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轧制-重熔SIMA法制备ZCuSn10合金半固态坯料 被引量:21
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作者 王佳 肖寒 +3 位作者 吴龙彪 卢德宏 周荣锋 周荣 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期567-574,共8页
采用轧制-重熔的SIMA法制备了ZCuSnl0合金半固态坯料,先将铸态ZCuSn10合金加热到450℃保温15min.分别进行2-4道次轧制,然后截取试样进行重熔处理后水淬.比较了SIMA法和铸态-直接重熔工艺制备的ZCuSnl0合金半固态组织,并利用SEM的ED... 采用轧制-重熔的SIMA法制备了ZCuSnl0合金半固态坯料,先将铸态ZCuSn10合金加热到450℃保温15min.分别进行2-4道次轧制,然后截取试样进行重熔处理后水淬.比较了SIMA法和铸态-直接重熔工艺制备的ZCuSnl0合金半固态组织,并利用SEM的EDS测定了组织中sn的分布情况,用OM和TEM观察了SIMA法制备过程中试样组织变化,综合分析了SIMA法制备ZCuSnl0合金半固态坯料过程中的组织演变机理.结果表明:采用轧制.重熔的SIMA法制备的ZCuSnl0合金半固态组织固相晶粒均匀细小,圆整度高,19.7%预变形量875℃保温15min半固态组织最优,其平均晶粒直径75.8岬,形状因子1.62,液相率17.28%;用SIMA法制备ZCuSnl0合金半固态坯料,预变形过程对晶粒细化及球化起到了关键作用,随着预变形量和重熔保温温度的提高,半固态组织晶粒尺寸减小,圆整度提高,液相率增加;采用轧制一重熔的SIMA法制备ZCuSnl0合金半固态组织球化的主要机理是预变形过程破碎了枝晶,储备了变形能,在重熔过程中促进了枝晶熔断,同时,由于Sn元素从液相中向口固相中扩散迁移,液相逐渐吞噬固相的尖角突出部分,最终生成细小、圆整的口相晶粒. 展开更多
关键词 zcusn10合金 SIMA法 变形量 重熔温度 半固态组织
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重熔工艺对应变诱导熔化激活法制备ZCuSn10铜合金半固态组织的影响 被引量:8
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作者 吴龙彪 肖寒 +2 位作者 王佳 卢德宏 周荣 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期3302-3307,共6页
采用包括锻造与重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,分析重熔过程中重熔温度和保温时间对ZCuSn10半固态坯料微观组织的影响。结果表明:在900℃保温时,随着保温时间的延长,合金的平均晶粒直径增大,保温时间由5 ... 采用包括锻造与重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,分析重熔过程中重熔温度和保温时间对ZCuSn10半固态坯料微观组织的影响。结果表明:在900℃保温时,随着保温时间的延长,合金的平均晶粒直径增大,保温时间由5 min延长至50 min时,平均晶粒直径由45.9μm增大至74.7μm;晶粒形状因子随保温时间的延长先减小后增大。保温30 min时,随着保温温度的升高,平均晶粒直径减小,当保温温度由850℃升高至925℃时,平均晶粒直径由72.6μm减小至64.1μm;晶粒形状因子随保温温度的升高而增大。900℃保温30 min获得的半固态组织均匀、球化效果好,平均晶粒尺寸为64.7μm,形状因子为1.65。 展开更多
关键词 zcusn10铜合金 半固态 应变诱导熔化激活(SIMA)法 重熔工艺 晶粒尺寸 形状因子
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冷轧-重熔SIMA法制备半固态ZCuSn10铜合金的组织研究 被引量:6
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作者 吴龙彪 肖寒 +3 位作者 王佳 卢德宏 周荣锋 周荣 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期214-220,共7页
