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基于ARM的汽车传动轴圆跳动检测系统设计 被引量:1
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作者 许贤泽 楚梁 +2 位作者 余斌杉 王庆 陈少阳 《武汉大学学报(工学版)》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期234-238,共5页
设计了一套基于ARM的汽车传动轴表面圆跳动检测系统.通过步进电机驱动汽车传动轴绕轴线自转,利用激光位移传感器获取汽车传动轴表面相应检测位置上不同相位的半径,进而处理获得该检测位置的圆跳动量.步进电机的运行和激光位移传感... 设计了一套基于ARM的汽车传动轴表面圆跳动检测系统.通过步进电机驱动汽车传动轴绕轴线自转,利用激光位移传感器获取汽车传动轴表面相应检测位置上不同相位的半径,进而处理获得该检测位置的圆跳动量.步进电机的运行和激光位移传感器的采样在控制系统的管理下保持同步.在对汽车传动轴完成一周的测量后,系统自动将检测位置半径最大的相位转至压力机正下方进行校直.实测数据表明,系统能以高出传统检测方法3~4倍的速度完成汽车传动轴圆跳动检测与校直,并且精度能达到±0.02mm. 展开更多
关键词 汽车传动轴 圆跳动 步进电机 激光位移传感器
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轮毂轴向及径向跳动参数检测系统研制 被引量:6
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作者 于保军 王晓东 孙锐 《机械工程与自动化》 2006年第4期82-83,共2页
说明了汽车轮毂轴向及径向跳动参数的重要性,在W indow s操作系统下,利用美国N I公司(N ationa lInstrum en ts Corp)的L abV iew虚拟仪器软件,开发出汽车轮毂轴向及径向跳动参数检测仪器;介绍了本测试仪器的组成原理及系统软件的设计... 说明了汽车轮毂轴向及径向跳动参数的重要性,在W indow s操作系统下,利用美国N I公司(N ationa lInstrum en ts Corp)的L abV iew虚拟仪器软件,开发出汽车轮毂轴向及径向跳动参数检测仪器;介绍了本测试仪器的组成原理及系统软件的设计方案。 展开更多
关键词 LABVIEW 轮毂 轴向跳动 径向跳动
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铝合金车轮轮辋端径跳值控制工艺研究 被引量:2
3
作者 陈铁牛 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第5期94-97,101,共5页
通过对比分析不同工装夹具对铝合金车轮轮辋机加工后端径跳值影响的实验,得知工装夹具的结构在很大程度上影响着车轮轮辋的端径跳值,特别是对径跳值的影响尤为明显;同时,分析了工装夹具夹紧变形对车轮轮辋端径跳值的影响原理,提出了铝... 通过对比分析不同工装夹具对铝合金车轮轮辋机加工后端径跳值影响的实验,得知工装夹具的结构在很大程度上影响着车轮轮辋的端径跳值,特别是对径跳值的影响尤为明显;同时,分析了工装夹具夹紧变形对车轮轮辋端径跳值的影响原理,提出了铝合金车轮轮辋端径跳值控制的一般方法。 展开更多
关键词 铝合金车轮 端径跳 夹紧变形
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图像处理系统在精密装配质量检测专机上的应用
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作者 马兴 舒泽胜 +1 位作者 马云富 蒋晓辉 《兵工自动化》 2008年第12期69-70,73,共3页
针对目前的小口径弹引信装配质量检测现状,在引信径向跳动检测上采用F150图像无损检测技术,实现人机隔离的自动检测。该系统采用西门子的PLC-313C-2DP,数字量扩展模块SM322、通讯扩展模块CP340-RS232和触摸屏,对数据进行采集和处理得到... 针对目前的小口径弹引信装配质量检测现状,在引信径向跳动检测上采用F150图像无损检测技术,实现人机隔离的自动检测。该系统采用西门子的PLC-313C-2DP,数字量扩展模块SM322、通讯扩展模块CP340-RS232和触摸屏,对数据进行采集和处理得到满足精度要求的径向跳动值。 展开更多
关键词 引信 径向跳动 检测系统 PLC 数据采集 数据处理
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基于线结构光的牵伸罗拉工作面圆跳动测量方法 被引量:2
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作者 吴腾 刘霞 +3 位作者 金守峰 昝杰 沈文军 梅满丽 《轻工机械》 CAS 2024年第4期82-88,共7页
