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纳米ZrC粉末对90W−7Ni−3Fe合金组织及性能影响 被引量:1
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作者 苏旭文 何志 +2 位作者 闫树欣 董龙龙 孙国栋 《粉末冶金技术》 北大核心 2025年第1期86-93,共8页
为了有效抑制液相烧结下钨晶粒长大,通过1500℃液相烧结制备了ZrC弥散强化重钨合金(WHAs),分析了ZrC质量分数(1%、2%)对WHAs组织以及性能的影响。结果表明,随ZrC质量分数的增加,WHAs相对密度和W−W连接度下降,钨晶粒得到一定程度的细化。... 为了有效抑制液相烧结下钨晶粒长大,通过1500℃液相烧结制备了ZrC弥散强化重钨合金(WHAs),分析了ZrC质量分数(1%、2%)对WHAs组织以及性能的影响。结果表明,随ZrC质量分数的增加,WHAs相对密度和W−W连接度下降,钨晶粒得到一定程度的细化。当ZrC质量分数为1%时,WHAs强塑性匹配效果最好,合金的相对密度达到了98.4%,钨晶粒尺寸为22.17μm,屈服强度和抗压强度(40%变形量)分别达到了791 MPa和2179 MPa,相比未添加ZrC的WHAs分别提升了8.35%和38.70%(730 MPa和1570 MPa)。 展开更多
关键词 重钨合金 液相烧结 纳米zrc粉末 力学性能 纳米复合粉体
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放电等离子烧结制备La_(2)O_(3)/LaB6改性ZrC-SiC陶瓷及其抗烧蚀性能
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作者 解静 滕程程 +3 位作者 孙国栋 李辉 贾研 赵鹏 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第4期975-982,共8页
为了提高ZrC-SiC陶瓷的抗烧蚀性能,采用放电等离子烧结法在1600℃/50 MPa条件下制备了一系列不同含量La_(2)O_(3)和LaB_(6)改性的ZrC-SiC复相陶瓷,在热流密度为2380 kW/m^(2)的氧乙炔焰下考核了材料的抗烧蚀性能。结果表明:La_(2)O_(3)... 为了提高ZrC-SiC陶瓷的抗烧蚀性能,采用放电等离子烧结法在1600℃/50 MPa条件下制备了一系列不同含量La_(2)O_(3)和LaB_(6)改性的ZrC-SiC复相陶瓷,在热流密度为2380 kW/m^(2)的氧乙炔焰下考核了材料的抗烧蚀性能。结果表明:La_(2)O_(3)和LaB_(6)的加入不仅提高了ZrC-SiC的烧结性能,致密度增加,还提升了其抗热震性能。随着添加量的加大,烧蚀后试样表面氧化层从破裂逐渐趋于完整。相比而言,La_(2)O_(3)改性后烧蚀表面形成的ZrO_(2)-La_(2)Zr_(2)O_(7)固溶层仍存在较多的孔洞和裂纹,而且与内部陶瓷结合差,防护效果有限。LaB_(6)加入后,烧蚀过程中低熔点硼化物的挥发可将材料的烧蚀温度降低约300℃,试样烧蚀中心表面形成热稳定性好的La_(2)Zr_(2)O_(7)-LaBO_(3)-ZrO_(2)外氧化层和粘结性佳的富镧Zr-O-La-B内氧化层,该双层结构的保护膜成为阻挡氧化气流进入材料内部的密实屏障,有效提高了材料的抗烧蚀性能,添加20vol%LaB_(6)的ZrC-SiC综合抗烧蚀性能最佳。氧乙炔烧蚀60 s后,其质量烧蚀率和线性烧蚀率分别为7.5×10^(-4) g/s和2.1×10^(-3) mm/s。 展开更多
关键词 放电等离子烧结 抗烧蚀性能 zrc-SiC La_(2)O_(3) LaB_(6)
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ZrC-TiC/SiC复合涂层的力学及高温耐烧蚀性能研究
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作者 左远名 杨鑫 +3 位作者 刘忠国 罗骁 张夏翔 黄启忠 《炭素技术》 北大核心 2025年第3期45-49,76,共6页
通过包埋法和高温等离子喷涂在C/C复合材料表面制备了ZrC-TiC/SiC复合涂层,利用XRD、SEM、EDS及纳米压痕等测试方法,研究ZrC-TiC/SiC复合涂层的力学及高温耐烧蚀性能。结果表明:复合涂层由SiC内层和ZrC-TiC外层组成,整体结构较为致密。... 通过包埋法和高温等离子喷涂在C/C复合材料表面制备了ZrC-TiC/SiC复合涂层,利用XRD、SEM、EDS及纳米压痕等测试方法,研究ZrC-TiC/SiC复合涂层的力学及高温耐烧蚀性能。结果表明:复合涂层由SiC内层和ZrC-TiC外层组成,整体结构较为致密。纳米压痕测试结果表明,复合涂层的硬度平均值为7.089 GPa,弹性模量平均值为109.938 GPa。经氧乙炔火焰烧蚀30 s后,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.0127 mm/s和0.0382 g/s,涂层表面形成了锆氧化物(ZrO_(2)-TiO_(2)、ZrSiO_(4))熔融保护膜,有效地阻碍了SiC内涂层的进一步氧化烧蚀,从而提高了C/C复合材料的高温耐烧蚀性能。 展开更多
关键词 zrc-TiC/SiC复合涂层 等离子喷涂 力学性能 耐烧蚀性能
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原位生成ZrC对钇基合金组织和抗高温氧化性能的影响
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作者 刘澳 潘杰 +5 位作者 吴西杰 李慧 高静 王梦琪 梅其良 肖学山 《上海金属》 2025年第3期21-28,85,共9页
