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超高温陶瓷复合材料ZrB2-HfB2-SiC电火花加工蚀除特性研究 被引量：1
1
作者 于晴 杨晓冬 段晓明 《电加工与模具》 北大核心 2024年第6期1-7,共7页
ZrB_(2)-HfB_(2)-SiC作为超高温陶瓷复合材料,具有高硬度与高脆性的特点。采用传统机械加工方法,刀具磨损严重,加工效率低。电火花加工不受材料硬度和脆性限制,是加工ZrB_(2)-HfB_(2)-SiC材料的有效方法。但该复合材料具有非均质性和各... ZrB_(2)-HfB_(2)-SiC作为超高温陶瓷复合材料,具有高硬度与高脆性的特点。采用传统机械加工方法,刀具磨损严重,加工效率低。电火花加工不受材料硬度和脆性限制,是加工ZrB_(2)-HfB_(2)-SiC材料的有效方法。但该复合材料具有非均质性和各向异性,材料组分的不同作用机制导致其具有不同于电火花加工金属的材料蚀除过程和蚀除机制。利用高速摄像观测方法对电火花加工ZrB_(2)-HfB_(2)-SiC时的单脉冲放电材料蚀除过程进行研究,分析其蚀除机制。结果表明:该材料在放电蚀除过程中发生了复杂的物理化学变化,SiC纤维主要为断裂蚀除;放电凹坑形状不规则,且不同位置的放电凹坑形貌差异很大。通过电火花微小孔加工实验,验证了电火花加工ZrB_(2)-HfB_(2)-SiC的可行性,发现微细电火花加工时其具有明显的极性效应。 展开更多
关键词 zrb2-HfB2-SiC 超高温陶瓷复合材料 电火花加工 蚀除
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不同制备方法下（C/C）/ZrB2-SiC复合材料的抗烧蚀性能 被引量：8
2
作者 王玲玲 肖春 +2 位作者 王坤杰 闫联生 崔红 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期2878-2886,共9页
采用涂刷法和浆料浸渍法在(C/C)/SiC复合材料基础上制备了(C/C)/ZrB2-SiC复合材料,采用微观分析和氧-乙炔烧蚀试验,并借助SEM、EDS等手段,研究三种材料的微观结构、抗烧蚀性能和抗烧蚀机制。结果表明:制备的(C/C)/ZrB2-SiC复合材料的抗... 采用涂刷法和浆料浸渍法在(C/C)/SiC复合材料基础上制备了(C/C)/ZrB2-SiC复合材料,采用微观分析和氧-乙炔烧蚀试验,并借助SEM、EDS等手段,研究三种材料的微观结构、抗烧蚀性能和抗烧蚀机制。结果表明:制备的(C/C)/ZrB2-SiC复合材料的抗烧蚀性能优于(C/C)/SiC复合材料,相比(C/C)/SiC复合材料,涂刷法制备的(C/C)/ZrB2-SiC复合材料600s和1000s线烧蚀率下降33.3%和15.4%,质量烧蚀率下降51.5%和25.5%;浆料浸渍法制备的(C/C)/ZrB2-SiC复合材料600s和1000s线烧蚀率下降20%和28.8%,质量烧蚀率下降42.4%和53.2%,其在高温阶段形成的ZrO2-SiO2玻璃态熔融层起到了抗氧化冲刷的作用,大幅提高其抗烧蚀性能。三种材料的烧蚀机制是热化学烧蚀、热物理烧蚀和机械剥蚀的综合作用。 展开更多
关键词 (C/C)/zrb2-SiC 涂层 浆料浸渍 烧蚀性能 烧蚀机制
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聚合物浸渍裂解法制备C/C-ZrC-SiC-ZrB2复合材料及其性能研究 被引量：10
3
作者 解静 李克智 +2 位作者 付前刚 李贺军 姚西媛 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期605-610,共6页
