退火温度对双峰型超细晶高强钢组织与性能的影响

1

作者 华学兵 袁清 +1 位作者 张庆枭 熊乐 《金属热处理》 北大核心 2025年第5期152-159,共8页

通过对原粗晶粒钢在α+γ两相区温度780℃保温3 min进行亚温淬火获得铁素体/马氏体双相起始组织,制备得到了双峰特征的低碳微/纳级别超细晶钢,研究了退火温度(400~650℃)对双峰型超细晶钢组织-性能的影响。结果表明,通过引入铁素体相形... 通过对原粗晶粒钢在α+γ两相区温度780℃保温3 min进行亚温淬火获得铁素体/马氏体双相起始组织,制备得到了双峰特征的低碳微/纳级别超细晶钢,研究了退火温度(400~650℃)对双峰型超细晶钢组织-性能的影响。结果表明,通过引入铁素体相形成铁素体/马氏体起始组织可制备得到双峰型超细晶钢,其抗拉强度为773.47~1159.30 MPa,断裂总延伸率为13.27%~21.09%,相比原始粗晶态钢性能得到极大改善。双峰型微/纳级别超细晶钢最佳退火温度为600℃,抗拉强度为891.33 MPa,断裂总延伸率为19.23%,强塑积为17.14 GPa·%,相比原始粗晶态钢强度提升近一倍,断裂总延伸率牺牲较小,强塑积改善明显。另外,随着退火温度升高,双峰分布向大尺寸区域移动,且大尺寸晶粒所处的波峰明显上移,双峰型微/纳级别超细晶钢强度逐渐下降,断裂总延伸率逐渐增大。小尺寸(<1μm)和大尺寸(>1μm)铁素体晶粒的体积分数会影响微/纳超细晶钢的强塑性组合。此外,变形铁素体优先发生静态再结晶,这是因为变形铁素体的再结晶动力学大于淬火马氏体,而且,渗碳体颗粒从马氏体中析出阻碍了变形马氏体发生静态再结晶。 展开更多

关键词 双峰晶粒 超细晶高强钢 退火温度 铁素体 再结晶 力学性能

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超细晶材料制备新工艺——挤扭 被引量：22

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作者 薛克敏 王晓溪 李萍 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期130-136,共7页

近年对块体超细晶材料的研究已成为材料科学领域一大热点。挤扭工艺作为一种新兴的大塑性变形细晶材料制备技术,在细化材料显微组织、改善材料力学性能、提高材料成形性等方面发挥了重要作用,具有广阔的工业应用前景。文章重点介绍了挤... 近年对块体超细晶材料的研究已成为材料科学领域一大热点。挤扭工艺作为一种新兴的大塑性变形细晶材料制备技术,在细化材料显微组织、改善材料力学性能、提高材料成形性等方面发挥了重要作用,具有广阔的工业应用前景。文章重点介绍了挤扭工艺的基本原理及其变形特点,综述了国内外挤扭工艺的研究现状和研究进展,指出了该工艺目前存在的问题,并对其应用前景进行了展望,具有较好的实用参考价值。 展开更多

关键词 挤扭(TE) 大塑性变形(SPD) 超细晶(ufg) 显微组织 力学性能

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超细晶铜在退火与高温变形条件下微观结构的不稳定性研究 被引量：11

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作者 姜庆伟 刘印 +2 位作者 王尧 晁月盛 李小武 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期873-879,共7页