利用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪、显微硬度计、X射线衍射仪和拉曼光谱仪等,研究了原位生成ZrC对铸态Y-xZr-yC合金微观组织、硬度及抗高温氧化性能的影响。结果表明:高熔点化合物ZrC的生成抑制了α-Zr相从基体中析出,并促使合... 利用光学显微镜、扫描电子显微镜及能谱仪、显微硬度计、X射线衍射仪和拉曼光谱仪等,研究了原位生成ZrC对铸态Y-xZr-yC合金微观组织、硬度及抗高温氧化性能的影响。结果表明:高熔点化合物ZrC的生成抑制了α-Zr相从基体中析出,并促使合金组织从粗晶转变为细小等轴晶;随着ZrC含量的增加,合金晶粒逐渐细化,硬度升高;晶粒尺寸从纯钇的300μm以上减小至Y-5Zr-0.7C合金的55μm,硬度从73 HV0.025提高至123 HV0.025。富Zr相周围氧化膜优先发生开裂,Y-5Zr-0.7C合金的氧化速率相比纯钇更快。 展开更多
关键词 钇基合金 晶粒细化 zrc 原位反应 高温氧化
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PIP+RMI复合工艺制备C/C-ZrC-SiC复合材料孔隙演变规律及其力学性能
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作者 王首豪 张浩谦 +3 位作者 郑金煌 田新发 闫联生 张兆甫 《固体火箭技术》 北大核心 2025年第3期461-469,共9页
采用先驱体浸渍裂解(PIP)与反应熔渗(RMI)的复合工艺制备了C/C-ZrC-SiC复合材料,研究了多孔C/C-ZrC复合材料孔隙结构随PIP周期数的演变规律以及复合材料力学性能变化规律,揭示了多孔C/C-ZrC的液Si熔渗机理。采用压汞法表征了多孔C/C-Zr... 采用先驱体浸渍裂解(PIP)与反应熔渗(RMI)的复合工艺制备了C/C-ZrC-SiC复合材料,研究了多孔C/C-ZrC复合材料孔隙结构随PIP周期数的演变规律以及复合材料力学性能变化规律,揭示了多孔C/C-ZrC的液Si熔渗机理。采用压汞法表征了多孔C/C-ZrC复合材料孔隙分布,采用SEM表征了多孔C/C-ZrC复合材料、C/C-ZrC-SiC复合材料的微观结构特征,采用三点弯曲法测试了C/C-ZrC-SiC复合材料弯曲性能并对其断口形貌进行了表征。结果表明:通过控制PIP周期数,可实现多孔C/C-ZrC孔隙特征的有效控制;8周期及更多次数PIP的多孔C/C-ZrC复合材料,其纤维束间大孔径孔隙基本消失;8周期PIP-ZrC结合RMI工艺制备的C/C-ZrC-SiC复合材料弯曲强度最高,为(194.8±7.5)MPa。ZrC基体包覆在纤维束周围形成有效的保护层且液Si熔渗过程未对纤维造成明显损伤是复合材料力学性能优异的主要原因。 展开更多
关键词 C/C-zrc-SiC复合材料 PIP+RMI复合工艺 孔隙特征 力学性能 熔渗机理
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缝合C/C-SiC-ZrC复合材料制备及抗烧蚀性能研究
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作者 李杰 郭晓波 +3 位作者 闫联生 罗龙飞 郑蕊 孙翔宇 《航天制造技术》 2025年第4期41-45,共5页
针对针刺结构燃烧室在极端环境下安全裕度较低,难以满足超燃冲压发动机燃烧室热构件越来越苛刻的工作环境需求的问题,缝合技术能够在有效地提高复合材料层间性能的同时,使制备的C/C-SiC-ZrC仍具有优异的抗烧蚀性能。因此,本文选用缝合... 针对针刺结构燃烧室在极端环境下安全裕度较低,难以满足超燃冲压发动机燃烧室热构件越来越苛刻的工作环境需求的问题,缝合技术能够在有效地提高复合材料层间性能的同时,使制备的C/C-SiC-ZrC仍具有优异的抗烧蚀性能。因此,本文选用缝合预制体经“CVI+PIP”组合工艺制备了缝合C/C-SiC-ZrC复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)观察复合材料烧蚀前后试样表面形貌,借助能谱仪(EDS)和D8 Advance型X射线衍射仪分析缝合C/C-SiC-ZrC复合材料烧蚀后试样表面的元素和物相组成。研究发现,在高温氧化环境中ZrC和SiC二者能够在材料表面形成粘稠的ZrO_(2)-SiO_(2)玻璃态氧化膜,对材料基体和纤维形成保护作用。氧-乙炔烧蚀结果显示,缝合C/C-SiC-ZrC复合材料平均质量烧蚀率为1.41×10^(-3) g/s、平均线烧蚀率为4×10^(-3)mm/s,具备优异的抗烧蚀特性。 展开更多
关键词 缝合 C/C-SiC-zrc 烧蚀性能
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高温熔渗反应工艺制备C/C-ZrC-TiC-SiC复合材料的组织结构及高温耐烧蚀性能研究
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作者 欧阳康 杨鑫 +2 位作者 张夏翔 左远名 黄启忠 《炭素》 2025年第2期27-35,共9页
