基于三次样条函数拟合的凸轮升程误差评定方法 被引量：3

1

作者 黄富贵 傅师伟 张认成 《轻工机械》 CAS 北大核心 2004年第4期80-83,共4页

在凸轮升程误差设计要求与测量评定要求的基础上 ,提出了凸轮升程误差的二义性 ;进而分析现有圆柱凸轮升程误差的几种测量评定方法的优、缺点 ,提出基于三次样条函数拟合的凸轮升程误差评定方法。理论分析和比较测量实验结果表明 。

关键词 凸轮升程 误差评定 三次样条函数 升程误差 圆柱凸轮 拟合 测量精度

在线阅读 下载PDF 职称材料

一种测量凸轮升程误差的新方法 被引量：3

2

作者 黄富贵 张认成 《工具技术》 北大核心 2002年第10期46-49,共4页

提出一种在万能工具显微镜上利用自制测头等附件对圆柱凸轮升程误差进行接触法测量的新方法 ,介绍了测量原理及实现方法 ,分析了该方法的测量精度 。

关键词 凸轮 升程误差 测量方法

在线阅读 下载PDF 职称材料

基于遗传算法的凸轮升程误差修正 被引量：2

3

作者 隋振 徐峰 苏振东 《吉林大学学报（信息科学版）》 CAS 2018年第3期277-282,共6页

为进一步提高凸轮磨削加工精度,针对凸轮磨削产生的升程误差进行研究,采用遗传算法对凸轮升程误差进行修正。实测凸轮升程值通过C市第一机床厂提供的软件调整相位误差,将凸轮升程误差与升程值通过小波变换获得二阶差商光顺值。最后以凸... 为进一步提高凸轮磨削加工精度,针对凸轮磨削产生的升程误差进行研究,采用遗传算法对凸轮升程误差进行修正。实测凸轮升程值通过C市第一机床厂提供的软件调整相位误差,将凸轮升程误差与升程值通过小波变换获得二阶差商光顺值。最后以凸轮升程曲线二阶差商光顺值为目标,利用遗传算法对凸轮升程误差进行修正。实验仿真表明,该方法可以获得光顺的凸轮升程值。 展开更多

关键词 升程误差 遗传算法 小波变换 二阶差商光顺

在线阅读 下载PDF 职称材料

基于加权支持向量机的凸轮升程误差拟合方法 被引量：1

4

作者 王洪 戴瑜兴 +1 位作者 谭彦杰 李丹 《计算机工程与科学》 CSCD 北大核心 2016年第5期1057-1065,共9页

针对凸轮磨削加工过程中存在局部升程误差严重超差的问题,提出了加权支持向量机的凸轮升程误差补偿方法。首先根据圆率的符号判断凸轮升程误差值是否连续,然后建立了不连续点与相邻点之间夹角与加权值的关系。通过加权支持向量机对凸轮... 针对凸轮磨削加工过程中存在局部升程误差严重超差的问题,提出了加权支持向量机的凸轮升程误差补偿方法。首先根据圆率的符号判断凸轮升程误差值是否连续,然后建立了不连续点与相邻点之间夹角与加权值的关系。通过加权支持向量机对凸轮升程误差值进行拟合。然后将原始凸轮升程值减去经拟合后的凸轮升程误差值,获得新的凸轮升程值。再根据圆率自动调整加权值的系数,使凸轮升程值光滑点数最大,即获得最优的凸轮升程值。对上述算法进行仿真和编程,经YTM8336-16数控凸轮轴磨床进行磨削验证。实验表明,凸轮升程误差由原来的±0.059 mm降至±0.011 mm,表面粗糙度由Ra0.32μm降至Ra0.25μm,获得良好的效果。 展开更多