以有机ZrC、ZrB2前驱体和聚碳硅烷的混合溶液为浸渍前驱体,利用聚合物浸渍裂解法(PIP)制备了C/C-ZrC-SiC-ZrB2复合材料,并对材料的微观形貌、弯曲和烧蚀性能进行了研究。研究结果表明:利用该方法可制备出陶瓷相填充充分且分布均匀的C/C-... 以有机ZrC、ZrB2前驱体和聚碳硅烷的混合溶液为浸渍前驱体,利用聚合物浸渍裂解法(PIP)制备了C/C-ZrC-SiC-ZrB2复合材料,并对材料的微观形貌、弯曲和烧蚀性能进行了研究。研究结果表明:利用该方法可制备出陶瓷相填充充分且分布均匀的C/C-ZrC-SiC-ZrB2复合材料。材料的弯曲强度为126.31 MPa,断面有大量的纤维束拔出,表现出良好的假塑性断裂模式。经过120 s氧–乙炔烧蚀,材料无明显烧蚀,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为–2.50×10-4mm/s和–1.33×10-4g/s。在材料表面不同区域形成不同的保护层,不仅能够降低氧气和热流向材料内部扩散,还具有弥补缺陷的作用,使材料表现出优异的抗烧蚀性能。 展开更多
关键词 聚合物浸渍裂解法 C C-ZrC-SiC-zrb2复合材料 力学性能 烧蚀
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PIP工艺对2DC／SiC-ZrB2复合材料结构和力学性能的影响 被引量：3
4
作者 童长青 成来飞 +2 位作者 刘永胜 殷小玮 张立同 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期42-45,64,共5页
采用CVI结合SI及PIP工艺制备2D C/SiC-ZrB2复合材料。研究了PIP工艺中循环浸渍次数及热处理对复合材料结构和力学性能的影响。比较了多孔C/SiC浸渍浆料后用PIP结合CVI致密化和仅用CVI致密化的效果。结果表明:浸渍裂解后,热处理温度相同... 采用CVI结合SI及PIP工艺制备2D C/SiC-ZrB2复合材料。研究了PIP工艺中循环浸渍次数及热处理对复合材料结构和力学性能的影响。比较了多孔C/SiC浸渍浆料后用PIP结合CVI致密化和仅用CVI致密化的效果。结果表明:浸渍裂解后,热处理温度相同,热处理次数对复合材料的开孔率和弯曲强度影响不大。2D C/SiC-ZrB2复合材料的弯曲强度不随PIP次数的增多而增加,PIP处理二次后,复合材料的强度逐渐增加,PIP处理五次,强度达到最大值,制备的复合材料开孔率为8.0%、弯曲强度为423 MPa。SI后用PIP结合CVI致密化比仅用CVI致密化效果好。 展开更多
关键词 C/SiC—zrb2复合材料 化学气相渗透 浆料浸渍 先驱体浸渍裂解
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溶胶–凝胶法制备核级ZrB2粉体 被引量：2
5
作者 喻冲 杨静 +2 位作者 张良 李圆圆 潘小强 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期377-381,共5页
针对核级ZrB2–IFBA可燃毒物燃料的特点,以硼酸、硝酸氧锆作为B、Zr源,葡萄糖为C源,通过溶胶-凝胶技术和热碳还原工艺制备出核级ZrB2超微粉体。采用X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜、化学滴定仪等分析了样品的相组成、微观形貌和元... 针对核级ZrB2–IFBA可燃毒物燃料的特点,以硼酸、硝酸氧锆作为B、Zr源,葡萄糖为C源,通过溶胶-凝胶技术和热碳还原工艺制备出核级ZrB2超微粉体。采用X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜、化学滴定仪等分析了样品的相组成、微观形貌和元素质量分数。结果表明,当Zr:B:C=1:2.2:6.5（摩尔比）时,在1300℃保温2 h后可获得平均粒径为0.41μm的超微ZrB2粉体,整个过程B损失率最低为10.6%（质量分数）,与现有工业化ZrB2粉末制备工艺相比,B损失率显著降低。 展开更多
关键词 可燃毒物 溶胶–凝胶 碳热还原法 zrb2 超微粉体
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放电等离子法烧结制备SiC纳米管/ZrB2复合陶瓷的性能 被引量：2
6
作者 朱雁风 彭博 +1 位作者 杜超 武安华 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期7-12,共6页