采用冷轧-重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备半固态ZCu Sn10铜合金坯料,分析不同重熔工艺对半固态组织的影响。结果表明:采用冷轧-重熔的SIMA法能制备出理想的半固态坯料。重熔过程中ZCu Sn10合金组织中低熔点的(α+δ)共析组织及枝... 采用冷轧-重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备半固态ZCu Sn10铜合金坯料,分析不同重熔工艺对半固态组织的影响。结果表明:采用冷轧-重熔的SIMA法能制备出理想的半固态坯料。重熔过程中ZCu Sn10合金组织中低熔点的(α+δ)共析组织及枝晶α相与(α+δ)共析组织连接处的过渡区域会逐渐熔化,形成液相,并使得α固相枝晶逐渐熔断,成为α固相颗粒。在850/875℃重熔时,半固态组织中的液相量较少,晶粒黏连较严重,晶粒的球化效果较差。半固态坯料的液相量随保温时间的延长而增加,保温时间从10 min延长至20 min,在850℃重熔时,液相量从6.7%增加到8.5%;875℃重熔时,液相量从17.1%增加到19.6%。900℃保温获得的半固态组织均匀,球化效果好。随着保温时间的增加,半固态坯料的液相先由24.3%增加至30.9%后减小至25.1%,液相的减少是由金相试样取样位置或金相组织分析测量的误差造成的;在相同的重熔保温时间下,重熔温度越高液相的析出速度越快,液相量越大。 展开更多
关键词 zcusn10铜合金 半固态 SIMA法 冷轧 组织
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铁和钴对ZCuSn10Zn2组织和性能的影响 被引量:7
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作者 范明 王强松 +2 位作者 王自东 张鸿 朱军军 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期270-272,共3页
在ZCuSn10Zn2铸造青铜的基础上添加一定比例的铁和钴,研制ZCuSn10Zn2(Fe,Co)合金,结果表明,铸造组织由典型的枝晶组织变为等轴晶组织,晶粒组织得到细化;抗拉强度由210~240MPa提高到400~460MPa,而伸长率仍保持在15%左右;消除了锡的宏... 在ZCuSn10Zn2铸造青铜的基础上添加一定比例的铁和钴,研制ZCuSn10Zn2(Fe,Co)合金,结果表明,铸造组织由典型的枝晶组织变为等轴晶组织,晶粒组织得到细化;抗拉强度由210~240MPa提高到400~460MPa,而伸长率仍保持在15%左右;消除了锡的宏观偏析。 展开更多
关键词 zcusn10Zn2(Fe Co)合金 晶粒组织 抗拉强度
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半固态ZCuSn10铜合金坯料单向压缩变形行为及显微组织 被引量:4
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作者 胡海莲 肖寒 +3 位作者 王佳 周荣锋 卢德宏 周荣 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期1193-1199,共7页
采用Gleeble-1500材料热/力模拟机,对应变诱导熔化激活法(SIMA)制备的不同原始半固态组织的ZCuSn10铜合金进行单向压缩实验。研究预变形量和压缩变形条件对半固态坯料真应力-应变曲线及其组织的影响,并结合ZCuSn10铜合金压缩后的宏观形... 采用Gleeble-1500材料热/力模拟机,对应变诱导熔化激活法(SIMA)制备的不同原始半固态组织的ZCuSn10铜合金进行单向压缩实验。研究预变形量和压缩变形条件对半固态坯料真应力-应变曲线及其组织的影响,并结合ZCuSn10铜合金压缩后的宏观形貌和显微组织对液相的流动规律进行分析。结果表明:随着预变形量和变形温度的增加,流变应力降低。变形温度对半固态ZCuS n10铜合金压缩变形峰值应力影响较大,对稳态应力影响较小。与固态金属压缩变形相同,半固态ZCuSn10铜合金在半固态温度区间压缩变形时,存在3个典型压缩变形区域,即难变形区(Ⅰ区)、大变形区(Ⅱ区)、自由变形区(Ⅲ区),Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的液相率分别为15.23%、5.31%、20.12%。各个变形区之间发生了液相流动,小部分难变形区内的液相流到大变形区,大部分大变形区内的液相流到自由变形区。 展开更多
关键词 zcusn10铜合金 半固态 单向压缩 变形行为
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ZCuSn10Zn2FeCo合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为研究 被引量:4
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作者 冯在强 王自东 +2 位作者 王强松 陆长学 张鸿 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期180-183,共4页