关键词 凸轮非圆磨削 凸轮升程误差 加权支持向量机 曲线拟合 鲁棒估计

在线阅读 下载PDF 职称材料

凸轮升程误差在三坐标测量机上的精确测量 被引量：4

5

作者 黄富贵 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期111-115,共5页

根据凸轮升程误差的设计要求与测量要求,提出了在三坐标测量机上用搜索点法实现的凸轮升程误差的测量方法,介绍了方法的原理、实现步骤,并对测量方法进行了误差分析。理论分析与测量实践表明,本文提出的凸轮升程误差测量方法的测量极限... 根据凸轮升程误差的设计要求与测量要求,提出了在三坐标测量机上用搜索点法实现的凸轮升程误差的测量方法,介绍了方法的原理、实现步骤,并对测量方法进行了误差分析。理论分析与测量实践表明,本文提出的凸轮升程误差测量方法的测量极限误差为±1.8μm,比传统的凸轮升程误差测量方法如桃尖点法、敏感点法的测量极限误差小40%左右。 展开更多

关键词 凸轮 升程误差 搜索点法 坐标测量机 测量误差

在线阅读 下载PDF 职称材料

凸轮轴自动检测仪中凸轮升程误差计算方法的研究 被引量：1

6

作者 陈雍乐 闵庆东 +2 位作者 付攀 廖海洋 姜国清 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 1995年第5期44-49,共6页

论述了凸轮轴自动检测仪计算机软件系统中的凸轮对称中心线寻优法,各采样点绝对升程值获取法以及利用N次谐波曲线拟合法求取凸轮节点升程误差及误差曲线。

关键词 凸轮轴测量 升程误差 寻优法 曲线拟合 凸轮

在线阅读 下载PDF 职称材料

凸轮轴几何量测量技术研究现状与发展

7

作者 林虎 杨武伟 +1 位作者 薛梓 杨国梁 《计量学报》 CSCD 北大核心 2020年第S01期76-84,共9页

凸轮轴是发动机的重要部件之一,对其准确测量和误差评定一直是精密测量领域研究的重点。全面介绍了当前凸轮轴几何量测量技术的研究现状及基于各种测量原理的专用仪器,其中高精度、多功能立式凸轮轴测量仪仍是目前的主流设备,光学非接... 凸轮轴是发动机的重要部件之一,对其准确测量和误差评定一直是精密测量领域研究的重点。全面介绍了当前凸轮轴几何量测量技术的研究现状及基于各种测量原理的专用仪器,其中高精度、多功能立式凸轮轴测量仪仍是目前的主流设备,光学非接触式测量方法和仪器测量效率高,具有良好的发展前景。分析了凸轮测量数据处理和误差评定一些关键的技术方法,每种方法各有利弊,仍需研究更加科学的处理方法。提出了一种基于激光干涉测量原理的凸轮测量方法,激光干涉测长可以直接溯源到长度基准“米”,可以从根本上提高凸轮的测量精度。各种凸轮轴测量仪器的量值校准及统一是未来计量工作的研究重点,JJF 1795-2020《凸轮轴测量仪校准规范》的发布和实施为仪器的校准检测提供了统一的参考方法,而关于软件算法的评定研究,目前国内还处于空白状态,亟需开展相关的研究工作。 展开更多

关键词 计量学 凸轮轴 专用测量仪 升程误差 激光干涉测量技术 量值校准及统一

在线阅读 下载PDF 职称材料

基于最优化设计理论的配气凸轮升程误差分析

8

作者 谢宗法 金文斌 +3 位作者 张小印 张承瑞 曹心诚 朱琰 《内燃机工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期71-74,共4页

以凸轮0°CaA基准线位置X1和0升程基准线位置X2为设计变量,以凸轮各实测点的升程误差Ri的平方和为目标函数,建立了最优化设计的数学模型,用最优化设计方法分析配气凸轮升程误差。通过实际计算表明:与"敏感点法"相比,用最... 以凸轮0°CaA基准线位置X1和0升程基准线位置X2为设计变量,以凸轮各实测点的升程误差Ri的平方和为目标函数,建立了最优化设计的数学模型,用最优化设计方法分析配气凸轮升程误差。通过实际计算表明:与"敏感点法"相比,用最优化设计方法求取的凸轮升程误差可准确地反映凸轮轮廓形状,使凸轮误差精度最大可提高37.9%。 展开更多

