催化裂化装置分馏及吸收稳定系统模拟与优化 被引量：1

1

作者 祝功胜 叶启亮 +1 位作者 杨敬一 袁佩青 《石油炼制与化工》 北大核心 2025年第9期99-105,共7页

利用Aspen Plus软件对某炼油厂2.0 Mt/a催化裂化装置分馏及吸收稳定系统进行全流程模拟,并运用灵敏度分析方法对分馏及吸收稳定系统的工艺参数进行优化。在分馏系统中通过调整顶循环量和一中循环量,提高了汽柴油质量,同时使高温位取热... 利用Aspen Plus软件对某炼油厂2.0 Mt/a催化裂化装置分馏及吸收稳定系统进行全流程模拟,并运用灵敏度分析方法对分馏及吸收稳定系统的工艺参数进行优化。在分馏系统中通过调整顶循环量和一中循环量,提高了汽柴油质量,同时使高温位取热比例增加了5.26百分点,这部分热量可用于产生高温蒸汽;在吸收稳定系统中,重点考察了吸收塔内粗汽油进料位置、吸收塔液气比、富吸收油返回分馏塔位置、稳定塔进料位置和回流比对产品质量的影响,通过系统参数的模拟优化,产品分布得到显著改善,具体表现为:干气中C_(3)+体积分数降低54.3%,液化气中(C_(2)+C_(5))体积分数降低7.5%,稳定汽油中(C_(3)+C_(4))质量分数降低43.2%。 展开更多

关键词 催化裂化 分馏及吸收稳定系统 灵敏度分析 模拟 优化

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2.3 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统模拟及优化

2

作者 宁浩龙 申志兵 +6 位作者 车畅 李乐园 唐瑞源 梁生荣 张君涛 田斌 高沛琳 《化学工程》 北大核心 2025年第4期7-11,42,共6页

采用化工流程模拟与分析软件Aspen Plus对某炼厂2.3 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统工艺流程进行系统的模拟研究。首先以实际生产数据模拟得到吸收稳定系统工艺流程模型,该模型与装置实际运行结果相符,从而确保流程模拟的可行性与正确性... 采用化工流程模拟与分析软件Aspen Plus对某炼厂2.3 Mt/a催化裂化装置吸收稳定系统工艺流程进行系统的模拟研究。首先以实际生产数据模拟得到吸收稳定系统工艺流程模型,该模型与装置实际运行结果相符,从而确保流程模拟的可行性与正确性。之后通过分析工艺条件,采用以闪蒸罐代替再吸收塔的优化改造过程,其目的是为了获得合适的烃类组分作为补充吸收剂来强化吸收塔的吸收过程。此优化方案不仅减少了流股与塔设备数量,显著降低了设备成本的投资,而且优化改造后吸收稳定流程降低了原有流程中补充吸收剂换热器以及解吸塔再沸器的能耗,使得综合能耗较原有流程下降16.38 GJ/h,节能率2.21%,每年可为企业增加效益约2183.74万元。 展开更多