通过差示扫描量热仪(DSC)和显微硬度测试研究了等通道转角挤压(ECAP)制备的超细晶铜在退火条件下的热稳定性和硬度变化,同时利用扫描电镜电子通道衬度(SEM ECC)技术和透射电镜(TEM)研究了超细晶铜在室温到300℃的温度范围内分别在单向... 通过差示扫描量热仪(DSC)和显微硬度测试研究了等通道转角挤压(ECAP)制备的超细晶铜在退火条件下的热稳定性和硬度变化,同时利用扫描电镜电子通道衬度(SEM ECC)技术和透射电镜(TEM)研究了超细晶铜在室温到300℃的温度范围内分别在单向压缩和循环变形后的微观结构变化.结果表明:超细晶铜即使在低于再结晶温度退火条件下也会以缓慢渐进的方式发生逐步的再结晶和晶粒粗化,该结构软化过程通过DSC随退火时间的响应曲线探测不到.高温压缩下晶粒的粗化行为与应变速率有关,应变速率越大,粗化的局部化越明显;应变速率越小,更多的晶粒发生整体粗化.高温循环加载促使晶粒粗化发生得更为显著、均匀,在粗化的晶粒内可观察到一些典型的位错组态,如墙结构和胞结构等.另外,利用最大晶粒尺度(D_(max))与平均晶粒尺度(D_(aver))的比值V定量讨论了不同高温变形情况下晶粒粗化的不均匀性. 展开更多

关键词 超细晶铜 循环变形 单向压缩 温度 微观结构 晶粒粗化

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ECAP变形制备超细晶金属材料变形行为的研究进展 被引量：13

4

作者 刘晓燕 赵西成 +1 位作者 杨西荣 何晓梅 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期11-15,19,共6页

综述了等径弯曲通道变形制备超细晶金属材料变形行为的研究进展,重点介绍了等径弯曲通道变形制备的超细晶金属材料变形行为的研究方法及其不同于常规材料的力学行为、应变速率敏感性和超塑性,分析了超细晶金属材料的主要变形机理,进一... 综述了等径弯曲通道变形制备超细晶金属材料变形行为的研究进展,重点介绍了等径弯曲通道变形制备的超细晶金属材料变形行为的研究方法及其不同于常规材料的力学行为、应变速率敏感性和超塑性,分析了超细晶金属材料的主要变形机理,进一步指出了变形行为及变形机理微观层次研究中存在的问题及发展趋势。 展开更多

关键词 ECAP 超细晶 变形行为 变形机理

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等径角挤压过程中材料的流变行为研究 被引量：12

5

作者 郭廷彪 丁雨田 +2 位作者 胡勇 袁训锋 曹军 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第18期93-96,共4页

分析了等径角挤压过程中材料流变的原因和特征,认为每道次挤压材料内部发生的剪切变形量与时间的函数曲线呈近似正态分布,适当升高温度和增加背压能有效减小难变形区,降低通道与试样接触面之间的摩擦能减小材料内部的滞变区。通过实验证... 分析了等径角挤压过程中材料流变的原因和特征,认为每道次挤压材料内部发生的剪切变形量与时间的函数曲线呈近似正态分布,适当升高温度和增加背压能有效减小难变形区,降低通道与试样接触面之间的摩擦能减小材料内部的滞变区。通过实验证明,随着挤压道次的增加,材料内部的滞变区将减小,均匀化程度会逐步提高。 展开更多

关键词 等径角挤压 流变 塑性变形

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层错能在剧烈剪切变形时对晶粒细化的影响 被引量：19

6

作者 汪建敏 周孔亢 +2 位作者 陆晋 许晓静 姜银方 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期126-131,共6页

基于等通道角挤压晶粒细化技术,研究不同材料在相同工艺条件下为什么其晶粒演化过程会出现较大的差异,提出晶体结构与层错能在等通道角挤压过程中的剧烈剪切变形对纳米/超细晶粒组织塑性变形及晶粒细化机制的影响。试验采用中低层错能... 基于等通道角挤压晶粒细化技术,研究不同材料在相同工艺条件下为什么其晶粒演化过程会出现较大的差异,提出晶体结构与层错能在等通道角挤压过程中的剧烈剪切变形对纳米/超细晶粒组织塑性变形及晶粒细化机制的影响。试验采用中低层错能的面心立方晶格纯铜和中高层错能的体心立方晶格中碳钢作为试验材料,挤压工艺采用冷挤压和Bc工艺路径。试验结果表明,中高层错能的体心立方晶格金属是以交滑移和位错分割方式使晶粒细化:中低层错能的面心立方晶格金属是以位错分割和孪生方式使晶粒细化。金属层错能越高,剧烈剪切变形时交滑移作用越大,晶粒细化的速度也越快。体心立方结构的钢在等通道角挤压四道次后可获得均匀的纳米/超细晶粒组织,而面心立方结构的铜挤压八道次后才可获得均匀的超细晶粒组织。 展开更多

