期刊文献+
共找到9篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
Wetting of molten Sn-3.5Ag-0.5Cu on Ni-P(-SiC) coatings deposited on high volume faction SiC/Al composite 被引量:5
1
作者 Xiang-zhao ZHANG Xiao-lang WU +4 位作者 Gui-wu LIU Wen-qiang LUO Ya-jie GUO Hai-cheng SHAO Guan-jun QIAO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第9期1784-1792,共9页
The wetting of molten Sn-3.5Ag-0.5Cu alloy on the Ni-P(-SiC)coated SiCp/Al substrates was investigated by electroless Ni plating process,and the microstructures of the coating and the interfacial behavior of wetting s... The wetting of molten Sn-3.5Ag-0.5Cu alloy on the Ni-P(-SiC)coated SiCp/Al substrates was investigated by electroless Ni plating process,and the microstructures of the coating and the interfacial behavior of wetting systems were analyzed.The SiC particles are evenly distributed in the coating and enveloped with Ni.No reaction layer is observed at the coating/SiCp/Al composite interfaces.The contact angle increases from^19°with the Ni-P coating to 29°,43°and 113°with the corresponding Ni-P-3SiC,Ni-P-6SiC and Ni-P-9SiC coatings,respectively.An interaction layer containing Cu,Ni,Sn and P forms at the Sn-Ag-Cu/Ni-P-(0,3,6)SiC coated SiCp/Al interfaces,and the Cu-Ni-Sn and Ni-Sn-P phases are detected in the interaction layer.Moreover,the molten Sn-Ag-Cu can penetrate into the Ni-P(-SiC)coatings through the Ni-P/SiC interface and dissolve them to contact the SiCp/Al substrate. 展开更多
关键词 ni coating Sn-Ag-Cu alloy SiCp/al composite WETTING microstructures interface
在线阅读 下载PDF
激光熔覆原位合成TiC-Ti_(3) SiC_(2)/Ni基复合涂层的组织和摩擦学性能
2
作者 谭林 闫峘宇 +2 位作者 杨柳 吴文正 叶宏 《材料热处理学报》 北大核心 2025年第5期202-211,共10页
以不同Ti、Si、石墨粉末含量的Ni45A粉末为原料,采用激光熔覆技术原位合成TiC、Ti_(3)SiC_(2)相,在H13钢表面成功制备出TiC-Ti_(3)SiC_(2)/Ni基复合涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和显微硬度计等研究了TiC-Ti_... 以不同Ti、Si、石墨粉末含量的Ni45A粉末为原料,采用激光熔覆技术原位合成TiC、Ti_(3)SiC_(2)相,在H13钢表面成功制备出TiC-Ti_(3)SiC_(2)/Ni基复合涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和显微硬度计等研究了TiC-Ti_(3)SiC_(2)/Ni基复合涂层的物相、显微组织和硬度,并采用磨损试验机分析了复合涂层在室温(RT)、300℃和600℃下的摩擦学性能和磨损机理。结果表明:复合涂层主要由γ-Ni固溶体、Cr_(7)C_(3)、TiC、Ti_(5)Si_(3)和润滑相Ti_(3)SiC_(2)组成,其中TiC呈块状和花瓣状,Ti_(3)SiC_(2)和Ti5Si3呈颗粒状,Cr7C3为胞状;20%Ti-Si-C/Ni复合涂层的显微硬度最高,为824.47 HV0.2,约为Ni基涂层(501.36 HV0.2)的1.6倍;在不同温度下,TiC-Ti_(3)SiC_(2)/Ni基复合涂层的磨损率都明显低于Ni基涂层,其中20%Ti-Si-C/Ni复合涂层具有最优的耐磨性;随着磨损温度的升高,20%Ti-Si-C/Ni基复合涂层的磨损机理由轻微的磨粒磨损向磨粒磨损和氧化磨损转变。 展开更多