利用真空熔炼离心工艺浇注了ZCuSn10Zn2FeCo合金。利用XRD、SEM分析研究了新型ZCuSn10Zn2FeCo合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为,结果表明:ZCuSn10Zn2FeCo合金在3.5%NaCl溶液中具有优良的耐蚀性能;腐蚀产物主要为铜、铁元素有关的氧化物,... 利用真空熔炼离心工艺浇注了ZCuSn10Zn2FeCo合金。利用XRD、SEM分析研究了新型ZCuSn10Zn2FeCo合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为,结果表明:ZCuSn10Zn2FeCo合金在3.5%NaCl溶液中具有优良的耐蚀性能;腐蚀产物主要为铜、铁元素有关的氧化物,合金发生的主要是脱铁腐蚀,表现为点蚀形态。 展开更多
关键词 zcusn10Zn2FeCo 耐腐蚀性能 腐蚀机理
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ZCuSn10合金半固态流变挤压件显微组织的演变 被引量:2
7
作者 李永坤 李璐 +4 位作者 周荣锋 张岩峰 肖寒 蒋业华 卢德宏 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第16期60-64,共5页
采用常规铸造和转棒诱导形核法制备ZCuSn10合金,研究制浆工艺对ZCuSn10合金半固态挤压件显微组织的影响,并结合最佳工艺制备法兰件,分析法兰件内部组织的演变规律。结果表明,不同制浆工艺对ZCuSn10合金挤压件显微组织的影响不同,挤压件... 采用常规铸造和转棒诱导形核法制备ZCuSn10合金,研究制浆工艺对ZCuSn10合金半固态挤压件显微组织的影响,并结合最佳工艺制备法兰件,分析法兰件内部组织的演变规律。结果表明,不同制浆工艺对ZCuSn10合金挤压件显微组织的影响不同,挤压件内部组织基本与浆料组织保持一致。利用转棒转速为500r/min制备的浆料挤压法兰件,可获得固液协同流动性良好的显微组织,试样压头处散热较快,微观组织以固相为主;试样中部及试样前段均为固液两相共存的颗粒状或近球状半固态显微组织。 展开更多
关键词 转棒诱导形核 zcusn10合金 半固态挤压 组织演变
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SIMA法制备的ZCuSn10锡青铜的等轴晶组织 被引量:2
8
作者 王佳 肖寒 +3 位作者 吴龙彪 卢德宏 周荣锋 周荣 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期332-336,共5页
采用SIMA法制备了ZCuSnl0锡青铜等轴晶试样,然后进行450℃保温15min后自由锻或室温2道次、4道次轧制,最后在800℃和850℃保温10min后水淬处理。将SIMA法制备的合金组织与铸态直接重熔保温后水淬和常规退火处理的ZCuSnl0锡青铜组织进... 采用SIMA法制备了ZCuSnl0锡青铜等轴晶试样,然后进行450℃保温15min后自由锻或室温2道次、4道次轧制,最后在800℃和850℃保温10min后水淬处理。将SIMA法制备的合金组织与铸态直接重熔保温后水淬和常规退火处理的ZCuSnl0锡青铜组织进行了比较。结果表明,采用SIMA法能获得共析组织不超过16%的ZCuSnl0锡青铜等轴晶组织,相比常规退火及铸态直接重熔工艺,其平均晶粒直径从250~300μm减小到80~90/μm,形状因子从1.97减小到1.75;用SIMA法制备ZCuSnl0锡青铜等轴晶组织,预变形过程对晶粒细化及球化起到了关键作用,随着预变形量和重熔保温温度提高,ZCuSnl0锡青铜组织晶粒尺寸减小,圆整度提高,共析组织比例增加。 展开更多
关键词 zcusn10锡青铜 SIMA法 等轴晶组织 变形量
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不同预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料 被引量:1
9
作者 吴龙彪 王佳 +3 位作者 肖寒 卢德宏 周荣锋 周荣 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期167-170,共4页
利用镦粗、锻造拔长、冷轧3种不同预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,对3种不同预变形方式的ZCuSn10铜合金在重熔处理过程中的微观组织进行了研究。结果表明,采用锻造拔长、冷轧为预变形的SIMA法制备出的半固态坯料在900... 利用镦粗、锻造拔长、冷轧3种不同预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,对3种不同预变形方式的ZCuSn10铜合金在重熔处理过程中的微观组织进行了研究。结果表明,采用锻造拔长、冷轧为预变形的SIMA法制备出的半固态坯料在900℃保温15min能够得到组织均匀性好,晶粒圆整度高的半固态坯料,平均晶粒直径在40~70μm之间。锻造拔长制备的半固态坯料液相析出速度和球化速度较快,冷轧制备的半固态坯料等温重熔平均晶粒直径较小。 展开更多
关键词 zcusn10铜合金 SIMA法 预变形方式 半固态坯料 显微组织
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半固态ZCuSn10铜合金重熔过程中的组织演变 被引量:1