关键词 吸收稳定 流程模拟 节能优化 催化裂化

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LCO加氢转化-催化裂化耦合制BTX工艺模拟优化

3

作者 孙世源 陈文良 +2 位作者 王龙延 孟凡东 闫鸿飞 《石油学报(石油加工)》 北大核心 2025年第6期1451-1460,共10页

为了优化催化柴油(LCO)加氢转化-催化裂化耦合制备苯、甲苯和二甲苯混合物(BTX)工艺(简称LCO加氢-催化耦合工艺)条件,提高BTX产率并降低氢耗,建立了LCO加氢-催化耦合工艺过程模型,采用Runge-Kutta法进行求解,使用双群协作粒子群算法估... 为了优化催化柴油(LCO)加氢转化-催化裂化耦合制备苯、甲苯和二甲苯混合物(BTX)工艺(简称LCO加氢-催化耦合工艺)条件,提高BTX产率并降低氢耗,建立了LCO加氢-催化耦合工艺过程模型,采用Runge-Kutta法进行求解,使用双群协作粒子群算法估算模型参数。基于加氢转化装置和催化裂化装置,采用该模型预测加氢转化温度、催化裂化提升管出口温度以及LCO切割温度的变化对反应深度、BTX产率和氢耗的影响。结果表明:在加氢转化温度380℃、提升管出口温度580℃的较优操作条件下,LCO加氢-催化反应的氢耗与BTX产率具有最优平衡点;LCO的切割温度在230~250℃区间内对降低氢耗和提高BTX产率有利。LCO加氢-催化耦合工艺模型的建立对耦合工艺的优化、指导实际生产操作和提高生产效率都具有重要意义。 展开更多

关键词 催化裂化 加氢转化 催化柴油 模拟优化 苯 甲苯 二甲苯

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1.0 Mt/a催化裂化装置CRMI-2催化剂应用研究

4

作者 李小军 杨鑫 +3 位作者 许明德 郭阳 方斐霞 杜建文 《石油石化绿色低碳》 2025年第2期63-69,共7页

研究了CRMI–2催化剂在某企业1.0 Mt/a催化裂化装置的应用效果。对比研究表明:原料油性质稳定条件下,应用CRMI–2催化剂可使装置加工量提升14.03%;催化剂单耗同比降低约20%时,平衡剂活性仍从61.5提升至63.9,比表面积由92.5 m^(2)/g增至1... 研究了CRMI–2催化剂在某企业1.0 Mt/a催化裂化装置的应用效果。对比研究表明:原料油性质稳定条件下,应用CRMI–2催化剂可使装置加工量提升14.03%;催化剂单耗同比降低约20%时,平衡剂活性仍从61.5提升至63.9,比表面积由92.5 m^(2)/g增至116.0 m^(2)/g;产物分布显著优化:液化气收率提高2.12个百分点(从18.47%增至20.76%),汽油产率增加0.37个百分点(从46.67%增至47.04%),柴油收率率降低1.74个百分点(从22.50%降至20.76%),液化气与汽油总收率提升2.49个百分点;液化气组分中丙烯体积分数降低7.12个百分点(从42.88%降至35.76%),C4烯烃含量提高9.63个百分点(从20.47%增至30.11%);稳定汽油研究法辛烷值(RON)从90.35提升至90.46,烯烃含量从31.45%降至30.53%。经测算,产品结构优化带来的年经济效益达2.59×10^(7)元。 展开更多

关键词 催化裂化 催化剂应用 提高总液收率 降碳增效 CRMI-2催化剂 流化催化裂化(FCC) 产物 分布优化

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1.5Mt/a催化裂化装置反应-再生系统的流程模拟与优化

5

作者 高伟 李红良 +4 位作者 代恩东 刘亭亭 崔登科 毛玲娟 艾双 《石化技术与应用》 2025年第4期298-303,共6页

利用广东辛孚科技有限公司研发的SP-FCC流程模拟软件,建立了1.5 Mt/a催化裂化(FCC)装置反应-再生系统的模拟模型,分析了反应温度、催化剂活性、原料油预热温度以及回炼比对产品分布、总液体收率和加工收益的影响。结果表明:模拟得到的... 利用广东辛孚科技有限公司研发的SP-FCC流程模拟软件,建立了1.5 Mt/a催化裂化(FCC)装置反应-再生系统的模拟模型,分析了反应温度、催化剂活性、原料油预热温度以及回炼比对产品分布、总液体收率和加工收益的影响。结果表明:模拟得到的进出物料平衡、产品性质以及分布等模拟数据与实际数据基本一致,验证了该模型的可靠性;在反应温度为516℃,原料油预热温度为230℃,催化剂活性为65%,回炼比为0.19的优化条件下,年加工收益增加了270万元。 展开更多

