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THEORETICAL PREDICTION OF TOOL-CHIP CONTACT LENGTH IN ORTHOGONAL METAL MACHINING BY COMPUTER SIMULATION 被引量:3
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作者 Gu Lizhi Long Zeming Cao LiwenCollege of Mechanical Engineering, Jiamusi University, Jiamusi 154007, ChinaYuan Zhejun Harbin Institute of Technology 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第3期233-237,共5页
A method for determination of tool-chip contact length is theoreticallypresented in orthogonal metal machining. By using computer simulation and based on the analyses ofthe elastro-plastic deformation with lagrangian ... A method for determination of tool-chip contact length is theoreticallypresented in orthogonal metal machining. By using computer simulation and based on the analyses ofthe elastro-plastic deformation with lagrangian finite element method in the deformation zone, theaccumulated representative length of the low layer, the tool-chip contact length of the chipcontacting the tool rake are calculated, experimental studies are also carried out with 0.2 percentcarbon steel. It is shown that the tool-chip contact lengths obtained from computer simulation havea good agreement with those of measured values. 展开更多
关键词 tool-chip contact length Computer simulation Finite element method Elastro-plastic deformation Representative length of an element
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Modeling of Tool-Chip Contact Length for OrthogonalCutting of Ti-6Al-4V Alloy Considering Segmented Chip Formation
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作者 任成祖 柯志宏 +1 位作者 陈光 吴靖 《Transactions of Tianjin University》 EI CAS 2016年第6期525-535,共11页
In this work, the orthogonal cutting experiments on Ti-6Al-4V alloy were conducted at different cutting speeds(10—160 m/min)and feed rates(20—160 μm/rev). The tool-chip contact length was measured by the track of t... In this work, the orthogonal cutting experiments on Ti-6Al-4V alloy were conducted at different cutting speeds(10—160 m/min)and feed rates(20—160 μm/rev). The tool-chip contact length was measured by the track of tool rake face; meanwhile, the chip morphology