关键词 激光熔覆 ni基涂层 原位合成 tic Ti_(3)SiC_(2) 微观组织 摩擦磨损性能
原文传递
包裹和热压工艺制备Al_2O_3/Ni金属陶瓷 被引量:3
3
作者 李国军 陈大明 +1 位作者 黄校先 郭景坤 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2002年第1期1-5,共5页
首先通过非均相沉淀法合成Ni颗粒包裹Al2 O3 粉体 ,然后热压制备Al2 O3 / 5vol%Ni金属陶瓷。XRD结果表明 ,非晶态包裹层经 5 5 0℃煅烧和 70 0℃还原后 ,完全转变为Ni金属。显微照片表明 ,包裹层的Ni颗粒呈球形 ,团聚少 ,大小在 15~ 2 ... 首先通过非均相沉淀法合成Ni颗粒包裹Al2 O3 粉体 ,然后热压制备Al2 O3 / 5vol%Ni金属陶瓷。XRD结果表明 ,非晶态包裹层经 5 5 0℃煅烧和 70 0℃还原后 ,完全转变为Ni金属。显微照片表明 ,包裹层的Ni颗粒呈球形 ,团聚少 ,大小在 15~ 2 0nm。在 14 0 0℃热压包裹粉体获得 98 6 %理论密度的烧结体。显微观察发现 ,烧结体中Ni颗粒均匀分布在基体中 ,且绝大部分位于三角晶界。与单相Al2 O3 相比 ,金属陶瓷抗弯强度、断裂韧性和热导率都有明显的提高 ,并探讨了增强。 展开更多
关键词 热压工艺 制备 al2O3/ni 金属陶瓷 力学性能 热导率 包裹工艺
在线阅读 下载PDF
扫描速度对激光熔覆Al-Ni-TiC-CeO_2复合涂层组织与性能的影响 被引量:6
4
作者 贺星 孔德军 宋仁国 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期155-162,共8页
目的解决S355海洋钢在海洋环境中的腐蚀、磨损问题,制备良好的涂层结构,并延长其使用寿命。方法采用激光熔覆工艺在S355海洋钢表面制备Al-Ni-Ti C-CeO_2复合涂层,研究扫描速度对涂层组织与性能的影响,利用扫描电镜观察涂层的微观组织形... 目的解决S355海洋钢在海洋环境中的腐蚀、磨损问题,制备良好的涂层结构,并延长其使用寿命。方法采用激光熔覆工艺在S355海洋钢表面制备Al-Ni-Ti C-CeO_2复合涂层,研究扫描速度对涂层组织与性能的影响,利用扫描电镜观察涂层的微观组织形貌,结合X射线衍射仪对涂层物相进行分析。采用显微硬度计、摩擦磨损试验机和电化学工作站对涂层的硬度、耐磨性和耐蚀性进行测试分析。结果不同扫描速度制备的涂层均出现Al-Fe相,涂层与基体有良好的冶金结合。随着扫描速度的增加,涂层厚度逐渐降低,涂层内组织由短棒状向颗粒状转变,裂纹和气孔逐渐减少,稀释率逐渐降低。涂层表面硬度最高为846.6 HV0.2。涂层磨痕宽度最低为449.4μm,深度为15.5μm,磨损速率最低为3.88×10^(–6)mm^3/(N·s)。涂层自腐蚀电位最大为–0.60396V,最小自腐蚀电流密度为2.3753×10^(–8)A/cm^2,阻抗最大能达到2.5kΩ,腐蚀速率最低为0.0725mm/a,约为基材的33.6%。结论在S355海洋钢表面激光熔覆Al-Ni-TiC-CeO_2复合涂层,可有效提高其耐磨与耐蚀性能。当扫描速度为7.5 mm/s时,性能最佳。 展开更多
关键词 激光熔覆 扫描速度 al-ni-tic-CeO2复合涂层 组织 性能
在线阅读 下载PDF
Ni/Al涂层反应烧结界面组织与特性 被引量:3
5
作者 杜艳玲 邱长军 +2 位作者 周伟 樊湘芳 何彬 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期586-588,共3页
将Ni-Al混合粉在不引起反应的条件下喷涂到Q235钢基材表面,H2作为保护气氛,加热到993K,并随炉冷却制备试样.实验结果表明,界面处的硬度明显高于基材和涂层的硬度约32HV,界面结合强度比烧结前增加了2-3倍.SEM和EDX分析表明:界面有约为10... 将Ni-Al混合粉在不引起反应的条件下喷涂到Q235钢基材表面,H2作为保护气氛,加热到993K,并随炉冷却制备试样.实验结果表明,界面处的硬度明显高于基材和涂层的硬度约32HV,界面结合强度比烧结前增加了2-3倍.SEM和EDX分析表明:界面有约为10μm的Ni-Fe扩散区,扩散区内EDX曲线存在4-5μm宽的台阶,证实Fe/Ni界面区有新相生成,初步认为是Ni3Fe有序固溶体. 展开更多
关键词 ni/al喷涂层 界面 组织与特性 反应烧结
在线阅读 下载PDF
冷喷涂Cu/Ni/Al复合涂层内部粒子间的结合特性研究 被引量:6
6
作者 杨康 李文亚 《焊管》 2018年第1期15-20,共6页
为了研究冷喷涂Cu/Ni/Al复合涂层内部粒子间的结合特性,采用冷喷涂技术制备了Cu/Ni/Al复合涂层,并通过真空热处理在颗粒界面形成金属间化合物的方法来判定粒子间结合相对强弱。采用光镜、扫描电镜以及聚焦离子束对喷涂粉末、真空退火前... 为了研究冷喷涂Cu/Ni/Al复合涂层内部粒子间的结合特性,采用冷喷涂技术制备了Cu/Ni/Al复合涂层,并通过真空热处理在颗粒界面形成金属间化合物的方法来判定粒子间结合相对强弱。采用光镜、扫描电镜以及聚焦离子束对喷涂粉末、真空退火前后涂层的显微组织结构特点进行表征。结果表明,冷喷涂层组织致密,气孔率低;3种粒子变形程度不同,其中Al粒子的变形程度最大,形成连续相;真空热处理后,在涂层内部结合较好的粒子界面处形成较厚的金属间化合物,且该金属间化合物层越厚表明此处粒子间结合更好;涂层中粒子间的结合方式以机械结合为主。 展开更多