关键词 催化裂化 反应-再生系统 液体收率 加工收益 SP-FCC软件 流程模拟 优化

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原油直接催化裂解UPC工艺过程模拟与反应参数多目标优化 被引量：3

6

作者 周鑫 张智博 +7 位作者 杨诗棋 纪晔 闫昊 冯翔 赵辉 刘熠斌 陈小博 杨朝合 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期226-232,共7页

原油直接催化裂解技术可以实现从原油到三烯(乙烯、丙烯、丁烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)的一步跨越,对我国炼化行业的转型升级具有重要意义。以全馏分石蜡基中原原油(159~780℃)为原料,采用混合馏分结构与分子组成集总建模策略,对原油... 原油直接催化裂解技术可以实现从原油到三烯(乙烯、丙烯、丁烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)的一步跨越,对我国炼化行业的转型升级具有重要意义。以全馏分石蜡基中原原油(159~780℃)为原料,采用混合馏分结构与分子组成集总建模策略,对原油直接催化裂解制烯烃(UPC)反应过程进行建模与工艺参数校准,并基于工业试验数据验证了其准确性。以多产烯烃、控制焦炭生成为目的,利用NSGA-Ⅲ多目标优化算法对模型进行了优化,得到优化后的操作参数。采用优化后的操作参数,即在第一段预热闪蒸温度为194.32℃、第二段预热闪蒸温度为228.16℃、第一段提升管反应器出口温度为615.73℃、第二段提升管反应器出口温度为622.59℃的条件下,UPC工艺得到的乙烯和丙烯收率之和为53.367%,焦炭收率为8.311%。此外,由于现行税费体系燃料型工艺路线税收贡献明显高于化工型工艺路线,UPC工艺参数优化后,烯烃收率大幅度提升,燃料油收率大幅度下降,原油生产总值降低44.30元t。 展开更多

关键词 全馏分 石蜡基原油 原油直接催化裂解 分子集总 流程模拟 多目标优化

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原油直接催化裂解制化学品工艺流程智能建模与代理模型多目标优化 被引量：1

7

作者 张智博 周鑫 +4 位作者 闫昊 赵辉 刘熠斌 陈小博 杨朝合 《石油科学通报》 2024年第6期1058-1068,共11页

原油直接制化学品技术涉及将原油通过催化裂解直接转化为化学原料。这一创新工艺绕过了传统的常压蒸馏装置、真空蒸馏装置和加氢装置,直接降低了设备投资和能耗。因此,这不仅降低了生产成本,还带来了显著的经济效益。直接转化方法不仅... 原油直接制化学品技术涉及将原油通过催化裂解直接转化为化学原料。这一创新工艺绕过了传统的常压蒸馏装置、真空蒸馏装置和加氢装置,直接降低了设备投资和能耗。因此,这不仅降低了生产成本,还带来了显著的经济效益。直接转化方法不仅简化了生产流程,还减少了对复杂基础设施的需求,使其成为传统方法的一种更高效的替代方案。随着国家双碳目标——即二氧化碳排放达峰和碳中和——的不断推进,加速开发原油直接催化裂解制化学品的技术变得至关重要。这项技术有望显著降低过程能耗,并为减少碳排放做出贡献。通过优化裂解过程,可以实现更高产率的目标化学品,同时最小化焦炭等副产品的形成,这些副产品价值较低且会增加排放。随着对原油直接制化学品技术的建模研究不断深入,建立智能模型以指导生产过程变得越来越重要。这些模型可以通过实时微调参数来优化操作,从而实现经济效益和环境可持续性之间的平衡。智能模型利用数据驱动的见解预测结果,并动态调整变量,确保生产过程保持高效并符合经济和环境目标。本研究在Aspen HYSYS中建立了一个基于工业试验数据的稳健过程模拟模型,对4个关键工艺参数进行详细案例分析和单因素分析:预热温度、反应温度、再生温度和催化剂平衡活性。每个参数在决定裂解过程的效率和产率方面都起着至关重要的作用。通过系统地变化这些因素,研究人员可以确定最佳条件,以最大限度地提高关键化学品(如乙烯和丙烯)的生产,同时最小化不需要的副产品(如焦炭)。为了增强模型的预测能力,使用Python编程实现了一个神经网络。这个神经网络模型是在从过程模拟中得出的综合数据集上进行训练的。该模型在不同操作条件下预测产品分布的能力经过了严格的测试和验证。此外,多目标优化算法NSGA-II被集成到深度学习框架中。该算法专注于最大化低碳烯烃的产量,同时最小化焦炭的产生,为整体过程优化提供了平衡的方法。与传统优化方法相比,所建立的代理模型具有更高的计算效率和更短的优化解决方案时间。它使多个操作变量的解耦成为可能,从而允许对过程进行更精确的控制。这种实时优化能力在动态生产环境中特别有益,其中条件可能会迅速变化。优化结果显示了显著的改进:焦炭产量减少了0.23%,而乙烯和丙烯的产量增加了1%。总之,本研究中开发的智能代理模型不仅提高了解决方案效率和预测准确性,还为指导生产过程提供了宝贵的见解。其应用可能带来更可持续和经济有效的化学品制造过程,符合经济和环境目标。 展开更多