caused by the localized and overall chip deformation was characterized by the degree of segmentation and the chip compression ratio, respectively. These parameters were analyzed and calculated according to the segmented chip morphology. In addition, three modified models considering the overall chip deformation and the localized deformation of adiabatic shear band were proposed, and the constants of the models were calculated by the genetic algorithm optimization. Considering the overall and localized chip deformation, the value and variation trend of the tool-contact length predicted by these three models agreed well with the experimental results. 展开更多
关键词 tool-chip contact length segmented chip Ti-6Al-4V alloy localized shear deformation
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Temperature distribution in the tool-chip-workpiece system during the orthogonal cutting process
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作者 ZHENG Chun GU Tong (Department of Mechanical Engineering, McMaster University, Canada) (Applied Science School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China) 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第3期30-34,共5页
The temperature distribution in the tool, chip and workpiece was studied during the orthogonal cuttingprocess Under several different cutting conditions. The temperature distribution is calculated by the finite differ... The temperature distribution in the tool, chip and workpiece was studied during the orthogonal cuttingprocess Under several different cutting conditions. The temperature distribution is calculated by the finite differencemethod. and the variation of the material properties with temperature was taken was taken into account The results obtained arecoincident with both previous published results and experimental measurements. 展开更多
关键词 temperature distribution orthogonal cutting FDM tool-chip-workpiece system
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聚晶金刚石刀具断屑槽槽型对切屑卷曲半径的影响 被引量:1
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作者 李辉林 于爱兵 +1 位作者 金淼杰 曲振宝 《机械制造》 2025年第5期44-48,共5页