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作者 吴龙彪 肖寒 +3 位作者 王佳 卢德宏 蒋业华 周荣 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期106-110,115,共6页
采用拔长为预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,研究在半固态温度区间重熔加热过程中半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相形貌的演变过程。结果表明:在液固两相区间对半固态组织保温,半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相逐渐球化。在... 采用拔长为预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,研究在半固态温度区间重熔加热过程中半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相形貌的演变过程。结果表明:在液固两相区间对半固态组织保温,半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相逐渐球化。在900℃保温3 min后开始出现液相,且液相率、平均晶粒直径均随着保温时间的增加而增加,液相分数由5 min的23.5%增加至20 min的32.7%,平均晶粒直径由8 min的41.7μm增大至20 min的58μm,形状因子随着保温时间延长先减小后增加,在保温15 min形状因子最小为1.75。 展开更多
关键词 zcusn10铜合金 半固态 SIMA法 显微组织
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半固态ZCuSn10合金的压缩形变力学行为 被引量:1
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作者 胡海莲 肖寒 +3 位作者 王佳 周荣锋 卢德宏 周荣 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2014年第12期1289-1291,共3页
利用Gleeble-1500热模拟机对半固态ZCuSn10合金的压缩变形行为进行了研究。结果表明,当应变速率、应变量相同时,压缩变形温度越高,半固态ZCuSn10合金试样的压缩变形应力就越低。当变形温度、应变量相同时,在未达到峰值应力前,半固态ZCuS... 利用Gleeble-1500热模拟机对半固态ZCuSn10合金的压缩变形行为进行了研究。结果表明,当应变速率、应变量相同时,压缩变形温度越高,半固态ZCuSn10合金试样的压缩变形应力就越低。当变形温度、应变量相同时,在未达到峰值应力前,半固态ZCuSn10合金试样的压缩应力随着应变速率的增加而增加。当应变速率、变形温度和应变量相同时,半固态ZCuSn10合金试样的压缩应力明显低于常规铸态的ZCuSn10合金压缩试样的压缩应力。 展开更多
关键词 zcusn10合金 半固态 压缩变形
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半固态ZCuSn10P1铜合金压缩行为及组织演变
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作者 肖寒 陈磊 +2 位作者 张雄超 李乃拥 周荣锋 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第11期37-45,共9页
采用“冷轧-部分重熔”技术制备半固态ZCuSn10P1铜合金浆料,利用Gleeble-3500型热/力学模拟试验机对半固态ZCuSn10P1铜合金进行单向压缩试验,研究半固态ZCuSn10P1铜合金压缩变形时液固两相协同变形行为和组织演变规律。结果表明:半固态Z... 采用“冷轧-部分重熔”技术制备半固态ZCuSn10P1铜合金浆料,利用Gleeble-3500型热/力学模拟试验机对半固态ZCuSn10P1铜合金进行单向压缩试验,研究半固态ZCuSn10P1铜合金压缩变形时液固两相协同变形行为和组织演变规律。结果表明:半固态ZCuSn10P1铜合金单向压缩变形后,近球状固相晶粒会变为纤维状或胞状晶。半固态ZCuSn10P1铜合金在应变速率为1 s^(-1)条件下从350℃到880℃等温压缩后显微组织发生变形,其主要变形机制为:固相粒子的塑性变形机制(PDS)、固相粒子之间的滑移机制(SS)、液固相混合流动机制(FLS)和液相流动机制(LF)。半固态ZCuSn10P1铜合金在压缩过程中,应变速率越大,所承受的变形抗力越大,试样被破坏程度越大,当压缩变形温度较高时,半固态ZCuSn10P1铜合金发生沿晶断裂。 展开更多
关键词 zcusn10P1铜合金 半固态压缩 组织演变 变形机制 变形行为
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半固态挤压成形ZCuSn10铜合金的微观组织研究 被引量:6