关键词 原油催化裂解 流程模拟 多目标优化 神经网络

原文传递

MTO副产C5+混合烯烃催化裂解制乙丙烯流程模拟

8

作者 苟荣恒 殷梦凡 +5 位作者 郑涛 朱家伟 张睿 刘海燕 刘植昌 孟祥海 《过程工程学报》 CSCD 北大核心 2024年第12期1407-1416,共10页

甲醇制烯烃(MTO)是生产乙烯和丙烯的重要方式之一,混合烯烃是MTO工艺的主要副产物。MTO副产C5+混合烯烃在国能新疆化工有限公司目前仅低值售卖,未得到有效利用。为探寻MTO副产C5+混合烯烃的高值利用途径,本工作对混合烯烃进行组成和物... 甲醇制烯烃(MTO)是生产乙烯和丙烯的重要方式之一,混合烯烃是MTO工艺的主要副产物。MTO副产C5+混合烯烃在国能新疆化工有限公司目前仅低值售卖,未得到有效利用。为探寻MTO副产C5+混合烯烃的高值利用途径,本工作对混合烯烃进行组成和物性测试,发现混合烯烃中C5~C8烯烃的含量在80wt%以上,此外还含有少量烷烃、芳烃和含氧化合物。利用固定床实验装置开展混合烯烃催化裂解实验,在0.1 MPa、620℃、质量空速3.53 h-1的条件下,乙烯和丙烯收率分别为15.31wt%和26.94wt%。结合MTO工业装置流程,本工作设计了混合烯烃催化裂解制乙丙烯的工艺流程,基于Aspen Plus软件进行流程模拟,并对能耗较高的精馏塔进行操作参数优化。发现凝液汽提塔最佳塔板数、进料位置和回流比分别为24,12,1.2,脱丙烷塔最佳塔板数、进料位置和回流比分别为20,10,0.4,脱乙烷塔最佳塔板数、进料位置和回流比分别为28,9,3.4,乙烯精制塔最佳塔板数、进料位置和回流比分别为50,21,7.5,丙烯精制塔最佳塔板数、进料位置和回流比分别为54,29,5.7,轻烃分离塔最佳塔板数、进料位置和回流比分别为12,7,0.8,最终得到产品纯度为99.9wt%的乙烯和产品纯度为99.6wt%的丙烯。经济潜力分析结果表明,与直接低值售卖相比,混合烯烃进行催化裂解所得产品收入为初始收入的1.3倍。 展开更多