以ZrB2、SiC纳米管(SiCNTs)为主要原料,通过放电等离子法烧结制备了SiC纳米管/ZrB2复合陶瓷。分析了SiC纳米管添加量对复合陶瓷的相对密度、微观结构和力学性能的影响。结果表明:添加SiC纳米管可以有效增强ZrB2陶瓷的力学性能;当SiC纳... 以ZrB2、SiC纳米管(SiCNTs)为主要原料,通过放电等离子法烧结制备了SiC纳米管/ZrB2复合陶瓷。分析了SiC纳米管添加量对复合陶瓷的相对密度、微观结构和力学性能的影响。结果表明:添加SiC纳米管可以有效增强ZrB2陶瓷的力学性能;当SiC纳米管的添加量为1 mass%时,复合陶瓷的力学性能最佳,其抗弯强度为786.53 MPa,维氏硬度为21.58 GPa,断裂韧性为5.21 MPa·m1/2。 展开更多
关键词 超高温陶瓷 zrb2 SiC纳米管 放电等离子法
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低压等离子喷涂制备ZrB2-TiC复合涂层及其烧蚀性能研究 被引量：1
7
作者 文波 倪立勇 +2 位作者 马康智 杨震晓 曲栋 《装备环境工程》 CAS 2019年第10期16-20,共5页
目的探索低压等离子喷涂制备ZrB2-TiC复合涂层工艺及其烧蚀性能。方法采用喷雾造粒技术制备适用于低压等离子喷涂的ZrB2-TiC球形粉体,再采用低压等离子喷涂技术在高强石墨基体表面制备ZrB2-TiC复合涂层。利用氧-乙炔火焰考核涂层的抗烧... 目的探索低压等离子喷涂制备ZrB2-TiC复合涂层工艺及其烧蚀性能。方法采用喷雾造粒技术制备适用于低压等离子喷涂的ZrB2-TiC球形粉体,再采用低压等离子喷涂技术在高强石墨基体表面制备ZrB2-TiC复合涂层。利用氧-乙炔火焰考核涂层的抗烧蚀性能,采用红外测温仪测试烧蚀过程中涂层的表面温度,分别采用扫描电镜、EDS及XRD分析涂层的表截面形貌、元素及物相。结果ZrB2-TiC复合涂层呈等离子喷涂层状结构特征,内部孔隙率达到10.8%,涂层与高强石墨之间的结合强度约5.4MPa。喷涂后涂层产生了ZrTiB4、ZrTiC2新相。涂层经过2000℃氧乙炔烧蚀5min后,保持完整,未出现裂纹及剥落,烧蚀深度仅为2~5μm。结论采用低压等离子喷涂可在石墨表面制备性能优良的ZrB2-TiC复合涂层,涂层可有效抵御氧乙炔火焰的烧蚀。 展开更多
关键词 低压等离子喷涂 zrb2-TiC 复合涂层 氧乙炔 烧蚀性能
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ZrB2-SiC/Inconel 600钎焊接头界面结构与反应机理 被引量：1
8
作者 魏平 蔡颖军 +1 位作者 徐锐 王微 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期159-165,共7页
采用Ag-28Cu钎料对ZrB2-SiC陶瓷与Inconel 600镍基合金进行真空钎焊连接。利用扫描电镜、能量色散X射线光谱仪研究了钎焊接头界面结构、断口形貌,借助万能试验机测试其剪切强度。结果表明:采用Ag-28Cu钎料对ZrB2-SiC/Inconel 600真空钎... 采用Ag-28Cu钎料对ZrB2-SiC陶瓷与Inconel 600镍基合金进行真空钎焊连接。利用扫描电镜、能量色散X射线光谱仪研究了钎焊接头界面结构、断口形貌,借助万能试验机测试其剪切强度。结果表明:采用Ag-28Cu钎料对ZrB2-SiC/Inconel 600真空钎焊,可以实现接头冶金结合,接头无裂纹及微孔隙缺陷。界面反应产物为Ni-Fe-Cr合金、Cu(s,s)+Ag(s,s)固溶体、(Cr,Fe)7C3+(Cr,Fe)3C2合金碳化物,结合扩散理论和热力学分析阐述了界面产物形成机理。钎焊接头室温平均剪切强度为32.92 MPa,断裂模式为解理断裂。 展开更多
关键词 zrb2-SiC陶瓷 INCONEL 600 界面结构 反应机理
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ZrB2加入量对BN-AlN-TiB2复相陶瓷性能的影响 被引量：1
9
作者 白佳海 王前 +2 位作者 杜庆洋 张雍 魏春城 《耐火材料》 CAS 北大核心 2020年第1期24-26,共3页
