期刊文献+
共找到16篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
ZK61M镁合金口盖热冲压成形工艺参数数值模拟
1
作者 石文展 赖彩芳 +4 位作者 何军 马平义 周贤军 汤国伟 彭赫力 《精密成形工程》 北大核心 2025年第12期133-139,共7页
目的针对镁合金在实际生产中材料利用率低、无法在室温下进行冲压批量生产的问题,以飞行器镁合金口盖为研究对象,确定其热冲压成形最佳工艺参数。方法基于Abaqus有限元仿真软件,建立了飞行器镁合金口盖热压成形有限元模型,分别探究了压... 目的针对镁合金在实际生产中材料利用率低、无法在室温下进行冲压批量生产的问题,以飞行器镁合金口盖为研究对象,确定其热冲压成形最佳工艺参数。方法基于Abaqus有限元仿真软件,建立了飞行器镁合金口盖热压成形有限元模型,分别探究了压边力、温度、侧壁斜度、凸缘圆角半径、底部圆角半径、摩擦系数对镁合金口盖热压成形的影响规律,基于有限元仿真结果对镁合金口盖三维模型进行尺寸优化。结果镁合金口盖热压成形选用无压边的方案效果更佳;当温度为220℃时,壁厚减薄率最小;当镁合金口盖侧壁斜度为60°时,可使镁合金口盖凸缘区域保持较小的壁厚差;当凸缘圆角半径≤4 mm或底部圆角半径≤10 mm时,镁合金口盖热压成形后会发生失效;凸缘圆角处壁厚、底部圆角处壁厚及底部平面区域壁厚均随摩擦系数的变大而变小。结论在凸缘圆角半径为8 mm、底部圆角半径为14 mm、侧壁斜度为60°、成形温度为220℃的条件下,能够成功获得满足使用要求的镁合金口盖零件。在该工艺参数下,可实现ZK61M镁合金口盖的快速大批量生产。 展开更多
关键词 zk61m 镁合金口盖 热冲压成形 ABAQUS 有限元分析
在线阅读 下载PDF
宽幅ZK61M镁合金板材锻造-轧制工艺研究 被引量:1
2
作者 马宝平 谭劲峰 +1 位作者 张华乐 肖瑞雪 《有色金属加工》 2025年第3期47-51,67,共6页
文章对影响工程化生产宽幅ZK61M镁合金板材产品的关键因素进行了研究,针对ZK61M镁合金塑性差及宽幅板材加工时容易开裂的特性,利用在均匀化退火温度下进行近等温多向锻造制坯改善其加工塑性,在宽幅板材轧制中间增加二次加热从而保证其... 文章对影响工程化生产宽幅ZK61M镁合金板材产品的关键因素进行了研究,针对ZK61M镁合金塑性差及宽幅板材加工时容易开裂的特性,利用在均匀化退火温度下进行近等温多向锻造制坯改善其加工塑性,在宽幅板材轧制中间增加二次加热从而保证其组织与性能的均匀性,通过控温轧制与人工时效提高力学性能。研究表明,锻造时应加热到400~420℃并以较长时间保温,两次镦拔多向锻造后快速冷却可以显著提高坯料塑性,开轧温度范围控制为370~400℃,在轧制总加工率达到70%的时候,增加二次加热工序可使组织与性能均匀,终轧温度范围控制为300~330℃,人工时效工艺170℃/12 h。 展开更多
关键词 zk61m镁合金 宽幅板材 近等温多向锻造 控温轧制
在线阅读 下载PDF
ZK61M镁合金锻件锻造工艺研究 被引量:7
3
作者 周江 刘科研 +2 位作者 金龙兵 张宏伟 张燕飞 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第5期36-38,共3页
试验研究了开锻温度、终锻温度、保温时间等锻造工艺参数对ZK61M镁合金锻件力学性能及组织的影响,确定了ZK61M镁合金锻件最佳的锻造工艺,满足了用户对此类锻件的各项要求,实现了直升机构件的国产化。
关键词 zk61m镁合金 锻压工艺 力学性能 组织
在线阅读 下载PDF
ZK61M高强镁合金板热变形过程中的韧性断裂预测 被引量:2
4
作者 杨柳 段永川 官英平 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第1期95-106,共12页
为了预测ZK61M高强镁合金板热变形过程的韧性断裂行为,在一定条件下进行实验和数值模拟。基于获得的各试件断口处的应力状态参数和断裂应变数据,采用粒子群优化算法求解4种断裂模型中的待定系数。依据误差评估结果,确定改进的Wilkins模... 为了预测ZK61M高强镁合金板热变形过程的韧性断裂行为,在一定条件下进行实验和数值模拟。基于获得的各试件断口处的应力状态参数和断裂应变数据,采用粒子群优化算法求解4种断裂模型中的待定系数。依据误差评估结果,确定改进的Wilkins模型精度最高。将改进的Wilkins模型引入有限元中,并与实验进行对比。结果表明,预测的拉伸件断裂位移和断裂载荷的平均误差均小于15%,预测的圆筒形件成形深度的平均误差为13.88%,建立的有限元模型可以较为准确地模拟实验过程并预测断裂位置。 展开更多