关键词 等通道角挤压 晶粒细化 层错能 剧烈剪切变形 超细晶

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高层错能7003铝合金ECAP晶粒细化位错机制研究 被引量：11

7

作者 刘兆华 陈亮维 +1 位作者 席健 史庆南 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第7期1407-1410,共4页

在室温对完全时效7003铝合金进行4道次ECAP(Bc)挤压,成功获得大约200nm至几百纳米的超细晶粒。借助透射电镜(TEM)观察ECAP变形过程中的微观组织特征,如位错缠绕区(DTZ)、位错胞结构、孤立位错胞(IDC)、稠密位错墙(DDW)、胞块(CB)、显微... 在室温对完全时效7003铝合金进行4道次ECAP(Bc)挤压,成功获得大约200nm至几百纳米的超细晶粒。借助透射电镜(TEM)观察ECAP变形过程中的微观组织特征,如位错缠绕区(DTZ)、位错胞结构、孤立位错胞(IDC)、稠密位错墙(DDW)、胞块(CB)、显微带(MB)和S带等。7003铝合金在变形过程中的细化机制主要是位错分割机制。 展开更多

关键词 大塑性变形 超细晶 细化机制 分割机制

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大塑性变形过程中单晶和多晶铜的组织演变及变形机理研究 被引量：8

8

作者 郭廷彪 丁雨田 +3 位作者 胡勇 刘小斌 曹军 周怀存 《铸造技术》 CAS 北大核心 2009年第9期1164-1168,共5页

用等通道转角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)法对单晶铜和多晶铜进行了多道次的挤压变形,对挤压过程中晶粒细化机理和变形机理进行了分析。结果表明,单晶铜和多晶铜在A路径下变形8道次以后,晶粒平均尺寸达到5μm以下,但在4... 用等通道转角挤压(equal channel angular pressing,ECAP)法对单晶铜和多晶铜进行了多道次的挤压变形,对挤压过程中晶粒细化机理和变形机理进行了分析。结果表明,单晶铜和多晶铜在A路径下变形8道次以后,晶粒平均尺寸达到5μm以下,但在4道次以后单晶铜沿挤压方向出现织构,多晶铜中出现均匀的等轴晶。TEM分析认为,晶粒位相差随剪切变形量的增加而增大,ECAP加工后材料内部大角度晶界数的增加导致了变形机制的改变,晶界滑移导致了晶粒转动趋势的增加。在多道次挤压后,单晶铜和多晶铜材料的微观结构特征是含有高密度位错的大角度晶界等轴晶组织,以及晶界上的非平衡结构。 展开更多

关键词 等通道转角挤压 超细晶 塑性变形

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电沉积超细晶与纳米晶镍镀层的摩擦学行为比较 被引量：4

9

作者 吕镖 汪笑鹤 +1 位作者 胡振峰 徐滨士 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期555-560,共6页

