300M钢超音速火焰喷涂WC/17Co涂层的疲劳性能 被引量：2

1

作者 邓春明 刘敏 +1 位作者 周克崧 伍超群 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2007年第4期14-18,共5页

夹杂物尺寸对超高强结构钢的疲劳寿命有明显影响。疲劳断口分析表明,300M超高强钢中的疲劳裂纹源主要由其中的夹杂物所造成。而超音速火焰喷涂WC/17Co处理后300M钢裂纹源全部来自于基体中的夹杂,夹杂组成均为Al2O3.xCaO.ySiO2。分别采... 夹杂物尺寸对超高强结构钢的疲劳寿命有明显影响。疲劳断口分析表明,300M超高强钢中的疲劳裂纹源主要由其中的夹杂物所造成。而超音速火焰喷涂WC/17Co处理后300M钢裂纹源全部来自于基体中的夹杂,夹杂组成均为Al2O3.xCaO.ySiO2。分别采用统计极值法和广义Pareto分布对不同质量300M钢中的最大夹杂物进行估计,与实际疲劳断裂的最大夹杂物尺寸进行对比,并对不同质量300M钢的疲劳极限进行估算。HVAF处理使300M钢中次表面的残余压应力增大,对抑制裂纹萌生和扩展有利。试验结果表明,在低载荷下HVAF提高了基体疲劳寿命,而在高载荷下由于压应力作用有限,以及喷砂氧化铝对300M钢表面造成损伤带来负面作用而降低300M钢的疲劳寿命。 展开更多

关键词 300M钢 wc/17co 超音速火焰喷涂 疲劳性能 夹杂物 喷丸 涂层

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WC/17Co含量对Ni基喷焊涂层性能的影响 被引量：2

2

作者 任长春 王群 +1 位作者 杨凤根 唐智华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第5期8-10,共3页

将不同比例的WC/17Co与Ni60粉末进行混合,并采用氧乙炔火焰喷焊工艺制备了相应的涂层。分别用洛式硬度计和X衍射仪测试了各涂层的硬度和相结构;采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损实验机对各涂层的抗磨粒磨损性能进行了测试,采用扫描电镜观察了... 将不同比例的WC/17Co与Ni60粉末进行混合,并采用氧乙炔火焰喷焊工艺制备了相应的涂层。分别用洛式硬度计和X衍射仪测试了各涂层的硬度和相结构;采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损实验机对各涂层的抗磨粒磨损性能进行了测试,采用扫描电镜观察了喷焊粉末形貌和喷焊层的磨损形貌,并进行了能谱分析。结果表明,喷焊层的组织为在γ-Ni固溶体基体上弥散分布着细小的Cr7C3、Cr23C6、Cr2B、CrB2和WC等硬质相。喷焊层的硬度随WC/17Co添加量的增加先增加后减小,当WC的含量为25wt%时,喷焊涂层的硬度最高,相应的抗磨粒磨损性能最好。 展开更多

关键词 磨粒磨损 喷焊涂层 wc/17co NI60

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高频感应重熔对WC-17Co涂层显微组织与力学性能的影响 被引量：1

3

作者 龙金 滕李虎 +4 位作者 所彭帮 成信虎 王泰铭 朱春丽 任强 《现代机械》 2025年第1期95-97,118,共4页

为了提高WC-17Co涂层的力学性能,弥补超音速火焰喷涂的不足,采用超音速火焰喷涂制备了WC-17Co涂层,涂层经过高频感应重熔处理,对涂层进行了金相显微组织分析、显微硬度和结合强度测试。结果表明:高频感应重熔后,WC-17Co涂层组织均匀,孔... 为了提高WC-17Co涂层的力学性能,弥补超音速火焰喷涂的不足,采用超音速火焰喷涂制备了WC-17Co涂层,涂层经过高频感应重熔处理,对涂层进行了金相显微组织分析、显微硬度和结合强度测试。结果表明:高频感应重熔后,WC-17Co涂层组织均匀,孔隙率低,涂层中WC相明显增多、变细;涂层与基体界面结合得更好,其结合方式从“机械结合”为主向“冶金结合”为主转变;高频感应重熔能大幅度提高WC-17Co涂层的硬度和结合强度,其显微硬度能达到1461.5 HV 0.3,结合强度能达到86.65MPa。 展开更多