为提高断屑槽聚晶金刚石刀具的断屑效果,研究聚晶金刚石刀具直线型、直线圆弧型、双圆弧型三种断屑槽槽型对切屑卷曲半径的影响。进行切削有限元仿真和试验,分析不同进给量下聚晶金刚石刀具三种断屑槽槽型对切屑卷曲半径的影响。通过高... 为提高断屑槽聚晶金刚石刀具的断屑效果,研究聚晶金刚石刀具直线型、直线圆弧型、双圆弧型三种断屑槽槽型对切屑卷曲半径的影响。进行切削有限元仿真和试验,分析不同进给量下聚晶金刚石刀具三种断屑槽槽型对切屑卷曲半径的影响。通过高速摄影观察切屑卷曲半径,收集切屑并进行分类。研究结果表明,采用直线圆弧型断屑槽槽型,聚晶金刚石刀具产生的切屑卷曲半径更小,更有利于切屑折断。在三种聚晶金刚石刀具断屑槽槽型中,直线圆弧型断屑槽产生的切屑多为优良切屑,断屑效果最佳。 展开更多
关键词 聚晶金刚石刀具 断屑槽 切屑 卷曲半径 影响
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基于刀—屑界面Zorev应力模型的内齿轮拉削力研究
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作者 陈留洋 陈雪林 +1 位作者 赵建华 唐进元 《工具技术》 北大核心 2025年第6期87-91,共5页
切削力是评估切削变形、优化工艺参数和加工系统的关键参数。考虑齿轮拉削刀—屑较长的接触界面对切削性能的影响,基于刀—屑界面Zorev应力模型,构建拉削加工内齿轮的切削力模型,推导出机床主驱动电机负载率模型。开展内齿轮拉削加工实... 切削力是评估切削变形、优化工艺参数和加工系统的关键参数。考虑齿轮拉削刀—屑较长的接触界面对切削性能的影响,基于刀—屑界面Zorev应力模型,构建拉削加工内齿轮的切削力模型,推导出机床主驱动电机负载率模型。开展内齿轮拉削加工实验,实验结果与理论值的偏差较小,该模型的有效性得到验证。本研究通过机床电机负载率实现齿轮拉削复杂工况的监控,可广泛用于优化齿轮拉削工艺参数,提高其加工性能。 展开更多
关键词 刀—屑界面 内齿轮拉削 切削力 Zorev应力模型
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PTFE高频印制电路板低温辅助微孔钻削特性研究 被引量:1
6
作者 赵永锋 姚俊雄 +4 位作者 胡传红 孙勇 徐向前 郑李娟 王成勇 《硬质合金》 2025年第2期87-98,共12页
聚四氟乙烯(PTFE)凭借其高介电常数和低介电损耗被认为是高频微波板介质基板的理想材料,但其在机械钻孔时易因热量累积出现排屑不畅、碎屑严重粘附、孔壁污渍残留等问题,极大地影响了高频微波板的信号传输能力及可靠性。因此,本文创新... 聚四氟乙烯(PTFE)凭借其高介电常数和低介电损耗被认为是高频微波板介质基板的理想材料,但其在机械钻孔时易因热量累积出现排屑不畅、碎屑严重粘附、孔壁污渍残留等问题,极大地影响了高频微波板的信号传输能力及可靠性。因此,本文创新性地提出内喷式冷风辅助制孔工艺(简称“内冷”),进行了高频微波板钻孔实验研究,对比了常温、外冷及内冷3种工艺下,两种典型高频微波板钻孔时的刀具残屑、碎屑粘附、刀具磨损。结果表明:加工扁平玻纤陶瓷PTFE板时,内冷钻孔可有效改善切屑缠绕,但对减小刀具磨损效果十分有限;低温介质有效减小了切削过程中材料的塑性变形,在外冷和内冷条件下更易形成短锥螺旋状切屑;而在加工E型玻纤PTFE板时,由于没有陶瓷等硬质填料对刀具刃口与后刀面的强烈冲击,3种加工方式下的刀具磨损均明显小于扁平玻纤陶瓷PTFE板;内冷钻孔和外冷钻孔均能有效降低切屑粘附刀具现象,防止螺旋槽堵塞,并由于内冷钻削时,低温介质作用更为直接有效,可最大程度地避免树脂进入熔融态而粘附于刀具和切屑表面。研究结果发现,内冷钻削工艺更适用于E型玻纤PTFE板的微孔加工,可有效促进孔内切屑排出,防止切屑在刀具螺旋槽内的累积聚合。 展开更多
关键词 高频微波板 微孔 低温钻削 切屑形貌 刀具磨损
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曲面锥形刀具的CFRP螺旋铣孔有限元仿真分析
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作者 朱瑞彪 周兰 +3 位作者 安国升 王云龙 李光奇 钟云 《材料科学与工程学报》 北大核心 2025年第3期396-404,485,共10页
为减少碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)在螺旋铣孔加工过程中产生的毛刺、撕裂与分层等损伤,提高孔壁加工质量。本研究基于螺旋铣加工特性设计了一种曲面锥形刀具,首先利用微分法得到刀具的回转轮廓方程,随后构建了三维曲面锥形几何模型... 为减少碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)在螺旋铣孔加工过程中产生的毛刺、撕裂与分层等损伤,提高孔壁加工质量。本研究基于螺旋铣加工特性设计了一种曲面锥形刀具,首先利用微分法得到刀具的回转轮廓方程,随后构建了三维曲面锥形几何模型,分析了不同加工阶段未变形仿真切屑的几何形貌与尺寸,最终建立了刀具的CFRP螺旋铣孔有限元模型,阐明了加工过程中应力/应变分布特点、切削力变化趋势,揭示了主轴转速、公转速度与进给速度对轴向力Fz的影响规律。结果表明,曲面锥形刀具在CFRP螺旋铣孔过程中产生的应力/应变分布均匀,切削力小且波动平缓,轴向力在刀具初始接触后呈平缓上升趋势,避免了传统刀具由于轴向力骤增而造成的崩刃现象,且轴向力峰值仅为85.91 N。由单因素实验可知,Fz随主轴转速的增大而减小,随公转速度与进给速度的增大而增大。由于专用刀具的曲面锥形结构提高了侧刃利用率,从而有效抑制了CFRP螺旋铣孔过程中毛刺与分层的产生。 展开更多