采用高温熔渗反应(RMI)工艺制备了密度为2.50 g/cm^(3)的C/C-ZrC-TiC-SiC复合材料,并通过氧乙炔火焰烧蚀实验系统研究其高温耐烧蚀性能。在热流密度为4.2 MW/m^(2)条件下烧蚀30 s后,材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.06600 mm/s和0.00... 采用高温熔渗反应(RMI)工艺制备了密度为2.50 g/cm^(3)的C/C-ZrC-TiC-SiC复合材料,并通过氧乙炔火焰烧蚀实验系统研究其高温耐烧蚀性能。在热流密度为4.2 MW/m^(2)条件下烧蚀30 s后,材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别为0.06600 mm/s和0.00411 g/s。烧蚀过程中,中心区因温度极高,SiO_(2)大量蒸发及剥蚀消耗,表面形成以ZrO_(2)、ZrTiO_(4)和TiO_(2)为主的Zr-Ti-O氧化层。过渡区中,熔融SiO_(2)相渗入并封堵基体孔隙,与Zr-Ti-O氧化物共同形成连续致密的氧化膜覆盖于表面,有效阻隔氧气侵入,减缓基体进一步氧化侵蚀。而在边缘区,剥落的SiO_(2)颗粒和晶须在表面堆积,形成致密的SiO_(2)保护层,进一步提高了复合材料的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 RMI C/C-zrc-TiC-SiC复合材料 组织结构 耐烧蚀性能
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Microstructure and Properties of ZrC Nanoparticles-Strengthened WNiFe Alloys
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作者 Yang Run Wang Hui +4 位作者 Liu Rui Wu Xuebang Wang Xianping Fang Qianfeng Liu Changsong 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第7期1661-1670,共10页
93W-4.9Ni-2.1Fe alloys strengthened by nanoscale ZrC particles were prepared by spark-plasma-sintering(SPS)and hot rotary swaging,separately.Results show that the addition of a small number of ZrC nanoparticles can re... 93W-4.9Ni-2.1Fe alloys strengthened by nanoscale ZrC particles were prepared by spark-plasma-sintering(SPS)and hot rotary swaging,separately.Results show that the addition of a small number of ZrC nanoparticles can refine grains and increase the hardness of the WNiFe alloys,but hinder the formation of theγ-(Ni,Fe)phase during SPS.SPSed WNiFe and WNiFe-ZrC alloys are brittle at room temperature,while the swaged WNiFe and WNiFe-0.5ZrC(wt%)alloys are ductile.At 400°C,the swaged WNiFe-0.5ZrC alloy exhibits both higher tensile strength and better ductility than the swaged WNiFe.The nanoscale particles distributed in the W grains andγ-(Ni,Fe)phase provide a good pinning effect,which enhances the strength.The thermal conductivity of swaged WNiFe-0.5ZrC is only 71 W·m^(-1)·K^(-1)at room temperature,but it increases to about 100 W·m^(-1)·K^(-1)at 800°C,which is close to that of pure W(121 W·m^(-1)·K^(-1)).These results show the potential of WNiFe alloys as plasma-facing materials in fusion reactor. 展开更多
关键词 tungsten alloy zrc dispersion strengthening MICROSTRUCTURE thermal conductivity
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金属有机框架材料衍生ZrC粉体制备与表征
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作者 高东山 耿必超 +1 位作者 顾坚 余磊 《中国陶瓷》 北大核心 2025年第10期47-53,共7页
以氯氧化锆(ZrOCl_(2)·8H_(2)O)和均苯四甲酸(PMA)为原料,乙酸为调制剂,乙醇为溶剂,采用金属有机凝胶法制备了UiO-66-(COOH)_(2)前驱体,开展了ZrC粉体的合成研究,在1500℃裂解制得ZrC粉体。通过傅里叶红外光谱(FTIR)对UiO-66-(COOH... 以氯氧化锆(ZrOCl_(2)·8H_(2)O)和均苯四甲酸(PMA)为原料,乙酸为调制剂,乙醇为溶剂,采用金属有机凝胶法制备了UiO-66-(COOH)_(2)前驱体,开展了ZrC粉体的合成研究,在1500℃裂解制得ZrC粉体。通过傅里叶红外光谱(FTIR)对UiO-66-(COOH)_(2)前驱体的化学组成进行分析,并通过X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对合成的ZrC粉体进行了分析表征。结果表明:ZrOCl_(2)·8H_(2)O和PMA的摩尔比为1.2∶1时,制备出均匀分布、氧含量低、粒径小的UiO-66-(COOH)_(2)衍生球形ZrC陶瓷粉体,尺寸为20~50 nm。 展开更多