关键词 高频感应重熔 wc-17co涂层 显微组织 结合强度 显微硬度

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喷砂、喷丸前处理对TC21钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的影响

4

作者 王浩军 胡生双 +4 位作者 孟保利 张兵宪 赵虎 舒文芳 张颖云 《热加工工艺》 北大核心 2025年第4期38-41,共4页

对TC21钛合金表面进行了喷砂、喷丸前处理及超音速火焰WC-17Co喷涂,研究了喷砂、喷丸前处理对TC21钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的影响。结果表明,喷砂和喷丸前处理WC-17Co涂层均呈现组织均匀,与基材良好结合的形貌特征。喷砂前处理... 对TC21钛合金表面进行了喷砂、喷丸前处理及超音速火焰WC-17Co喷涂,研究了喷砂、喷丸前处理对TC21钛合金超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的影响。结果表明,喷砂和喷丸前处理WC-17Co涂层均呈现组织均匀,与基材良好结合的形貌特征。喷砂前处理后涂层与基材结合面突起或凹陷较为尖锐,且还会存在外来氧化铝砂粒的嵌入,而喷丸前处理后结合面凸凹圆润,不引入外来杂质。喷砂对TC21钛合金表面粗糙度的影响比喷丸更加显著,但喷砂和喷丸前处理后WC-17Co涂层表面粗糙度差别不明显,WC-17Co涂层表面粗糙度可达4.602μm;喷砂和喷丸前处理WC-17Co涂层硬度变化规律相似,硬度达1600~1800 HK0.98,高于基体硬度4倍以上;喷砂与喷丸前处理的WC-17Co涂层孔隙率相差不大,但涂层与基体界面附近,喷砂前处理后WC-17Co涂层孔隙率高于喷丸前处理的。 展开更多

关键词 喷砂、喷丸前处理 超音速火焰喷涂 wc-17co涂层

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300M钢基体上高速火焰喷涂WC-17Co和WC-10Co4Cr涂层的疲劳和抗盐雾腐蚀性能 被引量：57

5

作者 周克崧 邓春明 +2 位作者 刘敏 宋进兵 邓畅光 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期671-676,共6页

以涂层在飞机起落架的应用作为研究背景,在300M超高强钢基体上对替代电镀硬铬的两种高速火焰喷涂WC-17Co和WC-10Co4Cr涂层的疲劳和抗中性盐雾腐蚀性能进行了研究。结果表明,两种有涂层的300M钢的疲劳寿命均高于无涂层300M钢,如考虑扣除... 以涂层在飞机起落架的应用作为研究背景,在300M超高强钢基体上对替代电镀硬铬的两种高速火焰喷涂WC-17Co和WC-10Co4Cr涂层的疲劳和抗中性盐雾腐蚀性能进行了研究。结果表明,两种有涂层的300M钢的疲劳寿命均高于无涂层300M钢,如考虑扣除涂层承受载荷,有涂层的300M钢与无涂层300M钢的疲劳寿命相当。喷砂镶嵌在基体表面的刚玉砂粒导致有WC-10Co4Cr涂层的疲劳寿命低于有WC-17Co涂层的300M钢。两种涂层对基体的疲劳性能都没有负面影响;两种涂层都提高了300M钢的抗盐雾腐蚀性能,但有WC-10Co4Cr涂层的300M钢表现出更好的抗盐雾腐蚀性能。综合比较两种涂层的性能,高速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层是更好的电镀铬替代涂层。 展开更多

关键词 300M钢 高速火焰喷涂 wc-17co涂层 wc-10Co4Cr涂层 疲劳 盐雾腐蚀

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镁合金表面冷喷涂纳米WC-17Co涂层及其性能 被引量：10

6

作者 陈杰 马冰 +3 位作者 刘光 戴宇 崔烺 吴进明 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期74-80,共7页