采用无/有柔性摩擦辅助电沉积技术在不含添加剂的Watts镀液中制备了超细晶和纳米晶镍镀层。对比研究了两种镍镀层的显微结构、纳米压痕力学性能以及干摩擦磨损行为。研究结果表明,纳米晶镍具有比超细晶镍更加细小均匀的晶粒尺寸、更大... 采用无/有柔性摩擦辅助电沉积技术在不含添加剂的Watts镀液中制备了超细晶和纳米晶镍镀层。对比研究了两种镍镀层的显微结构、纳米压痕力学性能以及干摩擦磨损行为。研究结果表明,纳米晶镍具有比超细晶镍更加细小均匀的晶粒尺寸、更大的纳米压痕硬度、弹性模量以及硬模比。2种镀层的主要磨损机制均为粘着磨损,但因载荷不同而表现出不同的摩擦学行为。在低载荷(1~3 N)下,纳米晶镍的表面粗糙度低,磨损表面相对平整致密,因而摩擦系数相对较低;在高载荷(5 N)下,纳米晶镍的氧化磨屑疏松,磨损表面较为粗糙,因而摩擦系数相对较高;在测试载荷条件下,纳米晶镍的磨痕深度和磨损体积更小,其耐磨性更优。 展开更多

关键词 电沉积 纳米晶(NC) 超细晶(ufg) 纳米压痕 摩擦磨损

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日本关于超细晶粒钢制备与焊接新工艺的研究进展 被引量：14

10

作者 张贵锋 张建勋 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期94-96,共3页

介绍了日本3家公司的3种不同超细晶粒钢制备工艺,以及两项于2002年获得日本溶接学会奖励的超细晶粒钢焊接新技术。

关键词 超细晶粒钢 制备 焊接 制备工艺 日本

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采用等径角挤扭工艺制备块体超细晶铝 被引量：8

11

作者 王晓溪 薛克敏 李萍 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期1414-1421,共8页

采用数值模拟和实验分析方法，对200℃条件下纯铝粉末材料1~4道次A路径等径角挤扭（ECAPT）变形致密行为、晶粒细化机制以及组织和性能演变规律进行研究，制备出组织和性能优良的块体超细晶铝。结果表明：随变形道次的增加，材料内部所... 采用数值模拟和实验分析方法，对200℃条件下纯铝粉末材料1~4道次A路径等径角挤扭（ECAPT）变形致密行为、晶粒细化机制以及组织和性能演变规律进行研究，制备出组织和性能优良的块体超细晶铝。结果表明：随变形道次的增加，材料内部所累积的应变量不断增大，出现了加工硬化现象，挤压载荷峰值不断上升。ECAPT工艺有效提高了变形材料内部的静水压力，使坯料整体致密程度和变形均匀性得到明显改善。纯铝组织发生了连续动态再结晶，晶粒在不断被细化的同时，其取向差进一步增大，最终在材料内部形成了细小、均匀且被大角度晶界包围的等轴再结晶组织。4道次ECAPT变形后，组织平均晶粒尺寸约为600 nm，抗拉强度达到123.3 MPa。 展开更多

关键词 超细晶材料 等径角挤扭 多道次变形 组织 性能

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大变形异步叠轧法制备超细晶铜材的再结晶研究 被引量：5

12

作者 王军丽 史庆南 吴承玲 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期87-90,共4页

采用大变形异步叠轧法制备了超细晶铜材,研究了再结晶过程中铜材的组织演变过程、织构变化过程以及晶界特征分布情况。结果表明：经过220℃×35min和220℃×60min退火处理,分别获得0.1～0.2μm和0.5～1.0μm范围的超细晶铜材,... 采用大变形异步叠轧法制备了超细晶铜材,研究了再结晶过程中铜材的组织演变过程、织构变化过程以及晶界特征分布情况。结果表明：经过220℃×35min和220℃×60min退火处理,分别获得0.1～0.2μm和0.5～1.0μm范围的超细晶铜材,主要晶界类型均属于低能晶界;六道次叠轧后的无氧纯铜板材在退火初始阶段仍为轧制织构,但由于剪切力的作用织构强点位置发生偏移、强度有所降低;随着退火时间的延长,织构组分发生变化,C取向发生孪晶转变,流向B/G取向。 展开更多

关键词 织构 再结晶 超细晶

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纳米压痕法测量超细晶工业纯钛室温蠕变速率敏感指数 被引量：5

13

作者 罗雷 赵西成 +1 位作者 刘晓燕 杨西荣 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期1365-1369,共5页