以h-BN、TiB2、AlN、Y2O3粉为主要原料,研究了ZrB 2的加入量(添加质量分数分别为1%、2%、3%、4%和5%)对BN-AlN-TiB 2复相陶瓷显气孔率、抗弯强度和电阻率的影响,并用XRD和SEM分别表征了试样的物相组成和显微结构。结果表明:随着ZrB2添加... 以h-BN、TiB2、AlN、Y2O3粉为主要原料,研究了ZrB 2的加入量(添加质量分数分别为1%、2%、3%、4%和5%)对BN-AlN-TiB 2复相陶瓷显气孔率、抗弯强度和电阻率的影响,并用XRD和SEM分别表征了试样的物相组成和显微结构。结果表明:随着ZrB2添加量(w)从1%增加到5%,BN-AlN-TiB2复相陶瓷的显气孔率显著降低,抗弯强度显著提高,而电阻率明显降低。当ZrB2加入量(w)为5%时,BN-AlN-TiB2复相陶瓷的各项性能较佳。 展开更多
关键词 zrb2 BN-AlN-TiB2 复相陶瓷
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ZrO2-C-ZrB2复合材料的氧化动力学 被引量：2
10
作者 李友芬 王德伟 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期103-107,共5页
通过差热-热重分析研究了ZrB2含量为10%的ZrO2-C-ZrB2复合材料在800～1100℃下空气中的氧化动力学,根据气固相反应原理建立氧化动力学模型,计算反应表观活化能,并得到氧化速率与温度的经验关系式。结果表明,试样在800℃时的氧化过程仅... 通过差热-热重分析研究了ZrB2含量为10%的ZrO2-C-ZrB2复合材料在800～1100℃下空气中的氧化动力学,根据气固相反应原理建立氧化动力学模型,计算反应表观活化能,并得到氧化速率与温度的经验关系式。结果表明,试样在800℃时的氧化过程仅有化学反应控速阶段与化学反应和气体扩散共同作用的混合控速阶段。900～1100℃的氧化过程为前期是化学反应控速阶段,中期为混合控速阶段,后期为扩散控速阶段。三个阶段的表观活化能分别为111.7、71.5和166.0 kJ·mol^-1。材料等温氧化的质量变化规律表明在900℃～1100℃内的氧化属于保护型氧化。 展开更多
关键词 ZrO2-C-zrb2复合材料 氧化动力学 模型 反应速度 表观活化能
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ZrC复相陶瓷表面等离子喷涂ZrB2-SiC-ZrC陶瓷涂层的制备 被引量：2
11
作者 马宝霞 李金有 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期91-96,102,共7页
为了提高ZrC陶瓷的高温性能,先采用Zr、Si和B4C原料粉末通过反应热压烧结制备ZrB2-SiC-ZrC喷涂粉末;再在喷砂处理后的ZrC复相陶瓷基体表面利用等离子喷涂技术制备ZrB2-SiC-ZrC涂层;对喷涂粉末的形貌及粒度、涂层的物相组成、表面和断面... 为了提高ZrC陶瓷的高温性能,先采用Zr、Si和B4C原料粉末通过反应热压烧结制备ZrB2-SiC-ZrC喷涂粉末;再在喷砂处理后的ZrC复相陶瓷基体表面利用等离子喷涂技术制备ZrB2-SiC-ZrC涂层;对喷涂粉末的形貌及粒度、涂层的物相组成、表面和断面的显微组织及结合强度进行了分析和测试。结果表明:真空反应热压烧结法成功地制备出ZrB2-SiC-ZrC喷涂用材料,物相分析显示ZrB2、SiC和ZrC是主要的结晶相。涂层中的物相与喷涂前反应烧结试样的物相组成一致。不同喷涂条件下得到的ZrB2-SiC-ZrC涂层表面均呈凹凸不平的起伏形貌。涂层断面形貌显示,涂层与基体界面结合紧密,没有明显的开裂,涂层厚度均匀,表明采用等离子喷涂技术可以实现ZrC复相陶瓷上免粘结层的ZrB2-SiC-ZrC涂层的制备。 展开更多
关键词 ZrC复相陶瓷 等离子喷涂 zrb2-SiC-ZrC 涂层 结合强度
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TiAl合金与ZrB2-SiC陶瓷非晶钎焊接头组织与力学性能 被引量：2
12