关键词 zk61m 韧性断裂模型 参数优化 热变形 圆筒形件
在线阅读 下载PDF
高应变速率下ZK61M镁合金动态压缩性能和微观组织各向异性 被引量:2
5
作者 姜丽红 郭正华 +2 位作者 杨亮 郦逸凡 邹兰欣 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期188-194,共7页
为研究镁合金动态载荷条件下的各向异性,采用分离式Hopkinson压杆对不同取样方向的ZK61M镁合金圆柱形试样进行高应变速率动态压缩实验,得到不同应变速率下合金的应力-应变曲线,并用金相显微镜表征动态压缩后的微观组织。结果表明,对于0&... 为研究镁合金动态载荷条件下的各向异性,采用分离式Hopkinson压杆对不同取样方向的ZK61M镁合金圆柱形试样进行高应变速率动态压缩实验,得到不同应变速率下合金的应力-应变曲线,并用金相显微镜表征动态压缩后的微观组织。结果表明,对于0°和45°取样方向的试样,在应变速率为716~1500 s^-1范围内,随着应变速率的提高,组织中孪晶数量呈现增加的趋势,其应变硬化程度大,表现为正的应变强化效应。对于90°取样方向试样,在应变速率为739 s^-1时,变形模式以孪生为主,但随着应变速率提高,孪晶数量呈减少趋势。ZK61M镁合金板材动态压缩性能存在明显的各向异性,压缩方向与板材法向成45°方向试样剪切敏感性最强,90°方向试样剪切敏感性最弱。 展开更多
关键词 zk61m镁合金 动态压缩性能 剪切变形 微观组织 各向异性
原文传递
ZK61M变形镁合金铸造工艺研究 被引量:1
6
作者 周江 刘科研 +2 位作者 金龙兵 张宏伟 张燕飞 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第8期13-16,共4页
ZK61M变形镁合金铸造过程中经常出现铸锭表面开裂。据此试验研究了合金成分(Zn、Zr含量)对铸锭组织和性能的影响,铸造工艺参数(铸造温度、冷却强度、铸造速度、结晶器)对铸锭质量和开裂缺陷的影响,铸锭均匀化工艺参数对铸锭组织和加工... ZK61M变形镁合金铸造过程中经常出现铸锭表面开裂。据此试验研究了合金成分(Zn、Zr含量)对铸锭组织和性能的影响,铸造工艺参数(铸造温度、冷却强度、铸造速度、结晶器)对铸锭质量和开裂缺陷的影响,铸锭均匀化工艺参数对铸锭组织和加工塑性的影响。确定了ZK61M镁合金的成分范围,w(Zn)=5.3%~5.5%,w(Zr)=0.6%~0.8%;优化了铸造工艺参数,防止熔体过热,铸造温度695℃~705℃,铸造速度36 mm/min^40 mm/min,改进结晶器,减少二次水冷却强度;铸锭均匀化工艺参数390℃12 h。这样形成了ZK61M镁合金铸锭稳定的生产工艺,大大减少了铸锭表面开裂。 展开更多
关键词 zk61m变形镁合金 铸锭开裂 铸造工艺
在线阅读 下载PDF
T6处理对ZK61M镁合金腐蚀性能的影响 被引量:1
7
作者 付广艳 薛丰 +1 位作者 张行 周尧 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第3期377-381,共5页
将挤压态ZK61M镁合金在450℃固溶24 h,然后进行180℃,保温4~10 h时效处理。分别采用析氢法、失重法、电化学测试法研究挤压态、固溶态及不同时间时效处理的镁合金的腐蚀性能。利用光学显微镜与扫描电镜对合金组织、腐蚀产物和腐蚀形貌... 将挤压态ZK61M镁合金在450℃固溶24 h,然后进行180℃,保温4~10 h时效处理。分别采用析氢法、失重法、电化学测试法研究挤压态、固溶态及不同时间时效处理的镁合金的腐蚀性能。利用光学显微镜与扫描电镜对合金组织、腐蚀产物和腐蚀形貌进行观察,并使用能谱和XRD对其进行物相分析。结果表明,固溶及时效处理改变了ZK61M镁合金组织中第二相的大小与分布,进而提升合金的耐腐蚀性能。在时效4 h时合金晶界处析出颗粒状连续分布的第二相,降低了合金的腐蚀速度,合金耐蚀性能最好。随着时效时间延长,合金中第二相数量增加,并出现非均匀分布的块状、条状析出相,使合金的耐蚀性降低。 展开更多