关键词 金属有机凝胶法 UiO-66-(COOH)_(2) zrc 纳米
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Effects of Zr_(2)Cu Packing Modification on Microstructure and Mechanical and Ablation Properties of PIP-Prepared C/C-SiC-ZrC Composites
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作者 Xie Jing Zhang Qian +6 位作者 Ren Jing Su Hailong Tian Lulu Zhi Xionghui Sun Guodong Li Hui Wang Long 《稀有金属材料与工程》 北大核心 2025年第8期1940-1946,共7页
To improve the compactness and properties of C/C-SiC-ZrC composites produced by precursor infiltration and pyrolysis(PIP)method,the low-temperature reactive melt infiltration(RMI)process was used to seal the composite... To improve the compactness and properties of C/C-SiC-ZrC composites produced by precursor infiltration and pyrolysis(PIP)method,the low-temperature reactive melt infiltration(RMI)process was used to seal the composites using Zr_(2)Cu as the filler.The microstructure,mechanical properties,and ablation properties of the Zr_(2)Cu packed composites were analyzed.Results show that during Zr_(2)Cu impregnation,the melt efficiently fills the large pores of the composites and is converted to ZrCu due to a partial reaction of zirconium with carbon.This results in an increase in composite density from 1.91 g/cm^(3)to 2.24 g/cm^(3)and a reduction in open porosity by 27.35%.Additionally,the flexural strength of Zr_(2)Cu packed C/C-SiC-ZrC composites is improved from 122.78±8.09 MPa to 135.53±5.40 MPa.After plasma ablation for 20 s,the modified composites demonstrate superior ablative resistance compared to PIP C/C-SiC-ZrC,with mass ablation and linear ablation rates of 2.77×10^(−3)g/s and 2.60×10^(−3)mm/s,respectively.The“selftranspiration”effect of the low-melting point copper-containing phase absorbs the heat of the plasma flame,further reducing the ablation temperature and promoting the formation of refined ZrO_(2)particles within the SiO_(2)melting layer.This provides more stable erosion protection for Zr_(2)Cu packed C/C-SiC-ZrC composites. 展开更多
关键词 C/C-SiC-zrc composites Zr_(2)Cu packing MICROSTRUCTURE mechanical property ablation property
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ZrB_(2)与ZrC单相粉末及ZrB_(2)-ZrC复合粉末制备现状
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作者 任金翠 李欣沂 吴义胜 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期1124-1140,共17页