针对牵伸罗拉工作面圆跳动的人工测量精度不稳定、效率低等问题,课题组提出了基于线结构光的牵伸机罗拉工作面圆跳动测量方法。通过线结构光获取牵伸罗拉工作面的条纹图像,在条纹图像预处理的基础上采用Steger算法提取条纹图像的中线点... 针对牵伸罗拉工作面圆跳动的人工测量精度不稳定、效率低等问题,课题组提出了基于线结构光的牵伸机罗拉工作面圆跳动测量方法。通过线结构光获取牵伸罗拉工作面的条纹图像,在条纹图像预处理的基础上采用Steger算法提取条纹图像的中线点云数据;建立基于点云的牵伸罗拉工作面圆跳动测量模型;通过构建虚拟平面,得到牵伸罗拉的圆跳动值。实验结果表明:课题组所提出测量方法的绝对误差在0.01 mm之内,小于传统测量方法的绝对误差,提高了测量精度。 展开更多
关键词 针梳机 牵伸罗拉 线结构光 圆跳动测量法 光条中心提取 三维重构
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基于复合点位移的旋转棒料直线度检测及弯曲定位方法 被引量:1
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作者 魏崴 钟剑锋 +4 位作者 涂钊 池守疆 刘东明 钟舜聪 肖顺根 《仪表技术与传感器》 CSCD 北大核心 2023年第11期121-126,共6页
通过分析现有空间直线度测量方法的优缺点,结合目前企业对于棒料直线度检测的现状和需求,提出了一种基于复合点位移的旋转棒料直线度检测方法并实现弯曲角度定位。通过研究空间直线度、圆跳动、全跳动等形位误差关系,确定采用螺旋线提... 通过分析现有空间直线度测量方法的优缺点,结合目前企业对于棒料直线度检测的现状和需求,提出了一种基于复合点位移的旋转棒料直线度检测方法并实现弯曲角度定位。通过研究空间直线度、圆跳动、全跳动等形位误差关系,确定采用螺旋线提取法为测量点提取方法,两端点连线法为直线度评价方法。通过激光位移传感器沿轴向运动采集旋转棒料的位移,建立位移变化信息与直线度的数学模型,从而判断棒料的直线度误差;并根据位移变化信息与转动行程的关系实现棒料的弯曲角度定位。基于上述方法,设计开发了一套直线度检测及弯曲角度定位装置,通过实验对测量精度与误差进行分析,结果表明该系统的精度、重复精度、弯曲定位精度满足实际需求。 展开更多
关键词 棒料 直线度 圆跳动 全跳动 自动测量
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细长轴激光熔覆轨迹优化 被引量:2
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作者 刘旭东 卢丹 +1 位作者 黄勇 李文建 《应用激光》 CSCD 北大核心 2022年第5期31-36,共6页
针对激光熔覆修复技术中轴类零件的熔覆变形问题,对自行设计的一组简化阶梯轴进行了熔覆试验,通过对不同熔覆路径下阶梯轴不同测量位置圆跳动的测量与分析,得出变形最小的最优熔覆路径。并用ANSYS有限元分析对试验结果的正确性进行了验证。
关键词 激光熔覆 细长轴 变形 轨迹优化 圆跳动
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虚拟装配下液力变矩器装配体位置公差优化 被引量:2
8
作者 边骥轩 郝青华 +1 位作者 栗丽辉 姚寿文 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期88-96,共9页
液力变矩器装配体公差,即配油套的径向圆跳动量,是反映变矩器能否高速工作的关键指标。配油套径向圆跳动除了受零件公差分配影响,还受装配序列的影响。虚拟现实辅助装配虽可用于产品的可装配性设计,但缺失公差信息,无法反映产品的实际... 液力变矩器装配体公差,即配油套的径向圆跳动量,是反映变矩器能否高速工作的关键指标。配油套径向圆跳动除了受零件公差分配影响,还受装配序列的影响。虚拟现实辅助装配虽可用于产品的可装配性设计,但缺失公差信息,无法反映产品的实际装配质量。基于Unity3D渲染引擎,建立了集成三维信息标注、公差分析、公差优化和试验验证4个模块的虚拟现实辅助公差优化的虚拟装配系统。建立了以提高装配精度为目标,限制装配成本和质量损失的公差优化模型,提出了最大适应度值的一半为判断标准的交叉操作,改进了自适应遗传算法,以2个变量的Schaffer函数进行了算法验证,采用蒙特卡洛法进行了装配体位置公差预测。虚拟装配试验结果表明,虚拟装配系统可实现液力变矩器装配体公差组成环零件设计公差的优化,以及预测不同装配序列下装配体的位置公差,提高了液力变矩器公差设计效率。 展开更多
关键词 虚拟现实辅助装配 液力变矩器 径向圆跳动 公差分析 改进的自适应遗传算法 装配体公差优化
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存在旋转圆跳动的轧辊表面的送丝激光熔覆工艺研究
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作者 张财宝 刘继常 曾俊喆 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1332-1339,共8页