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作者 陆常翁 肖寒 +2 位作者 卢德宏 蒋业华 周荣 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期486-489,共4页
对采用冷轧-重熔应变诱导熔化激活法制备的ZCuSn10铜合金坯料进行了半固态挤压成形和组织演变分析,研究了ZCuSn10铜合金的半固态挤压成形性。结果表明,采用冷轧-重熔法制备的ZCuSn10铜合金坯料具有均匀、细小颗粒的半固态组织,在960℃保... 对采用冷轧-重熔应变诱导熔化激活法制备的ZCuSn10铜合金坯料进行了半固态挤压成形和组织演变分析,研究了ZCuSn10铜合金的半固态挤压成形性。结果表明,采用冷轧-重熔法制备的ZCuSn10铜合金坯料具有均匀、细小颗粒的半固态组织,在960℃保温25min后挤压成形可获得表面光洁、组织细小、分布均匀的挤压件。 展开更多
关键词 zcusn10 铜合金 半固态挤压 重熔温度 半固态组织
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半固态ZCuSn10铜合金二次加热组织的演化 被引量:3
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作者 邱集明 肖寒 +3 位作者 王佳 卢德宏 蒋业华 周荣 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期277-283,共7页
采用热轧与重熔的SIMA法制备了ZCu Sn10铜合金半固态坯料。先通过多向热轧对ZCu Sn10铜合金坯料进行预变形,然后对其进行半固态温度区间保温不同时间的二次加热处理。使用光学显微镜、扫描电镜、能谱及图像分析软件等手段研究了坯料二... 采用热轧与重熔的SIMA法制备了ZCu Sn10铜合金半固态坯料。先通过多向热轧对ZCu Sn10铜合金坯料进行预变形,然后对其进行半固态温度区间保温不同时间的二次加热处理。使用光学显微镜、扫描电镜、能谱及图像分析软件等手段研究了坯料二次加热过程中微观组织的演化,并分析了α(Cu)球化组织的形成机制。结果表明:在热轧变形量为16%、加热温度为930℃时,随着保温时间的延长半固态ZCu Sn10铜合金坯料初生α(Cu)逐渐发生球化,平均晶粒直径先减小后增大,由二次加热保温8 min的68.24μm先减小至10 min的62.31μm然后增大至25 min的71.09μm;保温10 min时平均晶粒直径最小,液相率由保温8 min时的18.14%逐渐增加到保温25 min时的25.32%;形状因子随着保温时间的延长先减小后增加,由保温8 min时的2.91先减小至15 min时的1.67,然后增大到保温25 min时的2.43。保温15 min时的半固态组织最优,其平均晶粒直径为65.64μm、液相率为23.66%、形状因子为1.67。在半固态铜合金二次加热过程中,组织演变的主要机制是加热前期的晶粒合并长大和液相增加后的原子扩散导致的晶粒长大并球化。 展开更多
关键词 金属材料 zcusn10铜合金 半固态 多向热轧 二次加热 组织演化
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成形比压对ZCuSn10P1锡青铜半固态组织的影响 被引量:3
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作者 李乃拥 段志科 +3 位作者 李通 赵斌 陈泽邦 肖寒 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期273-276,共4页
采用冷轧-重熔应变诱导熔化激活法制备半固态ZCuSn10P1锡青铜浆料,研究成形比压对ZCuSn10P1锡青铜组织及成形性的影响。结果表明,不同挤压工艺参数对流变挤压组织的影响很大,在挤压速率为14mm/s条件下,当成形比压为150 MPa时,成形件的... 采用冷轧-重熔应变诱导熔化激活法制备半固态ZCuSn10P1锡青铜浆料,研究成形比压对ZCuSn10P1锡青铜组织及成形性的影响。结果表明,不同挤压工艺参数对流变挤压组织的影响很大,在挤压速率为14mm/s条件下,当成形比压为150 MPa时,成形件的组织相对较好,固液协同流动性好,此时,液相率为27.6%,固相晶粒圆整度为1.52,晶粒平均直径为80.21μm;在半固态锡青铜的流变挤压成形过程中,当成形比压为150 MPa时,零件从上到下,液相率由20.1%增加至33.2%,且在零件底端会产生液相团聚现象,固液两相的分布均匀性较差。 展开更多
关键词 zcusn10P1 成形比压 流变挤压 组织演变
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重熔保温时间对ZCuSn10铜合金半固态组织的影响 被引量:5