采用冷喷涂和超音速火焰喷涂(HVOF)在AZ80镁合金表面制备了纳米WC-17Co涂层。利用SEM分析了原始粉末形貌、喷涂粒子沉积行为及涂层显微结构,并采用球盘式摩擦磨损实验机考察了涂层的摩擦磨损性能。结果表明:采用冷喷涂工艺可在AZ80镁合... 采用冷喷涂和超音速火焰喷涂(HVOF)在AZ80镁合金表面制备了纳米WC-17Co涂层。利用SEM分析了原始粉末形貌、喷涂粒子沉积行为及涂层显微结构,并采用球盘式摩擦磨损实验机考察了涂层的摩擦磨损性能。结果表明:采用冷喷涂工艺可在AZ80镁合金基体上制备出高质量的WC-17Co涂层,涂层的显微硬度为(1 380±82)HV,磨损率为9.1×10-7 mm3/Nm,其耐磨性较HVOF制备的WC-17Co涂层提高了1倍,较镁合金基材提高了3个数量级。研究表明,冷喷涂WC-17Co涂层在不对镁合金基体产生热影响的情况下,可以显著提高镁合金的表面性能,是一种新型镁合金表面强化工艺。 展开更多

关键词 冷喷涂 wc-17co涂层 镁合金 摩擦磨损

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镁合金表面冷喷涂420不锈钢/WC-17Co涂层及其耐磨耐蚀性能 被引量：6

7

作者 陈杰 宋惠 +3 位作者 戴宇 马冰 郑子云 贾利 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期82-86,共5页

采用冷喷涂工艺在AZ80镁合金表面制备420/WC-17Co涂层。利用SEM分析喷涂粉末形貌及涂层显微结构;通过显微硬度计和万能材料试验机测定涂层的显微硬度和结合强度;采用球盘式摩擦磨损试验机考察涂层的摩擦磨损性能;通过电化学实验测定涂... 采用冷喷涂工艺在AZ80镁合金表面制备420/WC-17Co涂层。利用SEM分析喷涂粉末形貌及涂层显微结构;通过显微硬度计和万能材料试验机测定涂层的显微硬度和结合强度;采用球盘式摩擦磨损试验机考察涂层的摩擦磨损性能;通过电化学实验测定涂层和镁合金基材的耐腐蚀性能。结果表明:采用冷喷涂工艺可在AZ80镁合金基体上制备出高质量的420/WC-17Co涂层,冷喷涂420/WC-17Co涂层的显微硬度为(615±62)HV,结合强度为(57±11)MPa,涂层的磨损率为3.3×10^(–6) mm^3·N·m,其耐磨性较镁合金基材提高了2个数量级,涂层自腐蚀电流较镁合金基材降低了1个数量级。因此,冷喷涂420/WC-17Co涂层在不产生明显热影响的情况下,可以显著提高镁合金表面的耐磨耐蚀性能,是一种较为理想的镁合金表面强化工艺。 展开更多

关键词 冷喷涂 420不锈钢 wc-17co 镁合金 磨损与腐蚀

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超音速等离子喷涂WC-17Co纳米涂层的性能 被引量：5

8

作者 李万青 林铁松 +2 位作者 宋超群 何鹏 王启越 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期807-811,共5页

采用超音速等离子喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了纳米和微米WC-17Co涂层,并对比了2种涂层的孔隙率、结合强度、硬度和耐磨性。结果表明,纳米涂层的致密性和结合强度均高于微米涂层,其孔隙率仅为0.56%,结合强度大于69.2 MPa;纳米涂层... 采用超音速等离子喷涂在0Cr13Ni5Mo不锈钢表面制备了纳米和微米WC-17Co涂层,并对比了2种涂层的孔隙率、结合强度、硬度和耐磨性。结果表明,纳米涂层的致密性和结合强度均高于微米涂层,其孔隙率仅为0.56%,结合强度大于69.2 MPa;纳米涂层和微米涂层的硬度是基体的3.9和3.8倍,硬度值从涂层的表面到底部逐渐增加;基体磨损为磨粒磨损+粘着磨损+层状剥落,2种涂层磨损均为磨粒磨损。纳米涂层的孔隙率低、硬度高、表面抗压性强使其表现出更优的耐磨性。 展开更多