为解决轧辊旋转时产生的圆跳动影响送丝激光熔覆轧辊修复的问题,对轧辊旋转圆跳动对于丝材尖端与轧辊面位置及激光熔覆过程的影响规律进行理论分析,并针对激光功率和光斑直径对存在圆跳动的轧辊激光熔覆修复工艺的影响进行试验研究。研... 为解决轧辊旋转时产生的圆跳动影响送丝激光熔覆轧辊修复的问题,对轧辊旋转圆跳动对于丝材尖端与轧辊面位置及激光熔覆过程的影响规律进行理论分析,并针对激光功率和光斑直径对存在圆跳动的轧辊激光熔覆修复工艺的影响进行试验研究。研究结果表明:在熔覆过程中,由于圆跳动的影响,前沿送丝成形的熔覆道高度过低,后沿送丝成形的熔覆道易出现大量毛刺,但中间送丝成形的熔覆道表面形貌相对较好;在小光斑、低功率工艺状况下,中间送丝成形的熔覆道也会出现孔隙以及毛刺,增加激光功率和光斑直径可以减少此现象。在圆跳动误差不大于0.6 mm情况下,当激光功率P为2400 W、指示红光直径为6.5 mm时,几乎不会出现缺陷。采用小搭接率进行多道搭接试验时,圆跳动会影响第1道熔覆道的实际成形位置,搭接率为40%时成形的熔覆道受影响不明显。 展开更多
关键词 丝材激光熔覆 轧辊修复 圆跳动 丝材尖端 激光光斑直径
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轴类零件的圆跳动检测装置设计 被引量:2
10
作者 张琰 《内燃机与配件》 2021年第24期100-102,共3页
本文设计了一种轴类零件的圆跳动检测装置,其通过驱动机构带动轴类零件转动,利用激光测距传感器测量零件表面距离变化并将数据输出显示在显示模块上,从而得到该位置的圆跳动数值。通过该检测装置,避免了挠性形变产生的干扰,提高了轴类... 本文设计了一种轴类零件的圆跳动检测装置,其通过驱动机构带动轴类零件转动,利用激光测距传感器测量零件表面距离变化并将数据输出显示在显示模块上,从而得到该位置的圆跳动数值。通过该检测装置,避免了挠性形变产生的干扰,提高了轴类零件轴向定位的准确性;方便获取多个数据,进一步提高了圆跳动检测的准确性。 展开更多
关键词 轴类零件 圆跳动 检测装置 准确性
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使用三坐标测量圆锥上定尺寸圆的斜向圆跳动的测量方法 被引量:1
11
作者 周炯鋆 倪一超 《价值工程》 2017年第10期144-145,共2页
在使用三坐标测量形位公差时,斜向圆跳动公差的测量结果判定受到操作、维修、质量、工艺及产品设计等从业人员的质疑。为此,结合对形位公差标准的研究和应用实践,本文针对企业跳动检具中使用的校准件上的圆锥面上定直径圆的斜向圆跳动... 在使用三坐标测量形位公差时,斜向圆跳动公差的测量结果判定受到操作、维修、质量、工艺及产品设计等从业人员的质疑。为此,结合对形位公差标准的研究和应用实践,本文针对企业跳动检具中使用的校准件上的圆锥面上定直径圆的斜向圆跳动的检测设计了一种使用三坐标测量机测量的方案。 展开更多
关键词 三坐标测量机 斜向圆跳动 公差标准
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轨道车辆制动阀垫片批量生产中端面圆跳动的控制方法
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作者 吉永娟 《科技创新与应用》 2022年第35期129-132,共4页
企业在批量生产过程中要求产品的标准性、统一性和高效性,轨道车辆中的制动阀垫片被大量使用,同时属于薄壁盘类零件,盘类零件在数控机床的装夹过程中易产生端面圆跳动,从而影响加工中产品的质量,导致废品率的上升,这是企业生产中最不愿... 企业在批量生产过程中要求产品的标准性、统一性和高效性,轨道车辆中的制动阀垫片被大量使用,同时属于薄壁盘类零件,盘类零件在数控机床的装夹过程中易产生端面圆跳动,从而影响加工中产品的质量,导致废品率的上升,这是企业生产中最不愿看到的问题。该文通过对几种端面圆跳动的控制方法进行分析对比,选用简单快捷的定位工装法完成垫片在生产过程中端面圆跳动的控制,满足垫片的质量要求,提高生产效率。 展开更多
关键词 端面圆跳动 定位工装 批量生产 生产效率 盘类零件
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基于正线状态监测技术的广州地铁4号线旋轮模式创新
13
作者 韩永春 罗斌 《铁道机车车辆》 北大核心 2023年第1期159-163,共5页
文中以广州地铁4号线为例,阐明由于列车轮对磨耗发展趋势改变,考虑引进车辆运行品质在线监测系统进行运营列车轮对参数的实时测量、采集和分析,再结合现有车辆轮对旋修方案,在保证列车运营安全的前提下,制定基于正线状态监测技术的广州... 文中以广州地铁4号线为例,阐明由于列车轮对磨耗发展趋势改变,考虑引进车辆运行品质在线监测系统进行运营列车轮对参数的实时测量、采集和分析,再结合现有车辆轮对旋修方案,在保证列车运营安全的前提下,制定基于正线状态监测技术的广州地铁4号线轮对旋修新模式,达到延长轮对使用寿命、缩减人工作业成本、降本增效的目的。 展开更多