随着科学技术的飞速发展及日益增长的技术需求,不仅能够承受高温同时可以在高温下依然保持高强度、高抗氧化性等优异性能的超高温陶瓷材料成为主要研究趋势。ZrB_(2)和ZrC由于具有高熔点、良好的导电导热性、低密度、较低的热膨胀系数等... 随着科学技术的飞速发展及日益增长的技术需求,不仅能够承受高温同时可以在高温下依然保持高强度、高抗氧化性等优异性能的超高温陶瓷材料成为主要研究趋势。ZrB_(2)和ZrC由于具有高熔点、良好的导电导热性、低密度、较低的热膨胀系数等,同时在高温下具有高强度和良好的抗氧化性等优点,成为非常有潜力的超高温结构陶瓷材料。目前ZrB_(2)、ZrC单相粉末已经很难满足航空航天领域中极端条件的要求,因此ZrB_(2)-ZrC复合粉末的制备研究受到广泛关注。本文对ZrB_(2)、ZrC单相粉末及ZrB2-ZrC复合粉末的合成原理及制备方法进行了综述,分析了目前ZrB_(2)、ZrC单相粉末及ZrB_(2)-ZrC复合粉末制备研究中存在的局限,对其未来研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 ZrB_(2)粉末 zrc粉末 ZrB_(2)-zrc复合粉末 合成原理 制备方法
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SiC-ZrC复相超高温陶瓷改性C/C复合材料的研究进展 被引量:4
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作者 张倩玮 陈意高 +1 位作者 崔红 吴小军 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期80-89,共10页
SiC-ZrC复相超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备工艺原理与单一陶瓷相改性C/C复合材料的工艺原理基本相同,但SiC-ZrC复相陶瓷具有耐高温、温域宽(1600~2500℃)、抗氧化、工艺适应性好等优点,在测试和应用中表现出优异的力学性能和抗烧蚀性... SiC-ZrC复相超高温陶瓷改性C/C复合材料的制备工艺原理与单一陶瓷相改性C/C复合材料的工艺原理基本相同,但SiC-ZrC复相陶瓷具有耐高温、温域宽(1600~2500℃)、抗氧化、工艺适应性好等优点,在测试和应用中表现出优异的力学性能和抗烧蚀性能,能够有效填补目前高温段热防护材料的空缺,因此已经成为C/C复合材料基体掺杂改性的重要选择,在航天飞行器防热领域极具应用潜力。本文针对C/C-SiC-ZrC复合材料的发展潜力和应用空间,从制备工艺、结构特征以及性能特点三个方面综述了C/C-SiC-ZrC复合材料当前的研究进展,分析了制备工艺对复合材料微结构和性能的影响规律,提出了基于工程应用C/C-SiC-ZrC防热材料的发展建议。 展开更多
关键词 C/C复合材料 SiC-zrc复相陶瓷 基体改性
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反应熔渗C/C-SiC-ZrC复合材料的界面特征及其力学性能 被引量:2
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作者 丁家鑫 陈招科 +1 位作者 王铎 熊翔 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期6195-6205,共11页
C/C-SiC-ZrC复合材料作为一种极具前景的热防护材料,在航空航天领域均有广泛应用。但是反应熔渗法(Reactive melt infiltration,RMI)制备的C/C-SiC-ZrC复合材料却存在力学性能偏低的缺点,成为制约其发展应用的主要因素。为了改善C/C-SiC... C/C-SiC-ZrC复合材料作为一种极具前景的热防护材料,在航空航天领域均有广泛应用。但是反应熔渗法(Reactive melt infiltration,RMI)制备的C/C-SiC-ZrC复合材料却存在力学性能偏低的缺点,成为制约其发展应用的主要因素。为了改善C/C-SiC-ZrC基复合材料的纤维损伤和力学性能,通过化学气相沉积(Chemical vapor deposition,CVD)在碳纤维针刺坯体中引入了300 nm厚的热解碳(Pyrolysis carbon,PyC)界面、300 nm厚的PyC/SiC双层界面和100 nm、300 nm、800 nm厚的(PyC+SiC)共沉积界面,再采用RMI制备出C/C-SiC-ZrC复合材料。采用XRD、SEM、电子探针(EPMA)和TEM等分析手段研究了C/C-SiC-ZrC复合材料的物相、微观形貌、元素分布及RMI后C/C-SiC-ZrC复合材料的界面损伤情况,并采用三点弯曲试验评估了RMI后试样的弯曲性能。结果表明:界面的引入不仅起到了对纤维的保护作用,同时也改善了纤维和基体间的结合状态,极大地避免了反应熔渗对碳纤维的侵蚀;PyC界面对纤维的保护作用有限,而PyC/SiC双层界面的保护作用最好;界面类型和界面厚度对复合材料力学性能产生重要影响,当界面厚度相同时,含(PyC+SiC)共沉积界面复合材料和含PyC/SiC双层界面复合材料的抗弯强度分别为162.80 MPa和208.58 MPa,均优于含PyC界面的复合材料;随(PyC+SiC)共沉积界面厚度的增大,复合材料的力学性能呈现先上升后下降的趋势。 展开更多
关键词 C/C-SiC-zrc复合材料 界面 反应熔渗 界面损伤 弯曲强度
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ZrC增强激光熔覆CoCrNi合金熔覆层的组织及性能 被引量:2