关键词 螺旋铣孔 CFRP 曲面锥形刀具 未变形仿真切屑 有限元仿真
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基于当量磨削层厚度的整体刀具容屑槽磨削功率模型
8
作者 任磊 潘江涛 +2 位作者 向道辉 马俊金 崔晓斌 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第1期67-74,共8页
磨削功率与整体刀具容屑槽的磨削质量密切相关。提出一种基于当量磨削层厚度的整体刀具容屑槽磨削功率模型,将砂轮离散化为一组等厚度的砂轮薄片,由砂轮与刀具间的瞬时接触线计算各砂轮薄片的接触弧长;再通过引入磨削接触区形状系数计... 磨削功率与整体刀具容屑槽的磨削质量密切相关。提出一种基于当量磨削层厚度的整体刀具容屑槽磨削功率模型,将砂轮离散化为一组等厚度的砂轮薄片,由砂轮与刀具间的瞬时接触线计算各砂轮薄片的接触弧长;再通过引入磨削接触区形状系数计算沿砂轮宽度方向逐渐变化的当量磨削深度和当量进给速度,得到各砂轮薄片对应的当量磨削层厚度;在此基础上建立容屑槽磨削功率模型,并通过磨削实验对模型进行验证。结果表明:模型的功率预测值与测量值间的最大相对误差<15.0%;沿砂轮宽度方向的最大当量磨削层厚度和最大单位宽度磨削功率存在于砂轮边缘处,将导致砂轮宽度方向上的非均匀磨损。 展开更多
关键词 整体刀具 容屑槽 磨削功率 当量磨削层厚度 螺旋槽
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激光加热辅助铣削钛铝合金试验研究 被引量:1
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作者 王明海 张言可 +2 位作者 孔宪俊 宋一平 李雅楠 《工具技术》 北大核心 2025年第2期36-41,共6页
激光辅助铣削技术是加工难加工材料的一种有效方法,利用高能激光束照射待加工区域可以提高材料温度,使材料软化以改善其铣削性能。本文通过开展钛铝合金材料的激光辅助铣削加工试验,研究激光引起的温度变化以及铣削参数对加工中切削力... 激光辅助铣削技术是加工难加工材料的一种有效方法,利用高能激光束照射待加工区域可以提高材料温度,使材料软化以改善其铣削性能。本文通过开展钛铝合金材料的激光辅助铣削加工试验,研究激光引起的温度变化以及铣削参数对加工中切削力、切屑状态、加工表面质量、刀具磨损的影响。结果表明,当激光加热区域至650℃时,工件材料得到充分软化且不对材料产生烧蚀破坏,并在n=1600 r/min,v_(f)=80 mm/min,a_(p)=0.5 mm的加工条件下进行激光辅助铣削实现塑性加工:此时切削力比常规加工中的低;切屑形成过程中发生塑性流动,产生连续型切屑;此高温下对刀具影响较小,能够有效降低刀具磨损,同时也可以降低已加工表面粗糙度。 展开更多
关键词 激光加热辅助铣削 钛铝合金 切削力 切屑 表面粗糙度 刀具磨损
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芳纶纤维增强复合材料螺旋铣削表面缺陷区域面积、切屑形态与切削力试验研究
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作者 王林 李茹 +3 位作者 石文天 李娜 肖立强 步坤亭 《表面技术》 北大核心 2025年第10期185-198,共14页
目的探究芳纶纤维增强复合材料螺旋铣削机理,提高螺旋铣削表面质量。方法设计并进行试验,利用响应曲面法、方差分析、t检验等方法对铣削表面形貌、缺陷区域面积、切屑形态、刀具磨损以及切削力等进行了分析,重点对螺旋铣削机理进行了探... 目的探究芳纶纤维增强复合材料螺旋铣削机理,提高螺旋铣削表面质量。方法设计并进行试验,利用响应曲面法、方差分析、t检验等方法对铣削表面形貌、缺陷区域面积、切屑形态、刀具磨损以及切削力等进行了分析,重点对螺旋铣削机理进行了探究,并给出了分析解释,尤其论述了节状切屑的演化过程。结果表面缺陷区域面积受进给速度的影响显著,随进给速度的增大逐渐减小;同时发现,在一定切削参数范围内,摩擦加剧,温升明显,树脂基体有融化趋势,被拉伸延展成长条带状,形成一种特殊的节状切屑,试验中观察到前刀面上由于切屑、工件硬质点的不断刮擦和冲击形成明显的亮白色区域;对于切削力,其随着进给速度的增大先增大后减小,趋势明显,并不是简单的线性关系,通过建立的切削力数学模型得到切削力F_(x)、F_(y)、F_(z)的平均误差率分别为3.53%、13.62%、14.75%,预测结果较为准确。结论刀具磨损形式主要分为黏结脱落与早期刀尖崩刃2种形式,节状切屑的出现加剧了刀具的磨损。增大进给速度可使刀-工件、刀-屑实际接触面积增大,对螺旋铣削表面挤压作用增强,有效抑制了表面毛刺,同时增大进给速度使刀刃锋利度增强,剪切作用越来越显著,节状切屑锯齿化明显加剧,当进一步增大进给速度时会使刀-工件接触面积远大于刀-屑接触面积,切屑对刀具的冲击作用减弱,切削力降低。 展开更多
