针对轧机上辊系直径变化后,需要调整轧制线问题,采用了斜楔与阶梯垫复合式轧制线调整装置,本文以首钢1 450 mm UCMW轧机为例,介绍了该装置的结构,并利用穷举法和极值法推算出阶梯垫与辊径之间的关系,使用结果表明,其结构紧凑、自锁性好...针对轧机上辊系直径变化后,需要调整轧制线问题,采用了斜楔与阶梯垫复合式轧制线调整装置,本文以首钢1 450 mm UCMW轧机为例,介绍了该装置的结构,并利用穷举法和极值法推算出阶梯垫与辊径之间的关系,使用结果表明,其结构紧凑、自锁性好、使用方便,为同类设备中轧制线调整装置的设计提供参考。展开更多
针对带钢横向方向不均匀塑性变形引起的带钢板形缺陷,对冷连轧过程中带钢板形问题展开机理研究,考虑前后机架带钢的遗传特性,建立适合于UCMW(Universal Crown Mill with Work roll shifting)机组的冷连轧过程板形预报模型,实现对冷连轧...针对带钢横向方向不均匀塑性变形引起的带钢板形缺陷,对冷连轧过程中带钢板形问题展开机理研究,考虑前后机架带钢的遗传特性,建立适合于UCMW(Universal Crown Mill with Work roll shifting)机组的冷连轧过程板形预报模型,实现对冷连轧机组各个机架出口板形的定量预报,为分析板形影响因素提供理论基础。结果显示,板形预报曲线与实测结果的分布趋势相同,单元预报误差在2 I以内,整体板形误差在4 I以内,说明该模型具有较高的预报精度,能够满足现场生产板形情况的预报需求与模拟分析。通过准确的板形预报,可以实现对带钢板形缺陷的有效控制,从而直接提高产品的平整度和表面质量。展开更多
文摘针对带钢横向方向不均匀塑性变形引起的带钢板形缺陷,对冷连轧过程中带钢板形问题展开机理研究,考虑前后机架带钢的遗传特性,建立适合于UCMW(Universal Crown Mill with Work roll shifting)机组的冷连轧过程板形预报模型,实现对冷连轧机组各个机架出口板形的定量预报,为分析板形影响因素提供理论基础。结果显示,板形预报曲线与实测结果的分布趋势相同,单元预报误差在2 I以内,整体板形误差在4 I以内,说明该模型具有较高的预报精度,能够满足现场生产板形情况的预报需求与模拟分析。通过准确的板形预报,可以实现对带钢板形缺陷的有效控制,从而直接提高产品的平整度和表面质量。