关键词 内燃机 凸轮 测量基准 升程误差 误差分析

在线阅读 下载PDF 职称材料

“敏感点法”检测发动机凸轮升程的误差分析

9

作者 刘兴富 《工具技术》 EI 北大核心 1998年第3期35-39,共5页

对“敏感点法”检测发动机凸轮升程的原理误差、被测凸轮偏心误差、检测系统误差、测头制造及安装误差、阿贝误差及测量总误差等进行了全面分析。

关键词 凸轮升程 敏感点法 误差分析 发动机

在线阅读 下载PDF 职称材料

发动机凸轮升程误差的评定方法

10

作者 刘兴富 《航空计测技术》 1997年第3期24-25,41,共3页

通过对发动机凸轮升程误差曲线的分析，提出了按“最小条件”评定凸轮开程误差的判别准则，从而避免了因测量基准不同而引起误判。

关键词 发动机 凸轮 升程误差 最小条件 汽车发动机

在线阅读 下载PDF 职称材料

CNC齿轮测量中心上盘形凸轮测量方法研究

11

作者 李彦帅 李平 《机械工程与自动化》 2007年第3期102-103,106,共3页

研究了直接在CNC齿轮测量中心上检测凸轮并评定误差的方法和理论。在凸轮工件型面上直接采集测量数据,用三次样条插值函数拟合测头中心轨迹,通过测头半径补偿和凸轮从动轮数据转换,得到凸轮升程曲线,运用最小条件法评价凸轮升程误差。... 研究了直接在CNC齿轮测量中心上检测凸轮并评定误差的方法和理论。在凸轮工件型面上直接采集测量数据,用三次样条插值函数拟合测头中心轨迹,通过测头半径补偿和凸轮从动轮数据转换,得到凸轮升程曲线,运用最小条件法评价凸轮升程误差。此方法具有测量过程简便、测量效率高、计算精度高、应用性广等优点,适用于以CNC齿轮测量中心为检测设备的自动加工系统。 展开更多

关键词 凸轮 测量 升程误差 CNC齿轮测量中心

在线阅读 下载PDF 职称材料

复杂轴类零件非圆轮廓接触式随动测量方法 被引量：22

12

作者 李静 高华钰 +2 位作者 沈南燕 邓杨 严隽藩 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第5期38-46,共9页

非圆轮廓随动接触测量方法研究对实现曲轴、凸轮轴等复杂轴类零件高精度、高效率检测具有重要意义,针对复杂轴类零件非圆轮廓表面检测设计了一套接触式随动测量方案。借助头尾架环规建立工件坐标系,提出了回转中心与顶尖几何中心相对位... 非圆轮廓随动接触测量方法研究对实现曲轴、凸轮轴等复杂轴类零件高精度、高效率检测具有重要意义,针对复杂轴类零件非圆轮廓表面检测设计了一套接触式随动测量方案。借助头尾架环规建立工件坐标系,提出了回转中心与顶尖几何中心相对位置关系标定方法,建立了随动接触测量装置沿工件轴线方向运动时与回转轴线不平行引起的系统误差计算模型。利用凸轮基圆区域的转角与径向尺寸进行基圆最小二乘圆心位置寻优,以实现凸轮偏心修正,采用敏感点法与最小二乘法相结合的方式构建了凸轮升程误差评价模型。仿真分析了随动接触测量装置安装误差与顶尖几何中心标定误差对凸轮升程误差评定的影响。与ADCOLE 1200SH专用量仪的对比试验和重复性测量试验研究表明:SE13-J10型轴类零件随动接触测量机的凸轮尺寸、形位误差测量精度和重复精度满足轴类零件高精度测量需求,验证了接触式随动测量方案与凸轮误差评价模型的正确性。 展开更多

关键词 非圆轮廓 随动接触测量 偏心修正 凸轮升程误差

原文传递