关键词 芳纶纤维增强复合材料 螺旋铣削 表面缺陷区域面积 切屑形态 刀具磨损 切削力
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铸铝缸盖加工残留铝屑去除工艺探索研究
11
作者 李海滨 张雪 《机械制造与自动化》 2025年第3期62-65,共4页
在某铸铝缸盖生产线项目投产初期,缸盖铝屑残留问题严峻,严重影响缸盖质量。聚焦于缸盖油道、水道等型腔铝屑产生的工艺难点展开深入剖析。通过系统分析加工参数、刀具结构与铝屑尺寸之间的内在关联,对工艺参数进行优化调整,并对刀具结... 在某铸铝缸盖生产线项目投产初期,缸盖铝屑残留问题严峻,严重影响缸盖质量。聚焦于缸盖油道、水道等型腔铝屑产生的工艺难点展开深入剖析。通过系统分析加工参数、刀具结构与铝屑尺寸之间的内在关联,对工艺参数进行优化调整,并对刀具结构予以改进,以减小铝屑尺寸。实际应用表明:该措施有效降低了铝屑残留量,显著提升了缸盖的清洁度,确保了产品质量的稳定性,为铸铝缸盖生产线的稳定运行提供了技术保障。 展开更多
关键词 汽缸盖 铝屑 断屑槽 分屑槽 刀具
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大型机床卧式床身排屑槽平直度的控制方法
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作者 周杰 马秉平 《现代铸铁》 2025年第1期38-40,共3页
介绍了大型机床卧式床身铸件的结构及出现尺寸超差产生异响的问题,根据影响排屑槽平直度的主要因素,从排屑槽本身的尺寸、砂芯质量、下芯检查、标芯操作、支顶芯撑、压箱及型内时效等方面,提出了卧式床身排屑槽平直度的控制方法。通过... 介绍了大型机床卧式床身铸件的结构及出现尺寸超差产生异响的问题,根据影响排屑槽平直度的主要因素,从排屑槽本身的尺寸、砂芯质量、下芯检查、标芯操作、支顶芯撑、压箱及型内时效等方面,提出了卧式床身排屑槽平直度的控制方法。通过在各系列卧式床身铸件上进行验证,铸件的平直度得到了有效控制,铸件尺寸合格,铸件装机后卷屑器运行正常,排屑槽内弧面光滑平整,无异响。 展开更多
关键词 机床床身 排屑槽 平直度
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GH4169多台阶深孔刀具设计及试验研究
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作者 冯亚洲 高泽辉 +1 位作者 刘战锋 刘小帆 《机电工程技术》 2025年第3期36-40,46,共6页
针对难加工材料GH4169多台阶深孔零件在加工过程中存在同轴度难保证、切削力大、切削温度高、切屑形态难控制、刀具寿命低、排屑困难、加工硬化倾向大、不易观察等问题,制订了多台阶深孔的加工工艺,包括选择合适的加工设备、加工系统、... 针对难加工材料GH4169多台阶深孔零件在加工过程中存在同轴度难保证、切削力大、切削温度高、切屑形态难控制、刀具寿命低、排屑困难、加工硬化倾向大、不易观察等问题,制订了多台阶深孔的加工工艺,包括选择合适的加工设备、加工系统、刀具尺寸、刀具材料、冷却润滑方式等。同时,考虑到多台阶深孔零件的同轴度问题,设计了一种内排屑方式的前定位推镗刀。采用正交试验法开展GH4169多台阶深孔零件镗削试验,通过改变主轴转速、进给量、切削液流量3个参数,分析深孔镗削加工过程中机床状态、振刀情况、排屑情况、刀具磨损情况、导向块磨损情况、切屑形态、孔轴心线偏斜量等参数的变化规律,得出镗削ϕ40 mm内孔的最佳参数组合:主轴转速n=225 r/min、进给量f=0.04 mm/r、切削液流量Q=120 L/min。 展开更多
关键词 GH4169 多台阶深孔 前定位推镗刀 同轴度 切屑形态
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基于虚拟仪器的微波芯片MPW测试系统设计
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作者 俞利国 虞书铭 +1 位作者 张邓 陈浩 《计算机测量与控制》 2025年第7期130-138,共9页