关键词 zk61m 时效时间 显微组织 耐腐蚀性能
原文传递
Ca对AZ40M、ZK61M镁合金铸态组织和力学性能的影响 被引量:2
8
作者 曹永亮 《有色金属加工》 CAS 2014年第6期22-26,共5页
选择Ca为AZ40M、ZK61M的合金化元素,采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜能谱等手段,开发性试验不同量Ca对镁合金AZ40M、ZK61M铸态组织和铸态力学性能的影响,通过合理控制合金化元素Ca的加入量,使AZ40M、ZK61M镁合金的抗拉强度、屈... 选择Ca为AZ40M、ZK61M的合金化元素,采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜能谱等手段,开发性试验不同量Ca对镁合金AZ40M、ZK61M铸态组织和铸态力学性能的影响,通过合理控制合金化元素Ca的加入量,使AZ40M、ZK61M镁合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率均获得最佳值;并测试了拉伸性能随Ca含量不同的变化规律,获得镁合金AZ40M和ZK61M铸锭内部组织均匀化。 展开更多
关键词 元素Ca AZ40M镁合金 zk61m镁合金 组织 性能
在线阅读 下载PDF
ZK61M镁合金锻件条状缺陷分析
9
作者 李俊茂 王美琪 +3 位作者 牛占先 侯显智 竭艳丽 王亚丰 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第12期33-34,42,共3页
针对ZK61M镁合金锻件存在的条状缺陷,通过低倍组织、显微组织、扫描电镜以及能谱分析等多方面进行了组织分析,确定镁合金锻件中的条状缺陷实质为Zn-Cr化合物初晶,并对化合物初晶的形成机理、影响因素和工艺改进措施进行了阐述。
关键词 zk61m镁合金 化学成分 铸造温度 化合物初晶
在线阅读 下载PDF
ZK61M镁合金热轧板生产工艺研究 被引量:3
10
作者 谭劲峰 赵保全 +1 位作者 刘阳 肖瑞雪 《有色金属加工》 CAS 2008年第4期18-21,共4页
从控制合金成分入手,对ZK61M镁合金的熔铸、热轧工艺等进行试验研究,解决了铸锭热裂、冷隔、热轧开裂等难题,生产出了合格的ZK61M热轧板。
关键词 zk61m 镁合金 铸造 热轧 热裂 冷隔 热轧开裂
在线阅读 下载PDF
挤压态ZK61M镁合金热压缩变形行为与本构方程建立 被引量:8
11
作者 陈祥龙 徐春国 +2 位作者 秦思晓 任伟伟 占克勤 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期147-153,共7页
为研究挤压态ZK61M镁合金的热变形行为,采用Gleeble-3800热模拟机在温度为300~450℃、应变速率为0. 001~0. 5 s^(-1)的条件下进行热压缩实验,分析了变形温度、应变速率对流变应力的影响,并对铸态镁合金和挤压态镁合金的变形激活能进... 为研究挤压态ZK61M镁合金的热变形行为,采用Gleeble-3800热模拟机在温度为300~450℃、应变速率为0. 001~0. 5 s^(-1)的条件下进行热压缩实验,分析了变形温度、应变速率对流变应力的影响,并对铸态镁合金和挤压态镁合金的变形激活能进行了研究对比,最终将本构方程应用于模拟软件中进行量化验证。结果表明,该合金的流变应力与变形温度负相关,与应变速率正相关,应力-应变曲线拥有动态回复和再结晶的特点。Mg-Zn-Zr系变形镁合金相对类似成分的铸造镁合金,具有更低的变形激活能,如ZK61M,大约为120 kJ·mol^(-1),且Mg-Zn-Zr系镁合金成分是决定变形激活能大小的主要因素,成分相同时,材料的变形激活能基本相近,模拟曲线与实验曲线趋势具有一致性,应力峰值接近。通过Arrenhenius本构方程计算出挤压态ZK61M镁合金的变形激活能Q=122. 685 kJ·mol^(-1),应力指数n=4. 13652,为Mg-Zn-Zr系变形镁合金的热加工工艺参数和制备提供了理论指导。 展开更多