作者 王微 王刚 +2 位作者 吴鹏 徐海涛 朱冬冬 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期49-55,共7页
采用Cu41.83Ti30.21Zr19.76Ni8.19(at.%)非晶钎料对Ti48Al2Cr2Nb合金与ZrB2-SiC陶瓷进行真空钎焊连接,通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射以及万能试验机对接头的微观组织和力学性能进行研究。结果表明:TiAl合金与ZrB2-SiC陶瓷钎焊接头... 采用Cu41.83Ti30.21Zr19.76Ni8.19(at.%)非晶钎料对Ti48Al2Cr2Nb合金与ZrB2-SiC陶瓷进行真空钎焊连接,通过扫描电镜、能谱分析、X射线衍射以及万能试验机对接头的微观组织和力学性能进行研究。结果表明:TiAl合金与ZrB2-SiC陶瓷钎焊接头的界面结构为TiAl/Ti2Al/AlCuTi/(Ti,Zr)2(Cu,Ni)+TiB+TiCu/Ti5Si3/ZS。当钎焊温度为910℃,随着保温时间的延长,靠近ZrB2-SiC一侧反应层宽度逐渐增大,接头中弥散分部的TiB和TiCu聚集长大。接头剪切强度随着保温时间的延长先上升后降低,当钎焊温度为910℃,保温20 min时,接头剪切强度最大,为187 MPa,通过对各工艺的接头断口分析,发现接头均断裂在陶瓷侧,断裂方式为脆性断裂。 展开更多
关键词 Ti48Al2Cr2Nb zrb2-SiC陶瓷 非晶钎料 钎焊
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ZrB2及其复合陶瓷的高温抗氧化性能 被引量：4
13
作者 何江怡 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期1-6,共6页
综述了ZrB_2及其复合陶瓷的高温氧化行为,认为ZrB_2陶瓷是一种优异的高温结构材料,其氧化失效是由于氧化产物B_2O_3保护层挥发失效而导致的;二元陶瓷ZrB_2-SiC由于SiC的加入,高温抗氧化性能大大提高,并对其在不同温度下的氧化物结构进... 综述了ZrB_2及其复合陶瓷的高温氧化行为,认为ZrB_2陶瓷是一种优异的高温结构材料,其氧化失效是由于氧化产物B_2O_3保护层挥发失效而导致的;二元陶瓷ZrB_2-SiC由于SiC的加入,高温抗氧化性能大大提高,并对其在不同温度下的氧化物结构进行了阐述。在此基础上提出了进一步提高ZrB_2-SiC陶瓷抗氧化性能和服役温度的方法,并以添加TaC和LaB_6形成三元复相陶瓷为例进行了说明。 展开更多
关键词 zrb2 zrb2-SIC 超高温陶瓷 氧化
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碳热／硼热还原法制备ZrB2-SiC复合粉体
14
作者 李发亮 杜爽 +2 位作者 张海军 张少伟 鲁礼林 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期59-62,共4页
以氧化锆、氧化硅、氧化硼及活性炭为原料,采用碳热/硼热还原法制备了ZrB_2-SiC复合粉体,并对合成过程进行了热力学分析,研究了反应温度以及活性炭含量对复合粉体物相组成和显微结构的影响。结果表明:在1 400~1 450℃温度范围可以合成Zr... 以氧化锆、氧化硅、氧化硼及活性炭为原料,采用碳热/硼热还原法制备了ZrB_2-SiC复合粉体,并对合成过程进行了热力学分析,研究了反应温度以及活性炭含量对复合粉体物相组成和显微结构的影响。结果表明:在1 400~1 450℃温度范围可以合成ZrB_2-SiC复合粉体;提高反应温度有利于合成ZrB_2-SiC复合粉体,经1 450℃保温3h反应可以得到较纯的ZrB_2-SiC复合粉体;活性炭过量50%和75%(物质的量分数)条件下制备的复合粉体的物相组成基本相同。 展开更多
关键词 zrb2-SiC复合粉体 碳热 硼热 还原
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ZrB2/C复合材料的微观结构与高温氧化机理
15