关键词 超音速等离子喷涂 纳米涂层 wc-17co 磨损

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残余应力对涂覆WC-17Co涂层的Ni718合金弯曲疲劳寿命的影响（英文） 被引量：6

9

作者 丁坤英 郭亚飞 邹慧 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期307-311,共5页

利用超音速火焰喷涂技术在Ni718合金表面制备WC-17C0涂层,对喷涂后的试样进行150℃,3 h和300℃,3 h保温热处理,利用Almen试片曲率法计算不同热处理条件下涂层中的残余应力,用反复弯曲试验测试试样的疲劳寿命,分析残余应力对试样疲劳寿... 利用超音速火焰喷涂技术在Ni718合金表面制备WC-17C0涂层,对喷涂后的试样进行150℃,3 h和300℃,3 h保温热处理,利用Almen试片曲率法计算不同热处理条件下涂层中的残余应力,用反复弯曲试验测试试样的疲劳寿命,分析残余应力对试样疲劳寿命的影响。结果表明,在疲劳循环过程中,裂纹在涂层中萌生并向涂层/基体界面处扩展,最后扩展至基体内部形成最终断裂。涂层中的残余压应力能够抑制疲劳裂纹的产生和扩展。经过保温处理后涂层中的残余压应力降低,导致试样的疲劳寿命随热处理的温度上升而下降。 展开更多

关键词 弯曲疲劳 wc-17co 疲劳寿命 残余应力 裂纹

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超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的高速磨削机理试验研究 被引量：8

10

作者 郭力 江志顺 尚振涛 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1279-1286,共8页

针对超音速火焰喷涂WC-17Co高硬涂层的加工难题,对WC-17Co涂层进行了高速/超高速磨削试验。通过考察不同金刚石砂轮和磨削工艺参数对磨削力、磨削温度和表面残余应力、表面/亚表面微观形貌和表面粗糙度的影响,讨论了最大未变形切屑厚度... 针对超音速火焰喷涂WC-17Co高硬涂层的加工难题,对WC-17Co涂层进行了高速/超高速磨削试验。通过考察不同金刚石砂轮和磨削工艺参数对磨削力、磨削温度和表面残余应力、表面/亚表面微观形貌和表面粗糙度的影响,讨论了最大未变形切屑厚度与比磨削能的内在关系,分析了磨削温度对表面残余应力的作用规律,探讨了法向磨削力对涂层亚表面损伤的作用规律。结果表明:WC-17Co涂层磨削去除是脆性和延性去除并存;提高砂轮线速度将使磨削力先快速减小后缓慢增大,磨削温度持续升高,涂层磨削从脆性去除转为延性去除的趋势也逐渐增强,表面残余应力由压应力逐渐转变为拉应力,而磨削高温引起涂层热塑性变形是表面残余应力状态转变的根本原因。涂层亚表面磨削损伤层平均深度随法向磨削力的增大而变大。提高砂轮线速度、降低工作台速度和减小磨削深度均能增大涂层磨削塑性去除的比例。 展开更多

关键词 超音速火焰喷涂技术 wc-17co涂层 高速磨削 砂轮

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等离子喷涂纳米WC-17Co涂层高温磨损性能 被引量：5

11

作者 陈辉 苟国庆 +1 位作者 刘艳 涂铭旌 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期53-56,60,共5页

磨损是材料失效的主要失效形式之一,纳米WC-Co涂层技术可望成为解决重大装备关键零部件耐磨的关键技术。文中用等离子喷涂的方法制备了纳米WC-17Co涂层以及超细WC-17Co涂层,研究了涂层的高温磨损性能及失效机理。结果表明,WC-17Co纳米... 磨损是材料失效的主要失效形式之一,纳米WC-Co涂层技术可望成为解决重大装备关键零部件耐磨的关键技术。文中用等离子喷涂的方法制备了纳米WC-17Co涂层以及超细WC-17Co涂层,研究了涂层的高温磨损性能及失效机理。结果表明,WC-17Co纳米涂层与同成分的超细涂层相比具有较高的耐高温磨损性能。纳米涂层与超细涂层高温磨损失效机理不同,WC-17Co纳米涂层的高温磨损失效机理以磨粒磨损为主,伴随着黏着磨损,超细涂层的高温磨损失效机理以低延性开裂和黏着磨损为主,伴随有磨粒磨损。 展开更多