关键词 zk61m镁合金 变形镁合金 热压缩 流变应力 本构方程
原文传递
Hot tensile deformation behavior and constitutive model of ZK61M high-strength magnesium alloy sheet 被引量:2
12
作者 Liu Yang Yong-Chuan Duan +1 位作者 Ying-Ping Guan Zhen-Hua Wang 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第5期1182-1190,共9页
Hot deformation behavior of the annealed ZK61 M magnesium alloy sheet was explored using tensile tests with strain rates varying from 0.001 to 0.030 s^(-1) in temperatures range of 423-513 K.The obtained results indic... Hot deformation behavior of the annealed ZK61 M magnesium alloy sheet was explored using tensile tests with strain rates varying from 0.001 to 0.030 s^(-1) in temperatures range of 423-513 K.The obtained results indicate that the flow stress increased with deformation temperature decreasing and strain rate increasing.Dynamic recrystallization(DRX)occurs when the temperature is higher than 423 K,and the recrystallization volume fraction increases with temperature rising.At a given temperature,the measured DRX volume fraction at a higher strain rate is smaller than that at a lower strain rate.Dimples are observed throughout the tested temperature range.Moreover,they grow larger as temperature increases.An average absolute relative error(AARE)of 2.65%proves that the peak stress predicted by the constitutive model is in good agreement with the experimental results.The correlation coefficient(R’)obtained for the predicted stress and the experimental value considering the strain on the material constant are between 0.9831 and 0.9977.In addition,AARE and root mean square error(RMSE)are less than 6.5%and 8.5 MPa,respectively.This indicates that the deviation of the predicted value from the experimental value is small and the predictions of the proposed model are reliable. 展开更多
关键词 zk61m magnesium alloy sheet Hot tensile deformation MICROSTRUCTURE Constitutive model