作者 甄强 余敬世 +2 位作者 马杰 孙凌云 张中伟 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期65-68,83,共5页
在碳基体材料中添加ZrB2抗烧蚀组元,经过热压固化成型、炭化处理制得改性碳基复合材料。经过1 500℃静态抗氧化实验后,对比发现添加ZrB2的复合材料抗氧化能力得到提高。通过SEM观察发现ZrB2在高温下被氧化形成致密保护层,能有效阻止氧... 在碳基体材料中添加ZrB2抗烧蚀组元,经过热压固化成型、炭化处理制得改性碳基复合材料。经过1 500℃静态抗氧化实验后,对比发现添加ZrB2的复合材料抗氧化能力得到提高。通过SEM观察发现ZrB2在高温下被氧化形成致密保护层,能有效阻止氧气扩散进入碳基体。通过热力学计算进一步分析了碳基复合材料在制备和高温氧化过程中的化学反应机理。 展开更多
关键词 碳基复合材料 zrb2 抗氧化性能 高温化学反应机理
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ZrC/ZrB2纳米多层膜的微观结构与机械性能的研究
16
作者 杨瑾 张学华 +4 位作者 曹猛 乔林 王明霞 邓湘云 李德军 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第z1期27-30,共4页
选择ZrC和ZrB2为个体层材料,利用射频磁控溅射系统在室温下制备具有纳米尺寸的ZrC/ZrB2多层膜.通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜、俄歇电子能谱、表面轮廓仪及纳米力学测试系统研究了调制周期与ZrC,ZrB2单层厚度比例(tZrC:tZrB2)对多层... 选择ZrC和ZrB2为个体层材料,利用射频磁控溅射系统在室温下制备具有纳米尺寸的ZrC/ZrB2多层膜.通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜、俄歇电子能谱、表面轮廓仪及纳米力学测试系统研究了调制周期与ZrC,ZrB2单层厚度比例(tZrC:tZrB2)对多层膜生长结构和力学性能的影响.结果表明,多层膜的界面清晰,调制周期性好,大部分多层膜的纳米硬度和弹性模量值都高于两种个体材混合相的值,在调制比例tZrC:tZrB2=1:1.7、调制周期为32 nm时,薄膜显示出很强的ZrC(111)择优趋向和较弱的ZrB2(001)及ZrB2(002)结构,同时产生硬度异常升高的超硬效应,其硬度达到42 GPa.多层膜的机械性能改善明显与其调制结构和多晶结构有着直接的联系. 展开更多
关键词 磁控溅射 ZrC/zrb2纳米多层膜 调制周期 调制比例 超硬
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ZrB2-SiC超高温陶瓷的定量分析
17
作者 王晓叶 郑斌 冯志海 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期95-98,共4页
利用XRD对超高温陶瓷粉进行分析,从衍射谱图能得到各物相组成为ZrB2、SiC、ZrO2,并且采用全谱拟合法对各物相进行定量计算。结果显示,定量分析结果的绝对误差小于2%,全谱拟合分析方法能准确地对超高温陶瓷的物相进行定量分析。
关键词 高温陶瓷 X射线衍射 全谱拟合法 物相定量 zrb2--SiC
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熔盐对ZrO2纤维模板辅助燃烧合成ZrB2纤维的影响
18
作者 肖国庆 周盼 丁冬海 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第22期3875-3879,3890,共6页