关键词 MTO 混合烯烃 高值利用 催化裂解 模拟优化

原文传递

催化重汽油作原料增产芳烃加工路线的可行性

9

作者 代恩东 高伟 +3 位作者 刘亭亭 毛玲娟 夏凌海 李伟龙 《石化技术与应用》 CAS 2024年第6期455-459,共5页

为了实现减油增化、提高化工产品的附加值,浙江石油化工有限公司利用Petro-SIM流程模拟软件对40 Mt/a炼化一体化项目的催化裂化(FCC)装置、加氢预处理装置、加氢脱硫装置、加氢精制装置、连续催化重整(CCR)装置、芳烃联合装置的工艺生... 为了实现减油增化、提高化工产品的附加值,浙江石油化工有限公司利用Petro-SIM流程模拟软件对40 Mt/a炼化一体化项目的催化裂化(FCC)装置、加氢预处理装置、加氢脱硫装置、加氢精制装置、连续催化重整(CCR)装置、芳烃联合装置的工艺生产路线进行了联合模拟与优化,提出了催化重汽油作原料增产芳烃的优化加工路线,并验证了其可行性。结果表明:首先调整FCC装置分馏塔操作参数,以控制催化汽油馏分的终馏点不超过175℃,接着经过加氢预处理装置分馏塔的处理之后,将85~175℃馏分的催化重汽油送入重石脑油加氢预处理装置加工,所得精制重石脑油进入CCR装置,最后C≥6重整生成油进入芳烃联合装置便可生产苯、对二甲苯(PX);当重石脑油加氢预处理装置掺炼质量分数13%的催化重汽油后,精制重石脑油芳潜质量分数提高了6.7个百分点,C≥6重整生成油的链烷烃质量分数下降了1.1个百分点,而其芳烃质量分数提高了1.2个百分点;采用上述优化加工路线后,共加工催化重汽油19.64万t/a,增产的苯、PX分别为2.86,9.45万t/a。 展开更多

关键词 催化裂化 加氢处理 连续催化重整 催化重汽油 重石脑油 模拟与优化 芳烃

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催化裂化反应再生系统模拟优化软件的研究和应用 被引量：9

10

作者 沙颖逊 孟凡东 +1 位作者 阎遂宁 韩剑敏 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 1997年第9期52-58,共7页

介绍了催化裂化反应再生系统模拟优化软件（FCCM）。在反应方面采用了十三集总反应动力学模型，使软件更加适用于重油催化裂化模拟和优化；在催化剂再生本征动力学和再生器流动、传递模型的基础上，开发了适用于不同再生器结构型式的模... 介绍了催化裂化反应再生系统模拟优化软件（FCCM）。在反应方面采用了十三集总反应动力学模型，使软件更加适用于重油催化裂化模拟和优化；在催化剂再生本征动力学和再生器流动、传递模型的基础上，开发了适用于不同再生器结构型式的模拟软件。FCCM软件是机理性的，具有良好的模拟精度和用户界面，在工业装置上已得到良好的验证和应用，柴油产率增加284个百分点，轻油产率增加0．74个百分点，取得了显著的经济效益。 展开更多

关键词 催化裂化 FCCM 重油 炼油厂

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增强型微粒群优化算法及其在软测量中的应用 被引量：31

11

作者 陈国初 俞金寿 《控制与决策》 EI CSCD 北大核心 2005年第4期377-381,共5页

对微粒群优化算法(PSO)进行分析,提出一种增强型微粒群优化算法(EPSO).用EPSO和PSO对几种常用函数的优化问题进行测试比较,结果表明EPSO比PSO更容易找到全局最优解,优化效率和优化性能明显提高.将EPSO用于催化裂化装置主分馏塔粗汽油干... 对微粒群优化算法(PSO)进行分析,提出一种增强型微粒群优化算法(EPSO).用EPSO和PSO对几种常用函数的优化问题进行测试比较,结果表明EPSO比PSO更容易找到全局最优解,优化效率和优化性能明显提高.将EPSO用于催化裂化装置主分馏塔粗汽油干点软测量,建立了基于EPSO算法的粗汽油干点神经网络软测量模型.研究结果表明,基于EPSONN的软测量模型比基于BPNN的软测量模型具有更高的精度和更好的性能. 展开更多