关键词 纳米涂层 wc-17co 高温磨损

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钛合金与WC-17Co涂层界面结合性能分析 被引量：4

12

作者 纪朝辉 孙振 +1 位作者 丁坤英 王志平 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期5-9,共5页

采用超音速火焰喷涂技术在Ti-6Al-4V合金表面制备WC-17Co涂层,从显微形貌、界面氧化行为、裂纹扩展形式等方面系统分析了WC-17Co涂层与Ti-6Al-4V基体界面断裂失效原因,并利用四点弯曲法测量了WC-17Co与Ti-6Al-4V合金的平均断裂能量释放... 采用超音速火焰喷涂技术在Ti-6Al-4V合金表面制备WC-17Co涂层,从显微形貌、界面氧化行为、裂纹扩展形式等方面系统分析了WC-17Co涂层与Ti-6Al-4V基体界面断裂失效原因,并利用四点弯曲法测量了WC-17Co与Ti-6Al-4V合金的平均断裂能量释放率.结果表明,热喷涂过程使Ti-6Al-4V的表面氧化相含量显著提高.氧化后Ti-6Al-4V的表面显微硬度达到322.4 HV,熔融粒子撞击到Ti-6Al-4V表面很难对基体造成明显的塑性变形,不能形成有效咬合,使得钛合金与WC-17Co涂层的结合性能偏低. 展开更多

关键词 超音速火焰喷涂 TI-6AL-4V合金 wc-17co涂层 断裂能量释放率 氧化

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HVOF喷涂WC-17Co粉末的粒子撞击行为研究 被引量：4

13

作者 叶福兴 牛安宁 +1 位作者 郭磊 丁坤英 《天津大学学报（自然科学与工程技术版）》 EI CSCD 北大核心 2016年第8期882-887,共6页

超音速火焰(HVOF)喷涂粒子与基体的撞击是一个复杂的动力学过程,了解粒子与基体高速高温的撞击行为对控制HVOF喷涂过程至关重要.本文采用ABAQUS/Explicit有限元程序,依据实验过程中的数据建立模型与施加载荷,研究在HVOF喷涂中WC-17Co粒... 超音速火焰(HVOF)喷涂粒子与基体的撞击是一个复杂的动力学过程,了解粒子与基体高速高温的撞击行为对控制HVOF喷涂过程至关重要.本文采用ABAQUS/Explicit有限元程序,依据实验过程中的数据建立模型与施加载荷,研究在HVOF喷涂中WC-17Co粒子与IN718基体的撞击行为.结果表明:WC-17Co粒子在撞击过程中由固态转变为半熔融态;撞击发生后,粒子的撞击变形与基体撞击凹坑的几何尺寸与粒子初始直径的比值基本恒定,但粒子初始直径对粒子撞击变形及基体凹坑的形貌基本没有影响;粒子与基体撞击的动态持续时间与粒子的初始直径成正比,粒子的初始直径越大,撞击过程持续时间越长. 展开更多

关键词 超音速火焰(HVOF) 有限元分析 粒子撞击 wc-17co IN718

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AZ80镁合金表面冷喷涂不锈钢／WC-17Co复合涂层的性能 被引量：2

14

作者 戴宇 陈杰 +3 位作者 郑子云 崔烺 陈东亮 张会华 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期32-35,共4页

为了提高AZ80镁合金表面的耐磨性,采用冷喷涂技术在AZ80镁合金表面制备420不锈钢涂层、420/WC-17Co复合涂层,采用扫描电镜(SEM)对复合涂层的结合界面、截面形貌等进行了分析,采用Rtec多功能摩擦磨损试验机对复合涂层的摩擦学性能进行了... 为了提高AZ80镁合金表面的耐磨性,采用冷喷涂技术在AZ80镁合金表面制备420不锈钢涂层、420/WC-17Co复合涂层,采用扫描电镜(SEM)对复合涂层的结合界面、截面形貌等进行了分析,采用Rtec多功能摩擦磨损试验机对复合涂层的摩擦学性能进行了分析。结果表明:在涂层结合界面,420粒子、WC-17Co粒子与挤压变形的镁合金基体形成机械咬合的结构; 420/WC-17Co复合涂层的孔隙率为1.84%,明显低于冷喷涂420涂层的;420/WC-17Co复合涂层的磨损率为5.3×10^(-6)mm^3/(N·m),相比AZ80镁合金的下降了2个数量级。 展开更多