室温下,采用复合细化(ECAP+冷轧+旋锻)工艺,制备出平均晶粒尺寸约为180 nm的超细晶工业纯钛,其抗拉强度高达870 MPa。利用纳米压痕仪对超细晶工业纯钛以恒加载速率/载荷的方式进行测试实验,通过测定压头保载阶段的压入位移和材料的硬度... 室温下,采用复合细化(ECAP+冷轧+旋锻)工艺,制备出平均晶粒尺寸约为180 nm的超细晶工业纯钛,其抗拉强度高达870 MPa。利用纳米压痕仪对超细晶工业纯钛以恒加载速率/载荷的方式进行测试实验,通过测定压头保载阶段的压入位移和材料的硬度值计算得出室温蠕变速率敏感指数m值。结果表明:超细晶工业纯钛由于晶粒明显细化,晶界数量增多,晶界长度增加,位错增殖,在室温下表现出优良的抗蠕变能力,适合在压力环境下长期工作,其蠕变机理主要为蠕变位错机理。室温蠕变速率敏感指数m值与加载条件无关,主要由材料的微观组织决定。 展开更多

关键词 纳米压痕 复合细化工艺 超细晶工业纯钛 蠕变 蠕变速率敏感指数

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超细晶粒钢制备工艺及机制与传统控轧控冷(TMCP)钢的异同 被引量：4

14

作者 张贵锋 米运卿 +1 位作者 张建勋 裴怡 《材料导报》 EI CAS CSCD 2004年第8期53-55,共3页

总结对比了传统控轧控冷(或热机械控制处理,TMCP)钢与超细钢开发制备所用的新型TMCP工艺的特征及其冶金机制。轧前急冷、低温加工与大应变变形(强加工)是超细钢制备工艺的3个必要条件。TMCP的晶粒细化主要靠加工硬化奥氏体的静态铁素体... 总结对比了传统控轧控冷(或热机械控制处理,TMCP)钢与超细钢开发制备所用的新型TMCP工艺的特征及其冶金机制。轧前急冷、低温加工与大应变变形(强加工)是超细钢制备工艺的3个必要条件。TMCP的晶粒细化主要靠加工硬化奥氏体的静态铁素体转变。新工艺晶粒细化主要靠形变诱导动态铁素体相变。 展开更多

关键词 超细晶粒钢 控轧控冷 形变诱导铁素体相变 TMCP 晶粒细化

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超细晶工业纯锆的室温蠕变特性及断口分析 被引量：3

15

作者 杨西荣 朱振 +2 位作者 刘晓燕 罗雷 赵西成 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期815-819,共5页

研究了超细晶工业纯锆在0.875R_(p0.2)、0.9R_(p0.2)、0.9125R_(p0.2)、0.925R_(p0.2)、0.9375R_(p0.2)、0.95R_(p0.2)蠕变应力下的室温蠕变性能,计算了超细晶工业纯锆的稳态蠕变速率,并分析了其蠕变断裂机理。结果表明:超细晶工业纯锆... 研究了超细晶工业纯锆在0.875R_(p0.2)、0.9R_(p0.2)、0.9125R_(p0.2)、0.925R_(p0.2)、0.9375R_(p0.2)、0.95R_(p0.2)蠕变应力下的室温蠕变性能,计算了超细晶工业纯锆的稳态蠕变速率,并分析了其蠕变断裂机理。结果表明:超细晶工业纯锆在蠕变应力为0.875R_(p0.2)时,出现了蠕变饱和现象,稳态蠕变速率随着蠕变应力的增加而增大,稳态蠕变阶段缩短;室温下,工业纯锆经复合细化后蠕变抗性显著提高;当蠕变应力为0.95R_(p0.2)时,稳态蠕变速率达到最大值3.140×10^(-6) s^(-1)。通过计算蠕变应力指数,得到超细晶工业纯锆的室温蠕变机理为位错运动。超细晶工业纯锆室温蠕变断裂为韧性断裂。 展开更多