关键词 冷喷涂 Cu/ni/al复合涂层 真空热处理 界面结合 显微组织
在线阅读 下载PDF
Ni-Co-P中间层优化玄武岩纤维增强铝基复合材料的界面结构和力学性能 被引量:2
7
作者 高昌琦 马勤 +5 位作者 魏玉鹏 田江霞 王乔博 魏明宇 任小虎 丁育胜 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期4013-4020,共8页
界面优化是提高铝基复合材料最为有效的手段。通过化学镀工艺成功制备0.2μm厚Ni-Co-P合金镀层修饰的玄武岩纤维,并通过真空热压烧结工艺合成Ni-Co-P镀层修饰玄武岩纤维增强2024Al复合材料(BF(Ni-Co-P)/Al)。探究了Ni-Co-P镀层对BF(Ni-C... 界面优化是提高铝基复合材料最为有效的手段。通过化学镀工艺成功制备0.2μm厚Ni-Co-P合金镀层修饰的玄武岩纤维,并通过真空热压烧结工艺合成Ni-Co-P镀层修饰玄武岩纤维增强2024Al复合材料(BF(Ni-Co-P)/Al)。探究了Ni-Co-P镀层对BF(Ni-Co-P)/Al复合材料界面结构及拉伸性能的影响机制。结果表明:复合材料中Ni-Co-P镀层形成稳定的Ni-Co-P中间层,不仅抑制了玄武岩纤维与铝合金基体间的有害界面反应,且优化了二者间的结合强度。BF(Ni-Co-P)/Al复合材料密度及硬度明显优于BF/Al复合材料,且当玄武岩纤维体积分数为30vol%时,BF(Ni-Co-P)/Al复合材料屈服强度和抗拉伸强度分别为252和360 MPa,大幅高于未修饰纤维增强铝基复合材料和铝合金基体,并表现出渐进累积失效的断裂模式。 展开更多
关键词 ni-Co-P镀层修饰玄武岩纤维 al基复合材料 界面结构 力学性能
原文传递
激光熔覆Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层的组织性能研究 被引量:4
8
作者 赵海洋 李新梅 卢彩彬 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2020年第21期218-226,共9页
为了进一步研究激光熔覆Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层的硬度及耐磨性,应用YLS-2000光纤激光器在45钢基体上分别制备Ni-Al涂层及Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱分析... 为了进一步研究激光熔覆Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层的硬度及耐磨性,应用YLS-2000光纤激光器在45钢基体上分别制备Ni-Al涂层及Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱分析、X射线衍射等系统地研究涂层的组织形貌、物相组成及元素分布。采用HXD-1000TB维氏硬度仪测定涂层截面显微硬度分布,利用M-2000磨损试验机进行磨损试验。结果表明,Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层的宏观成形质量较好,无裂纹,其涂层的截面最高硬度约为Ni-Al涂层的2倍,约为基体的4倍;其磨损体积约是45钢基体的1/8,相较于Ni-Al涂层的磨损体积降低了30%。Ni-Al/Al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层组织更加均匀致密,其硬度及耐磨性能相较于Ni-Al涂层及基体材料显著提升,该研究对于金属陶瓷材料的整体性能分析具有一定的参考意义。 展开更多
关键词 激光光学 激光熔覆 ni-al/al_(2)O_(3)-13%TiO_(2)金属陶瓷涂层 组织 性能
原文传递
激光熔覆原位自生复相陶瓷颗粒增强涂层 被引量:11
9
作者 魏仑 陈庆华 +2 位作者 龙晋明 李建国 蔡英文 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期246-249,共4页
借助光学显微镜、X射线衍射仪、电子探针及显微硬度计等手段对熔覆层的组织、物相、元素分布和显微硬度分布特征进行了研究。熔覆层不同位置的凝固特征参数不同 ,形成的组织亦不同。陶瓷相的引入使得熔覆层晶粒细小 ,枝晶生长方向发生... 借助光学显微镜、X射线衍射仪、电子探针及显微硬度计等手段对熔覆层的组织、物相、元素分布和显微硬度分布特征进行了研究。熔覆层不同位置的凝固特征参数不同 ,形成的组织亦不同。陶瓷相的引入使得熔覆层晶粒细小 ,枝晶生长方向发生紊乱。原位反应生成的TiB2 ,Al2 O3 为亚微米颗粒 ,主要分布在晶粒内部 ,形成晶内复合 ,而未反应的TiO2 ,B2 O3 陶瓷颗粒分布在晶间。熔覆层物相主要为基体的γ相和基体上弥散分布的γ′相以及Al2 O3 ,TiB2 等陶瓷相等。研究了激光加工参数对显微硬度分布的影响。磨损试验表明 。 展开更多
关键词 激光熔覆 原位自生复相陶瓷 颗粒增强涂层 金属陶瓷 二硼化钛
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部