC的控制程序,并通过手动和... 注塑机作为高端制造的重要部分,智能化也成为注塑机技术发展的方向之一。采用S7-1200 PLC为核心控制器,实现注塑机各个工序的自动化控制,根据注塑机控制系统的需求,设计了其软硬件系统,详细介绍了系统组成和PLC的控制程序,并通过手动和自动运行调试,验证了系统的可行性和稳定性。该设计对全自动注塑机控制具有一定的借鉴价值。 展开更多
关键词 PLC技术 注塑机控制 控制程序
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基于S7-1200PLC的注塑机监控系统设计 被引量:2
14
作者 徐竟天 黄晨玺 《塑料科技》 北大核心 2025年第3期140-144,共5页
注塑机是将热塑性塑料或热固性材料通过塑料成型模具制成各类塑料制品的关键设备。根据注塑机的工艺流程和控制要求设计基于可编程逻辑控制器(PLC)的监控系统,通过硬件和软件两部分实现自动化控制和实时数据监测。硬件包括S7-1200 PLC... 注塑机是将热塑性塑料或热固性材料通过塑料成型模具制成各类塑料制品的关键设备。根据注塑机的工艺流程和控制要求设计基于可编程逻辑控制器(PLC)的监控系统,通过硬件和软件两部分实现自动化控制和实时数据监测。硬件包括S7-1200 PLC、人机界面(HMI)触摸屏、传感器和执行机构,PLC采集并处理温度、压力和位置等数据,以实现精确控制。软件使用TIA Portal V17进行PLC编程和HMI组态,设计友好的用户界面,实现实时数据显示和参数设置,并具备报警功能。结果表明:该监控系统提高了注塑机的可靠性和稳定性,显著提升了注塑产品的生产效率和产品质量。 展开更多
关键词 注塑机 可编程逻辑控制器 监控系统 触摸屏
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基于计算机辅助技术和融入苗族纹饰的游戏手柄注射模设计
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作者 杨艳 张诗跃 +3 位作者 凌海荞 左芸琪 吴旭峰 梅益 《模具制造》 2025年第11期16-17,21,共3页
结合贵州苗族蝴蝶纹特征,创意设计了手柄产品,开展了多色共注的塑料模具数字化设计,形成了全流程的模具设计数字化解决方案。针对手柄高精度制造需求,外观设计要求,采用多种颜色混合注射成型工艺,开发了产品尺寸精度高的配套手柄模具及... 结合贵州苗族蝴蝶纹特征,创意设计了手柄产品,开展了多色共注的塑料模具数字化设计,形成了全流程的模具设计数字化解决方案。针对手柄高精度制造需求,外观设计要求,采用多种颜色混合注射成型工艺,开发了产品尺寸精度高的配套手柄模具及其成形工艺,融合人工智能算法,实现了工艺参数全局优化,降低了产品注射缺陷。 展开更多
关键词 模具设计 游戏手柄 双色注射模 苗族纹饰
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虚拟仿真技术在模具拆装教学中的应用
16
作者 薛平 黄瑜媛 杨丹慧 《模具制造》 2025年第10期59-61,共3页
分析了材料成型及控制工程专业核心实验课程“模具拆装”存在的问题,介绍了虚拟仿真技术在模具拆装教学中的基本应用。实践应用结果显示,虚拟模具拆装实验可以极大提高传统模具实验教学效率,有力增强学生的实际操作能力与创新思维水平。
关键词 材料成型及控制工程 模具拆装 虚拟仿真
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纸浆模塑自动化生产线计算机控制系统的搭建与优化
17
作者 李春晓 周小娟 《造纸科学与技术》 2025年第9期100-103,共4页
纸浆模塑作为绿色环保包装的核心工艺,其自动化生产水平直接影响产品稳定性和能源利用效率。基于此,设计并实现了一套基于PLC与上位机协同控制的纸浆模塑生产线计算机控制系统,覆盖了制浆、成型、干燥、切边等关键工段的多段控制与优化... 纸浆模塑作为绿色环保包装的核心工艺,其自动化生产水平直接影响产品稳定性和能源利用效率。基于此,设计并实现了一套基于PLC与上位机协同控制的纸浆模塑生产线计算机控制系统,覆盖了制浆、成型、干燥、切边等关键工段的多段控制与优化策略。系统通过传感器网络实现对压力、温度、湿度、液位等参数的实时采集与闭环调控,并在HMI上进行可视化操作与报警管理。实际运行结果表明,该系统可有效提升生产稳定性,缩短响应时间,展现出广阔的工业应用前景。 展开更多