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作者 刘冉 党鲜婷 +1 位作者 陈楚琦 吴韬 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期778-786,共9页
采用激光熔覆技术,在低碳钢表面制备了ZrC增强的CoCrNi合金涂层。研究了不同ZrC含量(0%,1%,3%,5%,质量分数)对CoCrNi基中熵合金涂层组织、硬度和耐磨性的影响。利用XRD、SEM和EDS分析了涂层的相组成及微观组织结构,并采用显微硬度和摩... 采用激光熔覆技术,在低碳钢表面制备了ZrC增强的CoCrNi合金涂层。研究了不同ZrC含量(0%,1%,3%,5%,质量分数)对CoCrNi基中熵合金涂层组织、硬度和耐磨性的影响。利用XRD、SEM和EDS分析了涂层的相组成及微观组织结构,并采用显微硬度和摩擦磨损试验对样品的硬度和耐磨性进行测试。结果表明:熔覆层与基体形成了良好的冶金结合,没有出现明显的裂纹及空洞等缺陷。不含ZrC的CoCrNi中熵合金涂层由单相fcc结构组成,随着涂层中ZrC的加入,涂层中的物相组成变为了fcc+ZrC_(0.7)+Cr_(23)C_(6)+ZrO_(2)。涂层的晶粒得到了明显细化,实现了晶界强化、固溶强化和弥散强化(Orowan)的共同作用,形成的碳化物Cr_(23)C_(6)相与fcc固溶体结合形成共晶碳化物,起到了协同强化作用,有效地提高了涂层的硬度和耐磨性。ZrC中的Zr与空气中的杂质O结合生成的ZrO_(2)也对涂层的性能产生了不利影响,主要是因为ZrO_(2)的存在会导致涂层中颗粒分布不均匀加剧,弱化弥散强化的作用。当ZrC较少时,涂层的性能并未得到较好的提升;当涂层中ZrC含量增加到5%(质量分数)时,涂层中析出了较多的强化相ZrC_(0.7)能够有效的提高材料的性能,该涂层的最大硬度(HV0.1)为(6379.8±147)MPa,摩擦系数为0.161,相较于不含ZrC的涂层均有较大的提升。 展开更多
关键词 zrc 激光熔覆 CoCrNi合金 微观结构 性能
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ZrB_(2)超细粉体改性C/C-SiC-ZrC复合材料的微观结构和烧蚀性能 被引量:1
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作者 汤磊 尹健 +3 位作者 熊翔 张红波 汪帅 左劲旅 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期3093-3104,共12页
为进一步提升C/C-SiC-ZrC复合材料的抗烧蚀性能,采用反应熔渗法(reactive melt infiltration,RMI)制备ZrB_(2)超细粉体改性C/C-SiC-ZrC复合材料,考察ZrB_(2)超细粉体含量对改性复合材料的微观结构和烧蚀性能的影响。研究结果表明:相较... 为进一步提升C/C-SiC-ZrC复合材料的抗烧蚀性能,采用反应熔渗法(reactive melt infiltration,RMI)制备ZrB_(2)超细粉体改性C/C-SiC-ZrC复合材料,考察ZrB_(2)超细粉体含量对改性复合材料的微观结构和烧蚀性能的影响。研究结果表明:相较于未改性的C/C-SiC-ZrC复合材料,ZrB_(2)超细粉体的引入使C/C-SiC-ZrC复合材料的密度由2.25 g/cm^(3)增至2.40~2.48 g/cm^(3);ZrB_(2)主要分布在ZrC基体中,且分布均匀;ZrB_(2)超细粉体的添加显著提升了复合材料的抗烧蚀性能;电火花等离子体烧蚀120 s后,当ZrB_(2)超细粉体摩尔分数为2%时,复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率最低,分别为6.90 mg/s和2.26μm/s;在烧蚀过程中,氧化生成的ZrO_(2)黏附在材料表面,与具有一定流动性的SiO_(2)形成龟壳状的ZrO_(2)-SiO_(2)氧化层,该氧化层减少了烧蚀过程中等离子体向基体的扩散和热传递,有效提升了改性复合材料的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 ZrB_(2) C/C-SiC-zrc 反应熔渗 微观结构 抗烧蚀性能
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ZrC纳米粉体改性C/C-SiC复合材料的微观结构和烧蚀性能 被引量:1
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作者 汤磊 白凯伦 +3 位作者 熊翔 尹健 张红波 左劲旅 《粉末冶金材料科学与工程》 2024年第3期191-200,共10页
为改善C/C-SiC复合材料的抗烧蚀性能,以ZrC纳米粉体和Si粉为反应渗料,采用反应熔渗(reactive melt infiltration,RMI)法制备ZrC纳米粉体改性C/C-SiC复合材料。采用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪等研究ZrC纳米粉体含量对C/C-SiC复合材... 为改善C/C-SiC复合材料的抗烧蚀性能,以ZrC纳米粉体和Si粉为反应渗料,采用反应熔渗(reactive melt infiltration,RMI)法制备ZrC纳米粉体改性C/C-SiC复合材料。采用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪等研究ZrC纳米粉体含量对C/C-SiC复合材料微观结构和烧蚀性能的影响。结果表明:随ZrC纳米粉体含量增加,复合材料的孔隙率增大,而密度变化不大。ZrC纳米粉体一部分弥散分布在SiC基体中,一部分则发生了团聚。烧蚀30 s后,ZrC纳米粉体摩尔分数为6%时,复合材料的质量烧蚀率和线烧蚀率最低,分别为2.0 mg/s和3.9μm/s。随ZrC纳米粉体含量增加,烧蚀过程中形成的ZrO_(2)含量增多,对SiO_(2)的钉扎作用明显增强,能有效提升C/C-SiC复合材料的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 C/C-SIC复合材料 zrc纳米粉体 反应熔渗 微观结构 烧蚀性能