关键词 微粒群优化 增强型微粒群优化 神经网络 软测量

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基于能量集成的催化裂化主分馏塔取热优化 被引量：2

12

作者 王兵 田野 +2 位作者 王凯凯 董宏光 姚平经 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期162-165,共4页

以某石化企业1.4 Mt/a催化裂化装置为研究对象,利用流程模拟软件Aspen HYSYS进行模拟计算,采用多产物闪蒸混合策略确定反应油气的进料组成,得到了准确的模拟结果。在保证产品质量合格的前提下,提出主分馏塔取热优化的经验策略,将分馏系... 以某石化企业1.4 Mt/a催化裂化装置为研究对象,利用流程模拟软件Aspen HYSYS进行模拟计算,采用多产物闪蒸混合策略确定反应油气的进料组成,得到了准确的模拟结果。在保证产品质量合格的前提下,提出主分馏塔取热优化的经验策略,将分馏系统的中段回流取热与吸收-稳定系统的再沸器用能进行集成,并在此基础上优化主分馏塔取热分布,结果不仅增加了主分馏塔上部的操作弹性,而且装置综合能耗降低了约5%,节能效果显著。 展开更多

关键词 能量集成 催化裂化 主分馏塔 模拟 优化

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两段提升管催化裂解-催化裂化柴油深度加氢回炼耦合工艺的过程集成与参数优化 被引量：2

13

作者 周鑫 闫昊 +3 位作者 赵辉 刘熠斌 陈小博 杨朝合 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期170-175,共6页

加强环烷基重油深加工具有极其重要的工业和经济意义。以环烷基秦皇岛原油减压蜡油馏分(350~500℃)为原料,提出了两段提升管催化裂解与催化裂化柴油(LCO)深度加氢处理耦合的DHTMP新工艺。基于中试试验数据,对以生产低碳烯烃和轻质芳烃... 加强环烷基重油深加工具有极其重要的工业和经济意义。以环烷基秦皇岛原油减压蜡油馏分(350~500℃)为原料,提出了两段提升管催化裂解与催化裂化柴油(LCO)深度加氢处理耦合的DHTMP新工艺。基于中试试验数据,对以生产低碳烯烃和轻质芳烃为目的产物的DHTMP工艺进行了模拟和优化,得到了优化的操作参数。采用优化的操作参数,即一段和二段提升管反应器出口温度分别为520℃和540℃,DHTMP工艺得到汽油和液化气产率之和超过83%。此外,DHTMP工艺的经济性良好,对于加工能力2.0 Mt/a装置,其财务净现值为2.16×10^(9)元,内部收益率为21.57%。碳排放分析结果表明,创造每百万元生产总值,DHTMP工艺排放二氧化碳70.08 t。 展开更多

关键词 环烷基减压蜡油 催化裂解 深度加氢 过程集成 流程模拟 优化设计

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催化裂化过程动态模型及仿真──Ⅰ．过程动态模型 被引量：4

14

作者 裘俊红 胡上序 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 1995年第2期7-11,共5页

催化裂化过程动态仿真系统的开发是实施过程行为分析、过程控制和优化的关键。基于物料衡算、热量衡算和反应动力学建立的催化裂化过程动态模型是具有非线性、分布参数的模型形式。虽然一组偏微分方程可为系统的动态行为提供严格的数学... 催化裂化过程动态仿真系统的开发是实施过程行为分析、过程控制和优化的关键。基于物料衡算、热量衡算和反应动力学建立的催化裂化过程动态模型是具有非线性、分布参数的模型形式。虽然一组偏微分方程可为系统的动态行为提供严格的数学描述，但这种模型结构并不适宜于系统的动态特性分析，故采用对空间离散化的分段处理方法把模型转化为非线性的集中参数模型。为便于过程的仿真研究，应用现代控制论中的状态空间法把非线性模型线性化以得到催化裂化这一高维、非线性、强耦合、时变、分布参数，且带有时延和不确定性过程的简化的九阶状态空间模型。 展开更多