关键词 冷喷涂 420不锈钢 wc-17co 镁合金 磨损

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恒温热处理对WC-17Co涂层机械性能的影响(英文) 被引量：3

15

作者 丁坤英 王立君 +1 位作者 孙振 刘延宽 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期2365-2369,共5页

利用超音速火焰喷涂技术在Ni718合金表面制备WC-17Co涂层,然后进行150℃/10 h,300℃/10 h和450℃/10 h恒温热处理。利用纳米压痕和显微压痕的方法研究热处理过程对涂层显微硬度、弹性模量和断裂韧性的影响,利用Almen试片曲率法计算试片... 利用超音速火焰喷涂技术在Ni718合金表面制备WC-17Co涂层,然后进行150℃/10 h,300℃/10 h和450℃/10 h恒温热处理。利用纳米压痕和显微压痕的方法研究热处理过程对涂层显微硬度、弹性模量和断裂韧性的影响,利用Almen试片曲率法计算试片中残余应力的变化。结果表明,150,300和450℃的热处理过程未对WC-17Co涂层的组织和结构特征造成显著地影响;涂层的显微硬度、弹性模量和断裂韧性随热处理温度的升高而降低;涂层机械性能随温度升高而降低的变化趋势是由涂层残余压应力的变化特征引起的。 展开更多

关键词 wc-17co 恒温热处理 机械性能 残余压应力

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粉末原料粒径对WC-17Co涂层性能的影响（英文） 被引量：2

16

作者 丁坤英 郭亚飞 +1 位作者 程涛涛 邹慧 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期1197-1201,共5页

利用超音速火焰喷涂技术喷涂4种不同粒径的WC-17Co粉末,评价粉末粒径对涂层机械性能和抗磨粒磨损性能的影响。结果表明,粉末的粒径越小,在超音速焰流作用下获得的速度和温度越高,形成的涂层越致密,颗粒间的粘接强度越高,同时涂层的显微... 利用超音速火焰喷涂技术喷涂4种不同粒径的WC-17Co粉末,评价粉末粒径对涂层机械性能和抗磨粒磨损性能的影响。结果表明,粉末的粒径越小,在超音速焰流作用下获得的速度和温度越高,形成的涂层越致密,颗粒间的粘接强度越高,同时涂层的显微硬度也越高。WC-17Co粉末的粒径越小,获得涂层的孔隙直径越小,颗粒间的粘接缺陷越少,因此涂层的抗磨粒磨损性能越好。但是当WC-17Co粉末的粒径过于微小时,涂层的断裂韧性将受到影响。在本研究的4种粒径分布的WC-17Co粉末中,中间粒径且分布范围集中的粉末制得的涂层兼具良好的机械性能和抗磨粒磨损性能。 展开更多

关键词 原料粒径 超音速火焰喷涂 wc-17co 机械性能 磨粒磨损

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HVOF喷涂纳米WC-17Co涂层组织结构及力学行为研究 被引量：6

17

作者 苟国庆 陈辉 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期47-50,56,共5页

利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了普通、超细纳米WC-17Co涂层。研究了喷涂粉末、涂层的微观组织结构和物相成分,测试了涂层的显微硬度、弹性模量、断裂韧性。研究表明,纳米WC-17Co涂层中形成了纳米尺度的胞状结构和长条状结构,并有... 利用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备了普通、超细纳米WC-17Co涂层。研究了喷涂粉末、涂层的微观组织结构和物相成分,测试了涂层的显微硬度、弹性模量、断裂韧性。研究表明,纳米WC-17Co涂层中形成了纳米尺度的胞状结构和长条状结构,并有网状的非晶结构生成。WC-17Co涂层表面均匀致密,3种涂层均是由熔化再结晶区、半熔化区和未熔化区等构成。涂层中条带结构不明显,明显区别于等离子涂层。纳米涂层组织结构更致密,碳化物颗粒分布更均匀。3种涂层中,WC都是主相,W2C、Co6W6C的含量很少。纳米涂层的显微硬度、弹性模量、断裂韧性最高。 展开更多