原文传递
ZK61M镁合金大扁锭热轧开裂成因分析 被引量:1
13
作者 马宝平 肖瑞雪 谭劲峰 《有色金属加工》 CAS 2015年第4期23-27,42,共6页
文章基于实际生产试制,对可能导致ZK61M镁合金热轧开裂的原因进行了对比分析。结果表明,合金中Zn含量的高低是影响开裂的主因,铸造时其含量需控制为5.0%-5.6%;合理的工艺制度可有效防止开裂,即开轧温度范围控制为390-410℃,终轧温度范... 文章基于实际生产试制,对可能导致ZK61M镁合金热轧开裂的原因进行了对比分析。结果表明,合金中Zn含量的高低是影响开裂的主因,铸造时其含量需控制为5.0%-5.6%;合理的工艺制度可有效防止开裂,即开轧温度范围控制为390-410℃,终轧温度范围控制为320-350℃,轧制速度控制为0.2-0.8 m/s;前两道次加工率控制10%以下,后续道次加工率应控制在20%以下;390℃/15h均热二次。 展开更多
关键词 zk61m镁合金 热轧开裂 Zn含量 均匀化处理
在线阅读 下载PDF
航空用ZK61M镁合金锻件成形工艺模拟及试验验证 被引量:3
14
作者 王智勇 王小刚 +3 位作者 刘涛 王海斌 赵盛荣 李伟莉 《锻压装备与制造技术》 2022年第5期85-89,共5页
基于Deform对某航天器X部件毛坯成形过程进行模拟分析,结果表明不同预锻毛坯形状对最终产品成形性有着很大影响,另外通过模拟可以预判锻件易产生裂纹等风险部位。最终依据模拟工艺确定了预锻毛坯形状,并成功实现了模锻生产,产品尺寸以... 基于Deform对某航天器X部件毛坯成形过程进行模拟分析,结果表明不同预锻毛坯形状对最终产品成形性有着很大影响,另外通过模拟可以预判锻件易产生裂纹等风险部位。最终依据模拟工艺确定了预锻毛坯形状,并成功实现了模锻生产,产品尺寸以及各项性能均满足技术要求。 展开更多
关键词 zk61m镁合金 模锻 预锻毛坯 DEFORM-3D 模拟
在线阅读 下载PDF
锻造温度对ZK61M镁合金显微组织和力学性能的影响 被引量:2
15
作者 王海彬 王智勇 赵盛荣 《锻压装备与制造技术》 2023年第2期112-115,127,共5页
对ZM61镁合金进行不同温度的锻造及锻后热处理,并对锻态、T6态ZM61镁合金进行显微组织及力学性能试验,探讨了锻造温度对镁合金性能的影响。试验结果表明:在锻造温度为340℃工艺条件下,锻件在T6热处理状态下具有最优异的力学性能。
关键词 zk61m镁合金 锻造温度 力学性能 显微组织
在线阅读 下载PDF
镁合金低温切削性能及工艺参数优化 被引量:10
16
作者 范雷 颜培 +4 位作者 陈仕齐 陈豪 焦黎 仇天阳 王西彬 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第7期53-63,69,共12页
为改善镁合金的切削加工性能及加工表面完整性,优化切削加工工艺参数,基于拟水平法设计了四因素四水平正交车削试验,研究切削三要素以及切削介质(常温干切、液态二氧化碳和液氮)对ZK61M镁合金车削加工表面完整性的影响规律。实验结果表... 为改善镁合金的切削加工性能及加工表面完整性,优化切削加工工艺参数,基于拟水平法设计了四因素四水平正交车削试验,研究切削三要素以及切削介质(常温干切、液态二氧化碳和液氮)对ZK61M镁合金车削加工表面完整性的影响规律。实验结果表明:切削深度对切削力的影响最显著,进给量次之,切削速度的影响较小,低温切削能降低切削力,但对切削力的影响不显著;进给量对表面粗糙度和残余应力具有显著影响,随着进给量增大,表面粗糙度增大,并引入表面残余拉应力;冷却介质对表面粗糙度和表面残余应力具有次显著影响,相比于常温切削,采用低温切削能有效降低加工表面粗糙度,细化表层晶粒,增大表面残余压应力,同时,采用液态二氧化碳作为冷却介质的效果优于液氮。基于灰色关联分析得到ZK61M镁合金低温切削的最优工艺参数:v_(c)=100 m/min,f=0.05 mm/r,a_(p)=0.4 mm,采用液态二氧化碳作为冷却介质。用关联分析结果建立了工艺参数与加工质量间的响应预测模型,平均误差为7.93%。 展开更多
关键词 zk61m镁合金 低温切削 表面完整性 残余应力 灰色关联分析 参数优化
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部