关键词 车辆运行品质在线监测系统 圆跳动 状态旋修
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车用空调鼓风机叶轮圆跳动检测控制系统设计
14
作者 徐茜茜 张美琪 +1 位作者 孙博文 胡学敏 《自动化与仪表》 2024年第11期101-105,共5页
为了提高新能源汽车相关零部件的质量,应相关公司要求设计了一种圆跳动检测控制系统,用于检测其生产的车用空调鼓风机叶轮是否符合产品质量要求。系统以STM8S105S6微控制器为控制核心,用直流电机带动叶轮旋转,采用自复位式位移传感器检... 为了提高新能源汽车相关零部件的质量,应相关公司要求设计了一种圆跳动检测控制系统,用于检测其生产的车用空调鼓风机叶轮是否符合产品质量要求。系统以STM8S105S6微控制器为控制核心,用直流电机带动叶轮旋转,采用自复位式位移传感器检测鼓风机叶轮旋转过程中的上下跳动量,微控制器对检测到的位移信号进行A/D转换并对数据进行处理,最后在OLED显示屏上显示出圆跳动峰值及其是否满足质量要求。最终在实验板上实现了试验样机的制作,完成了软、硬件测试,从对鼓风机叶轮实物测试的结果可以看出,系统检测出的结果准确、操作简单、能推广至其余轴类零件的检测,有较好的实用性。 展开更多
关键词 车用空调鼓风机叶轮 圆跳动检测 STM8S105S 自动控制系统 位移传感器 直流
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浅析摩天轮转盘上驱动环端面圆跳动偏差的监控措施
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作者 沈杰 《中国特种设备安全》 2023年第4期48-51,63,共5页
摩天轮转盘上驱动环的端面圆跳动偏差是否符合要求,是关系摩天轮能否安全运行的重要因素。通过对转盘上驱动环的端面圆跳动偏差进行监控,可进一步保障摩天轮安全运行。本文介绍了一种简易的具有对转盘上驱动环的端面圆跳动偏差进行监控... 摩天轮转盘上驱动环的端面圆跳动偏差是否符合要求,是关系摩天轮能否安全运行的重要因素。通过对转盘上驱动环的端面圆跳动偏差进行监控,可进一步保障摩天轮安全运行。本文介绍了一种简易的具有对转盘上驱动环的端面圆跳动偏差进行监控功能的装置,为游乐设施生产单位优化设计提供参考。 展开更多
关键词 摩天轮 圆跳动偏差 监控
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含铀芯块自动测量垂直度装置研制
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作者 田力 《今日自动化》 2022年第7期112-114,共3页
含铀芯块是直接影响核燃料组件安全运行的重要因素之一,含铀芯块垂直度的测量尤其重要。随着公司产量的不断提升,传统的测量手段时间太长不能满足大批量测量需要,存在操作环节较多,在装配、操作、读数时容易产生误差等缺点。为满足公司... 含铀芯块是直接影响核燃料组件安全运行的重要因素之一,含铀芯块垂直度的测量尤其重要。随着公司产量的不断提升,传统的测量手段时间太长不能满足大批量测量需要,存在操作环节较多,在装配、操作、读数时容易产生误差等缺点。为满足公司生产需求并减少检测时误差,将自动测量技术引入到检测中是解决上述问题的迫切要求。结合含铀芯块的特点,选择测量方案,分析核燃料芯块垂直度误差与端面跳动误差的关系,研制了含铀芯块自动测量垂直度装置,该装置具有多种实用功能并通过测试证明此装置提高了含铀芯块垂直度检测精度和效率,为芯块的安全及质量提供了检测保证。 展开更多
关键词 含铀芯块 垂直度 端面圆跳动 光栅位移传感器 V形定位块
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小直径青铜结合剂微粉砂轮的电火花精密修整实验研究 被引量:6
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作者 余剑武 何利华 +2 位作者 尚振涛 罗红 梁七华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期199-207,共9页
青铜结合剂微粉金刚石砂轮常用于脆硬材料的超精密磨削加工,但其修整十分困难;采用内冲式弧面铜钨电极对W10青铜结合剂微粉金刚石砂轮进行了电火花修整试验研究;搭建试验平台并设计三种不同弧度的内冲式电极,采用超景深三维显微镜、精... 青铜结合剂微粉金刚石砂轮常用于脆硬材料的超精密磨削加工,但其修整十分困难;采用内冲式弧面铜钨电极对W10青铜结合剂微粉金刚石砂轮进行了电火花修整试验研究;搭建试验平台并设计三种不同弧度的内冲式电极,采用超景深三维显微镜、精密粗糙度仪、CCD激光位移传感器以及扫描电子显微镜,对修整后的砂轮进行了表面形貌检测、轮廓检测和磨削性能测试;检测结果表明60?弧面电极的内冲效果最好,修整砂轮表面磨粒突出明显,数量较多且密集度高,金刚石磨粒保存完好;砂轮圆跳动误差值最小,可达1.7?m、1.8?m、1.8?m;试验验证了采用60?弧面电极修整砂轮的磨削性能最好,加工的试件表面粗糙度可达Ra2.273 nm,已基本达到超精密镜面磨削的质量。 展开更多