关键词 纳米涂层 wc-17co 弹性模量 断裂韧性

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铝合金表面爆炸喷涂WC-17Co涂层性能的研究 被引量：5

18

作者 吴旭 郭志猛 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2013年第5期22-25,共4页

本文采用爆炸喷涂系统在铝合金表面制备了WC-17Co涂层。利用SEM，EDAX XRD，HAXD等设备对涂层组织性能进行了分析。研究表明，涂层硬度在1100～1300HV之间，孔隙率平均小于1．0％，而且单个孔隙的最大尺寸≤0．012mm。涂层中没有发现明... 本文采用爆炸喷涂系统在铝合金表面制备了WC-17Co涂层。利用SEM，EDAX XRD，HAXD等设备对涂层组织性能进行了分析。研究表明，涂层硬度在1100～1300HV之间，孔隙率平均小于1．0％，而且单个孔隙的最大尺寸≤0．012mm。涂层中没有发现明显的氧化物。WC颗粒在喷涂过程中能够产生轻微的脱碳反应，生成W2C和Co3W3C。涂层的抗腐蚀性能较为理想，但涂层的相结构并不均匀。 展开更多

关键词 爆炸喷涂系统 wc-17co 涂层 腐蚀 孔隙率

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TC2、TC6表面喷涂WC-17Co与电镀铬耐磨性能对比 被引量：2

19

作者 杨堃 张明 孙小岚 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2021年第10期26-30,共5页

TC2、TC6钛合金是航空领域中常用的选材,为了增加钛合金配合表面的耐磨性能,对钛合金表面进行超音速火焰喷涂碳化钨,研究对比TC2、TC6钛合金表面喷涂WC-17Co和镀硬铬的摩擦性能。结果表明:表面喷涂WC-17Co可获得致密表面,孔隙率小于0.5%... TC2、TC6钛合金是航空领域中常用的选材,为了增加钛合金配合表面的耐磨性能,对钛合金表面进行超音速火焰喷涂碳化钨,研究对比TC2、TC6钛合金表面喷涂WC-17Co和镀硬铬的摩擦性能。结果表明:表面喷涂WC-17Co可获得致密表面,孔隙率小于0.5%,同时耐磨性能显著提高。 展开更多

关键词 wc-17co 电镀铬 钛合金 耐磨性

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不同颗粒度碳化钨的WC-17Co等离子涂层组织及摩擦学特性研究 被引量：8

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作者 白智辉 高峰 +1 位作者 王大峰 李杰 《热喷涂技术》 2015年第3期48-53,41,共7页

选取0.8μm、1.5μm、3.5μm三种WC颗粒度的WC-17Co复合粉末,采用等离子喷涂工艺在Q235钢表面制备了涂层。通过扫描电镜、显微硬度仪对3种粉末及其涂层的本征性能进行了测定及分析,利用滑动磨损试验研究了涂层磨粒磨损性能。结果表明:... 选取0.8μm、1.5μm、3.5μm三种WC颗粒度的WC-17Co复合粉末,采用等离子喷涂工艺在Q235钢表面制备了涂层。通过扫描电镜、显微硬度仪对3种粉末及其涂层的本征性能进行了测定及分析,利用滑动磨损试验研究了涂层磨粒磨损性能。结果表明:等离子喷涂过程中,原始颗粒度更大的WC在喷涂过程中较难分解,3.5μm-WC的涂层中WC颗粒形貌更为完整。颗粒度越大,涂层的显微硬度更高,且各向同性表现更好,3.5μm-WC的表面显微硬度为1124.7,截面显微硬度达到1163.7。抗磨粒磨损性能也更为优异,3.5μm-WC的涂层摩擦系数在最短的时间到达稳态,摩擦系数最低,为0.546,涂层磨粒磨损量最少,仅为0.5mg。 展开更多

关键词 等离子喷涂 颗粒度 wc-17co 显微硬度 耐磨性

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