关键词 催化裂化 数据处理 模型 计算机应用 原油

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催化裂化吸收稳定系统改进流程对比分析 被引量：1

15

作者 张继东 孟硕 +1 位作者 张海滨 卢迪 《石油学报（石油加工）》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期515-520,共6页

利用流程模拟技术对催化裂化吸收稳定系统不同流程进行模拟计算,从产品收率、系统能耗的角度出发讨论不同流程优劣,为该过程的工艺改进提供参考和启示。计算结果表明,压缩富气直接进解吸塔的改进流程较常规流程热负荷下降10.26%、冷却... 利用流程模拟技术对催化裂化吸收稳定系统不同流程进行模拟计算,从产品收率、系统能耗的角度出发讨论不同流程优劣,为该过程的工艺改进提供参考和启示。计算结果表明,压缩富气直接进解吸塔的改进流程较常规流程热负荷下降10.26%、冷却负荷下降16.77%、液化气中丙烯产量增加78kg/h;稳定塔侧线轻汽油作补充吸收剂流程较常规流程热负荷下降8.08%、冷却负荷下降0.62%、液化气中丙烯产量增加58kg/h,但是C4损失量增加299kg/h。压缩富气直接进解吸塔的改进流程效果明显,具有非常好的应用前景,而对于稳定塔侧线轻汽油作补充吸收剂流程的适用条件有待进一步研究。 展开更多

关键词 催化裂化 吸收稳定 模拟 能耗 优化

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济南石化1号催化裂化装置流程模拟应用 被引量：1

16

作者 侯和乾 王卫 《中外能源》 CAS 2011年第A01期26-28,共3页

济南石化1号催化裂化装置通过流程模拟技术,寻找制约装置生产的瓶颈,以此来优化操作条件,降低能耗,离线培训操作人员,加强工艺人员对工艺机理的掌握,从而改善操作,提高企业的竞争能力。针对主分馏塔顶循环油-热媒水取热点取热能力不足... 济南石化1号催化裂化装置通过流程模拟技术,寻找制约装置生产的瓶颈,以此来优化操作条件,降低能耗,离线培训操作人员,加强工艺人员对工艺机理的掌握,从而改善操作,提高企业的竞争能力。针对主分馏塔顶循环油-热媒水取热点取热能力不足的问题,利用模型,对分馏塔热负荷进行核算和优化,投用1号催化裂化装置主分馏塔顶循环与气体分馏装置的热联合,实现了主分馏塔低温热利用的最大化。热联合流程投用后,与使用蒸汽比较,1号气体分馏装置丙烷塔运转基本无异常;热媒水入装置温度下降3℃,热油入装置温度为145℃,重沸器出口温度为103℃,热油出装置温度为129℃,热油三通阀开度在40%～50%之间,满足装置操作要求。模拟优化后,气分装置丙烷塔底重沸器1.0MPa蒸汽消耗下降4.5t/h,1号催化裂化装置原料从油浆取热增加,油浆减少发汽量1.1t/h;顶循-循环水冷却器上水关小后,循环水消耗降低80t/h,全年实现综合效益338万元。 展开更多

关键词 催化裂化 流程模拟 热联合 应用 优化

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烟气轮机-主风机组选型计算与优化软件包的开发与应用 被引量：1

17

作者 付大春 李尽亮 张景安 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2003年第6期19-23,共5页