关键词 超细晶工业纯锆 蠕变 稳态蠕变速率 蠕变断裂

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复合细化超细晶工业纯钛高周疲劳性能 被引量：6

16

作者 罗雷 赵西成 +1 位作者 杨西荣 刘晓燕 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期1929-1934,共6页

室温下,超细晶工业纯钛(UFG CP Ti)光滑试样在加载频率f=25 Hz、应力比R=–1的条件下进行高周应力疲劳测试,拟合超细晶工业纯钛应力幅σ_a与疲劳断裂循环周次Nf之间的关系曲线,并对疲劳断口形貌进行观察分析。结果表明:200℃退火60 min... 室温下,超细晶工业纯钛(UFG CP Ti)光滑试样在加载频率f=25 Hz、应力比R=–1的条件下进行高周应力疲劳测试,拟合超细晶工业纯钛应力幅σ_a与疲劳断裂循环周次Nf之间的关系曲线,并对疲劳断口形貌进行观察分析。结果表明:200℃退火60 min超细晶工业纯钛的疲劳极限值σ-1为376.5 MPa,比未退火超细晶工业纯钛的疲劳极限值提高56.5 MPa。疲劳裂纹源萌生于超细晶工业纯钛的表面,200℃退火60 min超细晶工业纯钛的疲劳辉纹间距较小,疲劳裂纹不易扩展,室温疲劳性能优良。 展开更多

关键词 复合细化工艺 超细晶工业纯钛 高周疲劳 疲劳极限 断口形貌

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应变比对复合细化超细晶纯钛低周疲劳行为的影响 被引量：6

17

作者 杨西荣 杨雨欣 +4 位作者 刘晓燕 罗雷 丁凯伦 雷漫江 柳奎君 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期3136-3142,共7页

采用等径通道弯曲挤压(equal channel angular pressing,ECAP)+旋锻(rotary swaging,RS)技术制备超细晶(ultra-fine grained,UFG)纯钛,细化后晶粒尺寸达到纳米级。在室温下对超细晶纯钛实施应变比分别为-1、-0.5、0.5的应变控制低周疲... 采用等径通道弯曲挤压(equal channel angular pressing,ECAP)+旋锻(rotary swaging,RS)技术制备超细晶(ultra-fine grained,UFG)纯钛,细化后晶粒尺寸达到纳米级。在室温下对超细晶纯钛实施应变比分别为-1、-0.5、0.5的应变控制低周疲劳试验,通过TEM对微观组织观察。研究了应变比对材料循环硬化软化特性、循环应力应变关系及疲劳寿命的影响。结果表明,应变比增大使得超细晶纯钛循环硬化现象更为显著,应变比越大超细晶纯钛低周疲劳寿命越低。低周疲劳高应变比情况下亚晶晶粒尺寸小,数量多,阻碍位错运动,使得材料发生循环硬化。 展开更多

关键词 超细晶纯钛 应变比 低周疲劳 平均应力(平均应变)

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ECAP+旋锻变形制备超细晶纯锆的高周疲劳行为 被引量：3

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作者 杨西荣 柳峰 +3 位作者 罗雷 冯广海 刘晓燕 赵西成 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期2609-2615,共7页

室温采用等通道变形和旋锻复合工艺制备超细晶工业纯锆。对比研究了超细晶和粗晶工业纯锆拉伸和疲劳性能,并运用SEM对疲劳断口形貌进行观察和分析。结果表明:超细晶工业纯锆的室温抗拉强度明显大于粗晶工业纯锆,延伸率有一定程度地降低... 室温采用等通道变形和旋锻复合工艺制备超细晶工业纯锆。对比研究了超细晶和粗晶工业纯锆拉伸和疲劳性能,并运用SEM对疲劳断口形貌进行观察和分析。结果表明:超细晶工业纯锆的室温抗拉强度明显大于粗晶工业纯锆,延伸率有一定程度地降低。超细晶工业纯锆疲劳性能优于粗晶工业纯锆,其应力幅(σa)与疲劳寿命(Nf)满足σa=750Nf-0.06,疲劳极限σ-1为285 MPa,较粗晶工业纯锆提高了70%。断口分析显示,疲劳裂纹萌生于超细晶工业纯锆的表面,疲劳裂纹扩展区辉纹间距较粗晶工业纯锆细小,疲劳裂纹扩展更为缓慢。 展开更多