为解决微波芯片多项目测试功能复杂、测试效率低、测试稳定性差等问题,设计了一种基于虚拟仪器的MPW测试系统;采用虚拟仪器作为软件工具编程语言,设计以多项目测试为核心的探针台动作控制、仪器测试控制、数据采集与分析处理等功能,并... 为解决微波芯片多项目测试功能复杂、测试效率低、测试稳定性差等问题,设计了一种基于虚拟仪器的MPW测试系统;采用虚拟仪器作为软件工具编程语言,设计以多项目测试为核心的探针台动作控制、仪器测试控制、数据采集与分析处理等功能,并对测试硬件进行柔性化集成以实现微波芯片MPW测试系统;经实验结果表明该测试系统可通过晶圆绘制分析软件工具制作Wafer Map下发至晶圆测试软件工具进行多项目位置识别,按照设计的测试流程控制仪器与探针台,可实现微波芯片的多项目晶圆测试任务;该测试系统可柔性化应用于各类型的MPW测试场景,相比常规晶圆测试系统无法高效完成多项目测试的局限性,可大幅度提升微波芯片的多项目晶圆测试效率,降低测试成本。 展开更多
关键词 微波芯片 虚拟仪器 多项目晶圆 测试系统 软件工具
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半刀宽插铣冲击力有限元分析与实验研究 被引量:1
15
作者 李红霞 李国志 +2 位作者 魏兆成 郭明龙 王学勤 《工具技术》 北大核心 2024年第4期64-69,共6页
半刀宽插铣是一种常见的型腔加工方式,在顺铣切入和逆铣切出时由于刀—屑接触宽度突变会产生较大冲击,严重影响刀具使用寿命。通过有限元计算与实验相结合的方式,对半刀宽逆铣加工中的冲击力学行为进行研究。以40Cr合金钢为研究对象,建... 半刀宽插铣是一种常见的型腔加工方式,在顺铣切入和逆铣切出时由于刀—屑接触宽度突变会产生较大冲击,严重影响刀具使用寿命。通过有限元计算与实验相结合的方式,对半刀宽逆铣加工中的冲击力学行为进行研究。以40Cr合金钢为研究对象,建立半刀宽逆铣有限元计算模型,根据加工中刀—屑接触宽度与切削力的变化特点,以刀—屑接触宽度发生突变对应时刻的切向力表征冲击力,采用极差分析法与单因素分析法研究各切削参数对刀具冲击力的影响规律,并通过实验验证了模型的有效性。实验结果表明,仿真与实验冲击力的相对误差在10%以内,证明该有限元模型可用于半刀宽插铣冲击力预测和切削参数优化;冲击力与插铣步距和每齿进给量成正比,随着切削速度的增加,冲击力先增加后减小。 展开更多
关键词 半刀宽插铣 刀—屑接触宽度 有限元 实验 冲击力
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不同硬质合金刀具车削GH4169时刀具性能的对比试验研究 被引量:2
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作者 高铭昌 蒋永翔 +5 位作者 孙宏昌 郭琳 李娟 李志强 王飞 邓三鹏 《工具技术》 北大核心 2024年第10期31-37,共7页
GH4169镍基高温合金因高强度、高耐磨性及高抗腐蚀性等优良性能被应用到航空航天零件制造等领域,作为典型的难加工材料,GH4169高温合金在切削中存在刀具磨损严重、加工效率低、表面质量差等问题。刀具材料的合理选择直接影响刀具使用寿... GH4169镍基高温合金因高强度、高耐磨性及高抗腐蚀性等优良性能被应用到航空航天零件制造等领域,作为典型的难加工材料,GH4169高温合金在切削中存在刀具磨损严重、加工效率低、表面质量差等问题。刀具材料的合理选择直接影响刀具使用寿命,通过使用三种不同硬质合金材料的刀具,在干式切削条件下,开展车削加工GH4169镍基高温合金的刀具磨损试验,对比研究不同刀具的磨损机理、磨损量和切屑形态的差异。试验结果表明:刀具前刀面以黏结磨损为主,后刀面以磨粒磨损为主;小进给量和小切削深度参数下以螺卷形切屑为主,切屑的折断效应与刀具基体材料和GH4169高温合金共同产生的切屑材料成分有关;在切削GH4169镍基高温合金时,高硬度且冲击韧性好的YBC251硬质合金刀具后刀面磨损量较小,磨损表面较均匀,但耐热性能稍差,适用于切削GH4169镍基高温合金。 展开更多
关键词 硬质合金刀片 干式车削 GH4169镍基高温合金 刀具磨损 切屑形态
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基于误差修正的激光扫描复杂零件加工系统 被引量:1
17
作者 郭晋飞 杜川 贾蒙 《激光杂志》 CAS 北大核心 2024年第2期239-244,共6页
针对降低复杂零件加工过程中的零件误差问题,设计基于误差修正的激光扫描复杂零件加工系统。以激光扫描为基础设计复杂零件加工系统的整体架构。基于系统整体架构利用激光扫描模块获取材料信息,并采用网格修正法修正扫描单元中的振镜误... 针对降低复杂零件加工过程中的零件误差问题,设计基于误差修正的激光扫描复杂零件加工系统。以激光扫描为基础设计复杂零件加工系统的整体架构。基于系统整体架构利用激光扫描模块获取材料信息,并采用网格修正法修正扫描单元中的振镜误差;将激光扫描结果传输至DSP控制模块内,通过直线、圆弧插补运算确定加工模块内不同加工单元的刀具加工路径,同时利用不同伺服单元的位置等反馈信号对比,实现机械手模块运动控制。实验结果显示该系统激光扫描误差控制在0.5 mm以下,符合风机应用标准,加工时间最高为37 min,有效提升了零件可应用率。 展开更多