关键词 纸浆模塑 自动化控制 PLC 工业以太网 能源优化
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分区温控快速热循环注射成型实验平台开发
18
作者 刘锋 徐智伟 +2 位作者 陈仙明 严波 陶惠敏 《实验室研究与探索》 北大核心 2025年第9期54-58,共5页
研发了一种分区温控电加热快速热循环注射成型实验平台,以解决模具型腔表面难于被离散分布的加热管道快速均匀加热的问题。该平台由逻辑控制单元、电加热模具、注塑机及其他配套外围设备组成。逻辑控制单元依据设定的加热模式,通过实时... 研发了一种分区温控电加热快速热循环注射成型实验平台,以解决模具型腔表面难于被离散分布的加热管道快速均匀加热的问题。该平台由逻辑控制单元、电加热模具、注塑机及其他配套外围设备组成。逻辑控制单元依据设定的加热模式,通过实时监控型腔表面温度的反馈信息,实现对型腔表面高效、均匀分区动态加热。当型腔温度达到设定温度后,逻辑控制单元按照预先设定的工艺流程,依次控制系统各设备完成成型工序。相比传统电热管同步加热方式和传统注射成型工艺,利用该实验平台获得的模具型腔表面加热温度分布更均匀,最大温差降低了49.6%,塑件表面质量更优,表面粗糙度降低了65.4%。该平台可方便地实现模具型腔表面的快速均匀加热。 展开更多
关键词 分区温控 电加热 快速热循环注射成型
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PLC组态软件在模具制造智能控制中的应用
19
作者 冯秀萍 《模具制造》 2025年第11期29-31,35,共4页
研究采用了某品牌PLC组态软件对模具制造生产线进行智能控制系统设计,实现了生产过程的可视化监控和精确控制。通过对比实验,分析了采用PLC组态软件前后的生产效率、产品质量和能源消耗等指标。结果表明,PLC组态软件的应用显著提高了模... 研究采用了某品牌PLC组态软件对模具制造生产线进行智能控制系统设计,实现了生产过程的可视化监控和精确控制。通过对比实验,分析了采用PLC组态软件前后的生产效率、产品质量和能源消耗等指标。结果表明,PLC组态软件的应用显著提高了模具制造的自动化水平和生产效率,降低了人为操作失误,实现了模具制造过程的智能化和精细化管理。 展开更多
关键词 PLC组态软件 模具制造 智能控制 自动化 生产效率
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跟踪微分模糊PID复合控制的结晶器脱模系统分析
20
作者 刘于凯 陈新元 +1 位作者 崔银 程常桂 《液压与气动》 北大核心 2025年第7期21-32,共12页
为解决结晶器脱模系统在非线性和时变负载等复杂条件下运行时所面临的控制挑战,提出了一种结合跟踪微分器和模糊PID的创新控制策略,称为跟踪微分模糊PID复合控制。该控制拥有两个关键特征:误差信号的快速跟踪和PID参数的动态自整定。使... 为解决结晶器脱模系统在非线性和时变负载等复杂条件下运行时所面临的控制挑战,提出了一种结合跟踪微分器和模糊PID的创新控制策略,称为跟踪微分模糊PID复合控制。该控制拥有两个关键特征:误差信号的快速跟踪和PID参数的动态自整定。使用AMESim和Simulink进行联合仿真,结果证明:跟踪微分模糊PID复合控制在多个方面优于传统PID和模糊PID控制。首先,该控制提高了系统的响应速度,同时减少了响应滞后和稳态误差。其次,在存在高频噪声和未知大负载干扰的情况下,该控制表现出卓越的轨迹跟踪性能和更强的抗干扰能力,为结晶器脱模系统的高精度液压伺服控制提供了新的理论支持。 展开更多
关键词 跟踪微分模糊PID 模糊PID 跟踪微分器 机电液伺服控制 结晶器
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