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改性C/SiC-ZrC复合材料热化学烧蚀仿真研究 被引量:1
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作者 张川电 陈涛 +1 位作者 段振岩 刘凤宇 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第6期22-28,共7页
基于C/SiC复合材料基体改性制备超高温陶瓷基复合材料,是满足高超音速飞行器对热防护系统材料所需更高要求的有效途径。基于热化学平衡理论构建了C/SiC-ZrC复合材料的烧蚀模型,选取文献中相同制备方式下两组不同体积分数的C/SiC-ZrC复... 基于C/SiC复合材料基体改性制备超高温陶瓷基复合材料,是满足高超音速飞行器对热防护系统材料所需更高要求的有效途径。基于热化学平衡理论构建了C/SiC-ZrC复合材料的烧蚀模型,选取文献中相同制备方式下两组不同体积分数的C/SiC-ZrC复合材料,并利用MATLAB计算出两组材料的无量纲烧蚀率,然后在COMSOL多物理场分析软件中建立数值仿真,将仿真结果与文献实验结果进行对比,误差分别为8.7%~16.9%和1.05%~11.07%,验证了模型的有效性。 展开更多
关键词 C/SiC-zrc复合材料 基体改性 烧蚀 热化学平衡 数值分析
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Ablation resistance of ZrC coating modified by polymer-derived SiHfOC ceramic microspheres at ultrahigh temperature 被引量:3
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作者 Xuemeng Zhang Yuyu Zhang +5 位作者 Lingxiang Guo Bing Liu Yuqi Wang Hongbin Li Hejun Li Jia Sun 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第15期119-131,共13页
Polymer-derived ceramics(PDCs)method opens up new possibilities for the preparation of novel multi-phase ceramic nanocomposites owing to the molecular design of the precursors at the nanoscale level.In the current wor... Polymer-derived ceramics(PDCs)method opens up new possibilities for the preparation of novel multi-phase ceramic nanocomposites owing to the molecular design of the precursors at the nanoscale level.In the current work,ZrC coatings incorporated with polymer-derived ceramic microspheres(CMS),SiH-fOC_CMS,were deposited to enhance the ablation resistance by supersonic atmosphere plasma spraying.Upon 10.0 MW·m^(-2) plasma ablation at above 3000℃,the linear ablation rate of ZrC-SiHfOC_CMS coat-ing was reduced to 0.20μm·s^(-1),62%lower than that of the pristine ZrC coating.The improvement was ascribed to the presentence of viscous SiO_(2)/HfO_(2) molten mixed phase,rather than HfSiO4,which can ef-fectively seal pinholes and cracks.Moreover,the in-situ generated crystalline SiO_(2) had a lower oxygen diffusion rate than amorphous SiO_(2),meanwhile,m-HfO_(2) could improve the stability of SiO_(2) glassy film,thus further enhancing the ablation resistance. 展开更多
关键词 zrc Polymer-derived ceramics(PDCs) Carbon/Carbon composites Plasma spraying Plasma ablation
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处理温度对粉末-先驱体法制备C/C-ZrC-SiC复合材料的力学性能影响