关键词 电火花修整 弧面电极 微粉砂轮 圆跳动误差 表面微观形貌
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Development and testing of a wireless smart toolholder with multi-sensor fusion 被引量:1
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作者 Jin ZHANG Xinzhen KANG +3 位作者 Zhengmao YE Lei LIU Guibao TAO Huajun CAO 《Frontiers of Mechanical Engineering》 SCIE CSCD 2023年第4期131-148,共18页
The smart toolholder is the core component in the development of intelligent and precise manufacturing.It enables in situ monitoring of cutting data and machining accuracy evolution and has become a focal point in aca... The smart toolholder is the core component in the development of intelligent and precise manufacturing.It enables in situ monitoring of cutting data and machining accuracy evolution and has become a focal point in academic research and industrial applications.However,current table and rotational dynamometers for milling force,vibration,and temperature testing suffer from cumbersome installation and provide only a single acquisition signal,which limits their use in laboratory settings.In this study,we propose a wireless smart toolholder with multi-sensor fusion for simultaneous sensing of milling force,vibration,and temperature signals.We select force,vibration,and temperature sensors suitable for smart toolholder fusion to adapt to the cutting environment.Thereafter,structural design,circular runout,dynamic balancing,static stiffness,and dynamic inherent frequency tests are conducted to assess its dynamic and static performance.Finally,the smart toolholder is tested for accuracy and repeatability in terms of force,vibration,and temperature.Experimental results demonstrate that the smart toolholder accurately captures machining data with a relative deviation of less than 1.5%compared with existing force gauges and provides high repeatability of milling temperature and vibration signals.Therefore,it is a smart solution for machining condition monitoring. 展开更多
关键词 wireless smart toolholder multi-sensor fusion circular runout dynamic balancing static stiffness dynamic inherent frequency
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