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作者 崔体静 白丹 肖寒 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期159-161,共3页
采用冷轧与重熔的应变诱导熔化激活法制备了ZCuSn10铜合金半固态坯料,分析了重熔过程中保温时间对ZCuSn10铜合金半固态坯料微观组织的影响。结果表明,通过二道次轧制得到变形量为17%的试样,截取试样进行910℃保温重熔处理。随着保温时... 采用冷轧与重熔的应变诱导熔化激活法制备了ZCuSn10铜合金半固态坯料,分析了重熔过程中保温时间对ZCuSn10铜合金半固态坯料微观组织的影响。结果表明,通过二道次轧制得到变形量为17%的试样,截取试样进行910℃保温重熔处理。随着保温时间延长,合金的平均晶粒直径增大,保温时间从10min延长至25min时,平均晶粒直径由70.6μm增大至88.0μm,晶粒形状因子则随保温时间的延长先增加再减小,保温25 min时达到最低值为2.18,液相率为27.80%,此时获得的半固态组织球化效果好,晶粒圆整度较好,晶粒尺寸和液相比较均匀。 展开更多
关键词 zcusn10铜合金 半固态 应变诱导熔化激活法 保温时间 微观组织
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不同热处理工艺下ZCuSn10P1的热疲劳性能 被引量:3
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作者 张学 司乃潮 司松海 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2012年第5期51-54,57,共5页
研究了热处理前后ZCuSn10P1在20~500℃的热疲劳性能。结果表明:经过热处理后,材料的塑性提高,δ相减少,锡扩散于铜基体中。630℃保温50min后水淬的试样抗冷热疲劳性能最优。在20~500℃范围内,裂纹长度L与循环次数N的a次方成正比(a>... 研究了热处理前后ZCuSn10P1在20~500℃的热疲劳性能。结果表明:经过热处理后,材料的塑性提高,δ相减少,锡扩散于铜基体中。630℃保温50min后水淬的试样抗冷热疲劳性能最优。在20~500℃范围内,裂纹长度L与循环次数N的a次方成正比(a>1),裂纹扩展速率v与循环次数N的(a-1)次方成正比(a>1)。 展开更多
关键词 热处理 热疲劳 塑性 裂纹扩展速率 铜合金 zcusn10P1
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半固态挤压铸造ZCuSn10铜合金的组织演变 被引量:4
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作者 肖寒 陈泽邦 +3 位作者 陆常翁 卢德宏 蒋业华 周荣 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期37-43,共7页
对ZCu Sn10铜合金坯料进行液态浇注和半固态挤压成形,通过组织演变的分析,研究不同工艺对ZCu Sn10铜合金半固态挤压液固协同流动性的影响。结果表明,不同工艺对ZCu Sn10铜合金挤压组织液固协同流动性影响不同,在930℃保温40 min挤压速率... 对ZCu Sn10铜合金坯料进行液态浇注和半固态挤压成形,通过组织演变的分析,研究不同工艺对ZCu Sn10铜合金半固态挤压液固协同流动性的影响。结果表明,不同工艺对ZCu Sn10铜合金挤压组织液固协同流动性影响不同,在930℃保温40 min挤压速率为12 mm/s可获得固液协同流动较好的挤压成形件组织。相同挤压工艺条件,半固态挤压成形件各个位置组织差异较大。近冲头位置保持初始半固态组织;试样中部位置为固液两相共存的半固态组织、固相颗粒圆整度较高;试样最前端的微观组织中以液相为主,固液两相分布均匀性较差。 展开更多
关键词 ZCu Sn10铜合金 半固态挤压 液固协同流动 组织演变
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Deformation characteristic of semi-solid ZCuSn10 copper alloy during isothermal compression 被引量:2
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作者 Jia Wang Han Xiao +4 位作者 Long-Biao Wu Hai-Lian Hu De-Hong Lu Rong-Feng Zhou Rong Zhou 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第8期620-626,共7页