关键词 超细晶纯锆 高周疲劳 疲劳寿命 疲劳断裂

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超细晶纯钛疲劳裂纹的扩展行为 被引量：2

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作者 刘晓燕 柳奎君 +2 位作者 杨西荣 王敬忠 罗雷 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期417-424,共8页

对纯钛进行2道次室温等径弯曲通道变形(ECAP)、等径弯曲通道变形加旋锻复合变形(ECAP+RS)并在旋锻后在300℃和400℃退火1 h,制备出4种具有不同组织的超细晶纯钛。对这4种超细晶纯钛进行疲劳裂纹扩展实验并观察分析超细晶纯钛的显微组织... 对纯钛进行2道次室温等径弯曲通道变形(ECAP)、等径弯曲通道变形加旋锻复合变形(ECAP+RS)并在旋锻后在300℃和400℃退火1 h,制备出4种具有不同组织的超细晶纯钛。对这4种超细晶纯钛进行疲劳裂纹扩展实验并观察分析超细晶纯钛的显微组织和疲劳断口的形貌,研究了裂纹的扩展行为。结果表明:显微组织对超细晶纯钛的疲劳裂纹扩展门槛值和近门槛区有显著的影响;超细晶纯钛的疲劳裂纹扩展门槛值随着塑性变形量的增大而增大,随着旋锻后退火温度的提高而降低;疲劳裂纹扩展速率曲线因超细晶纯钛晶粒尺寸和强度的影响出现转折,转折前ECAP+RS复合变形纯钛的抗疲劳裂纹扩展能力比ECAP变形强,且随着退火温度的提高而降低;转折后4种超细晶纯钛的疲劳裂纹扩展速率相差较小,呈现出相反的结果。疲劳裂纹扩展寿命中转折前近门槛区裂纹扩展寿命占绝大部分,因而转折前的门槛值与近门槛区的扩展速率对抗裂纹扩展能力更为重要。 展开更多

关键词 金属材料 超细晶纯钛 疲劳裂纹扩展 微观组织 疲劳断口

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大变形异步叠轧制备超细晶铜材叠轧过程组织演变研究 被引量：11

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作者 王军丽 史庆南 +1 位作者 吴承玲 张坤华 《新技术新工艺》 2006年第4期96-99,共4页

采用大变形异步叠轧的方法制备超细晶铜材,从宏观上研究异步叠轧组织变化过程。分析研究表明轧制过程原始等轴晶粒在板面方向上被压扁并延展,当变形量大到一定程度,部分压扁的晶粒碎化;原始等轴晶纵向在轧制过程中晶粒由等轴晶逐渐被拉... 采用大变形异步叠轧的方法制备超细晶铜材,从宏观上研究异步叠轧组织变化过程。分析研究表明轧制过程原始等轴晶粒在板面方向上被压扁并延展,当变形量大到一定程度,部分压扁的晶粒碎化;原始等轴晶纵向在轧制过程中晶粒由等轴晶逐渐被拉长成纤维组织,随着应变量的增加,纤维组织逐渐变细长,部分纤维组织在进一步叠轧过程中断掉;横向上晶粒也是逐渐压扁拉长,同时晶粒内部以及晶界多处发生滑移(或兼有孪生)。异步叠轧过程中宏观的组织变化过程类似与同步叠轧过程。均匀的轧制组织再结晶退火后可以获得均匀超细晶,通过再结晶处理,可以获得晶粒尺寸在2μm以下的超细晶铜材。 展开更多

关键词 异步叠轧 组织演变过程 超细晶

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