以ZrO_2纤维、B_2O_3粉、Mg粉为原料,分别以NaCl、MgCl_2及NaCl、MgCl_2复合盐为稀释剂,采用模板辅助燃烧合成法,经酸洗制备了ZrB_2短纤维,采用试算法计算了反应体系绝热温度,并对产物进行XRD和SEM表征。结果表明:反应体系的绝热温度随... 以ZrO_2纤维、B_2O_3粉、Mg粉为原料,分别以NaCl、MgCl_2及NaCl、MgCl_2复合盐为稀释剂,采用模板辅助燃烧合成法,经酸洗制备了ZrB_2短纤维,采用试算法计算了反应体系绝热温度,并对产物进行XRD和SEM表征。结果表明:反应体系的绝热温度随着熔盐掺量的增加而降低,掺NaCl体系绝热温度下降较为明显,尤其是在熔盐掺量较高的情况下。加入NaCl后产物物相主要为ZrB_2以及少量残余的ZrO_2,加入MgCl_2后产物中还有少量Mg_3B_2O_6。加入熔盐不仅能避免ZrO_2纤维的熔融,使产物更容易保持原料中纤维的形状,还能减小产物的晶粒尺寸,加入MgCl_2能促进产物晶粒的发育,随着MgCl_2掺量的增加,纤维上的颗粒逐渐发育成棱角分明的六方状晶体。从残余的ZrO_2含量和晶粒尺寸分析,单盐的效果要优于复合盐,MgCl_2的效果优于NaCl。 展开更多
关键词 zrb2纤维 熔盐 燃烧合成
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ZrB2改性C/C复合材料微观结构及烧蚀性能的研究(英文) 被引量：5
19
作者 孙慧慧 李贺军 +4 位作者 沈学涛 曹高翔 强新发 任晓斌 付前刚 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期669-672,共4页
采用超声波真空浸渍-碳热还原法将ZrB2引入碳纤维预置体,结合热梯度化学气相渗透、高温石墨化工艺制备了ZrB2改性C/C复合材料.氧-乙炔烧蚀测试结果表明,添加了6.87 wt%ZrB2后,C/C复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别下降了64.9%和67.5%... 采用超声波真空浸渍-碳热还原法将ZrB2引入碳纤维预置体,结合热梯度化学气相渗透、高温石墨化工艺制备了ZrB2改性C/C复合材料.氧-乙炔烧蚀测试结果表明,添加了6.87 wt%ZrB2后,C/C复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率分别下降了64.9%和67.5%.分析表明,C/C复合材料的烧蚀主要是由热化学和热物理反应控制,机械剥蚀在烧蚀过程中仅起到次要作用.烧蚀产物ZrO2/B2O3在烧蚀过程中的挥发会带走大量的热,从而减少了烧蚀火焰对烧蚀表面的热冲击. 展开更多
关键词 烧蚀 zrb2 C/C复合材料 ZRO2
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ZrB2-SiC/（C/C）复合涂层材料微观结构与静态氧化特性 被引量：3
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作者 薛朋飞 刘津生 +3 位作者 孙建涛 解惠贞 秦淑颖 崔红 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期2163-2168,共6页
采用涂刷法在C/C复合材料表面制备了ZrB2-SiC复合涂层,采用XRD和SEM分析了涂层的相组成和微观结构,并研究了ZrB2-SiC/(C/C)复合涂层材料在1 200℃和1 500℃的静态氧化性能。结果表明:ZrB2-SiC涂层结构致密,无明显的孔洞和裂纹;涂层有效... 采用涂刷法在C/C复合材料表面制备了ZrB2-SiC复合涂层,采用XRD和SEM分析了涂层的相组成和微观结构,并研究了ZrB2-SiC/(C/C)复合涂层材料在1 200℃和1 500℃的静态氧化性能。结果表明:ZrB2-SiC涂层结构致密,无明显的孔洞和裂纹;涂层有效改善了材料的抗氧化性能,经1 200℃静态氧化60min后,ZrB2-SiC/(C/C)复合涂层材料失重率仅为2.4%,1 500℃时失重率增大至15%,小于无涂层保护的C/C复合材料(~35%)。ZrB2-SiC/(C/C)复合涂层材料氧化后,形成了含有ZrO2等高熔点颗粒的玻璃态SiO2氧化膜,能够有效抑制氧的扩散,从而提高了C/C复合材料抗氧化性能。 展开更多
关键词 C/C复合材料 zrb2 SIC 涂层 氧化
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