通过对主风机选型计算、烟气轮机 (烟机 )热力计算、主风机组入口蝶阀计算、非冷却离心压缩机性能换算的研究 ,开发了烟机 主风机组选型计算与优化软件包。结果表明 ,在工程的方案和基础设计阶段 ,该软件包为烟机 主风机组选型或改造... 通过对主风机选型计算、烟气轮机 (烟机 )热力计算、主风机组入口蝶阀计算、非冷却离心压缩机性能换算的研究 ,开发了烟机 主风机组选型计算与优化软件包。结果表明 ,在工程的方案和基础设计阶段 ,该软件包为烟机 主风机组选型或改造提供了方便、快捷和准确的理论数据结果 ; 展开更多

关键词 烟气轮机 主风机组 选型 计算 优化 软件包 开发 催化裂化装量 能量回收

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催化裂化过程动态模型及仿真──Ⅱ．过程动态仿真 被引量：1

18

作者 裘俊红 胡上序 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 1995年第3期36-39,共4页

本文根据“催化裂化过程动态模型及仿真（Ｉ）——过程动态模型”一文中建立的九阶状态空间模型对催化裂化动态过程实施仿真分析。文中首先引用复杂系统分解的结构化技术把催化裂化过程动态仿真系统分解成一系列简单的子系统，由此确立... 本文根据“催化裂化过程动态模型及仿真（Ｉ）——过程动态模型”一文中建立的九阶状态空间模型对催化裂化动态过程实施仿真分析。文中首先引用复杂系统分解的结构化技术把催化裂化过程动态仿真系统分解成一系列简单的子系统，由此确立催化裂化过程动态仿真模型的模块层次结构并阐述一些主要功能模块其相应模型的构造。文中仿真算法选择四阶Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔｔａ方法。仿真曲线的渐近收敛性表明仿真结果是令人满意的，从而表明所开发的催化裂化过程动态仿真系统是合理的、有效的。 展开更多

关键词 催化裂化 计算机应用 过程动态模型

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催化裂化装置主分馏塔模拟及应用 被引量：2

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作者 陈君丽 李超 麦迪纳 《石化技术与应用》 CAS 2018年第2期115-119,共5页

利用Aspen Plus流程模拟软件,选择Petro Frac模块和GS热力学计算方法,建立了中国石油独山子石化公司80万t/a催化裂化装置主分馏塔的工艺流程模拟模型,并进行了分离精度的模拟优化研究。结果表明:所建模型精确,模拟值与实际生产标定值基... 利用Aspen Plus流程模拟软件,选择Petro Frac模块和GS热力学计算方法,建立了中国石油独山子石化公司80万t/a催化裂化装置主分馏塔的工艺流程模拟模型,并进行了分离精度的模拟优化研究。结果表明:所建模型精确,模拟值与实际生产标定值基本吻合;经过模拟优化,在塔顶循环、中段循环、油浆循环取热比例依次为25.0%,18.3%,56.7%的取热条件下,粗汽油终馏点为201.4℃,柴油初馏点为185.3℃,汽柴油馏程重叠温度为16.1℃,比标定值减小了12.9个单位。 展开更多

关键词 催化裂化 主分馏塔 ASPEN PLUS软件 流程模拟 热力学计算 模型应用 分离精度 汽油

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在线仿真系统在催化裂化装置上的应用 被引量：2

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作者 施大鹏 许国虎 +1 位作者 刘太极 袁峻业 《炼油设计》 1996年第3期51-54,共4页

介绍新开发的催化裂化装置在线仿真系统的硬件结构、仿真模型技术及功能。该系统由于采用了催化裂化反应—再生系统半(?)理模型以及硬件与装置DOS上位联网,直接读取装置实时数据作为仿真运算初值的配置方案、具有实时准确的优点,既可用... 介绍新开发的催化裂化装置在线仿真系统的硬件结构、仿真模型技术及功能。该系统由于采用了催化裂化反应—再生系统半(?)理模型以及硬件与装置DOS上位联网,直接读取装置实时数据作为仿真运算初值的配置方案、具有实时准确的优点,既可用于操作培训,又可用于生产预测。 展开更多

关键词 流化催化裂化 仿真 集散控制系统 反应器 再生器

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