The compression tests were carried out by Gleeble-1500 thermo-mechanical simulator with samples of semi-solid ZCuSnl0 alloy prepared by strain-induced melt activation (SIMA) process. The original microstruc- ture an... The compression tests were carried out by Gleeble-1500 thermo-mechanical simulator with samples of semi-solid ZCuSnl0 alloy prepared by strain-induced melt activation (SIMA) process. The original microstruc- ture and the deformation temperature of semi-solid ZCuSnl0 alloy are different. The strain is 0.2, and the strain rate is 1 s-1 for the compression test. The results show that when the semi-solid ZCuSnl0 alloy was pre- pared by SIMA process, the liquid fraction of semi-solid microstructure increases, and the solid grain is smaller, more uniform and more inclined to be round as the roiling pre-deformation increasing. The results also indicate that the deformation resistance of ZCuSnl0 alloy in semi-solid state decreases with the deformation temperature increas- ing or the solid fraction of original microstructure de- creasing. The stress-strain curves of the isothermal compression can be divided into quasi-elastic deformation stage and plastic deformation stage, and there are three deformation zones in the samples after isothermal com- pression, namely the difficult deformation zone, the large deformation zone and the free deformation zone. In the three deformation zones, the main deformation mechanism is flow of liquid incorporating solid particles (FLS) mechanism, plastic deformation of solid particles (PDS) mechanism and liquid flow (LF) combining with FLS mechanism, respectively. 展开更多
关键词 zcusn10 copper alloy SEMI-SOLID Isothermal compression Deformation characteristic
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ZCuSn10Zn2铜合金激光表面微造型工艺试验
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作者 曾锡琴 《机床与液压》 北大核心 2015年第23期104-108,共5页
为加工出符合摩擦学性能要求的ZCu Sn10Zn2铜合金表面微造型形貌,采用激光微造型技术对ZCu Sn10Zn2铜合金表面进行网格图案化处理,利用共聚焦显微镜和X射线应力测定仪对加工后的试样进行表面形貌表征及残余应力测试。考察不同工艺参数... 为加工出符合摩擦学性能要求的ZCu Sn10Zn2铜合金表面微造型形貌,采用激光微造型技术对ZCu Sn10Zn2铜合金表面进行网格图案化处理,利用共聚焦显微镜和X射线应力测定仪对加工后的试样进行表面形貌表征及残余应力测试。考察不同工艺参数对材料耐磨损性能的影响。结果表明:激光微造型后材料的表面粗糙度随激光功率的增大先减小后增大,微沟槽的深度随激光功率的增大先增大后减小,微沟槽的宽度与工作电流成正相关性,但随电流的增大趋于饱和。表面残余应力随工作电流增大趋势明显,微造型后,表层存在较大的残余拉应力。试验结果对深入探索ZCu Sn10Zn2铜合金的激光微造型工艺提供了一定的数据基础。 展开更多
关键词 zcusn10Zn2铜合金 激光微造型 形貌 残余应力 工艺试验
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