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作者 钟城浩 廖明东 +3 位作者 胡协波 沈国波 黄启忠 苏哲安 《炭素技术》 CAS 北大核心 2024年第5期43-48,共6页
以改性的聚甲基硅烷(PMS)作为硅源,碳化锆作为锆源,采用粉末-先驱体法制备出C/C-ZrC-SiC复合材料。对比C/C-ZrC-SiC复合材料在1400,1600,1800℃热处理后的微观结构和力学性能变化,从而探究不同热处理温度对C/C-ZrC-SiC复合材料的影响。... 以改性的聚甲基硅烷(PMS)作为硅源,碳化锆作为锆源,采用粉末-先驱体法制备出C/C-ZrC-SiC复合材料。对比C/C-ZrC-SiC复合材料在1400,1600,1800℃热处理后的微观结构和力学性能变化,从而探究不同热处理温度对C/C-ZrC-SiC复合材料的影响。结果表明,在1400℃热处理条件下,SiC-ZrC陶瓷与炭纤维结合保持致密,共同抵抗弯曲形变,制备的C/C-ZrC-SiC复合材料具有182 MPa的抗弯强度。在1600℃和1800℃热处理条件下的SiC陶瓷会发生晶型转变而导致结合强度下降,形貌发生变化,表现出较差的力学性能,抗弯强度分别下降至78 MPa和65 MPa。 展开更多
关键词 C/C-zrc-SiC复合材料 热处理温度 力学性能 微观结构
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Ablation behaviour and mechanical performance of ZrB_(2)-ZrC-SiC modified carbon/carbon composites prepared by vacuum infiltration combined with reactive melt infiltration 被引量:1
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作者 ZHANG Jia-ping SU Xiao-xuan +2 位作者 LI Xin-gang WANG Run-ning FU Qian-gang 《新型炭材料(中英文)》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期633-644,共12页
The development of advanced aircraft relies on high performance thermal-structural materials,and carbon/carbon com-posites(C/C)composited with ultrahigh-temperature ceramics are ideal candidates.However,the traditiona... The development of advanced aircraft relies on high performance thermal-structural materials,and carbon/carbon com-posites(C/C)composited with ultrahigh-temperature ceramics are ideal candidates.However,the traditional routes of compositing are either inefficient and expensive or lead to a non-uniform distribution of ceramics in the matrix.Compared with the traditional C/C-ZrC-SiC composites prepared by the reactive melt infiltration of ZrSi_(2),C/C-ZrB_(2)-ZrC-SiC composites prepared by the vacuum infiltration of ZrB_(2) combined with reactive melt infiltration have the higher content and more uniform distribution of the introduced ceramic phases.The mass and linear ablation rates of the C/C-ZrB_(2)-ZrC-SiC composites were respectively 68.9%and 29.7%lower than those of C/C-ZrC-SiC composites prepared by reactive melt infiltration.The ablation performance was improved because the volatilization of B_(2)O_(3),removes some of the heat,and the more uniformly distributed ZrO_(2),that helps produce a ZrO2-SiO2 continu-ous protective layer,hinders oxygen infiltration and decreases ablation. 展开更多
关键词 C/C composites ZrB_(2)-zrc-SiC Vacuum filtration Reactive melt infiltration Ablation.
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