关键词 误差修正 激光扫描 复杂零件 DSP芯片 刀具加工路径 机械手
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非对称织构对YT15硬质合金刀具切削性能及其衍生切削的影响 被引量:1
18
作者 杨宇 杨发展 +2 位作者 刘朝伟 赵烁 隋潇斌 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第2期76-85,共10页
为研究非对称织构对刀具的切削性能及其对衍生切削的影响,基于Johnson-Cook模型,利用有限元分别进行无织构刀具(NT)、正向非对称织构刀具(FT)和反向非对称织构刀具(RT)切削45钢的仿真分析,并进行相应的切削实验,对比分析了NT、FT和RT的... 为研究非对称织构对刀具的切削性能及其对衍生切削的影响,基于Johnson-Cook模型,利用有限元分别进行无织构刀具(NT)、正向非对称织构刀具(FT)和反向非对称织构刀具(RT)切削45钢的仿真分析,并进行相应的切削实验,对比分析了NT、FT和RT的切削力、切削温度、切屑形态、衍生切削和刀具磨损等。研究发现非对称织构刀具的切削性能要优于无织构刀具,但织构的存在同时会诱发衍生切削现象,对切削性能产生一定的负面影响,加剧刀具磨损。NT、RT和FT的平均主切削力分别为601.9、196.4和419.1 N,织构刀具的切削力较无织构刀具减少了约30.4%~67.4%。结果表明,引入织构后有利于增大剪切角、降低切削力、改善刀尖温度分布和减少切屑的黏附,提高切削稳定性;但织构诱发的衍生切削会加剧织构在切屑流出端的刀面磨损,会在一定程度上影响切削温度、增大切削力,织构与衍生切削的耦合作用使得RT的切削性能优于FT。 展开更多
关键词 非对称织构刀具 正反向微织构刀具 衍生切削 切屑形态 刀具磨损
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含断屑块PCD刀具主偏角对切屑流向的影响
19
作者 王家炜 于爱兵 +3 位作者 李毅 叶家往 赵家震 齐少春 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期4488-4499,共12页
合理选用刀具角度能够提高含断屑块聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)刀具的切屑控制效果。用有限元模拟和高速摄影观察切削过程,分析主偏角对切屑流向的影响规律。提出切屑接触率的概念用来衡量断屑块对切屑流向的影响程度,收... 合理选用刀具角度能够提高含断屑块聚晶金刚石(Polycrystalline Diamond,PCD)刀具的切屑控制效果。用有限元模拟和高速摄影观察切削过程,分析主偏角对切屑流向的影响规律。提出切屑接触率的概念用来衡量断屑块对切屑流向的影响程度,收集并统计切屑类型,建立主偏角与切屑接触率之间的关系曲线,确定主偏角的合理取值范围。提出断屑块偏转角度参数,建立偏转角与切屑接触率之间的关系曲线。研究结果表明:增大主偏角会减弱断屑块对切屑流向的控制作用;当主偏角范围为75°~95°时,切屑能够流向工件表面并折断形成C形、6形和紧凑型短螺旋切屑;通过调整断屑块偏转角可以改善非合理主偏角切削条件下的断屑效果;选用合理的主偏角和断屑块偏转角度,能够提高含断屑块PCD刀具的切屑接触率,实现有效断屑,提高优良切屑比例。 展开更多
关键词 聚晶金刚石刀具 切屑流向 断屑 主偏角
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含断屑块PCD刀具切削用量的合理选择
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作者 赵家震 于爱兵 +2 位作者 王家炜 叶家往 齐少春 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期7-14,共8页
为了探究PCD刀具加装断屑块时的最佳断屑切削用量,通过试验观察不同切削用量时的切屑形状,将收集到的切屑分为优良屑、适宜屑、不良屑,计算3类切屑的占比;测量已加工表面的粗糙度Ra;通过有限元仿真,研究不同切削用量时的卷曲半径;通过... 为了探究PCD刀具加装断屑块时的最佳断屑切削用量,通过试验观察不同切削用量时的切屑形状,将收集到的切屑分为优良屑、适宜屑、不良屑,计算3类切屑的占比;测量已加工表面的粗糙度Ra;通过有限元仿真,研究不同切削用量时的卷曲半径;通过公式计算常用断屑块位置参数下含断屑块PCD刀具的极限进给量、极限背吃刀量;结合试验与仿真结果得出最佳断屑区域及优良屑的切削用量范围。结果表明:随进给量与背吃刀量的增加,断屑块的断屑效果提升,当卷曲半径为0.5~0.6mm时易形成优良屑,得到含断屑块PCD刀具获得优良屑的切削用量范围,为其在工程应用中提供参考。 展开更多
关键词 PCD刀具 切削用量 断屑
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